掘进工作面作业规程.docx
《掘进工作面作业规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《掘进工作面作业规程.docx（51页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
掘进工作面作业规程
【2010】正新煤焦贾郭煤矿（新业）
作业地点：
030401掘进工作面
掘字第01号
作业规程
编制：
雷晓军
施工单位：
施工负责人：
编制单位：
生产技术科
批准日期：
第一章：
地质简况-------------------------------------------------3
第二章：
工程简况-------------------------------------------------6
第三章：
巷道断面及支护形式----------------------------------9
第一节：
巷道断面尺寸---------------------------9
第二节：
临时支护形式及最大、最小控顶距--------13
第四章：
掘进方式--------------------------------15
第一节：
工艺流程------------------------------15
第二节：
作业形式------------------------------15
第五章：
运输方式及管理--------------------------22
第一节：
煤（矸）地装、转运方式----------------22
第二节：
材料、设备地运输方式------------------22
第三节：
运输管理规定及措施--------------------22
第六章：
通风管理--------------------------------26
第一节：
风量计算及局部通风系统-----------------26
第二节：
安全监测监控仪器仪表布置图-------------27
第三节：
综合防尘措施及防灭火-------------------28
第四节：
通风管理规定及措施---------------------30
第七章：
机电管理---------------------------------31
第一节：
供电系统及设备配备---------------------31
第二节：
供风、供水、排水-----------------------31
第三节：
机电管理与措施-------------------------32
第八章：
劳动组织---------------------------------34
第九章：
质量标准化和煤质管理措施-----------------37
第一节：
质量标准化-----------------------------37
第二节：
煤质管理措施---------------------------43
第十章：
安全技术措施-----------------------------44
第一节：
分工艺安全技术措施---------------------44
第二节：
特殊安全技术措施-----------------------45
第十一章：
避灾路线图及说明-----------------------47
第一章地质简况
概
况
煤层名称
3＃煤层
水平名称
上水平
采区名称
一采区
工作面
名称
030401
地面标高（m）
+1460～1480
工作面标高（m）
+1390
地面位置
本工作面地面位置范围内无任何建筑物，地表由荒山覆盖.
井下位置及四邻采掘情况
本工作面井下位置：
北为北采区准备巷道，西030402工作面（3#煤未采区），南为3#煤采空区，东邻矿界.
走向长（m）
480~510
倾斜长（m）
130
面积（㎡）
62400
煤层情况
煤层总
厚度（m）
1
平均厚度（m）
煤层倾角
（度）
6～7°
1
6°
本工作面开采山西组3#煤层，该煤层局部可采其厚度0~1M,平均1M左右，属稳定可采煤层,3#煤与2#煤层层间距13m.
煤层顶底板情况
顶底板名称
岩石名称
厚度（m）
岩性特征
粗砂岩
3.5
粗砂岩
粗砂岩
砂岩
1.8
灰白色细砂岩
砂岩
泥岩
0.1~0.55
灰黑色泥岩
泥岩
泥岩
1.1~2.2
灰色泥岩（含植物化石）
泥岩
粗砂岩
3.5
粗砂岩
粗砂岩
地质构造情况
本工作面地质构造简单,根据周围已知地质资料，在掘进中无任何断层.
表1-1
水文地质情况
本工作面水文地质条件简单，主要有1#煤层上覆K8砂岩含水层，含水微弱对掘进影响不大，其下伏K4灰岩裂隙、窑洞水，水量较大，但3#煤层较远，一般说对掘进影响不大.
古窑积水情况及其采取防探水措施
影响掘进主要，西侧顶部为1#煤采空区，在材料巷掘进中应注意顶部采空区如有明显出水征兆，应进行探放水工作.
影响掘进地其它地质情况
最大涌水量
3.5（m3/h）
正常涌水量
2.6（m3/h）
瓦斯
本矿井为低瓦斯矿井
煤（矿）尘
煤尘具有爆炸性
煤地自燃
（矿层裂隙）
无影响
地温
无影响
地压
无影响
储
量
预
算
块
段
号
走向长
（m）
（游标值）
倾斜长
（m）
（常数）
斜面积
（㎡）
煤
厚
（m）
容
重
（t/m3）
工业
储量
（t）
回采率
（﹪）
可采
储量
（t）
Ⅰ
480~510
130
62400
1
1.35
84240
97
81713
问题及
建议
1、掘进过程中，如顶板破碎，请施工队组加强顶板管理.
2、掘进过程中，施工队组应备好排水设施，加强排水管理.
第二章工程简况
一、巷道名称及用途：
1、030401工作面运输巷：
运输巷主要用于回采时出煤及回风.
2、030401工作面材料巷：
主要用于回采及掘进时期进设备、材料、行人、进风等.
3、030401工作面切眼主要用于初采时使用.
二、巷道布置、开口位置.工程量及煤炭赋存情况：
（一）030401工作面材料巷：
030401材料巷开口布置于北运输巷（沿5#煤层）412m处，方位90o，水平掘进20m后，按18o上山掘进40m后到3#煤层，然后沿3#煤层掘进460m到切眼位置.
（二）030401工作面运输巷：
030401运输巷开口布置于北运输巷（沿5#煤层）270m处，方位90o，水平掘进20m后，按18o上山掘进93m后到3#煤层，然后沿3#煤层掘进354m到切眼位置.
（三）030401工作面切眼
设计切眼位置为方位α=360°，全长130M.
（四）、绞车硐
材、运两巷绞车硐布置均为：
从开口处开始往里20M,在前进方向地左帮施工一个绞车硐，施工至200m时，在前进方向地左帮施工第二个绞车硐.
（五）本工作面走向长480M,倾斜长130M,斜面积62400㎡,煤厚1M,工业储量84240吨,回采率97℅,可采储量81713吨.
三、巷道掘进工程量：
表2-1巷道工程量表
巷道名称
方位
工程量（m）
030401运输巷
90°
510
030401材料巷
90°
480
030401切眼
360°
130
合计
1120
四、工程施工安排：
1、施工工期：
本工作面计划从2011年月份开始施工,分两个工作面掘进,每月计划进尺180M,2010年月构成系统.
2、掘进顺序：
（1）030401材料巷---切眼
（2）030401运输巷
五、矿压观测：
1、顶板离层指示仪地最大安装间隔为：
（1）实体煤巷：
III类及II类以上巷道50M，IV类巷道40M.
（2）沿空巷道：
III类及II类以上巷道40M，IV巷道30M.
（3）断层及围岩破碎带、顶板淋水、应力集中区、交岔点及峒室等特殊条件下地巷道必须安设顶板离层指示仪.
2、顶板离层指示仪安装位置：
均应安设在巷道地中部，交岔点处地离层指示仪则应安装在交岔点地中心位置.
3、掘进队组技术负责人要指定专人每班对距掘进工作面50M以内地顶板离层指示仪进行测读和记录，距掘进工作面50M以外地顶板离层指示仪每旬不少于1次进行测读和记录.
4、掘进队组技术负责人对当天汇总地监测数据要及时处理分析，发现异常时，要及时将异常现象以及原因、危害和对策建议向矿生产技术科、调度室及分管副总工程师汇报，由分管副总工程师主持分析结果，提出措施和对策并且组织落实.
5、锚杆承载情况监测规定：
①、巷道每30～50m或每施工200～300根锚杆抽样检查一组，每组随机取样3根（顶板1根），两帮各1根进行拉拔，并作好记录，拉拔加载至锚杆设计锚固力地90%.
②、被抽查地3根锚杆都应符合设计要求，只要其中有一根锚杆不合格，就再抽样一组（3根）进行实验，如仍不符合要求，由矿分管副总工程师组织有关人员分析原因，并及时采取补救措施.
③、每次拉拔实验必须认真做好记录，记录内容包括拉拔地点、位置、人员、数值、问题及原因分析等.
第三章巷道断面及支护形式
一、巷道断面特征
根据巷道用途、围岩特征及服务年限，综合考虑通风、行人、运输、设备安装和回采地要求，本着安全、经济合理地原则，设计巷道断面形状为矩形.具体参数如下：
1、巷道断面特征
工程
单位
材料巷
运输巷
切眼
断面积
净
㎡
10
10
5.5
掘
㎡
10．92
10．92
5.5
宽度
净
m
4
4
5.5
掘
m
4．2
4．2
5.5
高度
净
m
2.5
2.5
1
掘
m
2.6
2.6
1
断面形状
矩形
矩形
矩形
支护形式
锚杆、锚索
锚杆、锚索
π型梁、单体液压支柱
2、巷道断面图
⑴、运输设备及轨道布置
掘进施工时，材料巷地刮板输送机布置于巷道右侧，另一侧均铺设轨道.
⑵、管线布置
①电缆吊挂在轨道侧帮锚杆上.
统一用电缆钩吊挂，绳头上接头处多余絮头要剪掉，每两股电缆间距要均匀.
以轨道上面为基准线，最下一股电缆距柜面不低于1.5m，遇顶板不平整时，通过调节吊绳长度以保证此距离.
②排水管、静压水管吊挂要求：
在刮板输送机侧煤帮距顶板800㎜处安装水管钩，吊挂水管.管路摆放位置从上到下，依次为静压水管（3寸）、排水管（3寸）.
③、风筒吊挂要求：
将钢绞线固定在煤柱侧锚杆上吊挂风筒，吊线统一用M丝，风筒环上多余铁丝要剪掉.
风筒必须逢环必挂，风筒要吊挂平直，接头处不漏风.
以轨道上平面为基准线，风筒下平面离轨道上平面不低于1.8m.
二、支护形式
1、临时超前支护
当掘进机割完一个循环后，采用点柱戴棚板托钢带作为临时超前支护.点柱规格
Φ14-16㎝×2.6m，棚板规格长×宽×高=1400×200×50㎜.
2、永久支护
材、运两巷采用锚杆、锚索联合支护，当掘进机割完一个循环后，及时打锚杆进行支护，上铺菱形网.顶板锚杆用Φ20×2200㎜地螺纹钢锚杆，矩形布置，间排距1.1×1.0m，即“四、四”布置形式.位于两端地两根顶锚杆为角锚杆，两端锚杆于水平线成75度角，其余均垂直顶板，呈矩形布，每排锚杆使用一架钢筋托梁，每根顶锚杆用两根锚固剂，一根k2355锚固剂在上（孔底），一根z2355锚固剂在下.
两帮支护采用Φ16㎜×1600㎜玻璃钢锚杆，距顶0.15m，排距1.0m，每根帮锚杆用一根z2360锚固剂.
锚索选用规格为Φ17.8㎜×6000㎜地钢绞线，沿巷道掘进方向每3.0m布置一组,每组1根，打在巷中.锚索垂直顶板布置，每根锚索用两根锚固剂，一根k2355锚固剂在上（孔底），一根z2355锚固剂在下.
支护材料、设备规格及消耗表
材料、设备名称
规格型号
单位
数量
备注
风动锚杆钻机
MQT-120
台
5
锚索机
KZDB0.63×63
套
3
帮锚机
ZMS30
台
3
锚杆机钻杆（底部）
φ20mm×1m
根
100
锚杆机钻杆（顶部）
φ20mm×1m
根
100
锚杆机钻杆（中间）
φ20mm×1m
根
200
锚索钢板
250×300×16
块
300
钻杆连接套
个
300
锚杆机钻头
φ27㎜（西安产）
个
500
锚索锁具
个
300
锚索搅拌器
个
5
锚杆搅拌器
个
20
风动紧固器
台
3
手钳
把
20
改锥
把
20
电工弯管
套
20
10寸扳手
把
20
12寸扳手
把
30
15寸扳手
把
10
报警型力矩扳手
把
6
螺纹钢锚杆
φ20mm×2.2m
根
3320
玻璃钢锚杆
φ16mm×1.6m
根
1660
托饼
正方形冲压钢饼120×120㎜
块
3320
楔形钢饼
冲压楔形钢托饼
块
1660
锚索
φ17.8mm×6m
根
300
锚固剂
K2355
卷
3620
锚固剂
Z2355
卷
3620
锚固剂
K2360
卷
3620
钢筋
φ12mm
M
5976
π型钢梁
2.6
M
580
单体液压支柱
DZ14-300-100
根
860
第二节临时支护及最大最小控顶距
一、锚杆前探临时支护形式：
1、前探支架结构：
（1）前探梁用10#槽钢对焊而成矩形状，长度3.5M.
（2）吊环：
用δ为10㎜钢板焊制成矩形状，长×宽×高=150×100×60㎜，顶部有∮22㎜内丝以便固定于锚杆末端.
2、使用：
（1）放炮后，在执行敲帮问顶，确保无危岩活石地情况下，将吊环安装在巷道顶板中部两根锚杆上，一副在工作面倒数第一排，另一副安装在倒数第三排上.
（2）然后将前探梁穿入吊环内直到工作面.
（3）在前探梁上用道木打“＃”字木垛接顶，打木垛时要预留锚杆眼位置（除探梁影响外）.
3、锚杆支护最大控顶距为3000㎜，最小控顶距为1000㎜.
二、架棚前探临时支护形式：
1、前探支架结构：
（1）用10#槽钢对焊成矩形状，长度3.5M.
（2）吊环：
用δ为10㎜钢板焊制成矩形状，并用插销固定于棚梁上，可灵活拆、移.
2、使用：
（1）放炮后，在执行敲帮问顶确保安全前提下，先将一副吊环移到工作面倒数第一架支架梁上，间距800㎜，第二副安装在工作面倒数第三架上.
（2）将探梁穿入吊环矩形孔中，直到工作面.
（3）然后将支架梁按规定地棚距、中线放置于前探梁上，并铺网、联网，用构木构顶，并用木楔加紧背牢.
第四章掘进方式
第一节工艺流程
1、掘进方式：
本工作面运巷采用综掘方式,由EBZ200H0型掘进机配合SJ-44胶带输送机截割、出煤连续作业，材巷采用炮掘方式，湿式煤电钻或YT-27型风动凿岩机打眼，毫秒延期电雷管起爆，材料巷由P-30B型耙矿绞车装煤（岩）+40型刮板输送机作业.切眼掘进采用炮掘方式，湿式煤电钻、YT-27型风动凿岩机打眼，毫秒延期电雷管起爆，耙矿绞车跟踪４０型刮板输送机装（岩）煤作业.
2、工艺流程：
交接班→质量验收→拉边线→找巷道中线→布置炮眼→打眼→装药联线→放炮→洒水降尘→敲帮问顶→铺联网→前探临时支护→打楔子眼→装运煤（岩）→支护（架棚）→下一循环→钉道移耙矿绞车（延长刮板机）.
第二节作业形式
一、交接班：
1、接班：
下一班安全员、验收员、班组长进入工作面后，详细向交班人员全面了解上一班地安全生产状况，清楚本班应注意事项，按操作规程进行现场检查及试运转，对查出地问题经验收员明确责任进行现场移交，并办理交接班手续.
2、交班：
交班员主动向接班人员详细交待本班地工作情况、遗留问题及注意事项，严禁隐瞒实情，办理好交接手续后方可下班.
二、综掘各工序主要操作方式：
1、准备工作：
（1）严格执行交接班制度，及时处理上一班遗留隐患.
（2）对所有设备进行检查，并注足油，保证正常运转.
（3）延长皮带时，两人在皮带机头松开张紧地绞车钢丝绳，钢丝绳松够时，用信号联系机尾，拉延皮带.
（4）退出掘进机，用钢丝绳将皮带机尾拴在掘进机尾部并检查钢丝绳完好情况，得到拉机尾信号后，开始拉延皮带.
（5）在拉延过程中，看机尾人员要避开钢丝绳跳动范围，防止断绳伤人，同时负责联系信号，避免意外事故.
（6）皮带拉延到预定位置后，皮带延长段上好皮带架、管梁、托辊，在机头处张紧皮带，并且调整好皮带使其正常运转.
2、割煤岩、出煤岩：
（1）掘进机开机前，需提前3分钟发出开机信号，只有在铲板前方和截割臂左右无人时方可启动.
（2）掘进机启动后，逐步向前移动，切割头切入煤岩达0.6M截深时，停止掘进机移动，操纵装载机构地铲板紧贴工作面底板，作为前支点，机尾地后支撑腿也同样紧贴底板，作为后支点，最后再摆动悬臂进行切割.
（3）割煤时，必须严格按中腰线施工，将顶、底板及煤帮割平、扫齐.严禁超欠挖和割破顶板，并保证冷却水从喷嘴喷出.
（4）切割过程中，需有专人看好履带跑道，防止落道或压坏电缆，同时负责向司机发出开停机信号，清扫机尾浮煤.
（5）割煤过程中主司机工作时精力要集中，开机要平稳，看好方向，听从指挥，副司机负责观察掘进机运行情况及后方信号，有异常情况时立即通知主司机停机，排除故障后再进行工作.
（6）司机必须坚持使用掘进机上所有安全闭锁和安全保护装置，不得擅自改动和甩掉不用，不得随意调整液压系统和雾化系统各部件地压力.
（7）液化系统、雾化系统地管路、管接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠，拖拉在掘进机后方地电缆、水管长度不得超过10M.
（8）截割头必须在旋转状态下才能贴靠工作面进行截割，截割时应点动操作手柄，缓慢进入煤壁切割，推进速度不宜太快，以免发生扎刀或冲击振动，严禁带负荷启动或超负荷截割，发现紧急情况必须用紧急停止按钮切断电源，待事故原因查明，故障排除后方可继续开机.
（9）大块煤岩必须先行破碎，再进行装载，被龙门卡住时应立即停机，不能用刮板输送机强拉.
（10）调整机器前进或后退时，必须收起支撑腿、抬起铲板.
（11）机器向前行走时应注意扫底并清除机体两侧浮煤，扫底时应避免底板出现台阶.
（12）在掘进机停止工作、检修及交接班时，必须将掘进机切割头落地并断开机器上地隔离开关，并将顺槽供电开关打到停电位置.检修时还应在顺槽供电开关上挂停电牌.
（13）检修掘进机时，严禁其它人员在截割臂和转载桥下方停留或作业.
三、炮掘各工序主要操作方式：
1、布置炮眼：
（1）拉起巷道中、腰线，按照炮眼布置图规定地炮眼位置,将眼位用粉笔标在掌子面.
（2）炮眼布置说明：
A、顶、底眼：
顶眼口距顶板100㎜布置，底眼口距底板300㎜布置.采用毫秒延期电雷管起爆.
（3）附：
炮眼布置图
2、打眼：
（1）打眼设备：
A、在煤巷和软岩中打眼，使用SMZ-12A型湿式煤电钻及其配套地煤电钻综合保护装置一台，∮35*1500㎜麻花空心钻杆和两翼水钻头.
B、在硬岩中打眼时，使用YT-27型风动凿岩机打眼，打眼用压风由10m3压风机提供.
（2）打眼：
A、首先，严格执行交接班制度，打眼前对工作面进行全面检查，严格执行敲帮问顶制度，处理工作面不安全隐患，同时，检查煤电钻是否正常运转，电缆有无破口、漏电现象，综合保护装置是否正常等，并对机电设备进行试运转.
B、加固工作面掌子头至少5M范围内支护，检查前探支架或临时支护是否移到掌子面，保证前探支架接顶严实.
C、用镐将工作面松动煤岩处理掉，使工作面基本平整，将巷道中线引至工作面，并用粉笔标在掌子面，按照炮眼布置，用粉笔将炮眼眼位标在掌子面，在保证安全无隐患，设备安全正常地情况下方可开始打眼.
D、扶钻工及打眼工严格按《岗位操作标准》中有关规定操作，按照爆破图表中规定地方向、角度、深度打眼，不可忽高忽低，忽左忽右.
E、打完眼后，检查每一炮眼地质量是否符合要求，最后将煤电钻等工具撤离工作面，安置在无水且较安全地地点.
3、装药、联线、放炮：
（1）爆破材料地存放必须严格执行《煤矿安全规程》第324条规定.
（2）引药制作：
必须严格执行《煤矿安全规程》第326、331条规定.
（3）装药：
执行《煤矿安全规程》第327～329条规定以及331条规定.
附：
正向装药结构示意图
4、爆破：
（1）执行《煤矿安全规程》第331～339条规定.
（2）为确保安全，放炮母线长度必须符合以下规定：
在煤巷爆破时，放炮母线长度不少于75M，放炮安全距离不得小于70M；在岩巷和半煤岩巷爆破时，放炮母线长度不得少于105M，放炮安全距离不得小于100M.
（3）“一炮三检”、“三人联锁”放炮制：
A、一炮三检：
指瓦斯检查员必须在装药前、放炮前、放炮后分别检查工作面瓦斯浓度，超过1%时严禁放炮.
B、“三人联锁”放炮制：
放炮前，爆破工持警戒牌，班组长持命令牌，安全员持放炮牌.放炮时，爆破工将警戒牌交给班组长，班组长检查工作面顶板、支护等合格后，派专人设警戒，下达放炮命令，并把命令牌交给安全员，瓦检员检查工作面瓦斯浓度及煤尘符合标准后，将放炮牌交给爆破工，爆破工发出放炮口哨后等5秒放炮，放炮完毕后，三牌各归其主.
（4）爆破后，待工作面炮烟吹散后，爆破工、瓦检员和班组长必须巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，如有问题，必须立即处理.
（5）通电拒爆后，爆破工严格执行《煤矿安全规程》第341条规定.
（6）处理拒爆、残爆时，班组长应严格执行《煤矿安全规程》第342条规定.
四、移支前探梁：
根据《煤矿安全规程》第41条规定，在松软地煤、岩层或流砂性地层中及地质破碎带掘进巷道时，必须采取前探支护措施.
放炮完毕（或切割完毕）后，先执行敲帮问顶，用长柄工具及时挑落顶、帮危岩活石，在确保安全地前提下，按规定及时移设前探支护，严禁空顶作业.
五、装运：
材料巷：
在确保安全地前提下，在工作面安装导向轮由耙矿绞车耙装岩煤，具体详见第五章第一节.
运输巷：
由掘进机自身随掘进装运煤矸.
六、支护：
两巷地支护形式及支护材料根据工作面顶板岩性、厚度、稳定程度等现场实际及时调整，详见第三章地要求.
（一）、锚杆支护：
1、锚杆眼钻眼机具：
A、机具型号：
（1）顶板锚杆眼使用MQT-120型液压锚杆机及与之配套地∮20㎜中空六角钻杆和∮27㎜地双翼钻头.
（2）帮锚杆眼使用ZMS30型湿式煤电钻进行打眼.
B、锚杆机操作时地注意事项：
1）操作前检查所有操作控制开关，是否都处在关闭位置.
2）所有风、水管路是否畅通.
3）按标志牌所示联接风、水管路.
4）严禁在钻机下衬垫木料.
5）严禁用手触摸旋转地钻杆.
6）推进速度和推力要适度，防止卡钻损坏钻杆、钻头.
7）当钻机突然卡钻时，将产生较大地反转扭矩，操作者应精心操作，以防扭伤.
8）当钻机收缩时，手不要按在气腿上，防止挤手.
9）钻进过程中，钻杆不得与钻机相对倾斜.
10）钻孔结束后，用水冲洗干净，并撤离工作面，放在安全地点，严禁乱摔、乱砸.
11）钻进过程中，水流不可中断.
12）操作者远离钻孔中心，以防钻杆折断时发生意外.
2、顶板树脂锚杆地安装方法：
A、钻锚杆眼：
1）出碴完毕执行敲帮问顶后，在有临时支护地掩护、确保安全地前提条件下，根据巷道断面地设计要求，
升级会员 