立井提升安全技术措施.docx

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立井提升安全技术措施

立井提升安全技术措施

姓名：

XXX

部门：

XXX

日期：

XXX

立井提升安全技术措施

一、概述

新淮副井位于矿区新淮工广，标高地面~-612m，双钩双层（每层单车）罐笼提升，主要任务：

1、人员上下打运；2、矸石提升；3、设备、材料的打运。

为确保该井口提升安全，特编制本措施。

二、工作程序

1、各岗位人员认真交接班。

2、各岗位人员认真检查本岗位机电设备、通讯、信号、安全装置。

3、人员交窑、提升物料。

三、信号指令：

“0”停止信号；“2”小罐上提，大罐下松；“3”小罐下松，大罐上提；“4”小罐慢提，大罐慢松；“5”小罐慢松，大罐慢提。

四、信号及井口安全保护试验：

1、信号闭锁试验

1）罐在停罐位置，信号工发停止信号“0”，下口上平台安全门关闭未发提升信号，下口操车完成，下口信号工发不出提升信号。

2）罐在停罐位置，信号工发停止信号“0”，下口上平台安全门关闭，平台信号工发提升信号后，下口操车完成，下口信号工能发出提升信号

3）罐在停罐位置，信号工发停止信号“0”，上口下平台安全门关闭未发提升信号，下口信号工发提升信号，上口操车完成，上口信号工发不出提升信号。

4）罐在停罐位置，信号工发停止信号“0”，上口下平台安全门关闭发提升信号，下口信号工未发提升信号，上口操车完成，上口信号工发不出提升信号。

5）罐在停罐位置，信号工发停止信号“0”，上口下平台安全门关闭发提升信号，下口信号工发提升信号，上口操车完成，上口信号工发不出与下口提升信号数字不同的提升信号，能发出与下口提升信号数字相同的提升信号。

6）以上信号闭锁实验合格，信号闭锁功能正常。

2、罐位闭锁试验

1）罐不在井口停罐位置，信号工发停止信号“0”，上下口及平台安全门均打不开，摇台落不下。

2）罐在井口停罐位置，信号工发停止信号“0”，上下口及平台安全门均能打开，摇台落下。

3）以上罐位闭锁试验合格，罐位闭锁功能正常

3、井口安全装置与提升信号闭锁试验

1）罐在井口位置停，信号工未发停止信号“0”，井口安全门打不开，摇台落不下，阻车器打不开，推车机开不动。

2）罐在停车位置停，信号工发停止信号“0”，井口安全门能打开，摇台能落下，阻车器能打开，推车机能开动。

3）罐在停车位置停，信号工发停止信号“0”，井口安全门关闭，摇台抬起，阻车器关闭，推车机倒回位，四项有一项操作不到位，信号工均发不出提升信号。

4）罐在停车位置停，信号工发停止信号“0”，井口安全门关闭，摇台抬起，阻车器关闭，推车机倒回位，四项操作都到位，信号工能发出提升信号。

5）以上井口安全装置与提升信号闭锁试验合格，井口安全装置与提升信号闭锁功能正常。

4、提升信号与绞车运行方向闭锁试验

1）上下口操车完成，下口发提升信号“2”，上口发提升信号“2”，绞车司机开绞车大罐上提不动作。

2）上下口操车完成，下口发提升信号“2”，上口发提升信号“2”，绞车司机开绞车大罐下松动作。

3）以上提升信号与绞车运行方向闭锁试验合格，提升信号与绞车运行方向闭锁功能正常。

5、急停信号试验

1）下口上平台按下急停按钮，急停信号报警。

2）下口上平台按下急停按钮顺时旋转，急停按钮弹起。

3）车房司机按下信号台急停复位钮，解除急停。

4）上口下平台、下口、上口按1）、2）两条操作，车房司机按3）条操作。

5）以上急停信号试验合格，急停信号功能正常。

五、操作程序

1、提人（地面信号工把旋钮开关打提人位置）

1）罐到运行到井口停罐位置，信号工发停止信号“0”，罐停稳，信号工落下摇台，打开安全门。

2）罐内人员挂好罐帘，人员下完，上罐人员上齐，落下罐帘。

3）平台信号工关闭安全门，信号工检查确认无问题，执行“手指口述”，发提升信号。

4）下口信号工起摇台，关闭安全门，下口把钩工检查确认无问题，执行“手指口述”。

5）下口信号台显示平台提升信号灯亮，信号工发提升信号“2”或“3”。

6）上口信号工起摇台，关闭安全门，上口把钩工检查确认无问题，执行“手指口述”。

7）上口信号台显示平台信号灯亮及下口提升信号“2”或“3”，上口信号工发提升信号。

2、提物（地面信号工把旋钮开关打到提物位置）

1）上下口平台信号工关闭安全门，按下“无人”信号钮。

2）罐运行到位，信号工发停止“0”信号，罐停稳，落下摇台，打开安全门。

3）信号工打开井口后道阻车器、罐内阻车器，开动推车机推车，车运行接近前道阻车器，打开井口前道阻车器，关闭后道阻车器，推车机推车进入罐内，关闭罐内阻车器正常阻车，关闭前道阻车器，倒回推车机。

4）下口下层罐装好后关安全门起摇台，下口信号工发调平信号“4”或“5”。

5）上口上层罐装好后关安全门起摇台，上口信号台显示下口调平信号“4”或“5”，上口信号工发调平信号“4”或“5”。

6）上口下层罐、下口上层罐慢速运行到井口停罐位置时，信号工发停止信号“0”，罐停稳，信号工落下摇台，打开安全门。

7）信号工打开井口后道阻车器、罐内阻车器，开动推车机推车，车运行接近前道阻车器，打开井口前道阻车器，关闭后道阻车器，推车机推车进入罐内，关闭罐内阻车器正常阻车，关闭前道阻车器，倒回推车机。

8）信号工关闭安全门起摇台，把钩工检查确认无问题，执行“手指口述”，下口信号工发提升信号“2”或“3”。

9）上口信号台显示下口提升信号“2”或“3”,上口信号工发提升信号“2”或“3”。

3、混提

1）上、下口平台信号工按下“无人”信号钮，顺时针旋转，“无人”信号钮弹起。

2）罐到运行到井口停罐位置，信号工发停止信号“0”，罐停稳，信号工落下摇台，打开安全门。

3）下口平台及上口罐内人员挂好罐帘，人员下完，上罐人员上齐，落下罐帘。

4）下口平台信号工关闭安全门，信号工检查确认无问题，执行“手指口述”，发提升信号。

5）下口信号工打开井口后道阻车器、罐内阻车器，开动推车机推车，车运行接近前道阻车器，打开井口前道阻车器，关闭后道阻车器，推车机推车进入罐内，关闭罐内阻车器正常阻车，关闭前道阻车器，倒回推车机。

6）下口下层罐装好后关安全门起摇台，下口信号工发调平信号“4”或“5”。

7）上口信号工关闭安全门起摇台，操车完成，把钩工检查确认无问题，执行“手指口述”，上口信号工发提升信号“4”或“5”。

8）罐到运行到井口停罐位置，上口信号工发停止信号“0”，罐停稳，上口信号工落下摇台，打开安全门。

9）上口信号工打开井口后道阻车器、罐内阻车器，开动推车机推车，车运行接近前道阻车器，打开井口前道阻车器，关闭后道阻车器，推车机推车进入罐内，关闭罐内阻车器正常阻车，关闭前道阻车器，倒回推车机。

10）下口信号工发信号“2”或“3”，操车完成，上口把钩工检查确认无问题，执行“手指口述”。

11）上口信号台显示下口提升信号“2”或“3”,上口信号工发提升信号“2”或“3”。

六、安全措施

1、司机、信号工、把钩工、滚笼司机、皮带机司机等各岗位人员必须持证上岗，集中精力，按章操作；信号工必须熟练掌握信号操作台每一个按键功能，并能正确操作。

2、各岗位人员严格执行交接班制度，认真交接班，做好交接班记录。

3、接班后，上口信号工与下口信号工及绞车司机要联系好，检试井口信号、通讯，井口安全保护，确认一切正常方可工作。

4、提人或提物，上、下井口信号工联系好，由上口信号工将旋钮拨到提人或提物对应位置，信号台显示提人或提物。

5、提人

1）人员上下交窑前，把钩工将罐笼出车侧罐帘落下，把钩工方可通知候车室把钩工放人。

乘罐人员要遵守乘罐秩序，听从把钩人员指挥，在候车室排队乘罐，先下后上，上罐后，后上人员主动放下罐帘。

人员乘罐严禁拥挤，随身携带的工具拿好，锋利工具要带套，人员身体及工具不准伸出罐外。

2）信号工起摇台关闭安全门，把钩工检查确认无问题，执行“手指口述”，信号工观察确认正常后方可发提升信号“2”或“3”。

3）罐运行到位发停止信号“0”，罐停稳，落下摇台，打开安全门，乘罐人员方准掀起罐帘出罐。

4）候车室警示灯熄灭及罐内人员全部出候车室，候车室把钩工方可向井口放人乘罐，宽罐每层不超过42人，窄罐每层不超过35人。

5）罐运行到位，未发停止信号，摇台未落下，安全门未打开，罐内人员掀起罐帘。

6）上井口井口房两端栅栏门及下口进车侧栅栏门要关闭上锁。

7）人员上下高峰期，井口阻车器前严禁停放车辆，提人时，井口推车机、阻车器必须闭锁。

8）打运综采设备期间，宽罐下层罐使用罐门，人员上罐后，把钩工插罐门退到安全门以外，信号工观察确认后，方准关闭安全门。

6、混提

1）罐笼需要混提时，人员出罐后，上口上层罐先上人，乘罐人员放下罐帘；下口把钩工将下层罐出车侧罐帘挂起，把钩工出罐后，信号工观察确认无问题，方可打开阻车器推车装罐，车辆进罐阻车正常倒回推车机，关闭阻车器。

2）下口信号工将控制候车室灯箱旋钮打到关闭，候车室灯箱灭，候车室把钩工方可向放人，乘罐人员从下口上平台进罐，放下罐帘，平台信号工关闭安全门，信号工检查确认无问题，执行“手指口述”，发提升信号。

3）下口信号工起摇台，关闭安全门，下口把钩工检查确认无问题，执行“手指口述”。

4）下口信号台显示平台提升信号灯亮，信号工发调平信号“4”或“5”。

5）上口下平台信号工关闭安全门，信号工检查确认无问题，执行“手指口述”，发提升信号。

6）上口信号工起摇台，关闭安全门，上口把钩工检查确认无问题，执行“手指口述”。

7）上口信号台显示平台信号灯亮及下口调平信号“4”或“5”，上口信号工发调平信号“4”或“5”。

8）上口下层罐运行到上口停车位置，上口信号工发停止信号“0”。

9）上口信号工开安全门落下摇台，把钩工进罐将出罐侧的罐帘挂起，把钩工出罐后，信号工观察确认无问题，方可打开阻车器推车装罐，车辆进罐阻车正常，关闭阻车器，倒回推车机，关安全门起摇台，把钩工检查确认无问题，执行“手指口述”。

10）下口信号工发提升信号“2”或“3”，上口信号台显示“2”或“3”，上口信号工观察确认无问题，将提人、提物旋钮拨到提人位置，发提升信号“2”或“3”，罐运行到井口停罐位置，信号工发停止信号“0”。

11）混提时罐笼必须下层罐装车，上层罐乘人。

7、提物

1）每层罐只允许装一辆车。

2）上、下层罐全都提升物料，上、下口平台信号工将平台无人信号钮按下。

3）上口上层罐装车，下口下层罐装车，车辆进罐阻车正常倒回推车机，信号工关安全门、起摇台、关闭阻车器，把钩工检查确认无问题，执行“手指口述”。

4）下口信号工发调平信号“4”或“5”，上口信号工发调平信号“4”或“5”，上口下层罐运行到井口停罐位置，信号工发停止信号“0”。

5）信号工开安全门、落摇台、打开阻车器，上口下层罐装车，下口上层罐装车，车辆进罐阻车正常倒回推车机，信号工关安全门、起摇台、关闭阻车器，把钩工检查确认无问题，执行“手指口述”。

6）下口信号工发提升信号“2”或“3”，上口信号台显示“2”或“3”，上口信号工观察确认无问题，将提人、提物旋钮拨到提物位置，发提升信号“2”或“3”，罐运行到井口停罐位置，信号工发停止信号“0”。

7）上口出车侧，井口房外移动护栏要关闭上锁，如有车辆需要通过，需与上口把钩工联系，在出车侧不出车的情况下，方可让其通过，车辆通过后，把钩工及时关闭移动护栏上锁。

8）提物时，两钩要装载同样数量的车数。

8、爆破材料运输

1）消化甘油类炸药和电雷管必须装在专用的带盖的有木质隔板的车厢内，车箱内部应铺有胶皮或麻袋等软质垫层，并只准放一层爆炸材料箱。

其它类炸药可以装在矿车内，但堆放高度不得超过矿车上沿。

2）电雷管和炸药必须分开运送。

3）从新淮立井下爆破材料前，材管科运送负责人必须先于上井口信把工联系好，由上井口信号工负责通知下井口信把工和绞车司机做好准备。

4）装有电雷管和消化甘油类炸药的车辆进出罐笼，必须由材管科运送人员推进或推出，严禁使用推车机。

5）新淮立井打运炸药上、下两钩罐内严禁乘人。

打运电雷管和消化甘油炸药，速度不得超过2m/s，打运其它炸药速度不得超过4m/s，司机在启动和停止绞车时，应保证罐笼不震动。

6）在交接班人员上下井高峰期时间内严禁打运炸药。

7）炸药和电雷管用同一列车运送时，装有炸药和装有电雷管的车辆之间以及装有炸药或电雷管的车辆与机车之间必须用矿车分开。

8）运送炸药必须从2#石门，严禁从1#石门运送。

9）新淮立井打运炸药时，由下口的信号工负责通知-612m运输调度员，调度员及时安排疏通道路，确保炸药及时入库。

9、井口信号工对收到信号有疑问时，不得发送调平或提升信号，此时可用电话或对讲机联系好，消除原信号，重新发送调平或提升信号。

10、信号工发出调平或提升信号后，一般不得随意废除本信号，特殊情况需改变时须先发停止信号后，再发需要的调平或提升信号。

11、正常情况不得随意切换主备用信号，只准使用一套信号，只有当在用的信号发生故障时，才能切换使用另一套信号，并通知检修工及时修复发生故障的一套信号。

12、主备用信号每月要切换一次，信号切换前，检修工要与井口信号工及绞车司机联系好，罐笼在井口停罐位置发停止信号后才能切换。

13、信号切换由绞车司机从车房信号柜操作，先将在用信号旋钮旋起断开，在按下另一套信号的按钮，备用信号系统接通，上口信号工与绞车司机、下口信号工联系好，试验信号闭锁、罐位闭锁、井口安全装置与提升信号闭锁、提升信号与绞车运行方向闭锁、急停信号等功能正常，方可恢复正常提升。

14、罐运行到井口停罐位置，信号工发停止信号后，如罐位与井口摇台位置不当，信号工必须先发调平信号，注意观察罐调平到位后，及时发停止信号，方可开安全门落摇台。

15、车辆装罐前把钩工必须检查车辆及装载状况，不得超长（5.1m）、超高、超宽（宽罐1.5m，窄罐1.35m），不得偏载，平车装料必须捆帮牢固。

16、如遇罐内掉道，拿道工具要栓绳系牢，严禁撑钩拿道。

17、除随身携带的工具材料外，严禁在同一层罐笼内人员和物料混合提升。

18、混提时，上下口信号工发送信号前必须用对讲机联系好，并由上口信号工把旋钮旋至提人位置。

19、把钩工、信号工要坚守岗位、密切配合、集中精力、信号发出后，要密切注视大绳等运行情况，发现异常及时发停止信号。

20、人员严禁和有爆炸性、易燃性的物品同罐提升。

21、井口不准有闲人逗留，严禁任何人从井口往下扒瞧。

清理井口卫生时，安全门必须关闭，且对应的罐笼必须停在停罐位置。

罐笼运行时，人员严禁在井口边缘2m内停留。

22、罐内人员未下完不准推车装罐、摇台与罐笼搭接不好不准推车装罐、推车机道上有人不准推车装罐、车辆掉道不准推车装罐、阻车器不打开不准推车装罐。

23、打运综采设备、大型材料必须编制专项措施，打运干冰车执行爆破材料运输措施。

24、新淮立井上口使用操车系统时，要严格执行封闭式管理规定。

使用前，要按专人在新淮工广环形道负责巡查安全状况，确认无问题后，方准使用推车机。

25、新淮立井上口使用爬车机，阻车装置要处于常闭状态，只有当放车时，方准打开，车辆通过后，要及时关闭。

并严格执行封闭式管理规定，安专人在绞车房门口处巡查、警戒，确认无问题，方准放车。

26、信号工开推车机前要做到四不推：

警戒人不发信号不推；推车机跑道有人不推；车辆掉道不推；车辆及装载状况有问题不推。

27、新工广上口罐笼出车前，把钩工要将出车侧两侧的推移门上锁。

28、滚笼司机卡矸石车前，要先将车上的杂物清除后，方准排矸。

矿车在翻车机内掉道或其他故障确需处理时，必须切断电源，闭锁开关，悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌，关闭挡车器，确认安全后方可进行处理；进入仓内处理故障时必须系好安全带，在专人监护下进行处理。

29、各岗位人员工作期间要集中精力，按章操作，注意相互间的协调配合，自觉做好自保、互保、联保。

七、事故预案

1、无罐位，停罐后安全门打不开，摇台落不下应急预案

1）信号工将自动、手动、检修旋钮旋到检修位。

2）将宽罐、窄罐旋钮旋到井口对应的罐位。

3）按安全门开、摇台落按钮后，安全门开到位，摇台落到位。

4）罐内人员下罐。

5）按安全门关、摇台起按钮后，安全门关到位，摇台起到位。

6）信号工发提升信号“2”或“3”，并将宽罐、窄罐旋钮旋回原位。

7）信号工及时通知区调度安排机电队检修工及时检查处理。

2、罐到位停罐后安全门打不开应急预案

1）将安全门与传动链条的连接销卸掉。

2）人工拉安全门开到位，信号工按摇台落按钮，摇台落到位。

3）人员下罐后，人工拉安全门关到位，信号工按摇台起按钮，摇台起到位。

4）信号工发提升信号“2”或“3”。

5）信号工及时通知区调度安排机电队检修工及时检查处理。

3、罐到位停罐后摇台落不下应急预案

1）上下口平台及无故障罐内人员下完。

2）平台信号工及井口信号工关闭安全门，信号工起摇台。

3）信号工发调平信号“4”或“5”。

4）摇台落不下对应的罐层运行到平台位置，平台信号工发停止信号“0”。

5）平台信号工开安全门，罐内人员下罐。

6）平台信号工关安全门到位，按信号按钮发送提升信号。

7）信号工发送提升信号“2”或“3”。

8）信号工及时通知区调度安排机电队检修工及时检查处理。

4、摇台起不来应急预案

1）上口摇台起不来，把钩工用撬棍将摇台撬起到位。

2）把钩工用掩车木从摇台下方穿过，向里推，把摇台垫起。

3）下口摇台起不来，把钩工用葫芦挂在井口支撑架上，葫芦链拴在摇台框架外侧，葫芦尾链用螺栓闭锁。

4）人工拉葫芦起摇台到位，用道板从摇台下方穿过，向里推，把摇台垫起。

5）信号工关安全门到位，发送提升信号“2”或“3”。

6）信号工及时通知区调度安排机电队检修工及时检查处理。

5、信号出现故障应急预案

1）由信号工联系车房司机切换信号。

2）由绞车司机先将在用信号旋钮旋起断开，在按下备用信号的按钮，备用信号接通。

3）上、下口信号工分别试验信号闭锁、罐位闭锁、井口安全装置与提升信号闭锁、提升信号与绞车运行方向闭锁、急停信号等功能正常，方可恢复正常提升。

4）信号工及时通知区调度安排机电队检修工及时检查处理。

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