版火电机组达标投产考核标准.docx
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版火电机组达标投产考核标准
2001版火电机组达标投产考核标准
（2001版）
一、总则
1、为继续贯彻火电建设达标投产的总体要求，巩固达标成果，进一步促进达标投产工作持续、健康地开展，严格规范、量化考核标准，稳步提高火电机组的建设质量和整体移交水平，充分发挥投资效益，结合电力建设的新形势，在原电力部颁发的《火电机组达标投产考核标准（1998版）》的基础上，制订本标准。
2、本标准为国家电力公司标准，适用于国家电力公司系统控股工程的单机容量300MW及以上新建、扩建或改建的火电机组，其他工程可参照执行。
3、达标考核必须以国家、电力行业和国家电力公司颁发的有关火电建设的现行标准、规程以及项目批准的有关文件、设计资料、合同等为主要依据，在工程建设的全过程中，所有参建单位都必须坚持“安全可靠、经济适用、符合国情”的原则，认真贯彻本标准。
严禁以达标为名提高装饰和建设标准，不准做表面文章，不准搞形式主义。
4、申请达标考核的进口机组和进口设备，凡与机组安全稳定运行和主要技术经济指标有关的项目，均应同时满足合同和本标准的要求。
5、各集团公司、省（直辖市、自治区）电力公司、有关国电分公司，应结合本单位的实际情况制定实施细则。
二、考核项目
1、安全管理
2、质量与工艺
3、调整试验
4、技术指标
5、工程档案
6、综合管理
三、考核内容和评分规定
1、各考核项目的标准分均为100分，总标准分为600分。
2、考核时不扣分即得分。
对各考核项目中的小项目不限定扣分限额，其标准分扣完为止。
3、量化的考核标准必须严格按本标准界定的条件统计填报，瞒报、虚报指标者，应加倍扣分，情节严重的取消达标资格。
4、对难以量化的考核项目，必须严格按本标准规定的检查范围、内容、方法、数量和计量单位等进行考核。
5、考核内容和评分规定详见附表1。
四、申报达标检查的必备条件
1、按设计完成了机组及其相关系统的全部建筑和安装工程。
2、按原电力部颁发的《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》完成了机组的调试和性能试验项目，并移交商业运行。
3、各参建单位在机组的建设期末发生特大事故；3人及以上的人身死亡事故；5人以上的人身重伤、死亡事故；重大及以上的责任事故。
4、考核期机组的等效可用系数，300MW级的机组必须超过65%，500MW级及以上的机组必须超过60%。
5、各考核项目的考证得分均在80分及以上。
五、考核程序
达标考核分“自检、预检、复检”三个阶段。
1、“自检”阶段。
机组投产后的3个月内，由项目法人或相应的工程建设单位负责主持并组织自检，参建的设计、施工、调试、监理、生产等单位接受检查。
对机组及相关系统的全部建筑和安装工程，按本标准的要求进行检查，自检组必须在现场进行全面检查，并结合建设过程的质量监检情况进行全面考评。
满足达标条件的机组，由主持自检的单位负责，向其上一级建设项目主管单位上报自检报告和预检申请报告。
2、“预检”阶段。
在机组考核期满后1个月内完成。
主持自检的上一级单位在收到自检报告和预检报告之后主持预检。
主持自检的单位负责迎检工作。
预检组按本标准的要求，在现场进行随机抽检考评，并通报预检结果。
由主持预检的单位负责，在机组考核期满后2个月内，向国家电力公司或受其委托的复检单位提交2份申报材料。
300MW级机组的预检和复检结果决定是否进行复检。
决定不再进行复检的单位可根据预检结果决定是否进行复检。
决定不再进行复检的300MW级机组，由主持预检的单位负责，在机组考核期满后3个月内，向国家电力提交2份申报材料。
3、“复检”阶段。
3.1复检应在机组考核期满后3个月内完成。
3.2复检工作由达标复检单位主持，主持预检的单位负责迎检工作。
复检组按本标准的要求，对现场随机抽检考评，重点复查预检提出的整改项目，并通报复检结果。
主持复检的单位在通过复检后1个月内，向国家电力公司提交2份申报材料。
4、国家电力公司可直接组织或委托国力分公司、电力（集团）公司等单位主持达复检。
5、国家电力公司将根据《火电机组达标投产动态考核办法（2001版）》对部分达标投产机组进行动态考核。
六、奖励办法
1、凡通过达标复检并按规定提交达标申报材料的火电机组，经国家电力公司审核认定后，由国家电力公司命名为“基建移交生产达标投产机组”，统一颁发奖牌，并根据申报单位的建议，对参加建设的总承建、总体设计、主体工程监理、主体工程施工、主体工程调试、生产等有关单位分别颁发证书。
2、工程建设项目法人应对机组达标投产作出贡献的参建单位进行适当的物质奖励，以体现优质优价。
3、达标机组及其受奖的参建单位名单，将定期在电力行业报刊和有关杂志上发布。
4、参建单位达标投产的业绩在工程招标中应享有加权优惠。
七、附则
1、本标准自颁布之日起施工。
《火电机组达标投产考核标准（1998年版）》于2001年12月31日停止使用。
2、本标准由国家电力公司电源建设部负责解释。
考核项目二：
质量与工艺标准得分：
100分
序号
考核内容
考核扣分规定
检查结果
单位
扣分
1
1.1
1.2
1.3
质量验评
建设质量总评
建筑单位工程优良率
安装单位工程优良率
实测实物质量和核查资料，抽查工程质量总评和单位工程优良率
1.1建设质量总评分的抽查结果不符合实际情况，不真实
1.2建筑单位工程优良率的抽查结果不符合实际情况，不真实
1.3安装单位工程优良率的抽查结果不符合实际情况，不真实
1处
3
3
3
一、土建部分
2
混凝土强度
核查主要结构的混凝土强度资料
2.1混凝土试块强度验收曾出再不合格
2.2土建试验室无资质证明
2.3混凝土强度试验报告不真实、不准确
1批
1个
1次
3
5
1
3
3.1
3.1.1
3.1.2
3.1.3
建筑物
内外墙面地面屋面
不漏水
不渗水
无裂缝
3.1.1有漏水
3.1.2有渗水
3.1.3.1墙体有裂缝
3.1.3.2面层有裂缝
1处
5
2
2
0.5
3.1.4
3.1.5
阴阳角方正按≤4mm考核
平整度应满足标准
3.1.4.1超标值≤20%
3.1.4.2超标值20%~70%（含）
3.1.4.3超标值>70%
3.1.5.1超标值≤20%
3.1.5.2超标值20%~70%
3.1.5.3超标值>70%
1处
0.2
0.4
0.8
0.2
0.4
0.8
3.1.6
3.1.7
3.1.8
3.1.9
3.1.10
3.1.11
3.1.12
安装规范、牢固
接缝均匀平整
色泽均匀
完整无损
洁净无污染
不积水
不均匀沉降应在允许超标量范围
3.1.6不规范、不牢固
3.1.7接缝不均匀或不平整或不顺直
3.1.8色泽不均匀
3.1.9有损伤
3.1.10有污染
3.1.11有积水
3.1.12已超出范围
1处
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.5
1
如核查3.1.6~3.1.12各项的质量很差
加倍
续表
序号
考核内容
考核扣分规定
检查结果
单位
扣分
3.1.13
油漆
符合规程、规范
3.1.13.1核查3.1.13.a~3.1.1.13g各项的工艺质量较差
3.1.13.2核查3.1.13.a~3.1.1.13g各项的工艺质量很差
1部位
1部位
1
3
3.1.13.a色泽不一致
3.1.13.b不均匀
3.1.13.c有皱纹
3.1.13.d有返锈
3.1.13.e有气泡
3.1.13.f有脱落
3.1.13.g颜色不符合设计要求
3.1.14
3.1.15
变形缝符合施工规范
工艺美观、符合设计要求
3.1.14变形缝不符合施工规范
3.1.15工艺不美观、不符合设计要求
1处
0.2
0.2
3.1.16
土建工程总观感质量
3.1.16.1较差
3.1.16.2很差
1台机组
1
3
3.2
3.2.1
3.2.2
3.2.3
3.2.4
抹灰面层
无空鼓
不掉粉
分格缝的宽度和深度应
均匀
棱角应分明、顺直
3.2.1有空鼓
3.2.2掉粉
3.2.3宽度或深度不均匀
3.2.4不分明或不顺直
1处
0.2
0.2
0.1
0.1
如核查3.2.1~3.2.4各项的质量很差
加倍
3.3
3.3.1
3.3.2
料面层
无空鼓
无脱落
3.3.1有空鼓
3.3.2有脱落
1处
0.2
0.3
3.4
3.5
3.5.1
3.5.2
弹涂面层
花纹应美观
水泥砂浆地面
表面光平
平整度按≤4mm考核
3.4花纹不美观
3.5.1.1有麻面
3.5.1.2有起砂
3.5.1.3有压痕
3.5.1.4表面不光平
3.5.2按3.1.5的规定扣分
1处
0.1
0.1
0.1
0.1
0.1
如核查3.3，3.4，3.5.1.1~3.5.1.4各项的质量很差
加倍
续表
序号
考核内容
考核扣分规定
检查结果
单位
扣分
3.6
3.6.1
3.6.2
3.6.3
3.6.4
现浇水磨石地面
表面无砂眼无麻纹
石料密实均匀
分格条牢固、顺直、清晰
平整度按≤3mm考核
3.6.1有砂眼或有麻纹
3.6.2不密实或不均匀
3.6.3不牢固或不顺直或不清晰
3.6.4按3.1.5的规定扣分
1处
0.2
0.2
0.1
3.7
3.7.1
3.7.2
3.7.3
块料面层
图案完整美观
一般块料平整度按≤3mm
高级块料平整度按≤2mm
3.7.1不完整或不美观
3.7.2按3.1.5的规定扣分
3.7.3按3.1.5的规定扣分
1处
0.1
如核查3.6.1~3.6.3，3.7.1各项的质量很差
加倍
3.8
3.8.1
3.8.2
3.8.3
屋面
坡度正确
防水层无破损
水落管符合施工规范
3.8.1不正确
3.8.2有破损
3.8.3不符合施工规范
1处
0.2
0.3
0.1
3.9
3.10
3.10.1
吊顶
平整、美观
门（窗）框与墙体无裂缝、无空鼓、不漏风
3.9不平整或不美观
3.10有裂缝或有空鼓或漏风
1处
0.2
0.2
3.11
3.11.1
3.11.2
门（窗）
开/关灵活密封好不变形
附件齐全完好
3.11.1开/关不灵活或密封性差或变形
3.11.2附件不齐全
1处
1处
0.3
0.05
3.12
3.12.1
3.12.2
3.12.3
扶手栏杆
接头焊接牢固
焊缝表面光滑
踢脚板应齐全
3.12.1不牢固
3.12.2不光滑
3.12.3不齐全
1处
0.3
0.1
0.2
3.13
3.13.1
3.13.2
沟（洞）盖板
盖板无破损
盖合后平整
3.13.1有破损
3.13.2不平整
1块
1处
0.1
0.1
续表
序号
考核内容
考核扣分规定
检查结果
单位
扣分
3.14
无施工遗留物
3.14有
1件
0.05
3.15
3.15.1
3.15.2
3.15.3
3.15.4
一般建筑物的水电暖消防设施
设施齐全、功能良好、操作方便
管道和阀门无漏点
管道和阀门无渗点
电器设备安全接地正确良好
3.15.1不齐全或功能不全或操作不方便
3.15.2有漏点
3.15.3有渗点
3.15.4电器和照明设施接地不正确或接地不规范
1件
1个
1个
1处
0.2
1
0.3
0.2
4
4.1
4.1.1
4.1.2
4.1.3
4.1.4
4.1.5
4.1.6
构筑物
混凝土结构
平整光滑
模板平整度
模板固定螺栓的处理美观防腐
洁净无污染
无破损无裂纹无麻面
色泽均匀一致
4.1.1不平整或不光滑
4.1.2模板平整度超标
4.1.3不防腐
4.1.4有污染
4.1.5有破损或有裂纹或有麻面
4.1.6色泽不均匀
1处
0.1
0.2
0.2
0.1
0.3
0.1
如核查4.1.1~4.1.6各项的质量很差
加倍
4.2
4.2.1
4.2.2
4.2.3
4.2.4
4.2.5
4.2.6
钢结构
无明显的变形、损伤
无锈蚀
清洁干净无污染
面层油漆符合设计要求
高强度螺栓符合设计和规程要求
高强度螺栓摩擦面符合设计和规程要求
4.2.1有变形或有损伤
4.2.2有锈蚀
4.2.3有污染
4.2.4不符合
4.2.5曾出现不合格
4.2.6曾出现不合格
1处
1处
1处
1处
1台机组
1台机组
0.1
0.1
0.2
0.1
2
2
4.3
4.3.1
4.3.2
4.3.3
烟囱、水塔
观感应顺直流畅
水塔无渗点
水塔无漏点
4.3.1不顺直流畅
4.3.2有渗点
4.3.3有漏点
1座
1个
1个
1
0.3
2
如核查4.3.1各项的质量很差
加倍
续表
序号
考核内容
考核扣分规定
检查结果
单位
扣分
4.4
4.4.2
4.4.3
4.4.4
设备基础
棱角分明、顺直
大面垂直度按≤4mm考核
直埋螺栓超差量应在允许范围内
4.4.2棱角不分明或不顺直
4.4.3.1超标值≤20%
4.4.3.2超标值20%~70%（含）
4.4.3.3超标值>70%
4.4.4超标
1处
1处
1处
1处
1项
0.2
0.1
0.3
0.6
0.2
4.5
4.5.1
4.5.2
地下结构
无渗点
无漏点
4.5.1有渗点
4.5.2有漏点
1个
1
3
5
5.1
5.2
5.3
5.4
厂区道路
混凝土路面应符合规定、规范
混凝土路变形缝符合规定
路牙完整无损、顺直、平整
排水畅通
5.1按4.1的规定扣分
5.2不符合
5.3有破损或不顺直或不平整
5.4不畅
1处
0.2
0.1
0.2
如核查5.2，5.4各项的质量很差
加倍
二、安装部分
6
6.1
6.2
质量检验
主要“阶段质量”按一次成功考核
受监焊口一次合格率按≥95%考核
6.1.1核查主要“阶段质量”没能一次成功
6.1.2抽查“一次成功项目”的结果不符合实际情况，不真实
6.2.1受监焊口一次合格率85%（含）~95%
6.2.2受监焊口一次合格率<85%
6.2.3抽查受监焊口“一次合格率”的结果不符合实际情况，不真实
1项
1项
1%
1%
1处
1
3
0.5
1
3
续表
序号
考核内容
考核扣分规定
检查结果
单位
扣分
7
7.1
7.1.1
7.1.2
7.1.3
7.1.4
安装通用
观感质量
工艺美观、规范
安装规范、牢固
物见本色洁净无污染
完整无损、配件齐全
7.1.1工艺不美观或不规范
7.1.2不牢固不规范
7.1.3有污染、不洁净
7.1.4有损伤或缺少量配件
1处
1处
1处
1件
0.2
0.2
0.1
0.1
7.1.5
安装工程总观感质量
7.1.5.1较差
7.1.5.2很差
1台机组
1
3
7.2
7.2.1
7.2.2
7.2.3
严密性
渗点按≤5点考核
无漏
无严重漏点
7.2.1渗点超标
7.2.2有漏点
7.2.3有严重漏点
1点
0.2
0.5
2
7.3
油漆
应符合规程、规范
7.3.1核查7.3.a~7.3.i各项的质量较差
7.3.2核查7.3.a~7.3.i各项的质量很差
1部位
1
3
7.3.a色泽不一致
7.3.b不均匀
7.3.c有流痕
7.3.d有皱纹
7.3.e有气泡
7.3.f有脱落
7.3.g有污染
7.3.h有返锈
7.3.i颜色不符合设计要求
续表
序号
考核内容
考核扣分规定
检查结果
单位
扣分
7.4
焊接
应符合规程、规范
7.4.1焊缝尺寸不符合要求
7.4.2焊缝不平滑
7.4.3漏焊
7.4.4有焊瘤
7.4.5变形
1处
0.2
0.1
0.2
0.1
0.2
如核查7.4各项的质量很差
加倍
7.5
保温
应符合规程、规范
7.5.1不平整
7.5.2有损坏
7.5.3有脱落
7.5.4不规范
7.5.5金属外壳保温层的环向搭口没有向下
7.5.6金属外壳保温层罩壳搭接尺寸<75mm
7.5.7金属外壳保温层轴层没采用大小线咬口
7.5.8抹面层的棱角不平直
7.5.9抹面层有裂纹
1处
0.2
0.2
0.2
0.1
0.1
0.1
0.1
0.1
0.1
如核查7.5各项的质量很差
加倍
7.6
7.6.1
7.6.2
连接螺栓
穿入方向应一致
外露丝扣3~5扣，且一致统一
7.6.1穿入方向不一致
7.6.2.1外露丝扣6~8扣，且不统一
7.6.2.2外露丝扣≥9扣，且不统一
1处
1类
1类
0.1
0.2
0.5
7.7
挂牌
应符合规程、规范
7.7.1不齐全
7.7.2标字不规范
7.7.3标字不正确
7.7.4字迹不清晰
7.7.5字迹易褪色
7.7.6材质不规范、不统一
7.7.7规格不规范、不统一
7.7.8系挂不牢固
7.7.9系挂方式不规范、不统一
7.7.10系挂材料易锈蚀
1个
1个
1个
1个
1个
1类
1类
1个
1类
1个
0.05
0.03
1
0.05
0.05
1
1
0.05
1
0.05
如核查7.7各项的质量很差
加倍
续表
序号
考核内容
考核扣分规定
检查结果
单位
扣分
7.8
标示
设备及管道介质流向的标示应齐全、正确、显目、规范
7.8.1不齐全
7.8.2不正确
7.8.3不显目
7.8.3不规范
7.8.3管道及系统的标示不符合行业规定
1处
1处
1处
1类
1类
0.2
0.2
0.2
0.5
1
如核查7.8各项的质量很差
加倍
7.9
室温应符合设计
7.9不符合
1处
0.2
7.10
无施工遗留物
7.10有
1件
0.05
7.10
文明生产
7.11.1生产区有积水或积油或积灰
7.11.2物不见本色
7.11.3有垃圾或有卫生死角
7.11.4物品堆放不整齐或定置管理差
7.11.5玻璃窗不明净
7.11.6柜（箱）的门关不严
1处
0.2
0.2
0.1
0.1
0.1
0.1
7.11.7运行记录不齐全
7.11.8运行记录书写不规范
7.11.9运行记录记述不清楚
7.11.10运行记录不真实
7.11.11员工衣着不统一或不整齐
1处
0.2
0.1
0.1
0.2
0.3
如核查7.11.1~7.11.11各项的质量很差
加倍
8
8.1
热动、化水、消防、暖通
通用
8.1.1
8.1.2
轴承振动
轴承温度
8.1.1辅机轴承振动不符合设计要求
8.1.2辅机轴承温度不符合设计要求
1台
1台
0.5
0.5
续表
序号
考核内容
考核扣分规定
检查结果
单位
扣分
8.2
汽轮机组转子安装
8.2转子找中心时联轴器连接前后圆周晃动变化值>0.02mm
1台机组
0.5
8.3
汽轮机组润滑油系统
8.3.1清洁度差，翻瓦检查时轴瓦颈有杂物，有磨损
8.3.2清洁度很差，曾造成轴颈大面积或深度的磨损
1次
1
3
8.4
汽轮机组抗燃油系统
8.4抗燃油系统不清洁，调节保安系统动作迟缓、卡涩
1台机组
2
8.6
8.6.1
8.6.2
管道
管道间距应符合规范
施工单位布置的小管道，走向应合理，便于巡视、操作、检修
8.6.1不符合
8.6.2.1布置不合理
8.6.2.2巡视或操作或检修不方便
1处
0.5
0.2
0.3
8.7
8.7.1
支吊架
安装规范牢固、膨胀自由
8.7.1.1安装不规范
8.7.1.2管道膨胀不自由
1处
1处
0.1
0.5
如核查8.7.1~8.7.2各项的质量很差
加倍
8.7.2
8.7.3
吊杆受力应符合设计
支吊架弹簧受力应均匀
8.7.2不符合
8.7.3受力不均匀
1处
0.2
0.3
8.8
8.8.1
8.8.2
阀门
安装规范、符合设计要求
成排安装的尺寸一致
8.8.1安装的不统一或操作不方便
8.8.2.1排装的垂直或水平误差3~5mm时
8.8.2.2排装的垂直或水平误差>5mm时
1处
0.2
0.2
0.5
续表
序号
考核内容
考核扣分规定
检查结果
单位
扣分
8.9
8.9.1
8.9.2
8.9.3
扶手栏杆
接头焊接
焊缝表面光滑
踢脚板应齐全
8.9.1接头焊接得不牢固
8.9.2焊缝表面不光滑
8.9.3踢脚板不齐全
1处
0.5
0.1
0.2
9
9.1
9.1.1
9.1.2
9.1.3
电气、热控
通用
相色正确、齐全、显目、不脱落
安装规范、牢固、工艺美观
接地规范、正确、美观、齐全
9.1.1相色的标色不正确或不齐全
9.1.1.2相色的标色不显目或容易脱落
9.1.2.1安装不牢固
9.1.2.2安装工艺不规范、不美观
9.1.3接地不规范或不美观或不正确
1处
1
0.2
0.3
0.2
0.2
9.2
9.2.1
9.2.2
9.2.3
变压器
油坑
户外控制和端子箱的门严密
接地（特殊要
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