混凝土工程施工方案.docx

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混凝土工程施工方案

采菱公寓4-[2#、5#]房1#、2#车库

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常州三建建设有限公司

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混凝土工程施工方案

1、准备工作：

1.1、检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度，检查模板接缝是否严密，预埋构件位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固，模板内是否清理干净。

1.2、检查钢筋的规格、数量、位置、接头等，并填写隐蔽工程验收单。

1.3、检查机具和道路。

1.4、检查水电供应情况。

1.5、检查是否做好安全措施。

1.6、做好技术交底，进行劳动力的分工及其他组织工作。

2、砼浇筑要点及施工方法：

2.1、砼浇筑前应先熟悉图纸，了解各部位砼的标号及方量。

2.2、砼自高处倾落的自由高度，不应超过2m。

2.3、在浇筑柱、墙砼前，应先在底部填以50～100㎜厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑过程中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒，溜管或振动溜管使砼下落。

2.4、当采用插入式振动器时，捣实普通砼的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板不应大于作用半径的0.5倍；并应避免碰撞钢筋、模板等。

2.5、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“铺浆法”推进，先浆梁分层，浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的砼一起浇筑。

2.8、在浇筑与柱、梁连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

2.9、楼梯段砼自下而上浇筑，先振底板砼，达到踏步位置与踏步砼一起浇筑。

2.10、施工缝的位置应在砼浇筑前确定；柱，宜留置在基础的顶面，梁下面，与板面成整体的大截面梁，留置在板底面以下20～30㎜处。

2.11、砼的供应，必须保证输送砼的泵能连续工作。

2.12、输送管线宜直，砖弯宜缓，接头应严密。

3、砼安全技术措施

3.1、砼浇筑施工前，施工人员应先对参与砼施工的人员进行合理的组织安排，认真进行安全教育交底，做到统一指挥落实责任。

3.2、砼浇筑平台上，铺板要密实防滑，操作平台周围必须满挂、栓牢安全网，平台护身栏杆高度不低于1.2m。

3.3、泵送泵输送管的各节头连接必须紧固，泵送时，输送管下不得站人，防止因脱扣造成高压喷料伤人。

3.4、振动泵进行试泵时，不应将振动泵放在模板、脚手架及末凝固的砼表面上振动。

4、混凝土施工工艺

4.1、砼浇捣

4.1.1、浇筑混凝土前，应检查模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否与设计符合，构件的预留拱度是否正确，支柱的支撑和模板的固定是否可靠，模板的紧密程度是否符合规定，钢筋与埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。

浇筑砼前，应将模板内的垃圾、木片等杂物清除干净。

4.1.2、浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

4.1.3、在自然气温条件下，混凝土浇筑后应在2～3小时内进行养护，以保证混凝土具有足够润湿状态，浇水时间不少于14天。

混凝土在养护过程中，如出现干缩细小裂缝时，要立即加以遮盖，并加强养护工作，充分浇水，并延长浇水时间，加以补救。

4.1.4、混凝土结构浇筑后，应达到一定的强度，方可拆模。

侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因为拆除模板而损坏是时，方可拆除，梁跨度≤8m，板跨度＞2m≤8m时，强度达到75%，板跨度≤2m，强度达到50%时，可以拆除底模，所有下层无墙上层有梁的支撑，强度必须达到100%时方可拆除。

已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。

4.2、现浇框架施工

4.2.1、框架柱轴线位移及垂直度控制：

框架结构工序多，又存在人为等各种因素的影响，极易产生轴线位移及垂直度偏差，不仅影响建筑物的美观，且对柱受力不利，增加了初始偏心，导致建筑物安全度降低。

因此定位放线时一定要慎重，仔细做好标志桩，并将纵横轴线通过测量延长，按工程测量方案，标记在临近的永久性可靠地面（或柱）上，在框架柱支模之前用经纬仪将将该柱的纵横轴线点间打上墨线标志，选定作为平面垂直的控制柱。

4.2.2、框架柱与梁相交的节点是施工中容易忽视的环节，尤其是十字型的交叉梁处，这个部位有梁的主筋、柱的主筋、纵横交叉，又有柱与梁的节点处加密箍筋，钢筋配置非常密集。

在柱骨架穿过梁部位的箍筋即梁内柱箍筋，常有漏扎或少扎的疏忽现象。

因此，钢筋工不能因扎筋难度大而忽略这部位的箍筋绑扎，应在穿梁的主筋时先将柱箍筋套上，这样既便于施工操作，更不会把箍筋遗漏了。

4.2.3、框架结构混凝土的施工质量预控：

框架砼的质量必须控制好商品砼的质量，尤其是框架柱与梁板不同等级混凝土浇捣的施工技术处理，是砼质量保证的重要方面。

砼在灌注过程中灌注要均匀，防止振捣不密实，造成隔离夹层。

为杜绝框架柱位于楼层基部出现砼跑浆、疏松、严重露筋及鼠洞与蜂窝的“烂根”现象，在框架柱的接接处加方木框，并在楼层上抹20厚细石砼进行找平，保证模板基部接缝严密和板垂直平整，柱子在施工缝处的混凝土浇筑前进行冲洗，让砼接缝处保持一定的湿度，然后，在浇捣前用与柱砼同标号的水泥砂浆（与柱砼同级配的商品砼去掉石子而成）接浆，再浇筑砼，振捣密实，避免“烂根”现象。

5、砼施工操作工艺

5.1、浇砼操作前，必须对模板作一次全面检查，模板内杂物和建筑垃圾必须清理干净，模板缝隙超过2㎜的应堵塞，模板及老砼必须浇水湿润，施工工缝处必须套浆操作。

5.2、楼面梁板浇筑砼，由一端开始用“赶浆法”推进，先浆梁面层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的砼一起浇筑。

第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时避免触动钢筋及预埋件，楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑来架按捣，不断用移动标志以控制砼板厚度，振捣完毕采用二次收光减少砼收缩裂缝。

5.3、板、柱新老砼交接处，先将砼浇湿润，铺与砼同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在500㎜以内，在砼浇捣过程中不得留施工缝，当遇到特殊位置需留施工缝时，施工缝按设计和规范要求留设。

5.4、楼梯砼浇筑，楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达以踏步位置和踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进并随时用木抹子抹平踏步面，楼梯施工缝根据情况留设在楼梯平台上三步处，施工缝应垂直楼板设置，每次砼浇筑前施工缝的自理同柱子砼处理。

5.5、砼浇筑使用插入式振捣应快插慢拔，插点要均匀分布，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般300～400㎜），分层浇筑中振捣上一层砼插入下层砼50㎜以上，以消除两层间的接缝。

5.6、浇筑砼时派钢筋和木工观察钢筋和模板，预留孔洞埋件，插筋等有无位移或堵塞情况，发现后应立即停止浇筑并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。

5.7、砼浇筑完成后，应在12小时内加以覆盖，并浇水养护，夏天加疲软湿草包或塑料薄膜养护，养护时间不得小于7天，对掺有缓凝剂和搞渗要求的结构，不得小于14天，冬季做好防冻保温，以避免砼在初凝时受冻而使结构存在隐患。

6、砼质量保证措施及注意事项：

6.1、严格执行砼浇捣令制度浇捣前要进行书面技术交底。

6.2、振捣柱、墙高度过大时，应用串筒或溜槽下料，避免离砼，浇捣必须严格分层作业，严格控制沉时间，对于钢筋密集或困难部位，尽可能避免交接或在此停歇，采取有效措施提高砼的质量。

6.3、砼浇捣完成后，由专人负责砼养护，砼在浇筑12小时后浇水养护。

6.4、施工员、质量员负责检查、监督。

7、砼质量缺陷分析及措施：

7.1、孔洞：

砼结构从表面开始，且深度超过保护层厚度，但不超过结构截面尺寸1/2深的缺陷，主要由于砼浇筑失振等造成。

7.2、裂缝：

有温度裂缝、干缩裂缝和外力引起裂缝，产生的原因主要是水泥在凝固过程中模板局部变形或沉陷引起，此外还有对砼养护不好，表面水份蒸发过快等原因造成。

7.3、缝隙夹渣层：

将砼构件分隔成几个不相边的部位，使施工缝有缝隙或夹有杂物，主要是在施工缝处末清理干净或连接处处理不当，或者是支模方式不妥而造成。

7.4、缩径：

砼构件的外形尺寸缩小，主要原因是模板外形尺寸局部变化而导致缩径。

7.5、砼强度不足：

主要是由于砼所用材料质量，配合比的设计、搅拌、浇捣和养护等方面问题。

8、砼缺陷控制手段：

8.1、砼表面出现麻面的预控在砼浇筑前，应认真清除模板内的杂物，模板表面要洁净，木模板要充分湿润，浇筑时要分层浇筑，振捣密实以使气泡充分排除。

8.2、防止砼构件露筋，主要的手段是在砼浇筑前严格控制钢筋位置的正确性，不得有位移等缺陷，保护层厚度要准确，垫层要绑扎牢固，砼构件截面尺寸小，钢筋密度集的部分应采用细石砼浇筑，砼应振捣密实，严禁振捣棒撞击钢筋。

8.3、砼构件呈现蜂窝的预控，砼拌合时要严格控制配合比，拌合要均匀，匀质性好，并应严格控制浇筑砼的坍落度，振捣要精心，以确保砼的密实度。

8.4、对钢筋密集处预防出现孔洞。

应采用细石砼，振捣应采用专用工具、振捣密实，在构件预留孔洞处应从两侧同理下料，采用正确的振捣方式，严防漏振。

8.5、缝隙夹渣层的预防主要是砼应连续浇筑，以保证砼结构的整体性。

8.6、砼结构构件产生裂缝预控，配制砼时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择合理的级配，同时，要振捣密实，减少收缩量，提高砼搞开明强度，并要认真及时养护，防止水泥因水化失水而产生裂缝。

8.7、在浇筑砼前，要认真核对模板的形状和几何尺寸，防止模板支架变形和缩胀，以防砼结构构件产生缩径现象。

8.8、严格控制砼拌合物原材料的质量和配合比，拌合物投料计量和水灰比要准确，拌制要合理，应保证拌合物的匀质性和坍落度的适应性，砼要浇捣密实，养护要合理，以确保砼设计强度。

9、砼表面缺陷的修整（应符合砼施工及验收规范（GB50204-92）的规定）

9.1、面积较小且数量不多的峰窝或露石的砼表面，可用1:

2～1:

2.5的水泥砂浆抹平，抹砂浆前，必须用钢丝或压水洗刷干净基底。

9.2、大面积的峰窝、露石和露筋，应根据缺陷的深度和面积凿去已松动和薄弱的砼层和浮石，然后用钢丝或压水洗刷表面，再用比原砼强度高一个强度级的细石砼，并仔细振捣。

9.3、环氧树脂修补。

当砼构件裂缝宽度在10㎜以上时，可用环氧树脂灌浆修补，材料以环氧树脂为主要成份，加入增塑剂（邻苯二甲酸二丁酯）、稀释剂（二甲苯）和固化剂（已二胺）等组成，修补时先用钢丝刷将砼表面的灰尖、浮楂及松散层仔细清除，严重的用丙酮擦洗，使裂缝处保持干净，然后选择裂缝较宽处布置灌浆钢嘴子，嘴子的间距根据裂缝处大小和结构形式而定，一般为300～600㎜，嘴子用环氧树脂腻子封闭，待腻子干固后应进行漏浆检查以防止跑浆，最后对所有的嘴子都灌满浆液，有裂缝的砼经灌浆后，一般要在周后可加载使用。