锅炉压力容器产品安全性能监督检验项目表.docx
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锅炉压力容器产品安全性能监督检验项目表
附件
（2）:
锅炉压力容器产品安全性能监督检验项目表
（一）锅壳式工业锅炉
编号：
产品名称产品型号
产品编号制造单位制造日期
序号
监检项目
类别
检查结果
工作
见证
监检员
确认
日期
1
资料审查
设计图样审批手续
A
2
设计更改的审批证明
B
3
制造和检验标准及工艺
B
4
无损检测标准及工艺
B
5
材料
主要受压元件和焊接材料材质证明书，复验报告
A
6
材料标记移植
B
7
材料代用
B
8
焊接
焊接工艺评定
B
9
产品焊接试板制备
B
10
产品焊接试板性能报告
A
11
焊工资格和钢印
B
12
焊缝返修
B
13
外观几何尺寸
母材表面质量
B
14
焊接接头表面质量
B
15
锅壳焊缝棱角度
B
16
锅壳焊缝对接偏差
B
序号
监检项目
类别
检查结果
工作
见证
监检员
确认
日期
17
外观几何尺寸
锅壳最大内径与最小内径差
B
18
锅壳焊缝布置、坡口
B
19
管板形状偏差
B
20
锅壳开孔尺寸及质量
B
21
炉胆面形质量
B
22
回转烟室的制造质量
B
23
下脚圈的成形质量
B
24
冲天管焊接质量
B
25
炉门圈焊接质量
B
26
弯管质量
B
27
拉撑件的焊缝质量
B
28
厂内胀管的胀管率和质量
B
29
其它
B
30
无损检测
无损检测人员资格
B
31
无损检测报告
B
32
射线探伤底片
质量和评片正确性
B
33
T形接头超声波检测报告
B
34
整装锅炉的装配质量
B
35
热处理工艺及报告
B
36
水压（耐压）试验
A
37
安全附件
B
38
整装燃油（气）锅炉安全性能调试
B
39
出厂技术资料
A
40
铭牌
A
41
结论：
42
对工厂质保体系运转情况的评价：
记事栏：
监检员：
年月日
（二）水管式工业锅炉
编号：
产品名称产品型号
产品编号制造单位制造日期
序号
监检项目
类别
检查结果
工作见证
监检员
确认
日期
1
资料审查
设计图样审批手续
A
2
设计更改的审批证明
B
3
制造和检验标准及工艺
B
4
无损检测标准及工艺
B
5
材料
主要受压元件和焊接材料材质证明书，复验报告
A
6
材料标记移植
B
7
材料代用
B
8
焊接
焊接工艺评定
B
9
产品焊接试板制备
B
10
产品焊接试板性能报告
A
11
焊工资格和钢印
B
12
焊缝返修
B
13
外观几何尺寸
母材表面质量
B
14
焊接接头表面质量
B
15
锅筒焊缝棱角度
B
16
锅筒焊缝对接偏差
B
17
锅筒最大内径与最小内径差
B
18
锅筒焊缝布置、坡口
B
19
封头形状偏差
B
20
集箱母材及焊接质量
B
21
锅筒、集箱开孔尺寸及质量
B
22
弯管质量
B
23
下降管与集箱的连接
B
24
厂内胀管的胀管率和质量
B
序号
监检项目
类别
检查结果
工作见证
监检员
确认
日期
25
无损检测
无损检测人员资格
B
26
无损检测报告
B
27
射线探伤底片质量和评片正确性
B
28
整装锅炉的装配质量
B
29
热处理工艺及报告
B
30
水压（耐压）试验
A
31
安全附件
B
32
出厂技术资料
A
33
铭牌
A
34
结论：
35
对工厂质保体系运转情况的评价：
记事栏：
监检员：
年月日
（三）电站锅炉
编号：
产品名称产品型号
产品编号制造单位制造日期
序号
监检项目
类别
检查结果
工作见证
监检员
确认
日期
1
资料审查
设计图样审批手续
A
2
设计更改的审批证明
B
3
制造和检验标准及工艺
B
4
无损检测标准及工艺
B
5
材料
主要受压元件和焊接材料材质证明书，复验报告
A
6
材料标记移植
B
7
材料代用
B
8
合金钢集箱光谱检查
B
9
合金钢管子光谱检查
B
10
焊接
焊接工艺评定
B
11
产品焊接试板制备
B
12
产品焊接试板性能报告
A
13
焊工资格和钢印
B
14
焊缝返修
B
15
外观几何尺寸
锅筒母材表面质量
A
16
焊接接头表面质量
B
17
锅筒焊缝棱角度
B
18
锅筒焊缝对接偏差
B
19
锅筒最大内径与最小内径差
B
20
锅筒焊缝布置、坡口
B
21
封头形状偏差
B
22
锅筒开孔尺寸及质量
B
23
锅筒管接头焊接质量
B
24
集中下降管接头质量
B
25
集中下降管分配集箱
B
26
导汽管的成形质量
B
序号
监检项目
类别
检查结果
工作见证
监检员
确认日期
27
外观几何尺寸
水冷壁
集箱筒体开孔
B
28
集箱接头质量
B
29
管子成形质量
B
30
焊接质量
B
31
过热器
集箱筒体开孔
B
32
集箱接头质量
B
33
管子成形质量
B
34
焊接质量
B
35
再热器
集箱筒体开孔
B
36
集箱接头质量
B
37
管子成形质量
B
38
焊接质量
B
39
省煤器
集箱筒体开孔
B
40
集箱接头质量
B
41
管子成形质量
B
42
焊接质量
B
43
减温器制造质量
B
44
外置式分离器质量
B
45
其它
B
46
无损检测
无损检测人员资格
B
47
无损检测报告
B
48
射线探伤底片质量
和评片正确性
B
49
热处理工艺及报告
B
50
水压试验
A
51
安全附件
B
52
出厂资料
A
53
铭牌
A
54
结论：
555
对工厂质保体系运转情况的评价：
记事栏：
监检员：
年月日
（四）压力容器产品安全性能监督检验项目表
制造单位监检编号
产品名称产品编号类别
设计压力：
管程壳程设计温度℃介质
主体材料及壁厚：
筒体封头制造日期
序
号
监检项目
类别
检查结果
工作见证
监检员
确认日期
1
图样审查
设计单位资格
B
2
制造和检验标准
B
3
设计变更
B
4
材
料
主要受压元件和焊接材料材质证明书，复验报告
B
5
材料标记移植
B
6
材料代用
B
7
焊
接
焊接工艺评定
A
8
产品焊接试板制备
B注
9
产品焊接试板性能报告
B
10
焊工资格和钢印
B
11
外观和几何尺寸
焊接接头表面质量
B
12
母材表面质量
B
13
最大内径与最小内径差，直立容器壳体长度超过30m时，检查直线度
B
14
焊缝布置
B
15
封头形状偏差
B
序
号
监检项目
类别
检查结果
工作见证
监检员
确认日期
16
无损检测
无损检测报告
B
17
射线探伤底片抽查
B
18
热处理
B
19
耐压试验
A
20
安全附件
B
21
气密性试验
B
22
出厂资料
B
23
铭牌
B
24
对工厂质保体系运转情况的评价：
记事栏：
监检员：
年月日
注：
该项目可按A类项目监检，亦可按B类项目监检。
若按A类项目监检，则必须在产品焊接试板与筒节分割前，经监检确认，并在产品焊接试板上打监检钢印；若按B类项目监检，则必须有产品焊接试板与筒节纵向接头连接部位的射线探伤底片。
（五）气瓶产品安全性能监督检验项目表
制造单位产品名称
出厂日期规格型号
产品批号本批共只编号自至
材料炉、罐号监检编号
所有监督检验项目按照国家标准或行业标准规定，标准中无此项的可以不做，水压试验另附记录表。
序号
监检项目
类
别
检查
结果
工作见证
监检员
确认日期
1
产品标准、设计文件、型式试验
B
2
材料质量证明书
B
3
材料验证检查
B
4
材料标记和标记移植
B
5
焊接（热处理）工艺评定
B
6
水压试验
A
7
试样瓶抽选
A
8
焊接瓶试板
B
9
乙炔瓶抽选与解剖
B
10
力学性能试验
B
11
压扁试验
B
12
冷弯试验
B
13
无缝瓶金相组织检查和底部解剖
B
14
爆破试验
A
15
外观、钢印标记，漆色和色环
A
16
批量检验报告和产品合格证
A
17
对工厂质保体系运行情况的评价：
（六）玻璃钢制压力容器安全性能监督检验项目表
制造单位监检编号
产品名称产品编号类别
设计压力设计温度℃介质
主体材料及壁厚：
筒体封头制造日期
序
号
监检项目
类
别
检查
结果
工作
见证
监检员
确认
日期
1
图
样
审
查
确认设计资格
B
2
确认制造、检验标准
B
3
主材料（玻璃纤维制品和树脂）的质量证明书
B
4
材料
主材料的复验
B
5
工
艺
成型工艺评定
B
6
产品试板制作
B
7
手糊及缠绕操作工的资格确认
B
8
外观几何尺寸
内外表面
B
9
接头质量
B
10
封头形状偏差
B
11
质量检验
总重量
B
12
巴氏硬度
B
13
检查树脂含量
B
14
层合材料吸水率
B
15
耐压试验
A
16
安全附件
B
17
产品合格证、竣工图、质量证明书
B
18
产品铭牌
B
19
对工厂质保体系运转情况的评价：
（七）石墨制压力容器安全性能监督检验项目表
制造单位监检编号
产品名称产品编号类别
设计压力设计温度℃介质
主体材料及壁厚：
筒体封头制造日期
序号
监检项目
类别
检查结果
工作见证
监检员
确认
日期
1
图样
审查
确认设计资格
B
2
确认制造检验标准
B
3
材
料
主材料（碳、石墨、半石墨和浸渍剂）的质量证明书（颗粒度）
B
4
粘接剂的质量证明书
B
5
材料的标记移植
B
6
工
艺
合格材料规范（CMS）评定
B
7
合格粘接剂规范（CCS）评定
B
8
石墨浸渍工艺评定
B
9
粘接工艺（CPS）评定
A
10
粘接试板及检验
B
11
粘接操作工的资格确认
B
12
外观几何尺寸检验
内外表面检查
B
13
筒体及封头厚度
B
14
筒体圆度
B
15
试
验
不透性石墨管的颗粒试验
B
16
弯曲、拉伸试验
B
17
粘接剂拉伸强度
B
18
耐压试验
A
19
安全附件
B
20
产品合格证、竣工图、质量证明书
B
21
产品铭牌
B
22
对工厂质保体系运转情况的评价：
（八）医用氧舱安全性能监督检验项目表
监检编号
制造单位制造日期
氧舱规格人均舱容m3产品编号
设计压力加压介质舱体材料
序号
监检项目
类别
监查结果
工作见证
监检员
确认日期
1
图样资料审查
舱体设计图样
B
/
2
制造、安装和检验标准
B
3
出厂资料
B
4
制造、安装人员资格证书
B
5
材料
主要受压元件材料（板材、管材）、焊材和有机玻璃材质证明及质量
B
/
6
装饰材料、电缆合格证明
B
/
7
阀件、密封件合格证明
B
/
8
材料代用
B
9
制造与检验
焊接工艺评定
A
10
焊工资格
B
/
11
无损检测报告
B
12
舱内设施
连通阀及安全联锁装置
B
13
手动操作机构
B
14
导线布置与保护
B
/
15
舱内电器元件
B
/
16
测氧仪采样口位置
B
/
17
应急排气装置
B
18
舱内导静电装置
B
序号
监检项目
类别
监查结果
工作见证
监检员
确认日期
19
电
气
、
通
讯
照明及应急电源
B
20
通讯对讲、应急报警装置
B
21
接地装置及电阻
B
22
空调设置方式
B
23
对地漏电流
B
24
供、排气、氧
测氧仪
B
25
供气、供氧管路清洗
B
26
供氧、排氧管路脱脂处理
A
27
气密性试验
B
28
压力表、安全阀
B
/
29
消防装置
B
30
氧舱铭牌
B
31
对工厂质保体系运转情况的评价：
记事栏：
年月日
注：
监检结果栏中的“/”项，表示制造、安装中均需对该项进行监检确认。
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