施工组织设计蔬菜大棚.docx
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施工组织设计蔬菜大棚
施工组织设计（方案）报验申请表
工程名称：
中煤集团平朔公司新建日光节能温室工程（包二）编号：
致：
中煤陕西中安项目管理有限公司（监理单位）：
我方已根据施工合同的有关规定完成了中煤集团平朔公司新建日光节能温室工程（包二）施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：
施工组织设计
承包单位（章）;
项目经理：
日期：
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师：
日期：
总监理工程师审核意见：
项目监理机构
总监理工程师
日期
施工组织设计审批表
工程名称
中煤集团平朔公司日光温室大棚工程
结构形式
砖混结构
编制人
成伟佳
编制日期
2011.6.25
会签部门
部门
签字
技术
质量
安全
审核意见：
审批意见：
平朔公司新建日光节能温室工程包二
施
工
组
织
设
计
施工单位：
中煤第五建设有限公司
二○一一年七月二十一日
一、编制说明与依据
1、编制说明
针对中煤集团平朔公司日光温室工程的投标工作，根据招标文件及该工程的特点，结合我公司的施工经验及技术设备情况，编制本工程施工组织设计，其内容主要从施工组织、施工进度、土建、施工方案以及保证工期、质量、安全文明施工的具体措施等方面阐述。
2、编制依据
平朔公司日光温室工程招标文件。
北京鑫天碧农业设施工程技术有限公司设计的施工图纸。
现行建设工程标准、规范、验评标准。
根据《中华人民共和国建筑法》。
根据国务院《建筑工程质量管理条例》。
现场条件及同类型工程施工经验。
我公司的技术、机械设备情况及管理制度。
有关国家现行设计、施工规范的标准：
《工程测量规范》（GB50026---93）；
《建筑地基处理技术规范》（JGJ79---2002）；
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202----2002）；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204---2002）；
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18---96）；
《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-98）；
《采暖与卫生工程施工及验收规范》（GBJ242-82）；
《建筑装饰工程施工及验收规范》（JBJ73-91）
《建筑工程施工质量验收统二标准》（GB50300---2001）；
《建筑机械安全技术规程》（JGJ33-86）
《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造图集》（
根据建设部发布的《工程建设强制性条文》。
《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
二、工程概况
本工程为中煤集团平朔公司日光温室工程二标段，建设地点位于山西省朔州市安太堡矿区内平土场。
工程主要施工内容为日光温室及场区配套设施工程施工。
每个大棚建筑面积为608m2。
日历工期要求60天。
日光温室由塑料大棚、土墙及休息室、工具室组成，塑料大棚为钢拱架上覆无滴大棚膜，休息室及工具室为砖混结构。
砖砌体地基下部采用3:
7灰土换填处理，±0.000以下砖砌体采用M5水泥砂浆砌筑MU10普通粘土砖，墙体转角处设置2φ6@500连接钢筋，每侧伸入墙内1000mm。
休息室、工具室屋面为75厚彩钢聚苯乙烯夹芯板，顶板颜色为红色，底板颜色为白色。
蔬菜温棚钢骨架上弦长8.6m，采用3/4寸镀锌圆钢管，下弦长8.1m，用φ12圆钢，上下弦之间的立柱和拉花为φ10圆钢，上下弦之间立柱间距为220mm，所有焊缝均满焊，焊缝厚度为较小焊件厚度的1.2倍，钢构件制作前表面应进行除锈，并刷防锈漆两道，调和漆两道。
休息室及工具室门窗采用塑钢门窗。
三、施工总体部署
1、工期
本工程计划于2011年8月1日开工，2010年9月30日竣工，总工期60日历天。
2、进度计划
详细进度计划详见附表：
施工进度计划表。
3、项目部组织机构
项目经理部由公司直接领导和统筹安排，并委任一名施工经验丰富的同志担任项目经理，全面组织管理本工程施工，常驻现场，统一协调指挥，负责实施项目责任承包职能，项目经理部组织机构设置图如下：
附图1
项目组织机构图
项目经理：
赵峰
附图2
质量保证体系框图
质量负责人：
赵峰
生产负责人：
技术负责人：
刘勃王荣贵
质检会
附图3
安全保证体系框图
安全负责人：
赵锋
安监站长：
孙立朝
施施材
工工料
队组组
安安安
全全全
员员员
4、质量
工程质量达到“合格”标准。
根据建设单位合同规定及我公司内部质量管理体系，建立项目部质量体系，对各分部分项工程实行目标管理，做到组织落实，建立岗位责任制，以保证实现总的质量目标。
5、施工工序
定位放线→土方开挖→土墙堆坡、碾压→机械整形、人工整平→种植土回填→钢架制作→3：
7灰土换填→砖基础砌筑、基础圈梁→墙体砌筑→屋面彩钢板安装→大棚钢架安装→大棚膜、草帘、玉米秸秆安装→装饰装修。
6、施工资料准备
（1）做好调查研究工作，收集需要的各种技术资料，包括现场地形、地质、水文以及现场周围房屋供水、供电、通讯情况，现场地上地下障碍物等资料，了解掌握建材资源，供应及市场行情为施工组织的制定提供可靠的资料和依据。
（2）熟悉和掌握施工图纸，审查施工图和资料是否齐全，图纸本身及相互之间有无矛盾和错误，掌握设计内容及技术条件，审查建筑物与地下是否有障碍物。
7、施工现场准备
根据图纸座标，及规划所给的红线做好放线工作，并设置永久性控制桩和标高控制点。
（1）临时设施搭设：
根据施工现场平面布置图以及临时设施计划搭设。
（2）组织设备及材料进场：
按计划组织进场。
（3）施工用电。
现场供电状况，根据JGJ46-88。
《施工现场临地用电安全技术规范》要示，为保障施工现场用电合理、安全，防止触电事故发生，特编制工程临时供电方案。
（4）施工用水
本工程施工地点偏远，施工人员多，施工用水及生活用水、消防用水量大，因此，有必要对临时供水编制详细方案，以保证工程顺利进行，临时供水设施应满足施工用水，施工人员用水及现场消防用水的要求。
临时用水计划：
临时用水计算应包涵三个方面，一是施工期间生活用水，二是随工程进度施工用水，三是施工消防用水。
（5）劳动力及主要机具设备的配备
主要施工机具设备计划一览表
序号
名称
型号
单位
数量
进场时间
1
汽车吊
16T
台
1
2011.7.5
2
挖掘机
小松200-7
台
1
2011.7.3
3
强制式砼搅拌机
350L
台
2
2011.7.3
4
自卸汽车
2.5T
辆
10
2011.7.3
5
压路机
20T
台
2
2011.7.5
6
装载机
50型
辆
3
2011.7.3
7
蛙式打夯机
40型
台
4
2011.7.3
8
钢筋调直机
台
1
2011.7.5
9
钢筋切断机
台
1
2011.7.5
10
钢筋弯曲机
台
1
2011.7.5
11
电焊机
BX3-500-2
台
15
2011.7.5
12
振动棒
4米
台
5
2011.7.5
14
切割机
台
5
2011.7.5
15
经纬仪
DT-6
台
1
2011.7.1
16
水准仪
台
3
2011.7.1
17
台式电钻
台
2
2011.7.9
18
大钢尺
50米
把
5
2011.7.1
劳动力配备表
工种
人员
进场时间
工种
人员
进场时间
起重工
4
2011.7.3
油工
10
2011.7.15
特种车辆司机
15
2011.7.3
水暖工
15
2011.7.18
焊工
20
2011.7.5
电工
10
2011.7.3
木工
10
2011.7.5
架子工
5
2011.7.3
钢筋工
10
2011.7.5
瓦工
25
2011.7.5
混凝土工
10
2011.7.5
抹灰工
15
2011.7.8
普工
15
2011.7.3
工程主要材料计划
材料名称
规格
单位
数量
需用时间
备注
水泥
PO325
吨
3000
砂子
河砂
M3
800
石子
卵石
M3
160
圆钢
￠10
吨
23.8
圆钢
￠12
吨
69.4
圆钢
￠8
吨
2.3
圆钢
￠6
吨
4.6
烧结粉煤灰砖
MU10
M3
3800
镀锌钢管
3/4’’
吨
160
大棚膜
0.15厚
公斤
3000
废钢管
DN100
吨
130
四、主要项目施工方案
1、测量放线
（1）检查校核经纬仪和水准仪并检定钢尺。
（2）了解设计意图，学习与校核图纸。
（3）校核红线桩与水准点。
（4）根据国家GB50026－93工程测量规范、图纸和现场实际情况，制定切实可行的测量放线方案。
使测量工作处于自我校核条件，保证测量结果的正确性。
2、土方工程
2.1土方开挖
土方的开挖采用机械与人工相结合的方式进行开挖，土方的开挖放坡均按基础垫层底边缘加0.3米工作面，边坡四周禁止停放大型设备或机械，同时也禁止堆放土方、材料。
开挖时要随时观察土方边坡稳定，如有问题，应及时采取措施，土方开挖前要注意四周排水沟的设置和天气预报，防止开挖后地表水和雨水流入基坑，影响基坑坑底土质。
根据规划设计指定的座标点，引测定位控制点，定位放线必须复测检查，并绘测量放线记录图，经建设单位、监理单位签字后方可施工。
要先把控制桩设置好并用混凝土固定保护好，用白灰撒出开挖土方的灰线。
现场负责人要随时进行观测，保证基础底标高符合设计要求。
土方开挖结束后，要及时会同建设单位、监理单位、勘察单位、设计单位一起进行地验槽。
并做好验槽记录，签字同意后，方可进行下道工序的施工。
2.2土墙堆土碾压、整形修平
土墙按1:
1坡度堆坡，防止土墙碾压时边坡塌方，严禁回填土中掺有大的块粒与有机物。
分层虚辅厚度不得超过350mm，采用20吨液压振动式压路机压实回填土，边角处用蛙夯夯实，严禁采用水浇湿土下沉的所谓“水夯法”，
每层压实后，按规范规定采用环刀取样测定压实系数，送试验室检验其干密度；回填土达到要求密实度（>0.93），方可进行下道工序施工。
3、基础工程
3.13：
7灰土换填
本工程砖墙基础下采用3:
7灰土换填。
1）铺设垫层前应验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，基坑两侧按1:
1放坡系数放坡，防止打夯时振荡边坡土体导致塌方。
2）回填土体中不得含有有机杂物，粒径不大于15mm，含水量应符合规定。
石灰应使用块灰或生石灰，使用前必须充分熟化，不得含有粒径大于5mm的生石灰，也不得含有过多的水分，使用前应先过筛。
灰土配合比应采用体积比，施工时在拌合场地机械拌合后用装载机倒运至基坑回填夯实，拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土应均匀一致。
3）3:
7灰土采用蛙夯夯实，每层灰土的虚铺厚度不得大于250mm。
施工时应适当控制含水量，检验方法使用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。
4）灰土的夯打遍数应根据设计要求的密实度经实验确定，一般不少于四遍，灰土回填每层夯实后，应根据规范规定进行环刀取样测出灰土的密实度保证达到设计要求。
5）灰土最上一层完成后，应挂工程线或用靠尺检查标高和平整度。
6）垫层铺设完毕，应即进行下道工序施工，严禁小车及人在砂层上面行走，必要时应在垫层上铺板行走。
3.2砖基础砌筑
工艺流程；基坑验槽，基底抄平、放线——材料验收，配制砂浆——拌砖撂底——立杆挂线——砖基础砌筑——抹防潮层——基础验收——办理隐蔽工程施工记录
1）清理基础垫层，洒水湿润。
2）放基础轴线、边线，抄平，立皮数杆，划出分层高度，并标出台阶收分尺寸。
3）摆砖撂底，基础大放脚的撂地尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定。
4）盘角挂线，砌筑基础时应先在墙角处盘角。
砖基础应两面挂线。
先盘墙角，每次盘角高度不超过五层砖，随盘随靠平、。
5）砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
6）砖砌体上下错缝，每间无四皮砖通缝，外墙的转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范要求。
7）预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范要求
13）基础砌筑至设计地面—0.1m处，进行防潮层施工。
4、墙体砌筑
本工程休息室工具室墙体材料采用MU10粘土实心砖，M5水泥砂浆砌筑。
温棚转角处设置2φ6@500连接钢筋，长度为沿墙体通长。
1）墙体施工时，严格按照设计要求，砂浆配合比配制砌体浆，不得任意降低砖和砂浆的强度等级，特别是不能在使用混合砂浆的地方使用水泥砂浆。
砂浆宜采用机械搅拌，搅拌时间不得少于1.5分钟，砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥人±2%，砂、石控制在±5%以内。
2）砌筑用粘土砖必须在砌筑前一天，浇水湿润，一般的以浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10-15%，常温施工不得干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。
3）砌墙前，根据弹好的墙体等位置，认真核对墙垛等长度尺寸是否符合排砖模数，一般外墙一层砖底时，两山墙排丁砖，纵墙排条砖，如有不合模数时，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或地基不明显部位。
4）砌墙时应选砖，选择棱角整齐，无弯曲裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖，变形的砖一律不得上墙。
5）砌墙时应先立好皮数杆盘角，每次盘角不要超过五皮砖，新盘的大角及时进行吊靠，如有偏差要及时修整，盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致，大角盘好后，再复查一次，平整和垂直完全符合要求才可以挂线砌墙。
6）砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个一根线，中间应设几个支撑点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看齐，使水平缝均匀一致，平直搭顺，砖一砖厚墙应外手挂线，可以顾及到砖墙面两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。
7）砌砖宜采用一铲灰、一专砖、一挤揉的“三一”砖砌法，即满辅、满挤操作法，砌砖时要放平，里手同或里手低都会影响墙体夹缝均匀，砌砖一定要“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，不得小于8mm，大于12mm，在操作过程中，要认真进行自检。
互检，如出现偏差立即纠正，需返工时，绝不悯惜迁就，直到推倒重来。
8）砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须3小时内用完，混合砂浆4小时用完，不得使用过夜砂浆，按规范定做砂浆试块，按龄期规定送试验室做强度检验。
9）砌体灰缝要横平竖直，砖缝交错，不得有通缝瞎缝，砂浆饱满度要达到规范要求，混水墙应随砖随将舌冰刮尽。
5、钢筋工程
1）钢筋进场准备
所有进场钢材必须有出厂合格证及材质证明，并按要求作好钢筋标识和标志，对进场钢筋必须按规范抽样进行试验检验，进口钢材需按要求做好化学分析试验，抽样检验合格后方可使用，检验不合格的钢材一律退场，不得使用。
根据图纸会审纪要及图纸设计认真做好翻样，对节点复杂的钢筋要先放好大样，把问题提前解决。
钢筋品种较多时，要求技术人员根据图纸分段、分层翻样。
2）钢筋制作
钢筋均在现场加工制作。
钢筋翻样应根据施工图纸及现行钢筋混凝土结构工程施工及验收规范中钢筋工程部分的要求，并结合该工程实际情况实施。
钢筋下料表中应注明每一组钢筋的所在部位，便于现场工作人员根据绑扎实际情况下料。
钢筋加工工序为：
钢筋进场→取样、试验→切断配料→分组对焊→弯曲成型→挂牌堆放。
钢筋制作前应对运输过程中弯曲变形的钢筋进行调直处理。
钢筋制作过程中的连接采用对焊，需弯曲的钢筋均在制作时一次弯曲成型。
钢筋半成品应分组挂牌，堆放整齐，按预先确定的构件编号位置分批运输和吊装。
3）钢筋的绑扎
钢筋绑扎完毕后，应根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、数量、位置、间距等是否正确，特别应注意检查钢筋接头的位置是否错开，保护层厚度及钢筋位置等是否符合施工图纸和国家现行的施工及验收规范要求。
在浇筑混凝土前，必须对钢筋及预埋件进行检查验收，做好隐蔽工程验收记录。
6、混凝土工程
1）原材料
水泥：
混凝土工程水泥选用矿渣硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥。
进场的水泥必须有出厂合格证，且按批进行抽检。
入库的水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，并做标识，做到先进先用，严禁使用过期水泥，受潮水泥及混入有害杂质的水泥。
为防止水泥受潮，现场仓库尽量密闭，水泥存放时，应垫起离地10cm，离墙30cm，堆放高度不超过10包。
露天暂存水泥要用防雨布盖严，底板要垫高，并用油布铺垫。
砂、石：
砂子采用河砂，石子采用干沟强度高、未风化的碎石（最大粒径为2cm）。
砂石除应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》和《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的有关规定之外，砂子含泥量不宜大于3％且不得混有有机物质。
石子的吸水率不大于1.5％，石子粒径大小以利于泵送为原则。
水：
采用城市管网中的饮用水。
地下水经过化验后，不含有害杂质、水中不含影响水泥正常硬化的物质，PH值在大于4小于9范围之间，硫酸盐含量（按SO4计）不超过水重量1％时方可采用。
地下水化验合格后可作为混凝土养护用水和混凝土搅拌用水的补充用水。
2）混凝土浇筑
圈梁混凝土浇筑应均匀一次浇筑完毕，尽量不留施工缝。
混凝土的振捣：
混凝土圈梁采用插入式振捣器，可采用一次性浇筑，不留施工缝。
3）混凝土的养护：
圈梁混凝土待拆除模板后先浇一次水并包裹一层塑料薄膜，三天后去掉薄膜洒水养护，养护时间不小于7天。
7、模板工程
圈梁、门窗过梁模板采用组合钢模板上口弹线找平，采用Φ48钢管加固。
梁的底板，侧板采用组合钢模板，Φ48×3.5钢管支撑。
圈梁模板要求浇筑后达到清水模板要求。
钢筋绑扎完以后，对模板的上口宽度进行校正，并用卡具卡牢，保证圈梁的截面尺寸。
模板的拆除
拆模实行申批制度，以同条件混凝土试块报告单为依据，拆除前应向监理报验，有关人员应签字齐全。
不承重模板，混凝土强度应达到拆模时其表面或棱角不致损坏，一般混凝土强度为2.5Mpa。
承重模板、跨度≥2m梁板，混凝土达到75％设计强度，承重结构悬臂在到100％设计强度，跨度>8m梁板混凝土应达到100％设计强度。
现浇板达到设计强度的100％后方可施加荷载。
模板拆除顺序：
非承重先拆，承重后拆；拆下模板首先进行挑选，对弯曲、形较大钢模板退回加工厂。
挑选后的模板要清理干净，刷上脱模剂。
8、钢骨架工程
8.1钢骨架制作场地、存放、运输
钢骨架的制作场地定在现场，20m，宽12m，用C15混凝土垫层硬化符合施工要求。
钢构件应根据钢骨架的安装顺序，分单元成套供应。
运输钢构件时，根据钢构件的长度、重量选用车辆；钢构件在运输上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。
钢构件存放场地应平整坚实、无积水。
钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉。
相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。
8.2钢骨架的制作方法及技术要求
1）检材
首先对进场的各种钢材进行检查验收，是否符合图纸要求与质量要求，检查质量保证书或合格证，并及时向监理报验并取样复检，不盲目下料。
2）矫正
对弯曲、变形的钢材必须进行校正，以确保制造质量，其方法是使用螺旋式压力机，千斤顶和氧炔火焰等手段使钢材恢复平直。
3）放样
在完全熟悉图纸的基础上，可按图制作下料用的样板和样杆。
样板用来控制平面几何尺寸，样杆用来控制长度尺寸，样板用油毡制作，样杆用-30*3的扁钢制作。
样板和样杆必须经技术人员检查复核。
4）下料
按照施工钢骨架及部件图，对各种组合件进行编号，列表，并注明每件的数量，准备就绪后，按表依次用样板划线下料。
下料时100mm以内的型钢用砂轮切割机下料。
下好的材料必须除尽氧化铁，堆码整齐，注明编号和数量。
5）钢架的组装是保证本工程质量的关键，该项工作必须在钢板平台上进行，首先在钢平台上按设计图放出放样，并按规定起拱，然后按地样设置胎模具，胎模具必须水准仪测平，并加以固定，使整个钢架在模具里按规定成型。
6）焊接变形的予防和矫正
钢架和其它构件在组合过程中，由于局部焊接加热，随着焊缝的收缩，会产生焊接变形。
为了保证桁架的几何精度，在焊接过程中必须采取一些必要的措施，把焊接变形控制在最小的范围。
第一种方法采取刚性固定法，把整个构件用卡兰，倒勾或其它模胎具固定在钢平台上，不让构件有曲绕的余地，（但必须能让焊缝收缩，以减小内应力）达到减小变形的目的。
第二种方法采取合理的焊接顺序和正确的施焊方法，所谓合理的焊接顺序，应先焊腹杆与节点板之间的焊缝，再焊上、下弦与节点板之间的焊缝，焊接次序不应集中，应从中间节点开始向两边节点间隔跳开焊接，在进行几个面的立体焊节时应对称施焊，以达到减小焊接变形和焊接应力的目的。
所谓正确的施焊方法是指焊工在施焊时，为减小焊接变形，要根据构件具体情况和焊缝长短来采用不同的焊接方式，如对称焊法、分段退焊法、跳焊法等等。
并且在施焊时在保证焊缝质量的前提下，采用适当的电流，快速施焊。
第三种方法，采取反向变形措施，即在钢架点焊成形后，先将钢架人为的向焊接变形反向弯曲一点，以达到消除焊接变形的目的。
但此种方法尚无法提供确切数据，焊工如无把握可不采用。
第四种方法，利用钢架翻面对称施焊来纠正变形，其实这也就是一个合理的焊接次序问题。
第一面焊接第一遍后即翻面焊另一面。
如采用了以上的办法后，构件仍有一些弯曲就得用千斤顶配合卡具来进行矫正，千斤顶每个能力必须要达到施工要求。
除了用机械办法，还可以用火焰来矫正，用两把大号焊枪把焊接变形相对部位的金属局部加热到热塑性状态。
8.3钢构件的吊装
钢构件吊装前，应对钢构件的质量进行检查。
钢构件的变形、缺陷超过允许偏差时，应进行处理。
吊装采用一台汽车吊进行。
钢骨架的柱、钢架安装就位后应立即进行校正、固定，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。
吊装时要做好轴线和标高的控制。
8.4钢骨架构件的质量检查
1）焊缝的外观检查
对完成的焊缝必须用肉眼或低倍放大镜进行外观检查，不允许有下列缺陷存在：
⑴裂纹；
⑵严重咬边；
⑶未焊透；
⑷焊瘤及焊肉高低不平；
⑸表面沙眼及灰渣；
⑹焊缝断面尺寸不符合图纸要求。
以上各项的具体检验标准参照“钢骨架施工及验收规范”3、4、14~17条。
2）各构件的组合尺寸偏差按下列数值检查：
⑴钢架的跨度偏差，从两端支承处最外侧的距离不得超过+3～-７mm。
⑵钢架跨中高度允许偏差不得大于±１０mm。
⑶钢架跨中拱度偏差：
为+１０～-５mm。
⑷钢柱安装允许偏差：
柱脚底座中心线对定位轴线的偏移为５.０mm；柱基准点标高+5.0～-8.0mm；挠曲矢高H/1000（15.0mm）；柱轴线垂直度为10.0mm。
⑸杆件轴线对节点，中心的偏移不得大于3mm。
8.5质量保证措施
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