交安检验标准.docx

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交安检验标准

11.2交通标志

11.2.1基本要求

1）交通标志的制作应符合《道路交通标志和标线》（GB5768）和《公路交通标志板技术条件》（JT/T279）的规定。

2）交通标志在运输、安装过程中不应损伤标志面及金属构件的镀层。

3）标志的位置、数量及安装角度应符合设计要求。

4）大型标志的地基承载力应符合设计要求。

大型标志柱、梁的焊接部分应符合钢结构焊接规范的质量要求，无裂缝、未熔合、夹渣等缺陷。

5）标志面应平整完好，无起皱、开裂、缺损或凹凸变形，标志面任一处面积为500mm*50mm表面上，不得存在总面积大于10mm2的一个或一个以上气泡。

6）反光膜应尽可能减少拼接，任何标志的字符不允许拼接，当标志板的长度或宽度、圆形标志的直径小于反光膜产品的最大宽度时，底膜不应有拼接缝。

当粘贴反光膜不可避免出现接缝时，应按反光膜产品的最大宽度进行拼接。

11.2.2实测项目

见表11.2.2。

表11.2.2交通标志实测项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

标志板外形尺寸（mm）

±5。

当边长尺寸大于1.2m时允许偏差为边长的±0.5%；三角形内角应为600±5

钢卷尺，、万能角尺、卡尺、检查100%

1

标志底板厚度（mm）

不小于设计

标志汉字、数字、拉丁字的字体尺寸（mm）

应符合规定字体，基本字高不小于设计

字体与标准字体对照，字高用钢卷尺：

检查10%

1

标志面反光膜等级及逆反射系数（cd.lx-1.m-2）

反光膜等级符合设计，逆反射系数值不低于《公路交通标志板技术条件》（JT/T279）规定

反光膜等级用目测初定，便携式测定仪：

检查100%

2

标志板下缘至路面净空高度及标志板内缘距路边缘距离（mm）

+100，0

用直尺、水平尺或经纬仪：

检查100%

1

立柱竖直度（mm/m）

±3

垂线、直尺、检查100%

1

标志金属构件镀层厚度（mm）

标志柱、横梁≥78，紧固件≥50

测厚仪：

检查100%

2

标志基础尺寸（mm）

-50，+100

钢尺、直尺；检查100%

1

基础混凝土强度

在合格标准内

基础施工同时做试件每处1组（3件）检查：

100%

1

11.2.3外观鉴定

1）标志板安装后应平整，夜间在车灯照射下，标志板底色和字符应清晰明亮，颜色均匀，不应出现明暗不均的现象，不能影响标志的认读。

标志板有明显明暗不均现象时每一标志减2分。

2）标志板在粘贴底膜时，横向不宜有拼接，竖向拼接时，上膜须压接下膜，压接宽度不应小于5mm。

当采用平接时，其间隙不应超过1mm。

距标志板边缘50mm之内，不得有接缝，不符合要求时，每处减2分。

3）标志金属构件镀层应均匀，颜色一致，不允许有流挂、滴瘤或多余结块，镀件表面应无漏镀，露铁等缺陷，不符合要求时，每一构件减2分。

11.3路面标线

11.3.3基本要求

1）路面标线涂料应符合《路面标线涂料》（JT/T280）的规定。

2）路面标线喷涂前应仔细清洁路面，表面干燥，无起灰现象。

3）路面标线的颜色、形状和设置位置应符合《道路交通标志和标线》（GB5768）的规定和设计要求。

11.3.2实测项目

见表11.3.2

表11.3.2路面标线实测项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

标线

线段

长度

（mm）

6000

±50

钢卷尺：

抽检10%

1

4000

±40

3000

±30

1000-2000

±20

2

标线

宽度

（mm）

400-450

+15，0

钢卷尺：

抽检10%

1

150-200

+8，0

100

+5，0

3

标线

宽度

（mm）

常温型（0.12-0.2）

-0.03，+0.10

湿膜厚度计：

干膜用水平尺、塞尺或用卡尺，抽检10%

2

加热型（0.20-0.4）

-0.05，+0.15

热熔型（0.1-.0.45）

-0.10，+0.50

4

标线横向偏位（mm）

±30

钢卷尺：

抽检10%

1

5

标线

纵向

间距

（mm）

9000

±45

钢卷尺：

抽检10%

1

6000

±30

4000

±20

3000

±15

6

标线剥落面积

检查总面积的0~3%

4倍放大镜，目测检查

1

7

反光标线逆反射系数

白色标线≥150

黄色标线≥100

反光标逆反射系数量仪：

抽检10%

2

11.3.3外观鉴定

1）标线施工污染路面应及时清理。

每处污染面积不超过1000mm2，不符合要求时，每处减1分。

2）标线线形应流畅，与道路线形相协调，曲线圆滑，不允许出现折线。

不符合要求时，每处减2分。

3）反光标线玻璃珠应撤布均匀，附着牢固，反光均匀，不符合要求时，每处减2分。

4）标线表面不应出现网状裂缝、断裂裂缝、起泡现象，不符合要求时，每处减1分。

11.4波形梁钢护栏

11.4.1基本要求

1）波形梁钢护栏产品应符合《高速公路波形梁钢护栏》（JT/T281）及《公路三波形梁钢护栏》（JT/T457）的规定。

2）护栏立柱、波形梁、防阻块及托架的安装应符合设计和施工的要求。

3）为保证护栏的整体强度，路肩和中央分隔带的土基压实度不应小于设计值，达不到压实度要求的路段不应进行护栏立柱打入施工。

石方路段和挡土墙上的护栏立柱的埋深及基础处理应符合设计要求。

4）波形梁护栏的端头处理及与桥梁护栏过渡段的处理应满足设计要求。

11.4.2实测项目

见表11.4.2

表11.4.2波形梁钢护栏实测项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

波形梁板基底金属厚度（mm）

±0.16

板厚千分尺：

抽检；5%

2

2

立柱壁厚（mm）

4.5±0.25

测厚仪、千分尺：

抽检5%

2

3

镀（涂）层厚度（mm）

符合设计

测厚仪、抽检10%

2

4

拼接螺栓（45号钢）抗拉强度

（MPa）

≥600

抽样做拉力试验、每批3组

1

5

立柱埋入深度

符合设计规定

过程检查，直尺：

抽检10%

1

6

立柱外边缘距路肩边线距离（mm）

±20

直尺、抽检10%

1

7

立柱中距（mm）

±50

钢卷尺、抽检10%

1

8

立柱竖直度（mm/m）

±10

垂线、直尺：

抽检10%

2

9

横梁中心高度（mm）

±20

直尺、抽检10%

2

10

护栏顺直度（mm/m）

±5

拉线、直尺、抽检10%

2

11.4.3外观鉴定

1）焊接钢管的焊缝应平整，无焊渣、突起。

构件镀锌层表面应均匀完整、颜色一致，表面具有实用性光滑，不得有流挂、滴瘤或多余结块。

镀件表面应无漏镀、露铁、擦痕等缺陷。

构件镀铝层表面应连续，不得有明显影响外观质量的熔渣、色泽暗淡及假浸、漏浸等缺陷。

构件涂塑层应均匀光滑、连续，无肉眼可分辨的小孔、空间、孔隙、裂缝、脱皮及其他有害缺陷。

不符合要求时，每处减2分。

2）直线段护栏不得有明显凹凸、起伏现象，曲线段护栏应圆滑顺畅，与线形协调一致，中央分隔带开口端头护栏的抛物线形应与设计相符。

不符合要求时，每处减2分。

3）波形梁板搭接方向正确，搭接平顺，垫圈主齐备，螺栓紧固。

不符合要求时，每处减2分。

4）防阻块、托架、端头的安装应与设计图相符，安装到位，不得有明显变形、扭转、倾斜。

不符合要求时，每处减2分。

5）波形梁板和立柱不得现场焊割和钻孔，不符合要求时，每处减2分。

6）立柱及柱帽安装牢固，其顶部应无明显塌边、变形、开裂等缺陷。

不符合要求时，每处减2分。

11.5混凝土护栏

11.5.1基本要求

1）混凝土所用的水泥、砂、石、水及外掺剂的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。

2）混凝土护栏预制块件在吊装、运输、安装过程中，不得断裂。

3）各混凝土护栏块件之间、护栏与基础之间的连接应符合设计要求。

4）混凝土护栏块件标准段、混凝土护栏起终点及其他开口处的混凝土护栏块件的几何尺寸应符合设计要求。

5）混凝土护栏的地基强度、埋入深度应符合设计要求。

6）混凝土护栏块件的损边、掉角长度每处不得超过20mm，否则应予及时修补。

11.5.2实测项目

见表11.5.2

表11.5.2混凝土护栏实测项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

护栏混凝土强度（MPa）

在合格标准内

按附录D检查

2

2

地基压实度（%）

符合设计要求

现场检查

1

3

护栏断面尺寸（mm）

高度

±10

直尺、钢卷尺、抽检10%

1

顶宽

±5

底宽

±5

4

基础平整度（mm）

10

水平尺：

抽检100%

1

5

轴向横向偏位（mm）

±20或符合设计要求

直尺、钢卷尺、抽检10%

2

6

基础厚度（mm）

±10%H

过程检查，直尺、检查：

100%

1

注：

H为基础的设计厚度

11.5.3外观鉴定

1）混凝土护栏块件之间的错位不大于5mm。

不符合要求时，每处减2分。

2）混凝土护栏外观、色泽均匀一致，表面的蜂窝、麻面、裂缝、脱皮等缺陷面积不超过该面面积的0.5%，不符合要求时每超过0.5%减2分，深度不超过10mm，不符合要求时，每处减2分。

3）护栏线形适顺，直线段不允许有明显凹凸现象，曲线段护栏应圆滑顺畅，与线形协调一致，中央分隔带开口端头护栏尺寸应与设计图相符。

不符合要求时，每处减分。

11.6

11.6.1基本要求

1）缆索性能、缆索直径、单丝直径、构造（3股7芯）、锚具及其镀锌质量应符合设计与施工规范的要求，缆索抗拉强度、镀锌质量须经抽检，合格后方可使用。

2）张拉前应标定拉力测定计。

3）立柱埋深不得小于设计值。

采用挖埋法施工，立柱埋入土中时，回填土应分层（每层厚度不超过100mm）夯实：

立柱埋入混凝土中时，基础混凝土的几何尺寸、强度等应符合设计要求。

4）立柱壁厚、外径、长度不小于设计要求。

5）采用打入法施工时，立柱顶部不应出现明显变形、倾斜、扭曲或卷边等现象。

11.6.2实测项目

见表11.6.2

表11.6.2缆索护栏实测项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

缆索直径（mm）

18±0.5

卡尺：

抽检10%

1

单丝直径（mm）

2.86+0.10-0.02

2

初张力（kN）

±5%

过程检查，张拉计：

抽检10%

2

3

最下一根缆索的高度（mm）

±20%

直尺：

抽检10%

1

4

立柱壁厚（mm）

±0.10

千分尺：

抽检10%

2

5

立柱埋入深度

符合设计要求

过程检查：

抽检10%

1

6

立柱竖直度（mm/m）

±10%

垂线、直尺；抽检10%

2

7

立柱中距（mm）

±50%

直尺：

抽检10%

1

8

镀锌层厚度（mm）

立柱≥85

索端锚具≥50

紧固件≥50

镀锌钢丝≥30

测厚仪：

抽检10%

2

9

混凝土基础尺寸

符合设计规定

过程检查，直尺：

检查10%

1

10

混凝土强度

在合格标准内

基础施工同时做试件，每个工作班1组（3件）检查试件的强度，抽检100%

2

11.6.3.外观鉴定

1）金属构件表面不得有气泡、剥落、漏镀及划痕等表面缺陷。

不符合要求时，每处减2分。

2）直线段护栏没有明显的凹凸现象，曲线段护栏圆滑顺畅。

不符合要求时，每处减2分。

3）索端锚具、托架、索夹螺栓应安装到位、固定牢固：

托架编号和组合应与缆索护栏的类别相适应；上、下托架位置正确，中央分隔带缆索护栏的托架应两边对称。

不符合要求时，每处减2分。

11.7突起路标

11.7.1基本路标

1）突起路标产品应符合《突起路标》（JT/T390）

2）突起路标的布设及其颜色应符合《道路交通标志和标线》（GB5768）的规定或符合设计要求。

3）突起路标与路面的粘结应牢固、耐久，能经受汽车轮胎的冲击而不会脱落。

4）突起路标应在路面干燥、清洁，并经测量定位后施工。

11.7.2实测项目

见表11.7.2

表11.7.2突起路标实测项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

安装角度（0）

±5

角尺：

抽检10%

1

2

纵向间距（mm）

±50

钢卷尺：

抽检10%

1

3

损坏及脱落个数

<0.5%

检查损坏及脱落个数：

抽检10%

2

4

横向偏位（mm）

±50

钢卷尺：

抽检10%

2

5

承受压力（kN）

＞160

检查测试记录

1

6

光度性能

在规定范围内

检查测试报告

2

11.7.3外观鉴定

1）突起路标外观应美观，尺寸符合有关规范要求，表面光滑，不得有尖角、毛敕存在，表面无明显的划伤、裂纹、不符合要求时，每处减2分。

2）突起路标纵向安装应成直线，不得出现折出线。

曲线段的突起路标应与道路曲线相吻合，线形圆滑、顺畅。

不符合要求时，每处减2分。

3）突起路标粘结剂不得造成路面污染，不符合要求时，每处减2分。

11.8轮廊标

1.8.1基本要求

1）轮廊标产品应符合《轮廊标》（JT/T388）的规定。

2）轮廊标的布设应符合设计及施工规范的要求。

3）柱式轮标的基础混凝土强度、基础尺寸应符合设计要求。

4）柱式轮廊标安装牢固，逆反射材料表面与行车方向垂直，色度性能和光度性能应与设计相符。

11.8.2实测项目

见表11.8.2

表11.8.2轮廊标实测项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

柱式轮廊标尺寸（mm）

三角形断面：

底边允许偏差为±5，三角形高允许偏差为±5；柱式轮廊标总长允许偏差为±10

钢尺：

抽检10%

1

2

安装角度（0）

0~5

花杆、十字架、卷尺、万能角尺、抽检10%

1

3

反射器中心高度（mm）

±20

直尺：

抽检10%

1

4

反射器外形尺寸（mm）

±5

卡尺、直尺；抽检10%

2

5

光度性能

在合格标准内

检查检测报告

2

11.8.3外观鉴定

1）轮廊标不应有明显的划伤、裂纹、损边、掉角等缺陷。

表面应平整光滑，无明显凹痕或变形，不符合要求时，每处减2分。

2）轮廊标安装牢固，线形顺畅，不符合要求时，每处减2分。

3）柱式轮廊标的垂直度不超过±8mm/m，不符合要求时，每处减1分。

11.9防眩设施

11.9.1基本要求

1）防眩设施的材质、镀锌量应符合《公路防眩设施技术条件》（JT/T333）及设计和施工规范的要求。

2）防眩设施整体应与道路线形相一致，美观大方，结构合理。

3）防眩板的平面弯曲度不得超过板长的0.3%。

4）防眩设施应安装牢固。

11.9.2实测项目

见表11.9.2

表11.9.2防眩设施实测项目

项目

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

安装高度（mm）

±10

钢卷尺：

抽检5%

2

2

镀（涂）层厚度

符合设计

涂层测厚仪：

抽检5%

1

3

防眩板宽度（mm）

±5

直尺：

抽检5%

1

4

防眩板设置间距（mm）

±10

钢卷尺：

抽检10%

1

5

竖直度（mm/m）

±5

垂线、直尺：

抽检10%

1

6

顺直度（mm/m）

±8

拉线、直尺：

抽检10%

2

11.9.3外观鉴定

1）防眩板表面不得有气泡、裂纹、疤痕、端面分层等缺陷。

不符合要求时，每处减2分。

2）防眩设施色泽均匀，不符合要求时，每处减2分。

11.10隔离棚和防落网

11.10.1基本要求

1）隔离棚和防落网用的材料规格及防腐处理应符合《隔离棚》（JT/J374）及设计和施工规范的规定。

2）用金属网制作的隔离棚和防落网，安装后要求网面平整，无明显翅曲现象，敕铁丝的中心垂度小于15mm。

3）防落网应网孔均匀，结构牢固，围封严实。

4）金属立柱弯曲度超过8mm/m有明显变形、卷边、划痕等缺陷者，以及混凝土立柱折断者均不得使用。

5）立柱埋深应符合设计要求，立柱与基础、立柱与网之间的连接应稳固，混凝土基础强度不小于设计要求。

6）隔离棚起终点应符合端头围封设计的要求。

11.10.2实测项目

见表11.10.2

表11.10.2隔离棚和防落网实测项目

项次

检查项目

规定价或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

高度（mm）

±15

钢卷尺、每100根测2根

1

2

镀（涂）层厚度（mm）

符合设计

测厚仪：

抽检5%

2

3

网面平整度（mm/m）

±2

直尺、塞尺、抽检5%

2

4

立柱埋深

符合设计

直尺：

过程检查，抽检10%

2

5

立柱中距（mm）

±30

钢卷尺；每100根测2根

1

6

混凝土强度（MPa）

在合格标准内

基础施工同时做试件每工作班作1组（3件），检查试件的强度，抽检10%

2

7

立柱竖直度（mm/m）

±8

直尺、垂线：

每100根测2根

1

11.10.3外观鉴定

1）电焊风不得脱焊、虚焊，不符合要求时，每处减2分。

2）镀锌层表面应具有均匀完整的锌层，颜色一致，表面具有实用性光滑，不允许有流挂、滴瘤或多余结块，镀件表面应无漏镀、露铁等缺陷。

涂塑层应均匀光滑、连续、无肉眼可分辨的小孔、空间、孔隙、裂缝、脱皮及其他有害缺陷。

不符合要求时，每处减2分。

3）混凝土立柱应密实平整，无裂缝、翅曲、蜂窝、麻面等缺陷。

不符合要求时，每处减2分。

4）有框架的隔离棚和防落网，网片应与框架焊牢，网片拉紧，整网铺设的隔离棚，端柱与网连接牢固，网面平整绷紧，敕铁丝间距符合设计要求，敕线平直、绷紧，不符合要求时，每处减2分。

5）隔离棚安装位置应符合设计规定，安装线形整体顺畅并与地形相协调，围封严实，安装牢固，不符合要求时，每处减2分。