天然气利用工程城区中压管网工程施工方案剖析.docx
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天然气利用工程城区中压管网工程施工方案剖析
通山县天然气利用
城市输配管网庭院管道及户内安装工程
施工组织设计
编制人:
审核人:
批准人:
中国南海工程有限公司
通山县天然气利用工程项目部
一、编制依据
1、施工前第一手资料
1.1《通山县天然气利用城市输配管网庭院管道及户内安装工程》设计施工图纸。
2、国家现行的安全、消防、环保、文物等管理规定
2.1《中华人民共和国安全生产法》;
2.2《中华人民共和国消防法》;
2.3国务院《建设工程安全生产管理条理》(国务院令393号);
2.4《中华人民共和国环境保护法》;
2.5《建设环境保护管理办法》;
2.6《环境空气质量标准》(GB3095-2012);
2.7《环境施工场界噪声限值》(GB3069-2008);
2.8《石油天然气工业健康、安全和环境管理体系》(SY/T6276-2010);
2.9《石油工程建设施工安全规定》(SY/T6444-2010);
3、施工中执行的技术标准及验收规范
3.1《城镇燃气设计规范》(GB50028-2006);
3.2《城镇燃气技术规范》(GB50494-2009);
3.3《城镇燃气标志标准》(CJJ/T153-2010);
3.4《城镇燃气输配工程施工及验收规范》(CJJ33-2005);
3.5《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》(TSGD2002-2006);
3.6《聚乙烯燃气管道工程技术规程》(CJJ63-2008);
3.7《燃气用埋地聚乙烯管材》(GB15558.1-2003);
3.8《燃气用埋地聚乙烯管件》(GB15558.2-2005);
3.9《燃气用埋地聚乙烯阀门》(GB15558.3-2008);
3.10《输送流体用无缝钢管》(GB/T8163-2008);
3.11《油气输送用钢制弯管》(SY5257-2004);
3.12《管路法兰技术条件》(JB/(T)74-94);
3.13《通用阀门供货要求》(GB12258-89);
3.14《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》(GB/T23257-2009)
3.15《工程建设施工企业质量管理规范》(GB/T50430-2007);
3.16《石油和天然气输送管道穿越工程施工及验收规范》(SY/T4079-2000);
4.其它依据
4.1本公司可以利用的其他资源。
二、工程概述
本工程为通山县天然气利用城市输配管网庭院管道及户内燃气管道工程。
三、施工组织和管理
1、组织机构:
为充分保证本工程施工质量、工期、技术指标的全面顺利完成,主要配制人员如下:
职务
姓名
主要职责
项目经理
龙爱翔
负责现场施工技术、组织、管理
项目经理
杜小明
负责现场施工技术、组织、管理
技术负责人
黄仁海
负责现场施工技术管理、施工质量验收
施工员
赵杰
负责施工组织设计的制定、和现场施工管理
质检员
于胜林
负责现场施工质量管理
安全员
马子普
负责现场文明施工安全管理工作
伊栋平
材料员
负责施工材料领用及管理
资料员
肖俊
负责现场资料收集申报
2、施工队伍人员配置:
序号
姓名
岗位
证书及证书号
1
龙爱翔
项目经理
一级建造师证(粤144050702170)
2
杜小明
项目经理
项目经理证(粤建安B(2010)0000547
3
黄仁海
技术员
中级工程师(031356)
4
赵杰
施工员
二级建造师证(11011786)
5
于胜林
质检员
质检员证(2121302058)
6
马子普
安全员
安全员证(3121258768)
7
伊栋平
材料员
材料员证(7121203789)
8
朱相棋
质检员
质检员证(142901253)
9
赵建锋
施工负责人
中级工程师证
10
黄文彬
施工员
初级工程师证
11
邓志平
质检员
质检员证(205246)
12
肖俊
资料员
资料员证(15)
13
李建国
电焊工
焊工证(TS6JSHZ00107)
14
江卫国
电焊工
焊工证(TS6JSHZ00111)
15
郭德平
电焊工
焊工证(TS6JSHZ00115)
16
贺未明
电焊工
焊工证(TS6JSHZ00168)
17
贺彦兰
PE焊工
焊工证(TS6JSHZ00169)
18
王进超
PE焊工
焊工证(TS6JSHZ00167)
19
罗贤安
PE焊工
焊工证(4337512)
20
李勇
PE焊工
焊工证(TS5JHBC258
21
彭玉元
PE焊工
焊工证(4328514
3、主要施工机械设备表
序
号
机械或设备名称
型号规格
数量
备注
1
PE电熔机
PE-160A
1台
2
空压机
CW-1.05/10Y
1台
3
磨光机
GWS6-100S
4台
4
切割机
MOD.8010B
2台
5
套丝机
Z1T-R2B/C
2台
6
电锤
4把
7
电钻
2把
8
压力表
0~1Mpa、0~0.4Mpa
2块
四、施工工艺技术要求
1、PE管材、管件、阀门的准备
管材:
PE管材均选用PE100材质的SDR11系列聚乙烯管,其质量应符合《燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第1部分:
管材》(GB15558.1-2003)的要求。
管件:
其质量应符合《燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第2部分:
管件》(GB15558.2-2005)的要求。
阀门:
其质量应符合《燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第3部分:
阀门》(GB15558.3-2008)的要求。
2、聚乙烯燃气管道安装
2.1一般施工要求。
2.1.1聚乙烯管道熔接前应仔细清理每根管道,确认管道里无杂物后方可熔接。
2.1.2聚乙烯燃气管道连接前应对管材,管件及附属设备按设计要求进行核对,并应在施工现场进行外观检查,符合要求方准使用。
2.1.3聚乙烯燃气管道连接应采用电熔连接(电熔承插连接、电熔鞍形连接)或热熔连接(热熔承插连接、热熔鞍形连接〉不得采用螺纹连接和粘接。
聚乙烯燃气管道和金属管道连接,必须采用钢塑转换接头连接。
2.1.4聚乙烯燃气管道不同连接形式应采用对应的专用连接工具。
连接时,不得使用明火加热。
2.1.5聚乙烯燃气管道连接的操作工人上岗前,应经过专门培训,经考试和技术评定合格后,方可上岗操作。
2.1.6在寒冷气候(-5C以下)和大风环境条件下进行连接操作时,应采取保护措施或调整连接工艺。
2.1.7聚乙烯燃气管材、管件存放处和施工现场温差较大时,连接前,应将管件在施工现场放置一定时间,使其温度接近施工现场温度。
2.1.8聚乙烯燃气管道连接时,管端应洁净。
每次收工时,管口应临时封堵。
2.1.9聚乙烯燃气管道连接结束后,应进行接头质量检查。
不合格者必须返工,返工后重新进行接头外观质量检查。
2.2电熔连接
2.2.1电熔连接机具和电熔管件应正确连通,连接时,通电加热的电压和加热时间应符合《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》(TSGD2002-2006)及《聚乙烯燃气管道工程技术规程》(CJJ63-2008)的规定。
2.2.2电熔连接冷却期间,不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
2.2.3对不同级别、不同熔体流动速率的聚乙烯原料的管材或管件,不同标准尺寸比(SDR值)的聚乙烯燃气管道连接时,必须采用电熔连接。
2.2.4电熔承插连接管材的连接端应切割垂直,并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物,并应标出插入深度,刮除其表皮。
4.2.5电熔承插连接前,应校直两对应的待连接件,使其在同一轴线上。
2.3热熔连接
2.3.1热熔连接必须采用全自动液压热熔机进行焊接。
2.3.2热熔连接前、后,连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。
2.3.3热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定。
2.3.4热熔连接保压、冷却时间,应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定,在保压、冷却期间不的移动连接件或在连接件上施加任何外力。
2.3.5对接连接前,两管段应各伸出夹具一定自由长度,并应校直两对应的连接件,使其在同一轴线上,错边不宜大于壁厚的10%。
2.3.6管材或管件连接面上的污物应用洁净棉布擦净,应铣削连接面,使其和轴线垂直,并使其和对应的待连接断面吻合。
2.3.7待连接的端面应用对接连接工具加热。
2.3.8加热完毕,待连接件应迅速脱离对接连接加热工具,并应用均匀外力使其完全接触,形成均和凸缘。
2.3钢塑转换接头连接
2.3.1钢塑转换接头的聚乙烯管端和聚乙烯管道连接应符合本规程相应的电熔连接(电熔承插连接)或热熔连接(热熔承插连接、热熔对接连接)的规定。
2.3.2钢塑转换接头钢管端和金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接或机械连接的规定。
2.3.3钢塑转换接头钢管端和金属管道焊接时,应采取降温措施。
2.4干管、支管敷设
2.4.1聚乙烯燃气管道应在沟底标高和管基质量检查合格后,方准敷设。
2.4.2聚乙烯燃气管道宜蜿蜒状敷设,并可随地形弯曲敷设,其允许弯曲半径应符合《聚乙烯燃气管道工程技术规程》(CJJ63-2008)第5.13条的规定。
2.4.3聚乙烯燃气管道埋设的最小管顶覆土厚度应符合设计要求的规定。
2.4.4聚乙烯燃气管道敷设时应在管顶同时随管道走向敷设金属示踪线,金属示踪线的接头应有良好的导电性,符合《储-W3813-T3/1》的规定。
距管顶不小于300mm处埋设警示带,警示带上应标出醒目的提示字样。
2.4.5聚乙烯燃气管道下管时,应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。
3、外立管安装
3.1未经原建筑设计单位的书面同意,不得在承重梁、柱和结构缝上开孔,不得损坏建筑物的结构和防火性能。
3.2套管和燃气管道之间的间隙应采用密封性能良好的柔性防腐、防水材料填。
3.3本工程立管均采用镀锌钢管,镀锌钢管连接采用螺纹连接,用油性生胶带作密封,丝扣应光洁,不应有歪斜、裂缝和双头丝现象,断丝和不完整的丝不得大于丝扣总长度的5%,中心线角度偏差不得大于1度。
3.4考察现场,量出每户的入户尺寸,把量出的尺寸给相关的技术人员审核,调整出实际的安装尺寸。
根据尺寸进行预制工作及管支架的安装工作。
3.5现场设支架按照2.5米设一个,可以更据现场环境调整,最多不超过3米设一个支架。
3.6、完成好一切预制工作后便进行立楼管道的上墙工作,操作如下:
(1)我方人员先至屋顶,并将安装工程中可能用到的一些工具运到屋顶;
(2)用先预制的座板将预置好的管材运至屋顶;
(3)采用由上而下的原则,将管材从屋顶上慢慢放下,保证好各户入口位置,固定预置好的管材,在更具实际情况适当的缩减增长管材,使其顺利的和架空管进行碰口。
3.7立管要求安装垂直不应有歪扭的现象,采用管卡固定。
4、燃气表安装
4.1燃气表宜安装在非燃烧结构的室内通风良好处,严禁安装在卧室、卫生间、浴室、危险品和易燃物品堆存处。
具体技术要求按《城镇燃气设计规范》(GB500028-2006)第10.3条执行。
4.2住宅内安装燃气表时,表距地面不小于1.4m,当燃气表安装在燃气灶上方时,燃气表和燃气灶的水平净距不得小于300mm,并具有自然通风的条件。
5、管沟开挖、回填
5.1中压燃气管道埋设在车行道下时,不得小于1.2m;埋设在非车行道(含人行道)时,不得小于0.8m。
低压燃气管道埋设在车行道下时,不得小于0.9m;埋设在非车行道(含人行道)时,不得小于0.6m。
5.2如无法满足埋深要求时,需加套管保护。
5.3中压埋地管道距建筑物基础不应小于1.5m,低压埋地管道距建筑物基础不应小于0.7m,距给水管不应小于0.5m,距排水管不应小于1.2m,距其他燃气管道不应小于0.4m。
当埋地管道穿越下水道、联合地沟、隧道及其他用途沟槽时,应设置套管,套管应伸出构筑物外壁,并作加强级防腐。
5.4管道下沟时,应该清理沟内塌方和硬土(石)块,排除沟内积水。
如沟底被破坏或
为岩石沟底,应超挖沟底150mm,并用砂和软土铺垫。
5.5管道下沟时,应注意避免和沟壁挂碰,必要时应在沟壁突出位置处垫上木板或草袋。
5.6管道应在不受外力的条件下,紧贴沟底放置到沟底中心位置,悬空段应用细土或砂塞填。
5.7管沟回填前应完成:
管道经检测合格,管道强度试验合格,进行隐蔽工程检查验收。
5.8回填时,如管沟内有积水,应将水排除,并立即回填。
如沟内积水无法完全排除,
可用砂袋将管线压沉在沟底后回填。
5.9管道周围200mm范围内,回填土使用细土。
回填土分层夯实,每层200~300mm。
6、吹扫、试压
6.1吹扫及试压应按《城镇燃气输配工程施工及验收规范》(CJJ33-2005)的有关规定执行。
6.2管线安装完毕,经质量检验合格后,应对管线进行吹扫。
6.3制定吹扫试压方案,采取有效的安全措施,并应经建设单位审批后实施。
6.4吹扫试压前,应对试压所用仪表进行检验检查,所用试压压力表精度为0.4级,表盘直径不小于150mm,量程范围为最小试验压力的1.5倍,温度计为0°~100ºc的玻璃棒式温度计,计分度值小于1℃。
6.5仪表元件应用于连接管线连接,待吹扫结束后再行换装。
6.6对不能进行试验的系统、设备和仪表等用盲板隔开。
6.7吹扫介质为压缩空气,吹扫口应设在地势开阔,安全的地带,并加以固定。
吹扫应反复数次,要求吹扫口速度控制在不小于20m/s,但压力不得超过强度试验压力,以白色物体作为参照物,直到吹扫干净为止。
6.8吹扫合格后应及时进行封堵。
6.9管道系统吹扫合格后应进行压力试验。
6.10试验介质为压缩空气,强度试验升压应缓慢,首先升至试验压力的50%,应进行初检,如无泄漏、异常,继续升压至试压力,然后稳压力1h,观察压力表不应少于30min,无压力降为合格;严密性试验在强度试验合格、管线全线回填后进行。
试压时的升压速度不宜过快,管内压力升至试验压力,待温度、压力稳定后开始记录。
严密性试验稳压的持续时间为24小时,每小时记录不应少于1次,当修正压力降小于133Pa为合格。
试压要求
类别
试压区域
强度试验(MPa)
严密性试验(MPa)
城市输配管网
/
0.6
0.4
庭院管网及户内管道
调压设备前管道
0.6
0.4
调压设备后埋地燃气管道至引入管球阀
0.2
0.1
引入管球阀至表前阀
0.1
0.02
表前阀后管道
/
0.02
7、燃气管道标志桩
7.1燃气管道埋设在人行道、车行道的下面时,应在管道的分支点、转折点、曲线切点以及直线(和曲线)管道沿线上方地面设置明显的警示标识或安全桩。
路面标志的设置应按《城镇燃气标志标准》(CJJ/T153-2010)执行,标志块间距以50米为宜,管道折点、三通、交叉、末端等应设置地面标志。
标志块的制作参见《储-W3813-5/1》。
7.2管线的阀门井盖、里程桩等显示“燃气”字样的永久性固定装置可视为路面标识,无需重复设置。
五、HSE措施
l、安全保证措施
1.1为了保证施工安全顺利,特配置1名安全员,负责现场的安全施工。
1.2搞好职工和民工的职业道德安全意识方面的宣传教育,对配合民工要先教育按照操作规程作业,用好劳动保护用品,服从指挥,未经教育的民工一律不准上岗。
1.3安全员坚持经常到施工现场进行安全检查,及时处理安全隐患,并监督整改。
2、安全技术措施
2.1施工现场的物料哟堆放整齐、易燃、易爆、易腐有毒物品不但随地乱放。
2.2进入施工现场的人员要穿戴好劳动保护用品,现场应设置明显的安全标志。
2.3施工现场的电源线应用绝缘良好的橡套软线或塑料线,禁止在树上,金属设备和道上挂线,不准用金属线捆扎电线。
2.4施工前,必须有安全操作规程,准备好消防灭火器材、排风扇并设置安全警戒线。
3、环境保护措施
贯彻执行所在地区的环境保护的法律和法规,向建设单位环境保护部门说明施工过程的环境保护计划;对全体员工进行环境保护培训。
施工设备杜绝跑、冒、漏、滴所造成的环境污染;对包办、生活垃圾和施工废料的处理采用焚烧、深埋方式,保护环境卫生清洁。
每道工序完成后,做到工完、料净、场地清;一旦造成或可能造成污染事故,应采取紧急措施,并及时通告可能危及的人员和环保部门。
4、文明施工措施
4.1提高施工现场人员的素质,养成遵章守纪和文明施工的习惯。
4.2施工材料摆放地点科学合理,不侵占车行道、人行道。
易燃有毒材料应专库存放,并建立保管制度。
4.3对产生较大噪音的施工进行合理的安排,避免深夜施工,把对市民的影响减少到最低限度。
4.4天然气管线施工区用彩钢板进行全封闭或半封闭施工。
5、工期保证措施
5.1预先做好材料的上报计划工作,将建设方提供的材料和自行采购的材料计划分开。
对于自行采购的材料,和供货商在签订供销合同的同时,要严格控制供货周期,对供货商的产品质量和信誉要全盘了解,不得因产品质量问题和供货的不及时而影响整体施工进度。
材料员把好材料进场关,内部积极沟通,及时将材料进行加工或运送到施工现场。
5.2制定详细的施工进度总计划,在总计划的指导下,施工班组根据的总体的施工流水划分情况,合理规划各施工段的人员、物力、材料、设备等进场计划。
对有特殊要求的地段,和相关方联系并协调相关事宜,及时办理施工手续。
5.3做好设备的维护和保养工作,加强设备的利用率,不出现因设备故障而影响施工。
关键时期要有部分备用设备作为后盾。
5.4加强员工的安全意识教育,素质教育,将科学的思想和理念灌输到每位员工,进一步提高单位时间内的劳动效率,为赢得工期提供先决条件。
5.5严格控制各工序的质量检查工作,履行国家、监理和建设方相关质量控制手段,不出现因施工方法不对或因材料或半成品的质量不合格而出现影响工期事件。
5.6避开雨、暑季对施工工作的影响,室内、外工作互相结合。
5.7做好居民的思想工作,在不扰民的情况下,必要时进行加班加点。
5.8协调内外关系,缓和矛盾和冲突,保持连续性施工、交叉施工。
5.9每天总结各施工班组施工任务的完成情况,对照原进度控制计划,查找未完成任务原因,制订补救措施,必要时执行奖罚制度。
5.10合理调整高温季节工作时间。
6、安全应急预案
6.1为了防止施工现场的生产安全事故发生,完善应急工作机制,在工程发生事故状态下,迅速有序地开展事故的应急救援工作,抢救伤员,减少事故损失。
6.2根据工程的项目特点,所承接的项目主要有机械设备、电气焊、高空作业等工程施工。
可发生和重大危险因素的生产安全事故有高空坠落事故、触电事故、坍塌事故、电焊伤害事故、车辆火灾事故、交通安全事故、火灾爆炸事故、机械伤害事故等。
6.3工程技术负责人是应急救援领导小组的第一负责人,担任组长,负责紧急情况处理的指挥工作。
工程安全员是应急救援第一执行人,担任副组长,负责紧急情况处理的具体实施和组织工作。
6.4当发生安全事故时迅速确定事故发生的准确位置、可能波及的范围、人员伤亡情况等,以根据不同情况进行处置。
6.5划出事故特定区域,非救援人员未经允许不得进入特定区域。
救援人员首先根据伤者受伤部位立即组织抢救,促使伤者快速脱离危险环境,送往医院救治,并保护现场。
察看事故现场周围有无其它危险源存在,并迅速向上级报告事故现场情况。
6.6救受伤人员时几种情况的处理:
--如确认人员已死亡,立即保护现场;
--如发生人员昏迷、伤及内脏、骨折及大量失血:
①立即联系120、119急救车或距现场最近的医院,并说明伤情。
为取得最佳抢救效果,还可根据伤情联系专科医院。
②外伤大出血:
急救车未到前,现场采取止血措施。
③骨折:
注意搬动时的保护,对昏迷、可能伤及脊椎、内脏或伤情不详者一律用担架或平板,不得一人抬肩、一人抬腿。
--一般性外伤:
①视伤情送往医院,防止破伤风。
②轻微内伤,送医院检查。
--制定救援措施时一定要考虑所采取措施的安全性和风险,经评价确认安全无误后再实施救援,避免因采取措施不当而引发新的伤害或损失。