水泥厂网架施工组织设计doc 65页.docx

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水泥厂网架施工组织设计（doc65页）

第一章施工部署

第一节工程概况

甘肃三易水泥有限责任公司3000t/d高固气比预热预分解窑水泥生产线项目包括原煤预均化堆棚、石灰石预均化堆场、包装车间以及熟料储备库等网架工程。

原煤预均化堆场网架为长度210.6m，跨度45m的筒壳，石灰石预均化堆场网架为直径86m的球壳。

包装车间为长63m，跨度42m的筒壳。

熟料储库网架为支撑直径45.6m，下部直径45.6m，上部平台15m，堆高10.7m的的圆台型网架。

本工程均为螺栓球网架。

网架所有构件做除锈处理，除锈等级为St2.5级，网架刷两遍环氧富锌底漆、两遍环氧云铁中间漆和两遍聚氨酯面漆二遍。

屋面采用单层压型钢板，厚度0.7mm单层彩钢板。

第二节编制依据

1、甘肃三易水泥有限责任提供的工程图纸

2、国家现行设计及施工规范

3、所引用的规范、规程及标准

（1）《建筑结构可靠度设计统一标准》[GB50068-2001]

（2）《建筑结构荷载规范》[GB50009-2001]

（3）《建筑抗震设计规范》[GB50011-2001]

（4）《建筑设计防火规范》[GBJ16-87]（2001年版）

（5）《钢结构设计规范》[GB50017-2003]

（6）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》[GB50018-2002]

（7）《钢结构工程施工质量验收规范》[GB50205-2001]

（8）《钢结构防火涂料应用技术规范》[CEC24]

（9）《压型金属板设计施工规程》[YBJ216]

（10）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》[GB8923-88]

（11）《网架结构设计与施工规程》[JGJ7-91]

（12）《钢网架行业标准》[JGJ75-91]

（13）《钢网架螺栓球节点》[JG10-1999]

（14）《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》[GB/T16939]

（15）《网架结构工程质量检验评定标准》[JGJ78-91]

（3）搭建临时设施，为正式开工准备好生产、办公、生活、居住和储存等临时用房。

（4）安装调试施工机具。

按照施工机具需要，安排计划，组织施工机具进场，将施工机具安置在规定的地点或仓库。

对于固定的机具要进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作。

所有施工机具都必须在开工前进行检查和试运转。

（5）做好构（配）件、制品和材料的储存和堆放。

（6）设置消防、保安设施。

第四节施工总平面布置

施工总平面布置的基本要求如下:

1、在满足施工的条件下，紧凑布置，不占或尽量少占周边环境。

2、尽可能降低运输费用，保证运输方便，减少二次搬运，最大限度缩短工地内的运输距离。

材料进场应按照施工进度计划要求，分期分批进入现场，材料应尽量堆放在使用点附近。

3、尽量降低临时设施的修建费用，充分利用现场可以利用的建构筑物，临时办公用房尽可能采用可多次利用的活动板房。

4、临时设施的布置应便于施工生产。

5、临时设施的布置必须符合劳动保护、技术安全和消防的要求。

第二章施工进度计划及保证措施和违约承诺

一、施工进度计划

（一）、综述

该工程工期紧、工程量大、工序复杂，必须设法排除影响工程施工的一切不利因素，统筹规划、科学安排，充分发挥我公司的综合实力和资源优势，确保在106天内完成招标文件所要求的各项施工内容，不拖延工期。

（二）、计划开竣工日期

1.工期要求：

执行编制的工期106日历天，其中深化设计及加工工期30天，现场安装工期76天。

2.计划开工日期：

双方合同约定的日期为准。

3.计划竣工日期：

自合同约定日106天内完工。

（三）、各节点工期的控制措施

1.钢结构制作工期：

施工时间30日历天。

（含深化设计）

2.钢结构运输安装工期：

施工时间76日历天（含屋面施工）。

3.竣工验收、撤场：

施工时间2日历天。

（四）、施工进度计划网络图

其网络进度计划表见附录

二、施工进度、工期保证措施

我公司已成功实施多个大型重点项目钢网架的施工，若我公司中标，将一如既往以次项目为公司的头号重点项目，从多方面对项目部的工作给予最大支持。

根据加工制作进度和施工总进度计划，采用预控法设置各工序进度控制点，细化各分项工程及各分段工序的进度计划，综合分析资源状况，制订出科学合理的进度计划体系和保证措施。

每项工作都应根据工期控制点和施工能力科学排定，各项进度计划之间应协调一致、紧密配合，如出现进度紧张时，应采取增强资源或加班加点作业等措施，同时应每周根据进度的实际及变化情况编制滚动计划，以便及时修订计划和采取相应措施，决不允许因某一进度控制的失控而影响到其他工序或分项项目。

主要做到以下几点:

1.加强员工的思想教育、明确各自的责任和施工进度要求，确保阶段性计划完成。

2.对施工进度实行动态管理，根据实际情况及时调整安排，确保工程的顺利实施。

3.做到物资供应计划的合理性、细致性，机械设备状况的良性运作，水电供应正常，现场道路畅通。

4.合理组织调配各方面资源，充分发挥各自的优势，达到施工效率的最大化，人员工作状态的最佳化。

5.科学安排，合理组织，抓住重点难点，加强管理，确保工期目标的实现。

6.协调业主、监理、设计等各方面的关系，及时处理影响工期的不利因素，达到相互谅解、相互支持，确保施工顺利进行。

（一）、施工进度组织保障措施

1.组建目标一致、权力集中、分工明确、精干高效、对项目实施全过程、全方位管理的强有力的项目经理部，确保项目经理部高效率运作。

2.组建一支施工经验丰富而且能打硬仗的施工队伍。

（二）、施工进度设计技术保障措施

1.设计保障措施

（1）公司技术部将派专业工程师与设计单位密切配合，以便于充分的技术协调，缩短配合、协调的时间同时公司设计院、技术部将抽调充分的资源（如设计及工艺人员，计算机及配套设备和人员）来确保加快设计进度。

（2）深化化设计

公司将抽调充分的设计人员，工艺人员及其他有关的工程技术人员，配套服务人员及有关设备、软件。

如遇特殊情况公司也可采取特殊的措施来控制。

2.技术保障措施

加强技术管理，提高施工管理水平，及时解决施工中出现问题，做好各种协调工作。

施工中应采取先进的设备及技术，合理调配人力物力，力争工程按期完成。

合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度的实现。

采用成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。

公司还设计好一套备用安装方案，以防现场环境条件出乎预想的变化。

与现场作业主、监理人员和设计人员、土建单位作好有关控制、交叉作业以及各方面的关系，确保不因施工质量问题，土建施工质量（如轴线、标高），现场与其他单位协调配合问题而影响工期和要求。

工作平台及支承结构必须以最大荷载及最不利因素考虑来设计，并使其在支承面垫实，固定可靠。

做好安全防护工作，尽可能使各项工作有较大的安全度准备好预备安装队员，及时到零部件，带足备件和施工的加工机械和工具，以保证能现场解决的问题就在现场解决，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。

（三）、施工进度加工制作保证措施

1.准备工作：

（1）总体计划及生产作业计划应及时、详细、周密、科学、合理。

同时把同期的其他工程提前或约后，尽可能减少同期的其他工程量。

（2）对加工设备在加工前进行检修、保养、维护，确保设备运行正常。

（3）对有关的技术、管理质检及车间生产工人进行培训，保证有关人员熟悉工艺文件、技术要求、施工管理，从而保证加工制作过程控制的顺利进行。

（4）提前设计、采购、制作好有关的夹具及有关针对性的加工设备，确保加工顺利和充分发挥现有的设备的加工能力，使设备加工能力尽可能根据需要达到平衡。

（5）对新工艺、新方法进行预演，确保采用的工艺技术和方法可行、成熟、高效。

（6）对加工能力进行适当的储备。

2.制作加工：

（1）图纸、人员、设备、材料及时到位

（2）作业计划详细、周密，应根据实际变化情况进行滚动式修改和编制，确保日、周、月的生产进度满足决体工期计划要求。

（3）加强检验、测量、试验人员的配置，做到各工序及时检验、及时放行、及时处理，同时做到对生产过程中工艺、方法的严格控制，务使制作加工一次成功，减少不必返工。

（4）储备适当的工程技术人员和生产工人。

（5）努力根据各种不同的物件的数量、工艺方法与所加工设备进行综合平衡，尽量减少设备的闲置，以充分发挥设备的整体加工能力。

（四）、施工进度现场施工安装保证措施

1.提前进行安装方案及对安装方案的论证，确保安装方案科学、合理、可行。

2.提前做好安装前的各项准备工作，包括堆放场地、吊装设备、测量设备、加工设备及有关人员等，务必使安装工作顺利进行。

3.充分考虑人员因素、技术因素、计划因素、设备机具因素、气候环境因素、其他施工单位影响的因素，要有预见性，作好一切应对准备。

做到事前控制。

4.科学合理安排施工工艺，确保网架同时拼装。

这是保证施工工期的关键所在。

5.作好交叉施工作业工作

为了缩短工期，各工序、过程交叉施工，如设计、采购、生产准备、制作加工、安装等，只要具备下道工序开工的条件即可展开作业，以达到缩短总体工期的目的，同时应加强科学的管理、计划、检查、协调，使过程控制顺利进行，以达到加快工期进度的目的。

6.激励措施对各阶段的工作要及时总结，做到有奖有罚。

7.经济措施为保证工程安进度进行，应以最大的努力保证资金落实，并用经济奖罚制度对进度进行控制激励。

（五）、施工进度的其他保障措施

1.信息管理措施

利用微机编制总体进度计划，其中包括每周预计完成工程量和形象进度；在根据工程总体计划编制日工作计划。

施工中遵循进度计划安排执行，由项目总工全面负责，督促检查，实施工程目标进度管理，做好长计划短安排，天天有检查周周有分析。

及时解决施工中问题。

采用的施工进度计划与周、日计划相结合和各级网络计划进行施工进度和管理并配套制订，计划、设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。

严格完成当日施工计划，不完成不收工，现场人员可适当加班加点，必要时开夜工安装，管理人员应及时分析工作中存在的问题（如不按计划完成），并及时采取对策。

2.检查督促措施

每道工序的当日工作量由各班组长负责检查、督促完成，并且在完工后立即向项目总工汇报，并领取第二天工作安排。

注意每道工序交接应办理互检手续认可。

加强计划、管理和协调，做到早计划、严管理、勤协调，项目组成员每天都必须在施工工地。

3.设备管理措施

加强机械设备的围护的力量，确保机械完好率，注意机械设备的配套使用，提高综合机械水平，充分发挥机械设备的效能。

电焊机、吊钩、缆线、电缆等均要仔细检查，确保质量精度，材料应符合规定要求。

现场搬运应做好用人工手推车的准备，以防万一汽车不能直达运输。

4.物质措施

在施工中各部门要配合好做好工程物资器材建材的备料工作，各项材料按计划及时供给，注意节约使用。

在开工前应详细编制物资供应计划明确分期分批进场时间数量，不得拖工程进度后腿。

所有构件、配件、机械、工具、辅助材料、检验手段、吊装材料等均要有备份安排。

运输计划应最少提前三天到达现场，以防止雨天路阻等情况。

准备好照明灯具和线缆，以确保在开夜工加班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。

第三章主要分部分项工程施工方法及工艺

第一节钢网架及辅料的采购管理

本工程材料的供应商选择按招标文件或合同约定的执行，招标文件或合同约定的供应商不在公司评定过的合格供应商名录内的，应对该供应商进行产品质量、商业信誉等方面进行评审，评审通过后纳入合格供应商名录。

需要特殊采购的应由采购工程师报请项目经理审批并与供方签定供货合同，明确质量标准和验收规则以及质量责任的处理等内容。

1、钢管（ф48~ф219）：

采用Q235B钢。

其质量标准应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB700的规定，并应具有抗拉强度，伸长率、屈服强度（或屈服点）和硫、磷、碳含量及冷弯试验的合格保证书。

管壁厚度＜6mm，采用薄壁高频焊管；壁厚≥6mm，采用无缝钢管，对壁厚及直径的公差应严格要求，其质量符合现行国家标准《结构用无缝钢管》的规定。

2、钢板：

材质为Q235B，根据设计图纸要求选用。

3、高强度螺栓应符合《合金结构钢技术条件》GB3077-1999的标准要求，其材质为20MnTiB或40Cr，表面应经氧化处理。

4、其它材料的材质和规格型号应符合设计图纸规定的要求。

5、焊接材料采用低氢焊条或焊丝：

在Q345B钢采用E50系列，Q235钢焊接采用E43系列。

6、防腐底漆采用二遍环氧富锌底漆、两遍环氧云铁中间漆和两遍聚氨酯面漆二遍。

一、材料采购与检验

原材料、配件进厂后，对进货物资进行验证，验证合格后按顺序进行尺寸、材质和性能三个方面测量。

具体要求如下：

尺寸测量由检验人员按GB2828-87I-4.0进行，并记录测量结果；材质测量由检验人员负责按下述材料检验要求进行取样和送样，填写《送样登记表》，化验员按《理化管理制度》要求进行化学分析并标识和保存样件，建立《化学分析C、S、Si、Mn、P、Cr、Ni原始记录》台帐，出据《化学分析报告单》并及时传递给检验员和资料员；性能测量由试验员进行，建立《机械性能试验原始记录》或《机械性能检测报告》，并及时传递给成品检验员和资料员；严格按验收规范规定进行化学成分和性能进行抽样检验，只有上述三方面均合格后方能入库。

各种材料的检验要求如下：

1、碳素结构钢材料检验

检查质量证明文件,内容应包括材料数量、规格、批号、炉号、钢的牌号、力学性能、化学成份、制造厂商、出厂日期、技术监督部门印记等；

观察检查钢材的表面质量，钢材表面不允许有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷；

抽样复查钢材的尺寸精度，抽样数量见GB2828-87I-4.0；

抽样检验化学成份，每批材料每种规格抽样一件，化学成份应满足GB700-88标准的要求；

产品标识：

钢板应有生产厂家作上标准号、供方名称（厂标）、钢号、炉罐号、批号、尺寸等印记；型钢可由厂家采用打钢印、喷印、挂标牌、粘标签等方式进行标识，标识上应有供方名称（厂标）、牌号、炉罐号、规格、重量等。

2、优质碳素结构钢材料检验

检查质量证明文件，内容应包括供方名称或印记、发货日期、需方名称、合同号、产品标准号、钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态、重量、件数、规格、各项检验结果、技术监督部门印记等；优质碳素结构钢的机械性能应在质量证明书中注明；

对结构用无缝钢管，应检查供方提供的工艺性能报告，对于外径大于22mm，且壁厚与外径比值小于或等于10%的钢管：

检查表面质量，不得有裂纹、结疤、折叠和夹渣；

抽样复查钢材的尺寸精度，钢材的尺寸精度应符合碳素结构钢材的尺寸精度要求，抽样数量见GB2828-87I-4.0；

抽样复查化学成份，每批每种规格抽样一件，化学成份应满足表12的要求。

复验仅抽检C、Si、Mn、P、S即可，产品标识同上。

3、焊条材料

检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实际检验结果，主要有尺寸，Ｔ型接头角焊缝检验结果，溶敷金属的化学成份，力学性能，焊缝射线探伤检验结果，药皮含水量检验结果，技术监督部门印记等；

检查产品标识，包括标准号、焊条型号及焊条牌号、制造厂名及商标、批呈号、数量及生产日期。

4、焊丝检验

检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实际检验结果，主要有焊丝的化学成份，熔敷金属的力学性能，焊缝的射线探伤检验结果，技术监督部门印记等；

检查焊丝的表面质量，应光滑、平整、无毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等；

检查焊丝的产品标识，包括标准号、焊丝型号、批号、有效期、生产日期、制造厂名及商标等。

5、高强螺栓的检验

检验项目和方法参见GB16939-1997和JG10-1999，其中机械性能检测应符合GB2828-87S-3要求。

6、普通螺栓、锚栓、螺母检验

观察检查产品的表面质量，不得有毛刺和锈蚀。

抽查产品的尺寸精度，每种规格的抽样数量见GB2828-87I--6.5，用游标卡尺和螺纹量规检测，其结果应满足设计要求。

7、涂料类、稀料类的产品，一般由检验人员检查产品的质量证明书和合格证，检查产品的有效期和生产日期。

检查应结合使用情况，检查数量按桶数的5%，且不少于3桶。

8、物资入库后应设置专门场地存放，并进行严格标识，做好防护工作，避免混用、错用现象发生，如发现有上述情况，应由质量管理人员立即组织追溯，找出原因并进行纠正。

9、生产领用时应坚持限额领料制度，做到日清日结。

二、材料采购的保证

为了保证工程的顺利实施，必须针对工程的需要制订详细的材料计划和材料采购计划，同时落实资金计划，配置相关人员进行执行保证工程的顺利实施。

流程图如下：

图纸分解→制定材料计划→制订采购计划→制订资金计划

→落实供应商→签订供货合同→计划实施→质量检验→合格入库

图纸分解必须分清主材、辅材及相关配件，了解清楚材料数量、材质要求以及对材料产地的要求，同时对照施工总进度，确定材料需要时间。

根据材料种类数量及施工进度需求，制定材料计划，同时制定出采购计划，根据材料种类如生产用材料、施工用材料、工具、配件，低值易耗品类，采取不同的采购途径分解到不同部门、不同环节。

对于钢板、用于制作钢架构件腹板，翼缘，端板用钢板，焊条，焊丝，高强螺栓；节点板处零件，圆钢支撑，刚性系杆构件，由材料部门采购；

普通螺栓，锚栓零件及其他辅件可由项目经理部根据计划要求结合现场进行采购。

确立好采购计划时，必须根据计划制定资金计划。

在资金上确保采购计划的实施以保证工程的顺利实施。

作为材料供应商必须是公司认证的合格供应商，具有相当的供货业绩和稳定的供货质量，并且具备一定的资金垫付能力。

同供应商签订的供货合同，必须约定明确，对材料的数量、性能、内在质量及验货方式、供货时间明确，以保证工程能顺利实施。

对工程的材料在到货时必须按相关标准确立的程序进行验证，合格的材料才准许进入生产、施工，以保证工程的施工质量。

同时供应商要提供材质报告。

第二节网架、钢结构的制作

该网架工程由加工厂专业制作，然后运输到施工现场，进行工程的安装。

对图纸进行会审，统计工程所用原材料、配件的规格数量，按消耗定额确定各种辅助材料的规格和数量，根据合同和设计图纸并结合生产能力要求制定《生产作业计划》、《材料采购计划》、《外协加工计划》和《运输计划》，明确责任人和完成期限，经审核后下发各部门执行，计划执行过程中出现的问题各部门应及时反馈，主动协调并指定专人进行解决。

1、生产组织

（1）根据工程合同工期要求，合理调配人力、设备等资源，做好对操作、检验、生产管理人员的培训，各工序人员资格应满足工序加工要求，其中：

下料人员应具备机械识图和自动或半自动气割、锯床等实际操作技能；

组焊人员应具备识图和焊接操作基本技能；

焊接人员应持证上岗，拥有焊接材料、焊接工艺、焊接标准等方面的知识并具备焊接实际操作能力；

涂装人员应具备涂装前处理设备、吊装设备、喷漆设备操作技能，熟悉各种涂料配制和涂装实际操作；

检验人员应熟练掌握所检工序的质量标准并拥有系统的工艺知识，具备各类检测设备的操作分析判断等技能；

生产人员应具备良好的专业技能，较强的质量意识和管理意识，能够有效指导所管辖工段各工序的操作。

（2）生产环境控制应保证清洁干净、通风良好、工序流转畅通有序、各类工位器具摆放整齐、现场无杂物等，应满足工序生产需要。

产品焊接过程中焊接材料应贮放在干燥、通风良好的地方，并设专人保管，雨天时禁止露天焊接，当构件表面潮湿时必须清除干净方可施焊。

涂装环境温度和相对湿度应符合涂料使用说明书规定的要求，当无具体要求时，环境温度宜控制在5。

C～38。

C之间，相对湿度不应大于85%，涂装后4h内应保护免受雨淋。

（3）工序操作过程中使用的设备其性能应满足工艺要求，设备监视装置良好，焊接设备在从事焊接前应用钳式电流表对其仪表示值进行标定，以确保焊接参数正确并符合工艺规定。

2、工艺编制

网架生产流程：

杆件下料编号→检验→组焊→检验→焊接→检验→涂装前处理→检验→涂装→编号→检验→入库→发运；

支座板料下制→检验→制孔→检验→支座体、过渡板组焊→检验→焊接→检验→支座球组焊→检验→焊接→检验→涂装前处理→检验→涂装→编号→检验→入库→发运；

支托管、板下料→检验→组焊→检验→焊接→检验→涂装前处理→检验→涂装→编号→检验→入库→发运。

（1）网架杆件生产工艺规程

①　按具体工程图纸并结合库存、采购钢管规格编制杆件《生产任务单》，合理配料降低材料消耗。

②　按下发的图纸或《生产任务单》领取合格钢管并在《工序作业记录》上注明工程名称和领用物资标识编号，手工气割下料后应对割口进行打磨处理。

A设备：

φ75～φ114宜用无齿锯下料；≥φ140用G4028带锯下料。

B工、量具及工装：

扳手；钢卷尺5m、10m、直角尺；无齿锯片、带锯条；定位装置。

C按杆件图纸或《生产任务单》给定的下料尺寸调节定位装置位置。

D每个编号杆件应进行自检，数量较多的杆件应报请检验进行首检确认，首件经检验合格后进行批量下料。

应保证：

两端面与杆件轴线垂直度应≤0.5％Rmm；长度允许偏差为：

±1mm。

E每下完一个编号杆件数量，应根据《产品标识作业指导书》由不同操作者在图纸或任务单上分别划上标记。

F检验：

按《工序检验指导书》要求抽检，在《工序作业记录》上记录抽检情况并根据记录进行质量评定，对发现的不合格要填写《不合格通知单》，按《不合格品控制程序》执行。

G下料用图纸应按《质量记录控制程序》要求予以保存，一般应保存至工程竣工为止。

③点焊

A设备工装：

BX1交流弧焊电源；点焊定位架DH-1、DH-2、DH-3、DH-4；钢卷尺、角尺、扳手等。

B按上工序转来的《工序作业记录》进行转运并点收已下好料的钢管，根据具体工程图纸核定数量及质量，用粉笔在标识牌上填写工程名称标识。

C按具体工程图纸给定数量从仓库领取合格的高强度螺栓、封板、锥头和焊接材料。

焊条规格根据钢管壁厚确定，Q235材质选用E4303×φ2.5焊条；在本工序《工序作业记录》上注出上述物质的标识编号；焊条应根据焊条说明书规定的要求进行烘焙，并严格控制领用，以防错用混用。

D根据工程图纸装配高强度螺栓及封板或锥头。

E按每一编号杆件的焊接长度加上焊接收缩量来调节点焊定位架尺寸，具体应满足：

φ75～φ88.5的杆件焊接收缩量1mm；≥φ114的杆件焊接收缩量1.5～2mm；

F在工装上拼装点焊，点焊前应打磨并清除管材端部孔口毛刺，三点尽量均布，点焊焊缝长度视管径不同取5-15mm，点焊应牢固。

两端面与杆件轴线垂直度≤0.5％R，两端孔中心与钢管两端轴线同轴度≤1.0mm。

根据不同材质按要求分别选用E4303φ2.0～φ2.5焊条点焊，焊角K=2.0～4.0mm，点焊电流分别为40-60A（φ2）、50-80A（φ2.5）。

点焊焊缝不得存有气孔、裂纹、夹渣、偏烧等缺陷，如发现应进行修整。

每点完一个编号杆件数量，应由操作者在图纸上划上标记并经当班检验人员签字确认。

当上道工序《工序作业记录》上杆件点完后，应在其转来正单上进行互检确认签字并用《不合格通知单》及时对前工序产生的下料质量问题进行反馈。

G按工艺和《工序检验指导书》要求检验，在《工序作业记录》上记录检验情况、填写本工序质量评定分数并及时反馈工序操作过程中出现的不合格情况。

④焊接

A杆件焊接所需的环境必须符合工艺规定的要求，焊接人员必须具备相应焊接资格，焊接采用的焊材应按焊材说明书规定的烘焙温度进行烘焙。

B从点焊台领取检验合格的已点杆件并进行后工序互检（点焊是否牢固，锥头或封板是否偏斜），同时填写本工序《工序作业记录》并标识出所加工的工程名称