加热炉设备基础施工方案土建.docx

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加热炉设备基础施工方案土建

唐山1250热轧带钢工程

加热炉设备基础施工方案

审批：

审核：

编制：

xxx项目部

年月日

1、工程概况

本工程位于唐山钢铁有限公司院内，±0.000相当于绝对标高28.500m,基底坐落第

圆砾层，地基承载力特征值fak=280Kpa或第

中性砂层上fak=200Kpa.加热炉基础包括加热炉设备基础、烟道基础，长度为87m,宽度为77.6m，底板板底标高为-8.500m,底板厚度为1.300m,墙壁厚度从1.000m、0.800m、0.700m、0.400m不等，属于大体积混凝土结构。

垫层为C10混凝土；垫块、钢梯基础、管沟及附属房屋圈梁构造柱采用C20混凝土；运输辊道、加热炉基础及平台、梁、柱为C25混凝土；加热炉底板、外墙、电缆隧道及其它坑±0.000以下的底板、底板上设备基础、排水沟、积水坑及侧壁为C25防水混凝土，抗渗等级为S8。

设计单位：

监理单位：

施工单位：

2、施工依据

2.1结构施工图

中冶京诚工程技术有限公司设计的加热炉设备基础结构施工图2005.10J1

中冶京诚工程技术有限公司设计的加热炉设备基础设计总说明2005.10J2

2.2土建工程主要规范、规程、标准、图集

序号

类别

规范、规程名称

编号

1

国家

工程测量规范

GB50026-93

2

国家

建筑地基基础工程施工质量验收规范

GB50202-2002

3

国家

地下工程防水技术规范

GB50108-2001

4

国家

地下防水工程施工质量验收规范

GB50208-2002

5

国家

混凝土结构工程施工质量验收规范

GB50204-2002

6

国家

砌体工程施工质量验收规范

GB50203-2002

7

国家

屋面工程质量验收规范

GB50207-2002

8

国家

建筑地面工程施工质量验收规范

GB50209-2002

9

行业

钢筋机械连接通用技术规程

JGJ107-96

10

行业

混凝土泵送技术规程

JGJ/T10-95

11

行业

建筑机械使用安全技术规程

JGJ33-2001

12

行业

施工现场临时用电安全技术规范

JGJ46-88

13

国家

建筑工程施工质量验收统一标准

GB50300-2001

14

国家

混凝土质量控制标准

GB50164-92

15

国家

混凝土强度检验评定标准

GBJ107-87

16

行业

建筑施工安全检查标准

JGJ59-99

17

国家

混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图

03G101

18

国家

建筑物抗震构造详图

97G329

3、主要施工工艺和方法

3.1钢筋工程

3.1.1钢筋进场时必须有出厂合格证，钢筋的材质必须符合设计要求。

进场后的钢筋按其规格分类堆放，并做好产品标识，注明产地、规格、数量及检验状态，必须符合GB1499及JGJ95—95规定，按规范取样送检，钢筋复验试验合格后方可使用。

不合格品及时运出场外，未经检验的钢筋单独堆放，严禁使用。

3.1.2放样：

设专职人员放样，细部出大样图，放样严格按设计要求、GB50204—2002规定执行。

下料单经审核无误后方可下料，施工过程随时注意设计变更洽商，掌握施工中结构变化情况。

3.1.3加工：

组织加工人员学习规范及标准，详细进行技术及下料原则交底，使工人做到心中有数。

3.1.4放线：

在底板上弹出墙、柱等位置线，校核准确。

3.1.5钢筋采用现场制作成型，钢筋施工人员必须熟悉图纸，认真填写钢筋下料单、加工料牌。

加工成型好的钢筋要分类堆放并做好标识工作，成型后的钢筋要及时绑扎，防止久放雨水淋浸生锈。

3.1.6钢筋连接：

由于工期紧张，为加快施工速度，直径大于25mm的钢筋连接采用直螺纹或套筒冷挤压连接，直径小于25mm的钢筋采用搭接。

现场施工检查人员要随时检查，发现不合格的要重新加工。

质量检查员应随机对接头外观质量进行抽查，抽查数量不得小于10%，钢筋应与连接套筒的规格一致，接头丝扣无完整丝扣外露。

机械接头拉伸试验：

每500个接头为一批，每批接头切取3个接头做拉伸试验。

委托试验室检验并出具检验报告。

3.1.7钢筋安装前要检查钢筋的规格、数量、形状、尺寸是否与下料单相同，确认无误后方可运至施工现场。

钢筋安装时要按程序进行，钢筋要满绑，基础、板的钢筋必须绑牢，不允许出现松扣漏扣现象。

3.1.8基础钢筋安装：

设备基础底板、顶板是双层钢筋网，底板下层钢筋验收合格后，再进行上层钢筋的安装。

为了确保上层钢筋的标高和水平位置，同时考虑到钢筋由于自重而产生挠度变形，底板上层钢筋采用ф22钢筋制成的马镫做支撑，双向间距为＠1500mm，底板马凳设60×60×3止水板。

为保证墙壁钢筋网片的相对位置，墙体内设φ8钢筋拉勾，双向间距＠1000mm梅花状布置，详见附图1。

钢筋锚固长度：

C20混凝土31d（φ级）、38d（Φ级）

C25混凝土27d（φ级）、33d（Φ级）

C30混凝土24d（φ级）、30d（Φ级）

d：

为钢筋直径

若钢筋接头采用搭接方式进行连接，在同一截面的接头百分率为25%时，搭接长度1.2la；在同一截面的接头百分率为50%时，搭接长度1.4la，la为钢筋锚固长度。

3.1.9墙体钢筋绑扎：

修整预埋钢筋，根据所弹墙位置线调整、理直、除锈、清理污杂物，位移偏差大者按小于15度角（1：

6）斜度调整至正确位置。

墙体钢筋均为双向双排钢筋，水平筋在外，竖筋在内，水平筋锚入邻墙或暗柱内40d，绑扎接头搭接长度为45d，错开间距不小于1.3ll（ll为搭接长度）且不小于500mm。

洞口加固筋与墙体钢筋同时绑扎，钢筋位置符合设计要求。

3.1.10钢筋的混凝土保护层厚度为：

地下坑、柱基础、±0.000以下设备基础为40mm，柱、墙为30mm，管沟、电缆沟冲渣沟侧壁为30mm，梁为25mm，平台板为20mm。

箍筋弯钩角度为135度，平直部分长度为10d。

3.1.11拉伸试验：

每300个接头为一批，每批接头切取3个接头做拉伸试验。

委托试验室检验并出具检验报告。

3.1.12钢筋工程施工完毕后要认真做好自检、专检工作，会同甲方、监理等进行复检，并在隐蔽工程验收记录上签字认可后方可施工混凝土。

3.1.13钢筋工程质量控制措施：

由专人负责翻样，按规格、品种、型号及尺寸、搭接长度、锚固长度、接头类型、绑扎及预埋洞口等处理必须符合设计施工验收规范标准和要求。

3.2.模板工程

3.2.1地下室墙板支模：

采用组合钢模板支模，组合钢模板表面必须平整无孔洞，几何尺寸符合要求，模板间夹海绵条以防止漏浆，以保证混凝土外观质量。

固定模板的对拉板采用φ10拉杆，为保证防水效果，外墙拉杆中间设置止水板，对拉片见详图，对拉杆间距为300×600mm。

外墙门洞及墙体预留洞采用木板覆12mm竹胶板制成，用木方加固。

3.2.3．现浇柱子的支模：

柱子的模板全部采用组合钢模板，柱箍采用φ48×3.5mm钢管，柱箍采用单管柱箍，其间距为＠600mm，截面大于500×500mm的柱子施工时在中间设置φ10钢筋对拉板，对拉板间距为＠600mm，为了防止胀模，柱箍和对拉板应互相错开设置，见详图：

对于吊模模板施工，模板采用钢筋支架支撑。

钢筋支架施工图见下图。

3.2.4现浇梁支模：

采用组合钢模板，梁、柱接头不合模板模数者采用木模填补，木模表面要刨光，与钢模板要有可靠连接。

高度大于500mm的梁采用φ12对拉板拉结，高度大于1000mm的梁采用2道φ12对拉板拉结，详见附图。

3.2.5模板脱模采用高效专用脱模剂,应避免污染钢筋。

3.2.6洞口模板：

圆形预留洞洞口采用钢板卷成制作，钢筋作支撑骨架。

当洞口直径φ≤1000mm时，板厚δ为3mm，采用Φ28钢筋做支撑进行加固；直径φ＞1000mm时，板厚δ为5mm，采用角钢做支撑进行加固，详见下图。

3.2.7支撑体系：

顶板支撑系统采用碗扣件及φ48钢管脚手架，采用满堂脚手架并配合游托，立杆间距为900mm×900mm，水平杆间距为1200mm。

模板支撑的间距计算见计算书，墙外侧支撑系统采用多排脚手架，柱及小型设备基础支撑采用扣件式钢管脚手架，且与顶板脚手架相连以增加其稳定性。

钢管底部要设置跳板，防止钢管不均匀下沉，每隔6m设置一道剪刀撑，支撑的端部也应设置剪刀撑，保证其有足够的刚度，防止整体失稳。

跨度大于4m的梁支模时按2‰在梁跨中间起拱。

3.3脚手架工程

脚手架采用碗扣件及钢管脚手架，钢管外径48mm，壁厚3.5mm，平台部分脚手架立杆双向间距为900mm。

水平杆间距1200mm，脚手架转角及每隔6m均应设置剪刀撑，以加强脚手架支撑稳定性。

为保证钢管轴向受力，剪刀撑斜杆应通过脚手架节点，当支架中间节点中已有横杆时，可采用钢管杆件连接。

柱模板加固钢管应与满堂脚手架牢固连接，以保证柱模板支撑稳定性。

脚手架搭设前应将基础地面平整夯实，钢管架立杆底部铺设脚手板（250mm×50mm），严禁垫砖、混凝土块等材料，所有立杆在距地面100～150mm处设置连续扫地杆，扫地杆与立杆交接处用小横杆拉牢。

3.4螺栓安装

3.4.1螺栓安装是设备基础施工重点部位，施工前要对施工图纸进行自审和会审，并与设备安装图纸核对，检查是否一致，若不一致处找设计院及时处理。

但在施工中，设备安装图纸往往比土建施工图纸到的晚，因而更应做好土建施工图纸的自审和会审工作。

3.4.2螺栓安装时必须设置螺栓定位控制架及螺栓固定架，控制架和螺栓固定架必须相对独立，且牢固稳定，控制架与螺栓固定架不得连接，不得与设备基础模板、钢筋相互连接。

螺栓固定架立杆、线架、斜撑用∠50×5角钢，横杆采用∠65×6角钢焊制，固定架具体形式见螺栓固定架施工方案。

3.4.3混凝土浇筑时，要分层均匀浇筑混凝土，不得始终直接由一个浇筑点浇筑，以免对螺栓固定架产生侧压力，导致发生螺栓偏差。

3.4.4浇筑混凝土时，螺栓定位控制架要经常进行复测，以免发生定位架偏差，发现有偏差及时纠正，螺栓固定架不能和脚手架连接，螺栓不得与基础或板钢筋焊在一起。

3.4.5螺栓测量放线控制：

螺栓测量放线控制是非常重要的，因为整个轧线上的设备是联体工作的，各设备基础具有连带关系，其测量控制线是通过主轧线来确定的。

主轧线与加热炉中心线相交处设置钢架观测平台，加热炉的控制线必须以主轧线为基准线，做出各自的控制线、控制点。

再根据加热炉基础的控制线做出相关设备的控制线。

因此，设备基础的定位架控制点必须经常与轧机控制线进行复测，以免螺栓定位架变动，产生螺栓整体位置偏移，钢架观测平台见螺栓固定架方案。

3.4.6螺栓固定完毕，丝扣部分用塑料薄模包裹严密，设专人管理，待混凝土浇筑完毕，解开塑料薄模，丝扣部分上机油保护，并套上1或2个螺母，再包上塑料薄模，保护到专业交接。

3.5、混凝土工程

3.5.1施工部署

根据本工程的现场条件，本工程采用两套1.5m3搅拌系统现场集中搅拌混凝土，用6台混凝土罐车从搅拌站运送到浇筑现场，混凝土均采用泵送方式进行浇筑，现场采用2台HB-80型混凝土拖式泵、1台汽车泵配合进行浇筑，拖式泵采用与布料杆相结合的方式浇筑，布料杆浇筑杆长12m，端头接5m软管，这样布料杆可以负责整体混凝土浇筑的全面工作。

3.5.2原材料选择

水泥：

水泥选用42.5＃矿渣硅酸盐水泥，掺加粉煤灰代替部分水泥，减少水泥用量；掺加木钙减水剂，降低混凝土内部温升；

砂：

拟选用中砂，含泥量小于3％，要求级配均匀。

石子：

采用花岗岩碎石，粒径应采用5－31.5mm，要求级配均匀。

3.5.3混凝土供应

混凝土必须按配合比准确称量，并用强制式搅拌机搅拌均匀，搅拌时间为1.5～2分钟，同时对混凝土坍落度要求进行检查，坍落度要求：

14～16cm。

3.5.4混凝土浇筑

混凝土浇筑前应彻底清扫模板内杂物，并应用水充分湿润，墙、柱混凝土接茬处先铺100mm厚同配合比砂浆，再进行混凝土浇筑，以保证接茬处混凝土质量。

梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始，用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

由于部分梁的高度较大，应分层进行浇筑，每层厚度不得大于500mm。

浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋。

平台梁、板混凝土不能集中于一点下料，要经常移动软管，使荷载分散。

混凝土虚铺厚度略大于设计板面，然后进行振捣，随时用铁插尺检查厚度，振捣后由抹灰工按标高控制线抹平，低洼处，添加混凝土，将高出处铲除，然后用木杠刮面，再用长木抹子抹平，搓实。

梁、板采用斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成450～600，振捣棒操作要做到“快插慢拔”，振捣时略为抽动振捣棒，使上下振捣均匀，插点均匀排列，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距为50cm。

振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

每一插点要掌握好振动时间，每点振捣时间以20s为宜，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面反出灰浆为准。

浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇，其间歇时间不应超过混凝土初凝时间，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕，混凝土浇注允许间歇时间（min）：

混凝土强度等级

气温

≤25℃

＞25℃

≤C30

210

180

＞C30

180

150

混凝土浇筑时要振捣密实，不得漏振，同时应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并应在已经浇筑的混凝土初凝前修整完好。

振捣时人员严禁站在楼板钢筋上，浇筑前应预先顺着浇筑方向搭设浇筑跳板，跳板下面垫钢筋马凳，随打随撤。

混凝土浇筑完毕之后，将侧向甩出的钢筋加以整理到正确位置，并用钢丝刷将钢筋上的砂浆清理干净，用木抹子按标高线将上表面混凝土找平。

混凝土应振捣密实，做到不漏振。

混凝土表面应平整，不得有蜂窝、麻面等缺陷。

3.5.5施工缝留设及防水处理

考虑本工程工作量较大，一次施工难度较大，因此在施工时，要在水平方向留置两道施工缝，施工缝见附图4。

混凝土分三次浇筑：

第一次浇筑底板带出300mm高导墙；第二次浇筑-2.600m下墙、柱及-2.600m平台；第三次浇筑-2.600m～±0.000m墙、柱及±0.000m平台。

水平方向以伸缩缝分段，不再另设施工缝，如有其他情况，及时与监理、甲方沟通。

由于加热炉底板及外墙为防水混凝土，为达到混凝土的防水效果，须在施工缝处，应加设不锈钢钢板止水钢板，详见附图1。

3.5.6大体积混凝土测温

3.5.6.1加热炉底板属于大体积混凝土，底板混凝土内放一组测温管：

3.5.6.2测温管要编号，安排专人进行测温，3天以内每2小时测温一次；3天至7天每4小时测温一次；7天以后每8小时测温一次，测温记录要清楚。

3.5.6.3如发现混凝土内外温差超过25℃，要及时采取其它保温措施（加盖一层草袋子）。

3.5.7混凝土养护：

混凝土浇筑完毕后，应在混凝土表面覆盖塑料、布草帘进行保温、保湿养护，养护时间不得少于7昼夜，待混凝土强度达到70%以上后，再拆除保温，并及时进行浇水，次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期为14昼夜。

4、劳动力配备一览表

序号

名称

人数

备注

1

管理人员

5

2

混凝土工

20

3

木工

35

4

钢筋工

45

5

测量放线

5

3

6

电工

2

7

电、气焊工

8

8

其他人员

20

5、质量保证措施

Ø质量检查实行多级管理，责任到人、权力到位，落实质量绝对否决权。

Ø实行技术交底制度，对所有参战职工进行有针对性质量教育。

施工中落实自检、互检和专检制度，施工员、技术员及质检员施工中随时巡回检查，发现问题及时解决、纠正，杜绝不合格品流入下道工序。

Ø组织技术、施工人员认真阅读图纸，将图纸上不交圈、不清楚的问题消灭在施工前。

Ø认真学习、领会施工图、施工方案及技术交底内容，施工前做好认真准备工作，钢筋料牌经项目部审批后，方可下料加工。

Ø施工队将施工区段落实到各施工人员，进行挂牌施工，责任到人。

Ø对施工人员进行质量教育，提高工人的质量意识，从主观上重视质量。

Ø对原材料严格把关，对要求复试的原材料必须要复试，合格后方可使用。

Ø在施工过程中，严格执行“三检制度”，行使质量一票否决权。

在未经项目部质检人员检查验收通过的情况下，不得进行下道工序的施工。

Ø土方工程中，开挖后一定要请设计、监理、质检单位有关人员验槽，满足设计要求后方可进行下道工序施工。

钢筋、模板与混凝土工程严格按设计和施工规范要求进行施工。

6、安全保证措施

Ø所有人员进入施工现场必须佩戴好安全帽，施工高度超过2米应佩戴安全带,必须做好“三保”利用。

Ø施工人员进入现场不得打闹、嬉戏，施工现场严禁喝酒。

Ø从设备基础土方开挖到混凝土施工完成土方回填期间，必须在距基坑边1.0m处设防护栏杆，栏杆1.2m高，两道横杆，横杆必须刷上醒目的红白油漆，并在栏杆上悬挂警告标志,夜间在栏杆上悬挂警示灯。

Ø地下室施工时，上下基坑必须设专用通道或爬梯，不得攀爬溜槽或脚手架。

Ø模板与脚手架的安装与拆除工程、混凝土浇筑等工序，均要进行安全技术交底，作业人员严格按照交底施工。

Ø混凝土浇筑前，应对混凝土振捣棒及施工用电线路进行检查，带电线路不得直接挂在钢管脚手架及钢筋上，防止发生漏电现象，浇筑时，混凝土工必须穿绝缘鞋、戴好绝缘手套。

Ø浇筑混凝土使用的溜槽和输送泵管必须连接牢固，操作部位应设防护栏杆。

浇筑混凝土时混凝土输送泵管前端严禁站人。

Ø各种施工机械设备必须由专人指挥，严禁违章指挥，对违章指挥或存在不安全因素施工人员有权拒绝施工。

Ø塔吊在吊运周转工具时必须捆绑牢固，吊运零散物资时必须使用专用吊斗，严禁快开快停，严禁超载吊运。

必须由专人指挥，指挥人员与塔吊操作人员要旗语协调一致。

Ø布料杆必须安装稳固，安装完毕后必须由项目副经理组织专职工长及安全员等检查验收。

Ø卸料平台上严禁超载堆放各种物品。

Ø混凝土罐车运输卸料时，汽车没有停稳，不准上车卸料。

Ø夜间施工时应有充足的照明设施。

Ø电气焊、电工等特殊工种必须持操作证上岗，严禁无证操作。

Ø各工种必须严格遵守本工种安全技术操作规程。

Ø加热炉区北侧是甲方钢坯卸料场，施工人员不得靠近，避免出现伤人事故。

Ø施工场地北侧为厂区重要的运输道路，来往车辆较多，施工人员在穿行时，应精神集中，不得打闹，防止发生事故。