轧钢厂设备使用维护规程试用.docx
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轧钢厂设备使用维护规程试用
轧钢厂设备使用维护规程（试用）
加热炉段，加热炉机械设备包括：
排钢辊道、加热炉、打钢枪。
它担负着棒材轧机坯料准备、加热的任务，是轧钢生产的主要设备之一。
使用维护的主要任务是消除机械设备在使用过程中的缺陷和隐患，保证设备正常运转，为准备大、中修提供依据和信息。
一、推钢机：
推钢机是由两台液压缸驱动推板往返运动，把坯料从上料辊道推入加热炉内。
1.主要技术参数：
双油缸液压推钢坯，公称推力315吨，
行程2000mm,液压系统工作压力25MPa.
额定压力31.5MPa.
运行速度，前进65mm/s,回程130mm/s.
2.使用规程：
2.1.1、开车前必须认真检查设备周围有无障碍物，经确认无误后，方可开车。
2.1.2、开车前要检查设备各润滑点是否有足够的润滑油，如发现缺油，断油问题后应立即通知维护人员处理，正常后方可开车。
2.1.3、对自动润滑的设备，开车前必须先起动油泵，待来油正常后再行启动。
2.1.4、开车时要试转一分钟，查看各转动部位是否正常，确认无问题后方可继续运行。
2.2.1、生产中注意辊道上钢坯是否有翻滚情况，并及时处理。
2.2.2、接到炉前要钢信号时方能推钢，炉前打钢枪工作时不得推钢。
2.2.3、推钢机推至前端后要马上返回，不得停留。
2.2.4、工作中操作工应注意电机和油缸是否有异响，并隔1h检查是否有漏油情况。
2.3.1、系统压力、温度、液位及冷却水温度、压力是否在规定值。
2.3.2、系统及管道工作时是否有异响及振动现象。
2.3.3、外观设备本体及阀台、管道是否有漏油现象。
2.3.4、各连接螺栓及管件是否有松动现象。
2.3.5、油缸工作时是否正常（无漏油、连接部件是否紧固、双缸是否同步）
2.3.6、液压辅助元件是否正常，无泄漏堵塞现象
2.3.7各仪表显示是否正常，电气联锁是否有效。
2.3.8、以上七项检查项目适用于轧钢厂所有液压设备。
二、1000飞剪：
1000飞剪安装在粗轧后面，用来剪切轧件的头部，保证轧件顺利进入轧机。
1、主要技术参数：
1、刀盘直径1000mm
2、主电机功率45Kw
3、剪切中心线与轧制中心线夹角35°
4、剪切温度：
1050℃最大剪切面积：
3850mm²
2、使用规程：
2.1.1开车前检查地脚丝是否有松动，设备有无侧移现象。
2.1.2检查飞剪皮带松紧是否合适，检查三角带有无磨损严重、裂纹、老化、折皮等缺陷。
2.1.3开车前检查各防护装置是否完好，各润滑点润滑是否到位。
2.1.4开车前空转检查刀片啮合情况。
2.2.1运行中注意电机和飞剪有无异响，
2.2.2运行中注意观察切下扎件切口有无异常，及时发现刀片有无异常。
2.2.3运行中严禁剪切低温钢以免损伤刀片。
3、维护规程：
3.1.1日常维护中要注意刀片的磨损和修复情况，修复的刀片不得低于刀片最低厚度。
3.1.2检查飞剪主轴以及轴承转动是否顺畅，定期检查轴承磨损情况。
3.1.3检查传动机构是否完好，皮带有无磨损、破裂等情况。
3.1.4检查刀片的啮合情况，确保刀片的重叠量和间隙。
3.2.1清扫人员要及时清除影响飞剪运动的障碍，保持设备周围的清洁。
3.2.2操作人员要对设备每周进行一次清扫，保持设备的清洁。
3.3.1润滑要做到：
定时、定量、定人、定点、定质。
3.3.2严格按照设备润滑规程去润滑，保证设备润滑良好。
3.4.1、交接班人员应提前到工作岗位，接班人员未到岗位的不得擅自离岗，并及时向班长报告。
3.4.2、交接双方要认真填写交接记录并签字，交接内容如下：
（1）设备运行情况，存在问题，处理情况。
（2）部件的磨损及更换情况。
（3）设备的润滑情况。
（4）设备本体的卫生情况。
三、轧机设备
1、轧钢机主要由520机组、400机组、365机组构成。
520轧机组用于对坯料进行粗加工，然后将轧制后的坯料送到后续轧机继续进行轧制。
400机组对轧件进行中轧，365机组对轧件进行精轧直至成品。
2、520轧机组共有7座轧机，除联合减速机速比不同外，其他如万向轴、轧机底座等设施基本相同。
2.1、520轧机主要技术参数：
2.1.1、名义辊径—￠580mm、最大辊径—￠595mm、最小辊径—￠520mm
辊身长度—1000mm
2.1.2、最大轧制压力—2000KN、最大轧制力矩—190KN.m
2.2、400轧机主要技术参数：
2.2.1、名义辊径—￠460mm、最大辊径—￠475mm、最小辊径—￠410mm
辊身长度—1000mm
2.2.2、最大轧制压力—2000KN、最大轧制力矩—180KN.m
2.3、365轧机主要技术参数：
2.3.1、名义辊径—￠400mm、最大辊径—￠401mm、最小辊径—￠345mm
辊身长度—700mm
2.3.2、最大轧制压力—1800KN、最大轧制力矩—150KN.m
主要电机参数：
参数
1#
2#
3#
4#
5#
6#
7#
型号
YR710-10
YR710-12
YR560-8
YR630-10
YR630-12
YR710-12
YR6304-12
功率KW
1800
1500
1000
1000
1000
1250
1000
电压KV（AC）
10
10
10
10
10
10
6
参数
8#
9#
10#
11#
12#
13#
型号
YR5604-12
YR5601-10
YR6302-12
YR6302-12
YR5003-8
YR650-8
功率KW
630
630
1000
800
630
1000
电压KV（AC）
6
6
6
6
6
6
3、使用规程：
3.1.1、开车前操作工认真检查轧辊运转是否顺畅，做好开机准备。
3.1.2、调整工应检查辊缝和轧辊向调整装置。
3.1.3、调整工应检查轧辊出口和导向装置跑槽上有无工件和其他杂物。
3.1.4、现场人员应检查电器、机械设备周围有无人员工作，在确认无误后方可开机。
3.1.5、开机必须按开机流程进行操作，避免电流负载过大造成停电事故。
3.2.1、生产过程中应时刻注意设备有无异响、温度变化是否剧烈。
3.2.2、检查设备润滑站供油是否正常，确保个润滑点润滑到位。
3.2.3、检查各传动部位是否正常，例如万向轴、联轴器等。
3.2.4、
3.3.1、轧机不得带负荷起动，轧机电机转速不得超过额定转速。
3.3.2、非本岗位操作人员未经批准严禁操作。
3.3.3、操作人员应时刻注意精轧区域轧件，做好应急处理准备。
3.3.4、严禁低温钢进入轧机，打钢人员应时刻注意轨道上轧件的运行情况听从指挥。
3.4.1、严禁随意停车，如需停车应严格按照停车操作规程进行操作。
4、维护规程：
4.1.1、定期检查轧机、电机地脚丝有无松动现象。
4.1.2、定期检查传动装置和连接装置，查看尼龙棒、万向轴磨损情况。
4.1.3、检查设备运行中有无异响、振动、发热等现象。
4.1.4、检查各重要部位如轧辊轴承、电机轴承有无发热、异响。
4.1.5、定时巡检，及时发现设备运行中出现的问题。
4.2.1、每班操作人员都要对轧机周围进行卫生清扫，保持周围环境卫生的清洁。
4.2.2、每班对电机、减速机等设备进行清扫，做到无油泥、无与生产无关的物品。
4.3.1、严格按照设备润滑规程操作，做到润滑定时、定量、定人、定点、定质。
4.3.2、定期对润滑站油质进行查看，加强对集中润滑设备的巡视及时发现运行中出现的问题避免因润滑不到位而造成的损失。
4.3.3、集中润滑：
减速机由润滑站供给稀油，强制润滑。
4.3.4、自润滑：
压下装置蜗轮蜗杆减速箱，加注0#锂基脂。
4.3.5、干油润滑（每架轧机）
润滑部位
点数
润滑油牌号
加油量
加油间隔
十字包
2
2#锂基脂
足量
10天
万向轴
5
2#锂基脂
足量
10天
万向轴托架
4
2#锂基脂
足量
10天
4.4.1、交接班人员应提前到工作岗位，接班人员未到岗位的不得擅自离岗，并及时向班长报告。
4.4.2、交接双方要认真填写交接记录并鉴定，交接内容如下：
（1）设备运行情况，存在问题，处理情况。
（2）部件的磨损及更换情况。
（3）设备的润滑情况。
（4）设备本体的卫生情况。
四、启停剪：
该飞剪安装在精轧机组K1轧机之后，正常生产时,对轧件进行切头、切尾。
1、主要技术参数：
最大剪切断面：
Φ12—Φ35mm,剪切材质：
20MnSiQ235，eqc
剪切速度：
4-19m/s剪切温度：
Φ12-Φ25mm，550-900℃
Φ28-Φ35mm，700-900℃
刀轴中心距：
910mm
两剪刃上下重合量：
2-4mm，两剪刃侧间隙：
0.2-0.5mm
刀盘回转半径：
R=455mm
剪刃刀刃宽度：
200mm
电动机型号：
ZGQZ-315-42功率：
250KW，转速：
600rpm
2、使用规程
2.1.1、开机前要查看设备周围有无障碍物、人员，经确认无误后，方可开车。
2.1.2、检查各传动装置、地脚丝有无松动。
2.1.3、检查剪刃的啮合度、刀片的磨损情况，及时更换磨损严重的刀片。
2.1.4、检查防护装置是否到位。
2.2.1、生产中注意观察设备运行情况，注意有无异响、振动等。
2.2.2、生产中注意轧件的剪切情况，及时发现问题。
2.2.3、生产巡查中注意箱体内润滑油的液位变化，及时添加润滑油。
2.3.1、设备运行时严禁人员靠近，以免发生危险。
3.维护规程：
3.1.1、检查箱体内润滑油的液位是否合适。
3.1.2、检查地脚螺栓有无松动、各润滑点润滑是否到位。
3.2.1、清扫人员要及时清除影响启停剪运动的障碍，保持设备周围的清洁。
3.2.2、操作人员要对设备每周进行一次清扫，保持设备的清洁。
3.3.1、飞剪本体为稀油强制润滑，建议采用CKD极压型齿轮润滑油，如以箱体下箱作为供油池油液面不得低于最低标志线，并应根据油质情况至少每月更换一次。
3.3.2、联轴器为润滑脂润滑，用0号或1号润滑脂润滑，用量为装满联轴器，换脂周期为6-12个月。
3.3.3、出口导槽摆动轴润滑，亦用0号或1号润滑脂润滑，如24小时运转，必须至少每月添加二次。
（如采用固定出口导槽，则不需要润滑）
3.4.1、交接班人员应提前到工作岗位，接班人员未到岗位的不得擅自离岗，并及时向班长报告。
3.4.2、交接双方要认真填写交接记录并鉴定，交接内容如下：
（1）设备运行情况，存在问题，处理情况。
（2）部件的磨损及更换情况。
（3）设备的润滑情况。
（4）设备本体的卫生情况。
五、冷床区域设备使用规程：
冷床作为成品轧件的冷却场地，对保证轧件的物理性能起到至关重要的作用，是整个轧机系统的重要组成部分。
1、主要技术参数：
结构特点：
步进齿条式有效冷却面积：
80×8m
步距：
100mm，齿条步进周期：
3.5s
步进电机型号：
ZFQZ-315-10电机功率：
150KW
2、使用规程：
2.1.1、开机前检查冷床上有无障碍物、鸣铃确认冷床上下无人。
2.1.2、检查刹车制动系统是否正常，气源压力是否合适。
2.2.3、检查步进电机、减速机地脚螺栓有无松动，各防护装置是否到位。
2.2.4、检查冷床偏心轮机构润滑油池内润滑油高度。
2.2.5、检查齐头装置转动是否顺畅。
2.2.1、生产中注意检查气源压力、气缸动作有无异常。
2.2.2、检查步进机、电机有无异响、轴承有无发热现象。
2.2.3、检查齐头地辊运转是否正常，有无链条脱落。
2.2.4、检查托起机构运转是否正常，有无卡钢现象。
2.3.1、设备运行中严禁人员进入冷床底部。
2.3.2、运行中有乱钢出现要及时处理，要注意齿条的运转情况。
2.3.3、运行中如发现零件磨损严重需更有应及时报告申请停车检修。
3、设备维护：
3.1.1、检查冷床拖轮油池液位是否合适，拖轮及偏心轮磨损情况。
3.1.2、查看冷床底部电缆隔热层是否完好有无高温灼蚀情况。
3.1.3、检查托起机构运转是否正常。
3.1.4、检查刹车、拨爪、冷床滑板等部件磨损情况。
3.2.1、清扫人员要及时清除影响冷床运行的障碍，保持设备周围的清洁。
3.2.2、操作人员要对设备每周进行一次清扫，保持设备的清洁。
3.3.1、严格按照润滑操作规程进行润滑，保证设备润滑质量。
3.3.2、润滑要做到：
定时、定量、定人、定点、定质。
3.4.1、交接班人员应提前到工作岗位，接班人员未到岗位的不得擅自离岗，并及时向班长报告。
3.4.2、交接双方要认真填写交接记录并鉴定，交接内容如下：
（1）设备运行情况，存在问题，处理情况。
（2）部件的磨损及更换情况。
（3）设备的润滑情况。
（4）设备本体的卫生情况。
六、各辊道区域
1、使用规程：
1.1.1、开车前检查各辊道皮带轮、链轮出防护装置是否完好。
1.1.2、检查各辊道轴承座有无松动现象、辊道基础有无松动。
1.1.3、检查各辊道轴承转动是否顺畅、检查皮带、链条松紧度。
1.1.4、
1.2.1、生产中应注意辊筒有无跳动情况，及时更换辊筒或其他零部件。
1.2.2、注意皮带磨损情况，有无裂纹、断裂等。
1.2.3、检查各辊道电机有无异响、轴承温度是否正常。
1.3.1、设备运行中要时刻注意辊道中轧件的运行情况，防止轧件飞出辊道。
1.3.2、运行中严禁人员在辊道上方行走。
1.3.3、及时更换磨损严重的辊筒，防止事故发生。
2、维护规程:
2.1.1、检查辊道个润滑点润滑是否到位，皮带、链轮有无损坏。
2.1.2、检查各传动装置有无松动。
2.2.1、、清扫人员要及时清除影响冷床运行的障碍，保持设备周围的清洁。
2.2.2、操作人员要对设备每周进行一次清扫，保持设备的清洁。
2.3.1、严格按照润滑操作规程进行润滑，保证设备润滑质量。
2.3.2、润滑要做到：
定时、定量、定人、定点、定质。
2.4.1、交接班人员应提前到工作岗位，接班人员未到岗位的不得擅自离岗，并及时向班长报告。
2.4.2、交接双方要认真填写交接记录并鉴定，交接内容如下：
（1）设备运行情况，存在问题，处理情况。
（2）部件的磨损及更换情况。
（3）设备的润滑情况。
（4）设备本体的卫生情况。
七、打包区域
1、使用规程：
1.1.1、开机前检查气源压力是否正常，个传动机构是否正常。
1.1.2、检查各地脚丝有无松动，传动链条润滑是否到位。
1.1.3、检查各气缸顶起是否顺畅，有无漏气现象。
1.1.4、查看打包区域有无障碍物、有无人员在区域内，确认无误后方可开机。
1.2.1、检查移钢链条有无磨损，磨损严重的要及时更换。
1.2.2、检查高压气管有无漏气现象。
1.2.3、检查各轴承有无异响、转到不畅等现象。
1.3.1、齐头气缸工作时摇摆机不得工作。
1.3.2、设备运行时人员不得进入机器运转区域防止烫伤。
2、维护规程：
2.1.1、各导轨面润滑要及时，磨损严重的导轨要及时更换。
2.1.2、各传动气缸定期检查，有无漏气、磨损等情况。
2.1.3、检查摇摆机等重要部位，查看偏心机构磨损情况。
2.2.1、、清扫人员要及时清除影响冷床运行的障碍，保持设备周围的清洁。
2.2.2、操作人员要对设备每周进行一次清扫，保持设备的清洁。
2.3.1、严格按照润滑操作规程进行润滑，保证设备润滑质量。
2.3.2、润滑要做到：
定时、定量、定人、定点、定质。
2.4.1、交接班人员应提前到工作岗位，接班人员未到岗位的不得擅自离岗，并及时向班长报告。
2.4.2、交接双方要认真填写交接记录并鉴定，交接内容如下：
（1）设备运行情况，存在问题，处理情况。
（2）部件的磨损及更换情况。
（3）设备的润滑情况。
（4）设备本体的卫生情况。
轧钢厂
2013-10-15
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