工时计算方法大全各机床工时各工序工时.docx
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工时计算方法大全各机床工时各工序工时
工时计算方法(各机床工时、各工序工时)
生产效率:
是衡量生产单位或部门管理绩效的一个指标,体现生产单位或部门的管理能力,即总标准工时与生产总工时的百分比。
为了准确快捷填写生产计划表,现将需计算之工时与相关注意事项做说明。
为了提高生产效率,结合其定义,使工时定额更加合理、准确、科学,现结合本单位实际情况,参考国家相关政策标准,制定此工时计算方法。
一.锯床工时定额计算标准
1.工时计算公式:
T=(kmT机+nT吊+T装卸)k2
式中:
km—材料系数
n—一次装夹工件数;n=1-2;
k2—次装夹工件数修正系数,k2=1(n=1);k2=0.55(n=2)
2.机动时间:
T机
T机
=kB
H
20
2.1.方料:
式中:
H-板厚mm
kB-材料宽度系数,查下表
B
<50
50-80
80-150
>150
kB
0.95
1.0
1.05
1.08
T机=
D
24
2.2.棒料:
式中D—棒料外径mm
T机=
D
—
d02
24
10000
2.3.管料:
式中d0—管料内径;mm
T机=
H
—
H0*B0
20
8000
2.4..方管:
式中:
H—方管外形高mm;H0—方管内腔高mm;B0—方管内腔宽mm;
T吊=
L
1000
3.吊料时间:
4.装卸料时间及其它时间:
T装卸=0.12+
L
+
D
1800
840
综上所述:
方料:
T=(0.12+n0.0519H+0.001L)k2-0.00013H0*B0(min)
圆料:
T=(0.12+n0.0429D+0.001L)k2-0.0001d02(min)
n—一次装夹工件数;n=1-2;
k2—次装夹工件数修正系数,k2=1(n=1);k2=0.55(n=2)
二.剪板冲压折弯工时定额计算标准
1..剪板工时定额计算方法
T=
k*
(
a+b
a
)
3
剪板单件工时定额:
a—每块工时系数、见表
b—剪角次数
剪板工时系数表
L
0~100
100~300
300~600
600~900
900~1200
1200~1500
1500~1800
1800~2100
2100~2400
2400以上
a
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1
1.1
1.2
1.3
1.5
注:
准备工时按100件基数计算,每件0.2,共计200分
剪板毛刺工时:
T=0.3+处理长度/400
剪板校正
T校=k*T
材料系数
K=1~1.5
2.冲压
每冲一次工时
规格
0~100
100~300
300~500
a
0.3
0.4
0.5
3..折弯工时定额计算方法
折弯工时定额:
t2=Σai
折弯工时定额系数表
规格
0~100
100~300
300~600
600~900
900~1200
1200~1500
1500~1800
1800~2100
2100~2400
2400以上
a
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.3
1.5
注:
规格栏中,为折弯长度,a为每折一刀的工时
(理论计算:
每刀0.15分×折1.5=0.225+0.2=0.425→0.5)
↓
准备工时
三.风割焊接工时定额计算标准
1.风割工时
板厚
V切割速度mm/min
<10
500
10~30
400
30~60
300
T风割=
风割长度
×3+1.5
V
公式:
修磨工时含补焊工时:
T修磨=T风割/2
2.焊接单件工时:
T焊接=T工件装卸+T点焊+T全焊
2.1装卸工件工时:
T工件装卸=(T01+0.2n)B
式中:
T01—装卸基本工时;(取T01=0.2);n--工件数B--重量系数(见表)
2.2.点焊单件工时:
T点焊=T02+0.1J+0.1N
式中:
T02—点焊基本工时;J—点焊数;N—点焊时工件翻转次数;
2.3.全焊单件工时:
T全焊=T03+0.1M+0.1N+LΣ/200+0.2NC
式中:
T03—全焊基本工时;M—焊缝段数;
N—全焊时工件翻转次数;LΣ--焊缝长NC---焊接参数调节次数
注:
小件装卸与点焊工时合并,统称点焊工时;
重量系数(B)
重量
0~5kg
5~10kg
10~20kg
20~30kg
30~40kg
40~50kg
50~60kg
B
1
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1、飞溅按焊接工时的二分之一计算+0.1
2、校正按焊接工时的二分之一计算+0.1
3、有辅助工帮助表卸模,从焊接工时中分取三分之一
4、焊接有准备工时按每项20分钟
5、点焊螺母按0.5分钟一个
四.钻床工时定额
1、T=kT机+T装卸
其中k—难度系数有工差要求k=1.5有深度要求k=1.1扩孔及攻丝k=0.8
2、机动时间:
T机
L
20
40
60
80
100
<φ10
0.6~1.07
1.59
2.11
2.63
3.15
φ10~φ15
0.62~1.16
1.72
2.28
2.84
3.40
φ15~φ25
0.76~1.42
2.11
2.79
3.48
4.17
φ25~φ35
0.97~1.81
2.69
3.57
4.45
5.33
φ35~φ50
1.42~2.65
3.93
5.22
6.51
7.80
φ50~φ60
1.81~3.37
5.01
6.65
8.29
9.93
注:
L/D≥8时,须另增排屑时间60%。
3、装卸零件时间及辅助时间:
T装卸
L
T装卸
快速夹紧
扳手夹紧
200
0.6
0.8
300
1.0
1.4
500
1.8
2.2
吊车装卸
8
10
五.磨床铣床工时定额计算标准
1.平面磨工时定额:
工作台单行程横向进给量16~24mm/次
工件运行行速度8m/min
磨一次行程工时
宽度
长度
<50
50~100
100~150
150~200
200~250
250~300
300~320
<300
0.5
1
1.5
2
2.5
3
3.5
300~500
10.7
1.2
1.7
2.2
2.7
3.2
3.7
500~800
0.9
1.4
1.9
2.4
2.9
3.4
3.9
800~1200
1.1
1.6
2.1
2.6
3.1
3.6
4.1
2.无心磨工时定额(含辅助工时)
T=
kd
L
120
式中:
L—单件被加工零件总长;
kd—直径系数,d≤16,kd=1.0;d>16,kd=1.2
3.铣端面工时
板厚
切割速度mm/min(A)
<20
60
20~50
40
50~70
30
加工段数系数B
段数
系数(B)
1
3
2
4
3
5
4
6
5
7
6
8
计算公式
T=
加工长度
×B
A
六。
车床工时定额计算标准
1.计算公式Tj工序=∑Tj装卸+∑Ti工步+0.2m=∑Tj装卸+k∑Ti机动+0.2m
式中:
j—工序数;
Tj装卸—第j道工序装卸工件的时间(含其它辅助时间);
i—走刀次数;
Ti机动—第i次走刀机动时间;
m-换刀次数;
T机动=
L
=
2.2Ld
f*n
10000
2.粗车外圆机动时间:
考虑回程手动等辅助时间等:
T粗外圆=T回程+T基本+T机动=0.01L+0.3+
kL
=
0.01L+0.3+
3Ld
f*n
10000
吃刀深度按2.5
式中:
L—工件被车削的长度;mm;
n=
36*1000
πd
f—走刀量,mm/r;取f=0.4
n—车床主轴转速;r/mim;
T机动=
L
=
3.9Ld
f*n
10000
3.精车外圆机动时间:
考虑回程手动测量等辅助时间等:
T精外圆=T回程+T基本+T机动=0.01L+0.4+
kL
=
0.01L+0.4+
5*Ld
f*n
10000
式中:
L—工件被车削的长度;mm;
n=
54*1000
πd
f—走刀量,mm/r;取f=0.15
n—车床主轴转速;r/mim;
k-宽放系数;k=1.33
4.当外圆精度高于7级时;Tj=1.5*T机动
标准
名称
车床车内孔时间标准
D
L
10
5
10
15
15
4
7
12
16
21
28
20
4
7
10
15
18
24
31
41
30
3
6
8
12
15
20
25
33
42
53
40
3
5
7
10
13
17
22
29
36
46
62
82
50
4
6
9
11
15
19
26
33
43
56
73
103
60
4
5
8
10
14
18
23
30
37
50
67
94
110
128
70
4
5
8
10
13
16
22
29
36
48
63
86
102
120
140
80
4
5
8
9
12
15
21
27
33
45
58
81
97
111
130
150
90
4
5
8
9
12
14
19
25
31
41
54
77
90
103
123
140
100
4
5
7
8
11
13
18
23
28
38
50
73
85
99
118
135
120
4
6
7
10
12
16
21
26
35
46
66
78
88
107
122
T
Rz1.25
0.69
0.72
0.75
0.79
0.82
0.88
0.94
1.03
1.13
1.25
1.46
1.72
2.15
2.4
2.69
3.06
3.41
Rz6.3
1.31
1.37
1.43
1.49
1.55
1.67
1.79
1.96
2.15
2.38
2.77
3.26
4.08
4.57
5.12
5.81
6.47
Rz3.2
2.13
2.23
2.34
2.44
2.54
2.72
2.92
3.2
3.52
3.88
4.53
5.32
6.55
7.45
8.35
9.48
10.56
一、工艺过程工时计算方法
工时计算的时候,除了特殊注明情况外,单位应统一表示。
工时:
小时(h);长度:
毫米(mm);切割速度:
毫米/小时(mm/h);面积:
平方米(㎡);进给量:
毫米/转(mm/r);转速:
转/分钟(r/min)。
辅助时间要计在工时定额当中。
主要包含熟悉图纸和工艺等技术文件、调整设备、装夹、准备工夹量刃具、吊装、磨刃具、自检、焊接件翻转、标识移植时间等等。
工时定额不应考虑生理、打扫卫生、领件、领料、入库、转序、交检、包装、喷漆件等待干燥时间,这些要素统一由工厂方考虑。
返修时间另外单独计算,不需计入正常工时定额当中。
各主要工序的计算方法如下:
●下料:
1、板材火焰切割下料:
工时=基本时间+辅助时间=(切割长度/切割速度)*(1+k)
半自动切割K=2.85数控切割K=4.5等离子切割K=4.5
2、板材剪切下料:
所需用人数已被考虑。
工时=切割刀数*K
≤δ8 K=0.17小时/每刀(钢材);K=0.10小时/每刀(PVC)
>δ8~δ14K=0.19小时/每刀
>δ14~δ20K=0.20小时/每刀
3、型材锯割下料:
工时按实际考核数据。
参见附件一:
型材下料工时
●成型:
工时=基本时间+辅助时间
●焊接:
1、焊前准备:
包括划线、焊前焊缝处表面清理、焊前预热、二级库焊材烘干。
易打磨大件:
焊前焊缝单表面清理时间:
0.08小时/米
不易打磨件或小件:
焊前焊缝单表面清理时间:
0.15小时/米
2、组点:
3、焊接成型:
工时=基本时间+辅助时间。
焊接(气刨)基本时间=焊缝长度*道数/焊接(气刨)速度
4、焊后整理:
包括校正、清理焊渣时间。
●试装(车):
包括组装、试车、试压、拆卸。
●表面清理:
指防腐处理前的表面清理。
工时=清理面积*0.34小时/平方米
●防腐:
工时=清理面积*0.07小时/平方米*喷漆遍数
●机加工:
工时=基本时间+辅助时间
1、计算法:
适用于无可比性的新零件。
基本时间=切削长度/(转速或往复次数*进给量*60)
2、类比法:
适用于有可比性的零件。
●热处理:
工时=基本时间+辅助时间
1、基本时间T1:
是指零件在设备中加热、均温、保温、降温的时间,是零件装炉后从闭炉门起到开炉门止的一段时间。
因此段时间工艺自动运行,所需人工工时需要在具体时间基础上乘一定系数k。
由于本公司热处理产品基本属于单件小批量生产,生产过程中以炉次为单位,所以在退火、正火、渗碳淬火、回火的工艺生产过程中以平均装炉量为基准,然后每个产品的工时值为
T(单)=T(炉)×m/M
T(炉)=(T1×k+T2)*定员
T(单):
单件产品工时值(h)
T(炉):
处理一炉产品的工时值(h)
m:
单件产品重量(kg)
M:
平均装炉量(kg)
k:
基本工艺时间系数
平均装炉量(M)的计算方法:
统计至少20炉同类产品的实际装炉量,然后计算平均值,以此平均值为平均装炉量(M)。
基本工艺时间系数(k):
工艺运行过程中,员工定时操作、记录以及维护的时间按照总工艺时间乘一定系数计算,各工艺系数规定如下:
退火、正火、回火、淬火:
k=0.2
渗碳:
k=0.4
中频淬火:
k=1
2、辅助时间T2:
是指熟悉工艺、调整仪器、零件装炉与出炉所必需时间、零件绑扎和拆卸、工装夹具安装和绑拆清理、自检等消耗的时间。
●铸造
1、脱皮箱类(潮模小件)
工时包括:
准备时间、造型下芯扣箱时间、制芯时间、清砂时间。
1.1、准备时间:
是熟悉图纸、工艺等技术文件、准备工作场地所需的工艺装备所用时间,根据零件复杂程度决定。
简单件:
0.08小时;中等件:
0.17小时;复杂件:
0.25小时。
1.2、造型下芯扣箱时间:
T=K〔(0.0062H+0.0175)F2+4.4H-2〕/60
H:
沙箱高度,单位分米
F:
沙箱截面积,单位平方分米
K:
复杂系数,分1、2、3、4级,相应K值为1、1.45、1.9、2.5。
1.3、制芯时间:
1.3.1、圆柱砂芯类,依照经验公式T=〔(D+1.84)H+0.9D〕/60计算。
D:
砂芯直径,单位分米
H:
砂芯高度,单位分米
1.3.2、体积小于300立方分米的砂芯,依照经验公式T=K*7.2V0.47/60计算。
V:
砂芯体积
K:
复杂系数:
复杂等级分1、2、3、4级,相应K值为1、1.7、2.4、3.2。
1.4、清砂时间:
经验类比估算。
2、扫灰潮模类(潮模中、大件)
2.1、准备时间:
是熟悉图纸、工艺等技术文件、准备工作场地所需的工艺装
备所用时间,根据零件复杂程度来决定。
简单件:
0.25-0.5小时;中等件0.4-1小时;复杂件:
0.7-1.5小时。
2.2、造型时间:
T=K[(0.0062H+0.0175)F2+4.4H-2]/60,
H:
砂箱高度,单位分米,
F:
砂箱截面积,单位平方分米,
K:
复杂系数:
复杂等级分1、2、3、4级,相应K值为1、1.45、1.9、2.5。
2.3、制芯时间:
2.3.1、圆柱砂芯类,依照经验公式T=〔(D+1.84)H+0.9D〕/60计算。
D:
砂芯直径,单位分米
H:
砂芯高度,单位分米
2.3.2、体积小于300立方分米的砂芯,依照经验公式T=K*7.2V0.47/60计算。
V:
砂芯体积,单位立方分米
K:
复杂系数:
复杂等级分1、2、3、4级,相应K值为1、1.7、2.4、3.2。
2.3.3、体积大于300立方分米的砂芯,依照经验公式T=K*4.2V0.66/60计算。
V:
砂芯体积
K:
复杂系数:
复杂等级分1、2、3、4级,相应K值为1、1.5、2、2.5。
2.4、下芯时间:
2.4.1、体积<30立方分米的砂芯,依照经验公式T=0.509KV0.743/60计算。
V:
砂芯体积,单位立方分米
K:
复杂系数:
复杂等级分1、2、3、4级,相应K值为1、2.2、3.2、4。
2.4.2、体积30~300立方分米的砂芯,依照经验公式T=K(0.06V+4)/60计算。
V:
砂芯体积,单位立方分米
K:
复杂系数:
复杂等级分1、2、3、4级,相应K值为1、1.5、2.2、2.8。
2.4.3、体积>300立方分米的砂芯,依照经验公式T=K(0.077V+2)/60计算。
V:
砂芯体积,单位立方分米
K:
复杂系数:
复杂等级分1、2、3、4级,相应K值为1、1.4、2.1、3。
2.5、扣箱时间:
2.5.1、砂箱面积≤3㎡的,依照经验公式计算。
简单T=(24.3F+6)/60
复杂T=(26.7F+14)/60
F:
砂箱面积,单位为平方米
2.5.2、砂箱面积>3㎡的,依照经验公式计算。
一级T=0.98F0.62/60
二级T=0.98F0.71/60
三级T=0.98F0.82/60
F:
砂箱面积,单位为平方米。
2.6、清砂时间:
经验类比估算。
3、干模造型类
3.1、准备时间:
熟悉图纸、工艺等技术文件、准备工作场地所需的艺装备所
间,根据零件复杂程度计算。
简单件:
0.25-0.5小时;中等件0.4-1小时、复杂件0.7-1.5小时。
3.2、造型时间:
3.2.1、砂箱面积≤3㎡的,依照经验公式:
T=K(0.26H+0.63)F计算。
H:
砂箱高度,单位分米
F:
砂箱截面积,单位为平方米
K:
复杂系数:
复杂等级分1、2、3、4级,相应K值为1、1.15、1.3、1.45。
3.2.2、砂箱面积>3㎡的,依照经验公式T=K[(0.013H+0.055)F2+0.7H]计算。
H:
砂箱高度,单位分米
F:
砂箱截面积,单位为平方米
K:
复杂系数:
复杂等级分1、2、3级,相应K值为1、1.15、1.3。
3.3、制芯时间:
3.3.1、圆柱砂芯类,依照经验公式T=〔(D+1.84)H+0.9D〕/60计算,
D:
砂芯直径,单位分米
H:
砂芯高度,单位分米
3.3.2、体积<300立方分米的砂芯,依照经验公式T=K*7.2V0.47/60计算,
V:
砂芯体积,单位立方分米
K:
复杂系数:
复杂等级分1、2、3、4级,相应K值为1、1.7、2.4、3.2。
3.3.3、体积>300立方分米的砂芯,依照经验公式T=K*4.2V0.66/60计算。
V:
砂芯体积,单位立方分米
K:
复杂系数:
复杂等级分1、2、3、4级,相应K值为1、1.5、2、2.5。
3.4、下芯工时:
3.4.1、体积<30立方分米的砂芯,依照经验公式T=0.509KV0.743/60计算。
V:
砂芯体积,单位立方分米
K:
复杂系数:
复杂等级分1、2、3、4级,相应K值为1、2.2、3.2、4。
3.4.2、体积30~300立方分米的砂芯,依照经验公式T=K(0.06V+4)/60计算。
V:
砂芯体积,单位立方分米
K:
复杂系数:
复杂等级分1、2、3、4级,相应K值为1、1.5、2.2、2.8。
3.4.3、体积>300立方分米的砂芯,依照经验公式T=K(0.077V+2)/60计算。
V:
砂芯体积,单位立方分米
K:
复杂系数:
复杂等级分1、2、3、4级,相应K值为1、1.4、2.1、3。
3.5、扣箱工时:
3.5.1、砂箱面积≤3㎡的,依照经验公式计算。
简单T=24.3F+6
复杂T=(26.7F+14)/60
F:
砂箱面积,单位为平方米
3.5.2、砂箱面积>3㎡的,依照经验公式计算。
一级T=0.98F0.62,
二级T=0.98F0.71,
三级T=0.98F0.82,
F:
砂箱面积,单位平方米。
3.6、清砂工时:
经验类比估算。
4、水玻璃砂铸造:
以上粘土砂潮模铸造工时同样适宜水玻璃砂造型,但水玻
璃砂造型工时需再乘以系数K=1.3。
5、熔炼时间:
5.1、电炉熔炼时间
5.1.1、熔炼工时的估算:
开炉一个班次,熔炼需2人*8小时=16小时,备料1人*8=8小时,修炉每8个班修一次,需3人*8=24小时,平均每班用工3小时,每班可熔炼4炉,平均每熔炼一炉(500kg)需要6.75个工时。
5.1.2、浇注工时的估算:
一个班次熔炼4炉,浇注需4人*8小时=32小时,平均每炉浇注需要8个工时。
5.2、冲天炉熔炼时间
5.2.1、熔炼工时的估算:
开炉一个班次,熔炼上料需6人*8小时=48小时,备料4人*8=32小时,修炉2人4天*8=64小时,可熔炼18吨铁液,每班次熔炼共需要144个工时
5.2.2、浇注工时的估算:
浇注需12人*8小时=96小时,每班次浇注需要96个工时。
6、混砂时间估算:
6.1、电炉:
按砂铁比3:
1计算(包括芯砂),熔炼一天生产2吨铁液,需要混砂大约6吨,每碾750kg,需8碾,一个人一天混完,用8个工时。
6.2、冲天炉:
按砂铁比1:
1计算(包括芯砂),每火次熔炼18吨,需要混砂大约18吨,每碾750kg,需24碾,一个人3天混完,用24个工时。
●锻造
1、锻制正方、长方、伸长件:
1.1、准备时间:
领取任务、领取在工作场地所必需的工艺装置、熟悉图纸及工
艺