无水乙醇E103精馏釜安装确认方案.docx
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无水乙醇E103精馏釜安装确认方案
淮安博泰化工有限公司
609车间乙醇回收设备
安装确认方案/报告
文件编号：
VL-1164
版本号：
01
生效日期：
验证方案批准
方案起草
签名
日期
质保部
设备部
方案审核
签名
日期
设备部经理
609车间主任
生产部经理
生产副总
方案批准
签名
日期
质量副总
目录
1目的和范围3
1.1目的3
1.2范围3
1.3文件生效3
2职责3
2.1质保部经理和验证技术人员3
2.2设备部经理及指定的技术人员3
2.3生产副总、生产部经理及车间主任3
2.4质量副总4
3设备/系统描述4
3.1工作流程及原理4
3.2设备基本信息4
4接受标准6
5安装确认的执行6
5.1技术文件资料6
5.2公用设施及支持系统8
5.3工艺管路（检查工艺管路的安装情况）19
5.4设备主体的安装确认22
5.5仪表校验31
5.6测试设备校验32
6偏差及纠正措施32
7附件33
7.1附件1《609车间乙醇回收生产线设备和管道平面布置图》33
7.2附件2《609车间乙醇回收生产线设备、管道和仪表流程图（P&ID图）》33
7.3设备铭牌33
8评价、建议及结论34
1
目的和范围
1.1目的
•检查并确认E103及其附属设备的材质、规格，以及仪表的精度、范围等符合设计要求。
•检查并确认E103及其附属设备的文件资料和备品备件齐全。
•检查并确认E103及其附属设备的安装已完成且符合设计要求。
1.2范围
本方案适用于609车间E103精馏釜及其附属设备/系统的安装确认（IQ）。
该设备用于无水乙醇生产。
1.3文件生效
本方案一经批准即时生效，报告批准后可以继续下一步运行确认（OQ）工作。
2职责
2.1质保部经理和验证技术人员
2.1.1编制确认方案和报告。
2.1.2组织对相关人员实施培训，组织方案的实施。
2.1.3对各确认项目的确认过程及结果进行复核。
2.1.4收集整理方案实施过程中得到的数据。
2.1.5组织对方案及报告的审核和批准。
2.1.6参与方案实施过程中出现的偏差的调查处理。
2.2设备部经理及指定的技术人员
2.2.1为确认方案及报告的编制提供技术支持。
2.2.2审核确认方案及报告。
2.2.3执行各项目的确认。
2.2.4对相关人员实施培训。
2.2.5组织调查处理方案实施过程中出现的偏差。
2.3生产副总、生产部经理及车间主任
2.3.1为方案及报告的编制提供技术支持。
2.3.2审核确认方案及报告。
2.3.3参与方案实施过程中出现的偏差的调查处理。
2.4质量副总
2.4.1为确认方案/报告的编制提供技术支持。
2.4.2协调各方面资源以保方案的实施。
2.4.3批准确认方案和报告。
3设备/系统描述
3.1工作流程及原理
609车间E103精馏釜及其附属设备，由临海市华保工业设备安装有限公司负责安装，现已安装完毕待安装确认。
该精馏釜用于无水乙醇生产，属一般生产区设备，具体安装位置参见附件1《609车间乙醇回收生产线设备和管道平面布置图》。
配备的附属设备包括E104冷凝器，E105冷凝器，E106冷凝器，V102中间罐，V103接收罐，V104A／B中间罐，T102精馏塔，P101磁力驱动泵及附属仪表和附属工艺管道等。
其与各相关设备之间的管路连接关系，请参见附件2《609车间乙醇回收生产线设备、管道和仪表流程图（P&ID图）》。
该精馏釜及附属设备使用原理简述如下：
将V102中间罐内95%乙醇通过PL106转子流量计放入至E103精馏釜内。
釜内蒸汽升温至70℃。
将V104A／B中间罐乙二醇通过P101磁力驱动泵将乙二醇通过E105冷凝器输送至塔顶喷淋至釜内。
蒸汽升温至回流，控制塔顶与釜底温度，通过化验将已合格的无水乙醇通过PL107转子流量计至V103接收罐。
冷凝器E104、E105、E106需要循环水。
3.2设备基本信息
3.2.1设备
编号
位号
设备名称
生产厂家
规格/型号
材质
用途
E103
塔釜
山东省淄博福民化工有限公司
容积5m3
304不锈钢
无水乙醇精馏
E105／E106
螺旋板冷凝器
黄岩新创化工设备厂
10m2
304不锈钢
无水乙醇和乙二醇冷却
E-M-100401
E104
列管式冷凝器
黄岩新创化工设备厂
10m2
304不锈钢
无水乙醇冷却
V103
接受罐
黄岩新创化工设备厂
容积1m3
304不锈钢
蒸出的无水乙醇暂存
V-S-100402
V102
中间罐
黄岩新创化工设备厂
容积0.5m3
304不锈钢
95%乙醇暂存
V104A／B
中间罐
黄岩新创化工设备厂
容积4m3
304不锈钢
乙二醇暂存
P101
磁力驱动泵
淮安众生泵业有限公司
CQB40-32-160电机功率3kW流量6.3M3/H
304不锈钢
乙二醇输送
3.2.2仪表及其它计量工具
编号
名称
范围
精度
用途
热电偶
RE103釜内温度测量
温度显示仪表
E103釜内温度显示
热电偶
E104釜顶温度测量
温度显示仪表
E104釜顶温度显示
液位计
E103精馏釜玻璃液位
液位计
V103玻璃液位
液位计
V102玻璃液位
液位计
V104A／B玻璃液位
压力表
P101泵头压力监测
3.2.3工艺管道
编号
起点
终点
管径和材质
用途
1
V102
T102
DN40SS
料液输送
2
V103
PL107
DN40SS
料液输送
3
V104A／B
T102
DN40SS
萃取剂输送
4
E105
E103
DN40SS
冷凝料液输送
5
E103
E104
DN65SS
气相料液输送
6
E104放空管道
DN25SS
塔顶排空
7
E103放空管道
DN40SS
釜内放空
8
T102回流管道
DN40SS
物料输送
9
E104出料管道
DN50SS
物料输送
10
E104冷凝器循环水进总管
循环回总管
DN40CS
冷（循环水）却
11
E105／E106冷凝器循环水进总管
循环回总管
DN40CS
冷（循环水）却
14
E104冷凝器循环水进总管
循环回总管
DN40CS
冷（循环水）却
15
E105／E106冷凝
循环回总管
DN40CS
冷（循环水）却
16
E104冷凝器
玻璃棉混领土
保温
4接受标准
•本设备及其附属设备、仪表和管道的《用户需求书》（URS）已建立，被认可是合理的，已批准并归档。
•本设备及其附属设备、仪表和管道的设计确认已完成，已确认符合用户需求，设备确认方案和报告已批准并归档。
•电、照明、循环水、自来水、蒸汽、氮气等配套公用设施及支持系统的配置，符合设计标准。
•本设备及其附属设备、仪表和管道的安装、连接，均符合各项设计标准，安装确认过程中未发现偏差或者发现偏差但已经纠正了偏差并且达到接受标准。
5安装确认的执行
5.1技术文件资料
目的：
确认本设备及其附属设备是否有完整的一套技术文件和证明资料。
方法：
检查下面列表中的技术文件资料是否是清楚、有效的文本，并核查其是否已妥善归档。
接受标准：
每一技术文件或证明资料都必须清楚完整且妥善归档。
文件或资料
文件编号
存档处
档案编号
是否符合
接受标准
用户需求书（URS）
□是□否
设备/系统设计说明书
□是□否
P&ID图
□是□否
设备平面布置图
□是□否
DQ方案/报告
□是□否
管路材质证明
□是□否
管路酸洗钝化报告
□是□否
订货合同
E103
□是□否
E104
□是□否
E105／E106
□是□否
V104A／B
□是□否
P101
□是□否
V102
□是□否
V103
□是□否
开箱验收记录
E103
□是□否
E104
□是□否
E105／E106
□是□否
V104A／B
□是□否
P101
□是□否
V102
□是□否
V103
□是□否
供方合格证明
E103
□是□否
E104
□是□否
E105／E106
□是□否
V104A／B
□是□否
P101
□是□否
V102
□是□否
V103
□是□否
使用说明书
E103
□是□否
P101
□是□否
技术图纸
E103
□是□否
E104
□是□否
T102
□是□否
P101
□是□否
备注：
确认人：
复核人：
日期：
5.2公用设施及支持系统
目的：
确保按已确定的设计标准，为E103精馏釜釜配置、安装了电、照明、循环水、自来水、蒸汽、氮气等公用设施及支持系统。
方法：
请参见下面各检查表中各项确认内容相应的检查方法。
接受标准：
检查结果均应符合相应的设计标准。
5.2.1电/照明
项目
设计要求
检查方法
结果
是否符合
接受标准
E103釜内照明灯电源及照明灯
220V，AC，防爆
万用表检测，现场检查
□是□否
E103温度显示系统电源
220V，AC
万用表检测，现场检查
□是□否
P101电源
380V，AC，三相
比对设备电气图，连接应正确
□是□否
三角型连接
现场检查
□是□否
接地
现场检查
□是□否
绝缘（接地阻值1兆欧以上）
摇表检测
□是□否
备注：
确认人：
复核人：
日期：
5.2.2E105循环水管路
项目
设计要求
检查方法
结果
是否符合接受标准
管道口径
DN40
游标卡尺测外径
□是□否
焊接
焊接处，焊缝应平整
核查现场
□是□否
循环水进管道连接
起点：
循环水进总管，
检查是否正确
□是□否
应刷绿色并标识“循环水进→”
核查并记录管道颜色及所标识的文字
□是□否
阀门
DN40碳钢球阀
检查是否正确
□是□否
垂直位置距操作平台应不超过1.7米
测量并记录离操作平台距离
□是□否
启闭灵活
进行启闭操作，记录手感及从全开至全闭的圈数
手感：
从全开至全闭：
圈
□是□否
循环水回管道连接
循环水回总管
检查是否正确
□是□否
应刷绿色并标识“循环水回→”
核查并记录管道颜色及所标识的文字
□是□否
阀门
DN40碳钢球阀
核查并记录所标识的文字
□是□否
垂直位置距操作平台应不超过1.7米
测量并记录离操作平台距离
□是□否
启闭灵活
进行启闭操作，记录手感及从全开至全闭的圈数
手感：
从全开至全闭：
圈
□是□否
备注：
确认人：
复核人：
日期：
5.2.3E106循环水管道
项目
设计要求
检查方法
结果
是否符合接受标准
管道口径
DN50
游标卡尺测外径
□是□否
焊接
焊接处，焊缝应平整
核查现场
□是□否
循环水进管道连接
起点：
循环水进总管，终点：
E106下方进水口
检查是否正确
应刷绿色并标识“循环水进→”
核查并记录管道颜色及所标识的文字
阀门
DN50碳钢球阀
检查是否正确
垂直位置距操作平台应不超过1.7米
测量并记录离操作平台距离
启闭灵活
进行启闭操作，记录手感及从全开至全闭的圈数
手感：
从全开至全闭：
圈
循环水回管道连接
起点：
E106上方出水口，终点：
循环水回总管
检查是否正确
应刷绿色并标识“循环水回→”
核查并记录管道颜色及所标识的文字
阀门
DN50碳钢球阀
核查并记录所标识的文字
垂直位置距操作平台应不超过1.7米
测量并记录离操作平台距离
启闭灵活
进行启闭操作，记录手感及从全开至全闭的圈数
手感：
从全开至全闭：
圈
备注：
确认人：
复核人：
日期：
5.2.4E104循环水管路（检查连接在E104上的循环水进、循环水回管路）
项目
设计要求
检查方法
结果
是否符合接受标准
管道口径
DN50
□是□否
焊接
焊接处，焊缝应平整
核查现场
□是□否
循环水进管道连接
起点：
循环水进总管，终点：
E104下方进水口
检查是否正确
□是□否
应刷绿色并标识“循环水进→”
核查并记录管道颜色及所标识的文字
□是□否
阀门
DN50碳钢球阀
检查是否正确
□是□否
垂直位置距操作平台应不超过1.7米
测量并记录离操作平台距离
□是□否
启闭灵活
进行启闭操作，记录手感及从全开至全闭的圈数
手感：
从全开至全闭：
圈
□是□否
循环水回管道连接
起点：
E104上方出水口，终点：
循环水回总管
检查是否正确
□是□否
应刷绿色并标识“循环水回→”
核查并记录管道颜色及所标识的文字
□是□否
阀门
DN50碳钢球阀
核查并记录所标识的文字
□是□否
垂直位置距操作平台应不超过1.7米
测量并记录离操作平台距离
□是□否
启闭灵活
进行启闭操作，记录手感及从全开至全闭的圈数
手感：
从全开至全闭：
圈
□是□否
备注：
确认人：
复核人：
日期：
5.2.5放空管路（检查连接在R304A/B、E302A/B、V305A/B、V306上的放空管路）
项目
设计要求
检查方法
结果
是否符合接受标准
E103放空管道连接
管道口径DN40
游标卡尺测外径
□是□否
焊接处，焊缝应平整
核查现场
□是□否
起点：
E104，终点：
放空总管
检查是否正确
□是□否
应刷灰色并标识“放空→”
核查并记录管道颜色及所标识的文字
□是□否
阀门
DN40不锈钢球阀
检查是否正确
□是□否
垂直位置
□是□否
启闭灵活
进行启闭操作，记录手感及从全开至全闭的圈数
手感：
从全开至全闭：
圈
□是□否
E104放空管道连接
管道口径DN25
游标卡尺测外径
□是□否
焊接处，焊缝应平整
核查现场
□是□否
起点：
R104，终点：
放空总管
检查是否正确
□是□否
应刷灰色并标识“放空→”
核查并记录管道颜色及所标识的文字
□是□否
阀门
DN25不锈钢球阀
检查是否正确
□是□否
垂直位置
□是□否
启闭灵活
进行启闭操作，记录手感及从全开至全闭的圈数
手感：
从全开至全闭：
圈
□是□否
V104A放空管道
管道口径DN25
游标卡尺测外径
□是□否
焊接处，焊缝应平整
核查现场
□是□否
起点：
V104A，终点：
放空总管
检查是否正确
□是□否
应刷灰色并标识“放空→”
核查并记录管道颜色及所标识的文字
□是□否
阀门
DN25不锈钢球阀
检查是否正确
□是□否
垂直位置
□是□否
启闭灵活
进行启闭操作，记录手感及从全开至全闭的圈数
手感：
从全开至全闭：
圈
□是□否
V104B放空管道
管道口径DN25
游标卡尺测外径
□是□否
焊接处，焊缝应平整
核查现场
□是□否
起点：
V104B，终点：
放空总管
检查是否正确
□是□否
应刷灰色并标识“放空→”
核查并记录管道颜色及所标识的文字
□是□否
阀门
DN25不锈钢球阀
检查是否正确
□是□否
垂直位置
□是□否
启闭灵活
进行启闭操作，记录手感及从全开至全闭的圈数
手感：
从全开至全闭：
圈
□是□否
5.3工艺管路（检查工艺管路的安装情况）
项目
设计要求
检查方法
结果
是否符合接受标准
1#
起点：
V104，终点：
T102顶
检查是否正确
□是□否
管道口径：
DN40
游标卡尺测外径
□是□否
管道材质：
304不锈钢
核查现场，核查管路材质证明和酸洗钝化报告
□是□否
焊接处焊缝应平整
核查现场
□是□否
管路标识为“萃取剂→”
检查并记录所标识的内容
□是□否
2#
起点：
V103，终点：
PL107
检查是否正确
□是□否
管道口径：
DN40
游标卡尺测外径
□是□否
管道材质：
304不锈钢
核查现场，核查管路材质证明和酸洗钝化报告
□是□否
焊接处焊缝应平整
核查现场
□是□否
管路标识为“出料→”
检查并记录所标识的内容
□是□否
3#
起点：
V102A，终点：
E103
检查是否正确
□是□否
管道口径：
DN40
游标卡尺测外径
□是□否
管道材质：
304不锈钢
核查现场，核查管路材质证明和酸洗钝化报告
□是□否
焊接处焊缝应平整
核查现场
□是□否
管道标识为进料→”
核查并记录所标识的文字
□是□否
4#
起点：
E104，终点：
PL107／PL106
检查是否正确
□是□否
管道口径：
DN65
游标卡尺测外径
□是□否
管道材质：
304不锈钢
核查现场，核查管路材质证明和酸洗钝化报告
□是□否
焊接处焊缝应平整
核查现场
□是□否
管道标识为“馏分→”
核查并记录所标识的文字
□是□否
5#
起点：
E103，终点：
E104
检查是否正确
□是□否
精馏塔口径：
900
游标卡尺测外径
□是□否
管道材质：
304不锈钢
核查现场，核查管路材质证明和酸洗钝化报告
□是□否
焊接处焊缝应平整
核查现场
□是□否
保温材质玻璃棉
核查现场
□是□否
保温厚度8cm
卷尺测量
□是□否
保温面应平整
核查现场
□是□否
7#
起点：
PL106，终点：
T102顶
检查是否正确
□是□否
管道口径：
DN40
游标卡尺测外径
□是□否
管道材质：
304不锈钢
核查现场，核查管路材质证明和酸洗钝化报告
□是□否
焊接处焊缝应平整
核查现场
□是□否
管道标识为回流→”
核查并记录所标识的文字
□是□否
焊接处焊缝应平整
核查现场
□是□否
管路起点、终点处分别标识为“M010去R303→”“M010来自V306→”
检查并记录所标识的内容
□是□否
备注：
确认人：
复核人：
日期：
5.4设备主体的安装确认
目的：
确保R304A/B反应釜和它的附属设备（E301A/B，E302A/B冷凝器，V304A/B储罐，V305A/B储罐,V306储罐，P301磁力驱动泵）按照设计标准完成安装。
方法：
按下面各检查表中各项确认内容相应的检查方法。
接受标准：
检查结果均应符合相应的设计标准。
5.4.1E103精馏釜
项目
设计要求
检查方法
结果
是否符合
接受标准
安装位置
符合图纸指示位置
卷尺测量
□是□否
安装稳固性检查
应稳固
目视检查
□是□否
损坏检查
应无任何损坏
目视检查
□是□否
罐体
罐体外部标识“E103”
目视检查并记录标识文字
□是□否
容积5m3
核查设备铭牌
□是□否
材质为304不锈钢
核查现场，核查设备技术说明资料
□是□否
内壁光滑，无裂纹
脱鞋穿白色干净袜子，穿干净工作服，带手电进罐检查
□是□否
仪表
应安装温度显示系统
检查并记录编号
□是□否
应安装真空表
检查并记录编号
□是□否
进料阀门
（管道起点为V102）
DN50不锈钢球阀
检查是否正确
□是□否
垂直位置距操作平台应不超过1.7米
测量并记录离操作平台距离
□是□否
启闭灵活
进行启闭操作，记录手感及从全开至全闭的圈数
手感：
从全开至全闭：
圈
□是□否
备注：
确认人：
复核人：
日期：
5.4.2E104冷凝器
项目
设计要求
检查方法
结果
是否符合
接受标准
换热面积
20m2
核查设备铭牌
□是□否
材质
304不锈钢
核查现场，核查设备技术说明资料
□是□否
安装位置
符合图纸指示位置
卷尺测量
□是□否
安装稳固性检查
应稳固
目视检查
□是□否
损坏检查
应无任何损坏
目视检查
□是□否
设备编号
应标识为“E104”
目视检查并记录所标识文字
□是□否
备注：
确认人：
复核人：
日期：
5.4.3E105冷凝器
项目
设计要求
检查方法
结果
是否符合
接受标准
换热面积
10m2
核查设备铭牌
□是□否
材质
304不锈钢
核查现场，核查设备技术说明资料
□是□否
安装位置
符合图纸指示位置
卷尺测量
□是□否
安装稳固性检查
应稳固
目视检查
□是□否
损坏检查
应无任何损坏
目视检查
□是□否
设备编号
应标识为“E105”
目视检查并记录所标识文字
□是□否
备注：
确认人：
复核人：
日期：
5.4.4E106冷凝器
项
升级会员 