立井混合提升安全技术措施88.docx

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立井混合提升安全技术措施88

编号：

20150802

株柏煤矿

立井混合提升安全技术措施

编制人：

编制单位：

机电科

单位负责人：

编制日期：

年月日

执行日期：

年月日

矿审批意见

措施会审审批意见：

会审单位人员签字:

机电工区

年月日

运搬工区

年月日

安监处

年月日

机电科

年月日

生产科

年月日

安全矿长

年月日

机电矿长

年月日

总工程师

年月日

立井混合提升安全技术措施

第一章概述

一、概述

2015年6月，主井罐笼更换为双层单车罐笼，为提高主井提升效率，减少零星人员上下井带来的提升影响，根据《煤矿安全规程》相关规定，经矿研究，在主井采用混合提升方式，为进一步规范岗位操作人员的行为，保障立井提升系统的安全运行，特制定本安全技术措施。

二、混合提升方案：

1.交接班时间：

同一罐笼上下层同时提人，每层12人，另一侧可以提人，但不提车。

2.零星人员上下井：

上层乘人，但不超过6人，下层罐及另一侧罐笼可以提车（材料车、花栏车及其他特殊车辆除外）。

3.严禁人员与火工品同钩提升。

三、开始执行时间

2015年8月日

四、劳动组织：

井口及井底由运搬工区负责管理

五、安全技术措施

1、绞车司机必须持证上岗，班前不得饮酒，司机开车时要注意力集中，不能与他人交谈，熟悉绞车的性能和技术特征和操作规程，严格按操作规程开车。

2、开车前要做好检查准备工作，检查操作手柄是否在零位，检查减速机离合器是否调到正确位置，电源是否合闸。

3、开车时操作人员不得离开操作位置，运行时如果有异常声音或仪表指示异常，应立即停车检查，通知绞车维护人员排除故障。

4、必须由主司机操作绞车，副司机严密监视。

5、当班应认真填写绞车运转日志和各项安全保护试验情况，运转日志要求整洁、清楚。

6、维护人员根据检修制度定期对设备进行维护保养，对安全隐患要及时处理和上报，检查情况和处理结果都要做好记录。

7、机械设备每班擦拭，机房内要求清洁、卫生、无杂物、无油污。

防火用具摆放整齐，不得移作他用。

8、提升装置使用中的钢丝绳由机电工区认真进行检查并定期检验时，发现不符合安全规程规定要求时必须更换。

9、信号工及把钩工必须持证上岗，班前不得饮酒，班中应注意力集中，不能与他人交谈、玩手机或做与工作无关的事情。

维持好井口及井底秩序，严禁无关人员进入井口房或井底附近。

提升时严禁任何检修工作。

10、罐笼进出口必须装设罐门或罐帘，高度不得小于1.2m。

罐门或罐帘下部边缘至罐底的距离不得超过250mm，罐帘横杆的间距不得大于200mm。

罐门不得向外开，门轴必须防脱。

11、井口、井底的安全门与罐位和提升信号联锁：

（1）罐笼到位并发出停车信号后安全门才能打开；安全门未关闭，发不出开车信号；

（2）安全门关闭后才能发出开车信号；发出开车信号后，安全门打不开。

（3）上层罐笼在不上下人员时，信号工应将二层平台安全门电磁铁闭锁开关，防止人员随便进入二层罐笼。

12、信号工应遵守如下规定：

（1）信号工主动与把钩工密切配合，当把钩工向信号工发出发送信号指令后，要监视乘人和装罐等情况，在确认一切正常后方可发送信号。

（2）信号发出后，不得离开信号室，并应密切监视提升容器、钢丝绳、钩头及信号显示系统的运行情况，如发现异常情况，应立即发出停车信号，查明原因处理后，方可重新发送信号。

对于事故隐患，必须随即上报有关领导查处

（3）井口信号工发出开车信号后罐内人员严禁进出，不许打开安全门，摇台不允许操作。

。

（4）紧急停车信号只有在发生事故时和紧急情况下才可以发出，正常提升严禁使用。

13、使用二层平台上下人员时必须遵守以下规定：

（1）立井信号工、把钩工必须经培训合格后持证上岗，严禁无证上岗。

（2）井口、井底二层平台在上人前必须由把钩工提前检查铁梯、扶手、安全门，确保铁梯、扶手处于完好状态，二层安全门处于关闭状态。

（3）罐笼到站停稳后，由把钩工发出开门信号，信号工打开要乘罐笼侧二层平台安全门闭锁。

（4）安全门闭锁解除后，先由把钩工打开安全门再打开罐笼卷帘门，并把卷帘门挂在罐笼上部挂钩上。

（5）职工在登二层平台前，必须在把钩工的指挥下站成单列纵队，检身完成后再依次登上平台，在此过程中严禁嬉戏。

（6）职工在上平台过程中及登上平台后，手应紧扶扶手，严禁两手同时持工具或材料。

（7）在上下两层人员全部进入罐笼后，由信号把钩工放下卷帘门并关闭安全门。

（8）人员完全进入东罐，当上下两层把钩工分别喊出“人员已进入，安全门已关闭”的信号后，井口信号工使用“KXT7-2型井口信号箱装置”发出“嘀嘀”声音4声（若乘西罐则为5声），通知提升机房绞车司机开车。

（9）所有乘罐人员必须排队，按顺序上下，严格遵守“南进南出，先出后进”的乘罐制度，不得拥挤抢罐，更不得私自打开罐笼内的安全门及卷帘门，对携带长柄工具的人员要集中安排乘底罐上下且工具要平放在罐内。

乘罐人员必须听从把钩工指挥。

（10）候罐位置：

井上在登上二层平台前，人员须在井口东侧候罐；井上在进入底层罐笼前，人员须在安全门以外2米排成单列纵队候罐；井下在进入罐笼底层或登上二层平台前，人员须在井底北侧候车室等待入罐，人员秩序由把钩工及信号工负责。

（11）严禁同一层罐笼内人、车混装，罐笼内必须设有阻车器。

（12）罐笼到达井底，罐笼二层人员下平台后应沿轨道东侧（左帮）去往-200架空乘人装置方向，跨越轨道时应时刻注意井筒方向是否来车，有来车时严禁跨越。

在-200北头工作人员应先往南再经过绕道去往北头，严禁跨越井筒西侧走道。

14、若罐笼底层装重车（煤、矸），二层装人员时，信号工应按下放或提升人员发送信号。

15、钢丝绳罐道与滑套的总间隙超过15mm时必须更换钢丝绳护套。

16、检修人员站在罐笼顶上工作时，必须遵守下列规定：

（1）在罐笼顶上必须装设保险伞和栏杆。

（2）必须佩带保险带。

（3）提升容器的速度，一般不大于0.5m/s，最大不大于2m/s.

（4）检修用信号必须安全可靠。

17、提升容器、连接装置、防坠器、罐耳、罐道、阻车器、罐座、摇台、装卸设备、天轮和钢丝绳，以及提升绞车各部分，包括滚筒、制动装置、深度指示器、防过卷装置、限速器、调绳装置、传动装置、电动机和控制设备以及各种保护和闭锁装置等，每班必须由专职人员检查1次，发现问题，必须立即处理，检查和处理结果都应留有记录。

18、信号工、绞车司机必须坚守岗位，不得擅自离岗。

附件：

株柏煤矿主井混合提升能力验算

情况一：

最大静张力差下绞车安全性能验算

罐笼一侧下层装载1个矸石车，上层装载12个人；罐笼另一侧为空罐。

情况二：

最大装载能力下绞车安全性能验算

罐笼一侧下层装载1个矸石车，上层装载12个人；罐笼另一侧下层装载1个材料车（石子），上层装载12个人。

情况一验算：

1、提升机强度验算

1.l最大静张力验算

（1）根据矿井实际提升情况计算最大静张力Fjm

人及矸石侧

=（18000＋6100+9000+24540）＋27.4×（251.76+18）=65.03kN

空罐侧

=24540＋27.4×（251.76+18）=31.93kN

式中

—一次提升载荷量，矸石重18000N，12人重9000N，矿车6100N/辆：

—容器自重，24540N；

—每根主绳每米重力，27.4N/m；

HC—钢丝绳最大悬垂长度，269.76m

（2）验算Fjm≤[Fjm]

人及矸石侧Fjm=65.03kN﹤[Fjm]=90kN

空罐侧Fjm=31.93kN﹤[Fjm]=90kN

其中［Fjm］—提升机设计许用最大静张力（查所用提升机规格表可得）。

90kN

1.2最大静张力差验算

（1）根据矿井实际提升情况计算最大静张力差Fjc

=（18000＋6100+9000）＋27.4×251.67=40.00kN

（2）验算Fjc=40.00kN＜［Fjc］=55kN

其中［Fjc］—提升机设计许用最大静张力差（查所用提升机规格表可得）。

55kN

2、钢丝绳安全验算

（1）主井钢丝绳破断拉力为622.52KN【查山东科技大学钢丝绳检验中心《株柏主井钢丝绳安全检验报告》得】。

人及矸石侧

=

=9.57

空罐侧

=

=19.50

式中：

K：

钢丝绳安全系数;

：

钢丝绳破断拉力（查检验报告得出622.52KN）;

：

人及矸石侧、空罐侧的最大静拉力

（2）验算K>[K]

人及矸石侧K=9.57>[K]=9

空罐侧K=19.50>[K]=9

其中K:

查《煤矿安全规程》第四百条，单绳缠绕式提升装置（人、物混合提升）提人时最低值为9，提物时最低值为7.5。

3、提升机电机能力验算

P=

=

=245.19（kw）

验算：

提物P=245.19

=280kw

式中:

P为满足提升要求时的电机功率需求

P

为电机现在功率

情况二验算

1、提升机强度验算

1.l最大静张力验算

（1）根据矿井实际提升情况计算最大静张力Fjm

人及矸石侧

=（18000＋6100+9000+24540）＋27.4×（251.76+18）=65.03kN

人及石子侧

=（18000＋6100+9000+24540）＋27.4×（251.76+18）=65.03kN

式中

—一次提升载荷量，矸石重18000N，材料重18000N,12人重9000N，矿车6100N/辆：

—容器自重，24540N；

—每根主绳每米重力，27.4N/m；

HC—钢丝绳最大悬垂长度，269.76m

（2）验算Fjm≤[Fjm]

人及矸石侧Fjm=65.03kN﹤[Fjm]=90kN

人及材料侧Fjm=65.03kN﹤[Fjm]=90kN

其中［Fjm］—提升机设计许用最大静张力（查所用提升机规格表可得）。

90kN

1.2最大静张力差验算

（1）根据矿井实际提升情况计算最大静张力差Fjc

=27.4×251.67=6.90kN

（2）验算Fjc=6.90kN＜［Fjc］=55kN

其中［Fjc］—提升机设计许用最大静张力差（查所用提升机规格表可得）。

55kN

3、钢丝绳安全验算

（1）主井钢丝绳破断拉力为622.52KN【查山东科技大学钢丝绳检验中心《株柏主井钢丝绳安全检验报告》得】。

人及矸石侧

=

=9.57

人及材料侧

=

=9.57

式中：

K：

钢丝绳安全系数;

：

钢丝绳破断拉力（查检验报告得出622.52KN）;

：

人及矸石侧、空罐侧的最大静拉力

（2）验算K>[K]

人及矸石侧K=9.57>[K]=9

人及材料侧K=9.57>[K]=9

其中K:

查《煤矿安全规程》第四百条，单绳缠绕式提升装置（人、物混合提升）提人时最低值为9，提物时最低值为7.5。

3、提升机电机能力验算

P=

=

=42.27（kw）

验算：

P=42.27kw

=280kw

式中:

P为满足提升要求时的电机功率需求

P

为电机现在功率

措施学习人员

贯彻时间

参加人员

年

月

日

时

工种

签名

工种

签名

应到人数

实到人数

缺席人数

缺席人员名单