加热炉设备基础施工方案土建.docx

1、加热炉设备基础施工方案土建唐山 1250 热轧带钢工程加热炉设备基础施工方案审 批： 审 核： 编 制： xxx项目部年 月 日1、工程概况本工程位于唐山钢铁有限公司院内，0.000相当于绝对标高28.500m,基底坐落第圆砾层，地基承载力特征值fak=280Kpa或第中性砂层上fak=200Kpa.加热炉基础包括加热炉设备基础、烟道基础，长度为87m,宽度为77.6m，底板板底标高为-8.500m,底板厚度为1.300m,墙壁厚度从1.000m、0.800m、0.700m、0.400m不等，属于大体积混凝土结构。垫层为C10混凝土；垫块、钢梯基础、管沟及附属房屋圈梁构造柱采用C20混凝土；运

2、输辊道、加热炉基础及平台、梁、柱为C25混凝土；加热炉底板、外墙、电缆隧道及其它坑0.000以下的底板、底板上设备基础、排水沟、积水坑及侧壁为C25防水混凝土，抗渗等级为S8。 设计单位： 监理单位：施工单位： 2、施工依据2.1结构施工图中冶京诚工程技术有限公司设计的加热炉设备基础结构施工图2005.10J1 中冶京诚工程技术有限公司设计的加热炉设备基础设计总说明2005.10J22.2土建工程主要规范、规程 、标准、图集序号类 别规 范、规 程 名 称编 号1国家工程测量规范GB50026-932国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023国家地下工程防水技术规范GB50

3、108-20014国家地下防水工程施工质量验收规范GB50208-20025国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20026国家砌体工程施工质量验收规范GB50203-20027国家屋面工程质量验收规范GB50207-20028国家建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-20029行业钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-9610行业混凝土泵送技术规程JGJ/T10-9511行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200112行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-8813国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200114国家混凝土质量控制标准GB50164-9

4、215国家混凝土强度检验评定标准GBJ107-8716行业建筑施工安全检查标准JGJ59-9917国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G10118国家建筑物抗震构造详图97G3293、主要施工工艺和方法3.1钢筋工程3.1.1 钢筋进场时必须有出厂合格证，钢筋的材质必须符合设计要求。进场后的钢筋按其规格分类堆放，并做好产品标识，注明产地、规格、数量及检验状态，必须符合GB1499及JGJ9595规定，按规范取样送检，钢筋复验试验合格后方可使用。不合格品及时运出场外，未经检验的钢筋单独堆放，严禁使用。3.1.2放样：设专职人员放样，细部出大样图，放样严格按设计要求、GB50

5、2042002规定执行。下料单经审核无误后方可下料，施工过程随时注意设计变更洽商，掌握施工中结构变化情况。3.1.3加工：组织加工人员学习规范及标准，详细进行技术及下料原则交底，使工人做到心中有数。3.1.4放线：在底板上弹出墙、柱等位置线，校核准确。3.1.5钢筋采用现场制作成型，钢筋施工人员必须熟悉图纸，认真填写钢筋下料单、加工料牌。加工成型好的钢筋要分类堆放并做好标识工作，成型后的钢筋要及时绑扎，防止久放雨水淋浸生锈。3.1.6钢筋连接：由于工期紧张，为加快施工速度，直径大于25mm的钢筋连接采用直螺纹或套筒冷挤压连接，直径小于25mm的钢筋采用搭接。现场施工检查人员要随时检查，发现不合

6、格的要重新加工。质量检查员应随机对接头外观质量进行抽查，抽查数量不得小于10%，钢筋应与连接套筒的规格一致，接头丝扣无完整丝扣外露。机械接头拉伸试验：每500个接头为一批，每批接头切取3个接头做拉伸试验。委托试验室检验并出具检验报告。3.1.7钢筋安装前要检查钢筋的规格、数量、形状、尺寸是否与下料单相同，确认无误后方可运至施工现场。钢筋安装时要按程序进行，钢筋要满绑，基础、板的钢筋必须绑牢，不允许出现松扣漏扣现象。3.1.8基础钢筋安装：设备基础底板、顶板是双层钢筋网，底板下层钢筋验收合格后，再进行上层钢筋的安装。为了确保上层钢筋的标高和水平位置，同时考虑到钢筋由于自重而产生挠度变形，底板上层

7、钢筋采用22钢筋制成的马镫做支撑，双向间距为1500mm，底板马凳设60603止水板。为保证墙壁钢筋网片的相对位置，墙体内设8钢筋拉勾，双向间距1000mm梅花状布置，详见附图1。钢筋锚固长度：C20混凝土 31d（级）、38d（级）C25混凝土 27d（级）、33d（级）C30混凝土 24d（级）、30d（级）d：为钢筋直径若钢筋接头采用搭接方式进行连接，在同一截面的接头百分率为25%时，搭接长度1.2la；在同一截面的接头百分率为50%时，搭接长度1.4la，la为钢筋锚固长度。3.1.9墙体钢筋绑扎：修整预埋钢筋，根据所弹墙位置线调整、理直、除锈、清理污杂物，位移偏差大者按小于15度角（

8、1：6）斜度调整至正确位置。墙体钢筋均为双向双排钢筋，水平筋在外，竖筋在内，水平筋锚入邻墙或暗柱内40d，绑扎接头搭接长度为45d，错开间距不小于1.3ll(ll为搭接长度) 且不小于500mm。洞口加固筋与墙体钢筋同时绑扎，钢筋位置符合设计要求。3.1.10钢筋的混凝土保护层厚度为：地下坑、柱基础、0.000以下设备基础为40mm，柱、墙为30mm，管沟、电缆沟冲渣沟侧壁为30mm，梁为25mm，平台板为20mm。箍筋弯钩角度为135度，平直部分长度为10d。3.1.11拉伸试验：每300个接头为一批，每批接头切取3个接头做拉伸试验。委托试验室检验并出具检验报告。 3.1.12钢筋工程施工完

9、毕后要认真做好自检、专检工作，会同甲方、监理等进行复检，并在隐蔽工程验收记录上签字认可后方可施工混凝土。3.1.13钢筋工程质量控制措施：由专人负责翻样，按规格、品种、型号及尺寸、搭接长度、锚固长度、接头类型、绑扎及预埋洞口等处理必须符合设计施工验收规范标准和要求。3.2.模板工程3.2.1地下室墙板支模：采用组合钢模板支模，组合钢模板表面必须平整无孔洞，几何尺寸符合要求，模板间夹海绵条以防止漏浆，以保证混凝土外观质量。固定模板的对拉板采用10拉杆，为保证防水效果，外墙拉杆中间设置止水板，对拉片见详图，对拉杆间距为300600mm。外墙门洞及墙体预留洞采用木板覆12mm竹胶板制成，用木方加固。

10、3.2.3现浇柱子的支模：柱子的模板全部采用组合钢模板，柱箍采用483.5mm钢管，柱箍采用单管柱箍，其间距为600mm，截面大于500500mm的柱子施工时在中间设置10钢筋对拉板，对拉板间距为600mm，为了防止胀模，柱箍和对拉板应互相错开设置，见详图：对于吊模模板施工，模板采用钢筋支架支撑。钢筋支架施工图见下图。3.2.4 现浇梁支模：采用组合钢模板，梁、柱接头不合模板模数者采用木模填补，木模表面要刨光，与钢模板要有可靠连接。高度大于500mm的梁采用12对拉板拉结，高度大于1000mm的梁采用2道12对拉板拉结，详见附图。3.2.5 模板脱模采用高效专用脱模剂,应避免污染钢筋。3.2.

11、6洞口模板：圆形预留洞洞口采用钢板卷成制作，钢筋作支撑骨架。当洞口直径1000mm时，板厚为3mm，采用28钢筋做支撑进行加固；直径1000mm时，板厚为5mm，采用角钢做支撑进行加固，详见下图。3.2.7 支撑体系：顶板支撑系统采用碗扣件及48钢管脚手架，采用满堂脚手架并配合游托，立杆间距为900mm900mm，水平杆间距为1200mm。模板支撑的间距计算见计算书，墙外侧支撑系统采用多排脚手架，柱及小型设备基础支撑采用扣件式钢管脚手架，且与顶板脚手架相连以增加其稳定性。钢管底部要设置跳板，防止钢管不均匀下沉，每隔6m设置一道剪刀撑，支撑的端部也应设置剪刀撑，保证其有足够的刚度，防止整体失稳。

12、跨度大于4m的梁支模时按2在梁跨中间起拱。3.3脚手架工程脚手架采用碗扣件及钢管脚手架，钢管外径48mm，壁厚3.5mm，平台部分脚手架立杆双向间距为900 mm。水平杆间距1200mm ，脚手架转角及每隔6m均应设置剪刀撑，以加强脚手架支撑稳定性。为保证钢管轴向受力，剪刀撑斜杆应通过脚手架节点，当支架中间节点中已有横杆时，可采用钢管杆件连接。柱模板加固钢管应与满堂脚手架牢固连接，以保证柱模板支撑稳定性。脚手架搭设前应将基础地面平整夯实，钢管架立杆底部铺设脚手板（250mm50mm），严禁垫砖、混凝土块等材料，所有立杆在距地面100150mm处设置连续扫地杆，扫地杆与立杆交接处用小横杆拉牢。3

13、.4螺栓安装3.4.1螺栓安装是设备基础施工重点部位，施工前要对施工图纸进行自审和会审，并与设备安装图纸核对，检查是否一致，若不一致处找设计院及时处理。但在施工中，设备安装图纸往往比土建施工图纸到的晚，因而更应做好土建施工图纸的自审和会审工作。3.4.2螺栓安装时必须设置螺栓定位控制架及螺栓固定架，控制架和螺栓固定架必须相对独立，且牢固稳定，控制架与螺栓固定架不得连接，不得与设备基础模板、钢筋相互连接。螺栓固定架立杆、线架、斜撑用505角钢，横杆采用656角钢焊制，固定架具体形式见螺栓固定架施工方案。3.4.3混凝土浇筑时，要分层均匀浇筑混凝土，不得始终直接由一个浇筑点浇筑，以免对螺栓固定架产

14、生侧压力，导致发生螺栓偏差。3.4.4浇筑混凝土时，螺栓定位控制架要经常进行复测，以免发生定位架偏差，发现有偏差及时纠正，螺栓固定架不能和脚手架连接，螺栓不得与基础或板钢筋焊在一起。3.4.5螺栓测量放线控制：螺栓测量放线控制是非常重要的，因为整个轧线上的设备是联体工作的，各设备基础具有连带关系，其测量控制线是通过主轧线来确定的。主轧线与加热炉中心线相交处设置钢架观测平台，加热炉的控制线必须以主轧线为基准线，做出各自的控制线、控制点。再根据加热炉基础的控制线做出相关设备的控制线。因此，设备基础的定位架控制点必须经常与轧机控制线进行复测，以免螺栓定位架变动，产生螺栓整体位置偏移，钢架观测平台见螺

15、栓固定架方案。3.4.6 螺栓固定完毕，丝扣部分用塑料薄模包裹严密，设专人管理，待混凝土浇筑完毕，解开塑料薄模，丝扣部分上机油保护，并套上1或2个螺母，再包上塑料薄模，保护到专业交接。3.5、混凝土工程3.5.1施工部署根据本工程的现场条件，本工程采用两套1.5m3搅拌系统现场集中搅拌混凝土，用6台混凝土罐车从搅拌站运送到浇筑现场，混凝土均采用泵送方式进行浇筑，现场采用2台HB-80型混凝土拖式泵、1台汽车泵配合进行浇筑，拖式泵采用与布料杆相结合的方式浇筑，布料杆浇筑杆长12m，端头接5m软管，这样布料杆可以负责整体混凝土浇筑的全面工作。3.5.2原材料选择水泥：水泥选用42.5矿渣硅酸盐水泥

16、，掺加粉煤灰代替部分水泥，减少水泥用量；掺加木钙减水剂，降低混凝土内部温升；砂：拟选用中砂，含泥量小于3，要求级配均匀。石子：采用花岗岩碎石，粒径应采用531.5mm，要求级配均匀。3.5.3 混凝土供应混凝土必须按配合比准确称量，并用强制式搅拌机搅拌均匀，搅拌时间为1.52分钟，同时对混凝土坍落度要求进行检查，坍落度要求：1416cm 。3.5.4混凝土浇筑混凝土浇筑前应彻底清扫模板内杂物，并应用水充分湿润，墙、柱混凝土接茬处先铺100mm厚同配合比砂浆，再进行混凝土浇筑，以保证接茬处混凝土质量。梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始，用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达

17、到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。由于部分梁的高度较大，应分层进行浇筑，每层厚度不得大于500mm。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋。平台梁、板混凝土不能集中于一点下料，要经常移动软管，使荷载分散。混凝土虚铺厚度略大于设计板面，然后进行振捣，随时用铁插尺检查厚度，振捣后由抹灰工按标高控制线抹平，低洼处，添加混凝土，将高出处铲除，然后用木杠刮面，再用长木抹子抹平，搓实。梁、板采用斜向振捣，即振捣

18、棒与混凝土表面成450600，振捣棒操作要做到“快插慢拔”，振捣时略为抽动振捣棒，使上下振捣均匀，插点均匀排列，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距为50cm。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。每一插点要掌握好振动时间，每点振捣时间以20s为宜，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面反出灰浆为准。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间不应超过混凝土初凝时间，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕，混凝土浇注允许间歇时间（min）：混凝土强度等级气温2525C30210180C30180150混凝土浇筑时要振捣密实，不得漏振，同时应经常观察模板、支架、钢

19、筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并应在已经浇筑的混凝土初凝前修整完好。振捣时人员严禁站在楼板钢筋上，浇筑前应预先顺着浇筑方向搭设浇筑跳板，跳板下面垫钢筋马凳，随打随撤。混凝土浇筑完毕之后，将侧向甩出的钢筋加以整理到正确位置，并用钢丝刷将钢筋上的砂浆清理干净，用木抹子按标高线将上表面混凝土找平。混凝土应振捣密实，做到不漏振。混凝土表面应平整，不得有蜂窝、麻面等缺陷。3.5.5施工缝留设及防水处理考虑本工程工作量较大，一次施工难度较大，因此在施工时，要在水平方向留置两道施工缝，施工缝见附图4。混凝土分三次浇筑：第一次浇筑底板带出300mm高导墙；第二次浇筑-2.6

20、00m下墙、柱及-2.600m平台；第三次浇筑-2.600m0.000m墙、柱及0.000m平台。水平方向以伸缩缝分段，不再另设施工缝，如有其他情况，及时与监理、甲方沟通。由于加热炉底板及外墙为防水混凝土，为达到混凝土的防水效果，须在施工缝处，应加设不锈钢钢板止水钢板，详见附图1。3.5.6大体积混凝土测温3.5.6.1加热炉底板属于大体积混凝土，底板混凝土内放一组测温管：3.5.6.2测温管要编号，安排专人进行测温，3天以内每2小时测温一次；3天至7天每4小时测温一次；7天以后每8小时测温一次，测温记录要清楚。3.5.6.3如发现混凝土内外温差超过25，要及时采取其它保温措施（加盖一层草袋子

21、）。3.5.7混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，应在混凝土表面覆盖塑料、布草帘进行保温、保湿养护，养护时间不得少于7昼夜，待混凝土强度达到70%以上后，再拆除保温，并及时进行浇水，次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期为14昼夜。4、劳动力配备一览表序号名 称人 数备 注1管理人员52混凝土工203木工354钢筋工455测量放线536电工27电、气焊工88其他人员205、质量保证措施质量检查实行多级管理，责任到人、权力到位，落实质量绝对否决权。实行技术交底制度，对所有参战职工进行有针对性质量教育。施工中落实自检、互检和专检制度，施工员、技术员及质检员施工中随时巡回检查，发现问题及时解决、纠正，

22、杜绝不合格品流入下道工序。组织技术、施工人员认真阅读图纸，将图纸上不交圈、不清楚的问题消灭在施工前。认真学习、领会施工图、施工方案及技术交底内容，施工前做好认真准备工作，钢筋料牌经项目部审批后，方可下料加工。施工队将施工区段落实到各施工人员，进行挂牌施工，责任到人。对施工人员进行质量教育，提高工人的质量意识，从主观上重视质量。对原材料严格把关，对要求复试的原材料必须要复试，合格后方可使用。在施工过程中，严格执行“三检制度”，行使质量一票否决权。在未经项目部质检人员检查验收通过的情况下，不得进行下道工序的施工。土方工程中，开挖后一定要请设计、监理、质检单位有关人员验槽，满足设计要求后方可进行下道

23、工序施工。钢筋、模板与混凝土工程严格按设计和施工规范要求进行施工。6、安全保证措施所有人员进入施工现场必须佩戴好安全帽，施工高度超过2米应佩戴安全带,必须做好“三保”利用。施工人员进入现场不得打闹、嬉戏，施工现场严禁喝酒。从设备基础土方开挖到混凝土施工完成土方回填期间，必须在距基坑边1.0m处设防护栏杆，栏杆1.2m高，两道横杆，横杆必须刷上醒目的红白油漆，并在栏杆上悬挂警告标志,夜间在栏杆上悬挂警示灯。地下室施工时，上下基坑必须设专用通道或爬梯，不得攀爬溜槽或脚手架。模板与脚手架的安装与拆除工程、混凝土浇筑等工序，均要进行安全技术交底，作业人员严格按照交底施工。混凝土浇筑前，应对混凝土振捣棒

24、及施工用电线路进行检查，带电线路不得直接挂在钢管脚手架及钢筋上，防止发生漏电现象，浇筑时，混凝土工必须穿绝缘鞋、戴好绝缘手套。浇筑混凝土使用的溜槽和输送泵管必须连接牢固，操作部位应设防护栏杆。浇筑混凝土时混凝土输送泵管前端严禁站人。各种施工机械设备必须由专人指挥，严禁违章指挥，对违章指挥或存在不安全因素施工人员有权拒绝施工。塔吊在吊运周转工具时必须捆绑牢固，吊运零散物资时必须使用专用吊斗，严禁快开快停，严禁超载吊运。必须由专人指挥，指挥人员与塔吊操作人员要旗语协调一致。布料杆必须安装稳固，安装完毕后必须由项目副经理组织专职工长及安全员等检查验收。卸料平台上严禁超载堆放各种物品。混凝土罐车运输卸料时，汽车没有停稳，不准上车卸料。夜间施工时应有充足的照明设施。电气焊、电工等特殊工种必须持操作证上岗，严禁无证操作。各工种必须严格遵守本工种安全技术操作规程。加热炉区北侧是甲方钢坯卸料场，施工人员不得靠近，避免出现伤人事故。施工场地北侧为厂区重要的运输道路，来往车辆较多，施工人员在穿行时，应精神集中，不得打闹，防止发生事故。