室内排水系统安装.docx
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室内排水系统安装
室内排水系统安装
5.1一般规定
5.1.1本章适用干民用及一般工业建筑室内排水管道、雨水管道安装。
5.1.2生活污水管道应使用塑料管、铸铁管或混凝土管（由成组洗脸盆或饮用喷水器到共用水封之间的排水管和连接卫生器具的排水短管。
可使用钢管）。
雨水管道宜使用塑料管、铸铁管镀锌和非镀锌钢管或混凝土管等。
悬吊式雨水管道应使用钢管、铸铁管或塑料管。
易受震动的雨水管道应使用钢管。
5.2施工准备
5.2.1技术准备
（1）施工人员应熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。
（2）图纸会审，准备技术资料，进行技术、质量、安全交底。
5.2.2材料要求
（1）钢材、管材、管件及附属制品等，在进入施工现场时应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。
（2）各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。
（3）粘接剂、油麻、线麻、水泥、电焊条等质量都必须符合设计及规范要求。
5.2.3机具
（1）主要机具见表5.2.3-1。
主要施工机具表5.2.3-1
序号
机具名称
规格型号
备注
1
套丝机
DNl5～DNl00
2
电焊机
BX型
3
台钻
4
冲击钻
5
电锤
ZlC-JD-l6
6
砂轮机
JJK—lT、JJK—5T
7
活动扳手
L=100～300mm
8
套丝板
DN15～DN80
9
手锤
1.0、1.5kg
10
大锤
5～8kg
11
手锯
SGl0-80
12
断管器
13
錾子
14
捻凿
l号、2号、3号
15
麻钎
16
台虎钳
L＝100～150mm
17
管钳
L＝150～600mm
18
小车
（2）主要检测工具见表5.2.3-2。
主要检测工具表5.2.3-2
序号
工具名称
规格型号
备注
1
经纬仪
J2
2
水准仪
DSZl0
3
塔尺
4
水平靠尺
L＝1m、2m
5
吊线靠尺
L＝1m、2m
6
游标卡尺
7
焊接检测尺
8
钢卷尺
l、3、5、30、50m
9
钢板尺
L＝150、600mm
10
钢角尺
11
水平尺
L＝200～300mm
12
小锤
50g
13
钢针
L＝150mm
14
线坠
0.1～0.3kg
15
尼龙小线
ф0.1mm
5.2.4作业条件
（1）土建基础工程基本完成，管沟已按图纸要求挖好，其位置、标高、坡度经检查符合工艺要求，沟基作了相应处理并已达到施工要求强度。
（2）基础及过墙穿管的孔洞已按图纸位置、标高和尺寸预留好。
（3）楼层内排水管道的安装.应与结构施工隔开1～2层，且管道穿越结构部位的孔洞已预留完毕，室内模板及杂物清除后.室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。
（4）暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。
预留孔洞、预埋件已配合完成。
土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。
5.2.5施工组织及人员准备
（1）建立健全的质量管理体系和质量检测制度。
（2）施工组织应设立技术组，质安组、管道班、电气焊班等。
（3）施工人员数量根据工程规模和工程量的大小确定，一般应配备的人员有：
给排水专业技术人员，测量工、管道工、电焊工、气焊工、起重工、油漆工、泥瓦工。
5.3排水管道及配件安装
5.3.1材料质量要求
（1）铸铁排水管及管件应符合设计要求，有出厂合格证。
（2）塑料排水管内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚薄均匀，色泽一致。
直管段挠度≯1％。
管件造型应规矩、光滑，无毛刺。
承口应有梢度，并与插口配套。
并有出厂合格证及产品说明书。
（3）镀锌钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀.内壁无飞刺，管件无偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。
（4）接口材料：
水泥、石棉、膨胀水泥、油麻、塑料粘接剂、胶圈、塑料焊条、炭钢焊条等。
接口材料应有相应的出厂合格证、材质证明书、复验单等资料，管道材质按设计采用。
（5）防腐材料：
沥青、汽油、防锈漆、沥青漆等应按设计选用。
（6）其他材料：
小白线、粉笔、石笔、砂布、氧气、乙炔气、电焊条等。
5.3.2工艺流程
安装准备→预制加工→支架安装→干管安装→立管安装→支管安装→封门堵洞→闭水实验
5.3.3操作工艺
5.3.3.1铸铁排水管安装
（1）干管安装
管道铺设安装：
1）在挖好的管沟底用土回填到管底标高处铺设管道时，应将预制好的管段按照承口朝来水方向，由出水口处向室内顺序排列。
挖好捻灰口用的工作坑，将预制好的管段徐徐放人管沟内，封闭堵严总山水口，做好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度。
以及各预留管口的方向和中心线，将管段承插口相连：
2）在管沟内捻灰口前，先将管道调直、找正，用麻钎或薄捻凿将承插口缝隙找均匀，把麻打实，校直、校正，管道两侧用土培好，以防捻灰口时管道移位。
3）将水灰比为1：
9的水泥捻口灰拌好后，装在灰盘内放在承插口下部，人跨在管道上，一手填灰，一手用捻凿捣实，添满后用手锤打，再填再打，将灰口打满打平为止。
4）捻好的灰口，用湿麻绳缠好养护或回填湿润细土掩盖养护。
5）管道铺设捻好灰口后，再将立管首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线，坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口临时封堵。
6）按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检，确认准确无误后即可从预留管口处灌水做闭水实验，水满后观察水位不下降，各接口及管道无渗漏，经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录。
7）管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填堵孔洞，按规定回填土。
（2）托、吊管道安装
1）安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊架或砌砖墩架设。
2）安装托、吊干管要先搭设架子，按托架按设计坡度栽好吊卡，量准吊杆尺寸。
将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口临时封堵。
3）托、吊排水干管在吊顶内者，须做闭水实验，按隐蔽工程办理验收手续。
（3）立管安装
1）根据施工图校对预期留管洞尺寸有无差错，如系预制混凝土楼板则须剔凿楼板洞.应按位置画好标记，对准标记剔凿。
如须断筋，必须征得土建单位有关人员同意，按规定要求处理。
2）立管检查口设置按设计要求。
如排水支管设在吊顶内，应在每层立管上均装检查口，以便作闭水实验。
3）立管支架在核查预留洞孔无误后，用吊线锤及水平尺找出各支架位置尺寸，统一编号进行加工，同时在安装支架位置进行编号以便支架安装时，能按编号进行就位，支架安装完毕后进行下道工序。
4）安装立管须两人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管承口内。
5）立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢，打麻、吊直、捻灰。
复查立管垂直度，将立管临时固定卡牢。
6）立管安装完毕后。
配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时固定。
高层建筑或管井内，应按照设计要求设置固定支架，同时检查支架及管卡是否全部安装完毕并固定。
7）高层建筑管道立管应严格按设计装设补偿装置。
8）高层建筑采用辅助透气管，可采用辅助透气异型管件。
（1）支管安装
1）支管安装应先搭好架子，将吊架按设计坡度安装好，复核吊杆尺寸及管线坡度，将预制好的管道托到管架上，再将支管插入立管预留口的承口内，固定好支管，然后打麻捻灰。
2）支管没在吊顶内，末端有清扫口者，应将清扫口接到上层地面上。
便于清掏。
3）支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，将预留管口临时封堵。
（5）灌水试验
1）对标高低于各层地面的所有管口，接临时短管直至某层地面上。
接管时.对承插接口的管道应用水泥捻口，对于横管上、地下（或楼板下）管道清扫口应加垫、加盖正式封闭。
2）通向室外的排出管管口，用大于或等于管径的橡胶堵管管胆，放进管门充气堵严。
灌一层立管和地下管道时，用堵管管胆从一层立管检查口将上部管道堵严，再灌上层时，依次类推，按上述方法进行。
3）用胶管从便于检查的管口向管道内灌水。
4）从开灌水始应设专人检查监视出户排水管口、地下扫除口等易跑水部位。
发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管内灌水，立即进行整修.待管口堵塞，封闭严密或管道接口达到强度后，再重新开始灌水。
5）管内灌水水面高出地面以后，停止灌水，记下管内水面位置和止灌水时间，并对管道，接口逐一进行观察。
6）停止灌水15min后在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的位置后第二次记下时间。
7）施工人员、施工技术质量管理人员、建设单位有关的人员在第二次灌满水5min后，对管内水面共同进行检查，水面位置没有下降则管道灌水试验合格，应立即填写好排水管道灌水试验记录，有关检查人员签字盖章。
8）检查中若发现水面下降则灌水试验没有合格，应对管道及各接口、堵口全面细致的检查、修复，排除渗漏因素后重新按上述方法进行灌水试验，直至合格。
9）灌水试验合格后。
从室外排水口放净管内存水。
拆除灌水试验临时接的短管.恢复各管口原标高。
用木塞、草绳等将管口临时堵塞封闭严密。
5.3.3.2塑料排水管安装
（1）预制加工：
根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，根据草图量好管道尺寸，进行断管。
断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。
粘接前应对承插口先插入实验.不得全部插入。
一般为承口的3／4深度。
试插合格后，用棉布将承插口须粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。
如有油污须用丙酮除掉。
用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随后用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至一分钟可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。
多口粘连时应注意预留口方向。
（2）干管安装：
首先根据设计图纸要求的坐标标高预留槽洞或预埋套管。
埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。
采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。
施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。
各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。
全部粘连后，管道要直.坡度均匀，各预留口位置准确。
安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。
干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。
地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。
托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。
最后将预留口封严和堵洞。
（3）立管安装：
首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。
安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。
将已预制好的立管运到安装部位。
首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物。
复查—卜层洞口是否合适。
立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及u形橡胶圈。
安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。
合适后即用自制U形钢制抱卡紧固于伸缩节上沿，然后找正找直.并测量顶板距三通口中心是否符合要求。
无误后即可堵洞。
并将上层预留伸缩节封严。
（1）高层建筑内明敷管道，当设计要求采取防止火灾贯穿措施时，应符合下列规定：
1）立管管径≥110mm时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈或长度≮500mm的防火套管，管道安装后，在穿越楼板处用C20细石混凝土分二次浇捣密实。
浇筑结束后，结合找平层或面层施工。
在管道周围应筑成厚度≮20mm，宽度≮30mm的阻水圈。
2）管径≥110mm的横支管与暗设立管相连时，墙体贯穿部位应设置阻火圈或长度≮300mm的防火套管，且防火套管的明露部分长度不宜＜200mm。
3）横干管穿越防火分区隔墙时.管道穿越墙体的两侧应设置阻火圈或长度≮500mm的防火套管。
（5）支管安装：
首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。
清理场地，按需要支搭操作平台。
将预制好的支管按编号运至场地。
清除各粘接部位的污物及水分。
将支管水平初步吊起，涂抹粘接部位的污物及水分。
将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。
根据管段长度调整好坡度。
合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
（6）器具连接管安装：
核查建筑物地面和墙面做法、厚度。
找出预留门坐标、标高。
然后按准确尺寸修整预留洞口。
分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。
安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。
粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。
打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。
合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。
（7）排水管道安装后.按规定要求必须进行闭水试验。
凡属蔽暗装管道必须按分项工序进行。
卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。
且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。
（8）地下埋设管道及屋顶透气立管不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。
当塑料管与铸铁管连接时，为保证接口质量，须用粗砂纸将塑料管插接处外壁进行打磨处理：
（9）粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。
冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。
粘接场所应通风良好，远离明火。
5.3.4质量标准
5.3.4.1主控项目
（1）隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
检验方法：
满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。
（2）生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计或表5.3.4.1-1的规定。
生活污水铸铁管道的坡度表5.3.4.1-1
项次
管径（mm）
标准坡度（‰）
最小坡度（‰）
1
50
35
25
2
75
25
15
3
100
20
12
4
125
15
10
5
150
10
7
6
200
8
5
检验方法：
水平尺、拉线尺量检查。
（3）生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或表5.3.4.1-2的规定。
生活污水塑料管道的坡度表5.3.4.1-2
项次
管径（mm）
标准坡度（‰）
最小坡度（‰）
1
50
25
12
2
75
15
8
3
100
12
6
4
125
10
5
5
160
7
4
检验方法：
水平尺、拉线尺量检查。
（4）排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。
如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。
高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。
检验方法：
观察检查。
（5）排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2／3，通球率必须达到100％。
检查方法：
通球检查。
5.3.4.2一般项目
（1）在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下列规定：
1）在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。
如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口：
如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。
检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差±20mm；检查口的朝向应便于检修。
暗装立管，在检查口处应安装检修门。
2）在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。
当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。
3）在转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。
4）污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。
检验方法：
观察和尺量检查。
（2）埋在地下或地板下的排水管道的检查口.应设在检查井内。
井底表面标高与检查口的法兰相平.井底表面应有5％的坡度和坡向检查口。
检验方法：
尺量检查。
（3）金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。
固定件间距：
横管不大于2m；立管不大于3m。
楼层高度小于或等于4m，立管可安装一个固定件。
立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。
检验方法：
观察和尺量检查。
（4）排水塑料管道支吊架间距应符合表5.3.4.2-l的规定。
排水塑料管道支吊架间距（单位：
m）表5.3.4.2-1
管径（mm）
50
75
110
125
160
立管
1.2
1.5
2.0
2.0
2.0
横管
0.5
0.75
1.10
1.3
1.6
检验方法：
观察和尺量检查。
（5）排水通气管不得与风道或烟道连接.且应符合下列规定：
1）通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度。
2）在通气管出口4m以内有门、窗时.通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。
3）在经常有人停留的平屋顶上.通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。
4）屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。
检验方法：
观察和尺量检查。
（6）安装未经消毒处理的医院含菌污水管道，不得与其他排水管道直接连接。
检验方法：
观察检查。
（7）饮食业工：
艺设备引出的排水管及饮用水水箱的溢流管，不得与污水管道直接连接。
并应留出不小于100mm的隔断空间。
检验方法：
观察和尺量检查。
（8）通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。
检验方法：
观察和尺量检查。
（9）由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于90°的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。
检验方法：
观察和尺量检查。
（10）用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。
立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。
检验方法：
观察和尺量检查。
（11）室内排水管道安装的允许偏差应符合表5.3.4.2-2的相关规定。
室内排水和雨水管道安装的允许偏差和检验方法表5.3.4.2-2
项次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
坐标
15
2
标高
±15
3
横
管
纵
横
方
向
弯
曲
铸铁管
每米
≯1
用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和量检查
全长（25m以上）
25
钢管
每米
管径小于或等于100mm
1
管径大于100mm
1.5
全长
（25m以上）
管径小于或等于100mm
≯25
管径大于100mm
≯308
塑料管
每米
1.5
全长（25m以上）
≯38
钢筋混凝土管、
混凝土管
每米
3
全长（25m以上）
≯75
4
立
管
垂
直
度
铸铁管
每米
3
吊线和尺量
检查
全长（5m以上）
≯15
钢管
每米
3
全长（5m以上）
≯10
塑料管
每米
3
全长（5m以上）
≯15
5.4雨水管道及配件安装
5.4.1材料质量要求
（1）铸铁排水管及管件应符合设计要求，有出厂合格证。
（2）塑料排水管内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚薄均匀，色泽一致。
直管段挠度≯料1％。
管件造型应规矩、光滑，无毛刺。
承口应有梢度，并与插口配套。
并有出厂合格证及产品说明书。
（3）碳素钢无缝钢管应有产品合格证，管材不得弯曲、无锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷
（4）钢管、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电焊条等符合设计要求。
5.4.2工艺流程
安装准备→预制加工→支架安装→干管安装→立管安装→灌水试验
5.4.3操作工艺
5.4.3.1雨水铸铁管、塑料管施工工艺参考室内排水管道的安装
5.4.3.2雨水钢管管道安装
（1）管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。
（2）当壁厚≤4mm，直径≤50mm时应采用气焊；壁厚≥4.5mm，直径≥70mm时应采用电焊。
（3）不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过管径的15％，可将大管端部缩口与小管对焊。
如果两管相差超过小管径15％，应加工异径短管焊接。
（4）管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。
（5）不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。
（6）管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接），管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。
（7）碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。
（8）焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，坚固卡件，拆掉临时固定件。
5.4.4质量标准
5.4.4.1主控项目
（1）安装在室内的雨水管道安装后做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。
检验方法：
灌水试验持续儿，不渗、不漏。
（2）雨水管道如采用塑料管，其伸缩节安装应符合设计要求。
检验方法：
对照图纸检查。
（3）悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于5％；埋地雨水管道的最小坡度，应符合表5.4.4.1的规定。
地下埋设雨水排水管道的最小坡度表5.4.4.1
项次
管径（mm）
最小坡度（‰）
项次
管径（mm）
最小坡度（‰）
1
50
20
4
125
6
2
75
15
5
150
5
3
100
8
6
200～400
4
检验方法：
水平尺、拉线尺量检查。
5.4，4.2一般项目
（1）雨水管道不得与生活污水管道相连接。
检验方法：
观察检查。
（2）雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上。
雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏。
连接管管径当设计无要求时，不得小于100mm。
检验方法：
观察和尺量检查。
（3）悬吊式雨水管道的检查口或带法兰堵口的三通的间距不得大于5.4.4.2-1的规定。
悬吊检查口间距表5.4.4.2-1
项次
悬吊管直径（mm）
检查口间距（m）
1
≤150
≯15
2
≥200
≯20
检验方法：
拉线、尺量检查。
（4）
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