技 术 交 底 记 录 表.docx

技 术 交 底 记 录 表.docx

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技术交底记录表

技术交底记录表

编号：

工程

名称

分项工程

土方工程

部位

基础

日期

2010年月日

交

底

内

容

一、施工准备

放好基石灰火线，作为挖掘的依据，布设好施工现场的行车要道，做好临时排水设施，防止场外水流入施工场地，临时排水沟纵向坡度为3‰，安装好施工现场的临时用电，线路应架空敷设，其高度距地面3.5M以上，以防施工车辆拉坏。

二、操作工艺和技术要求

土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，并随时做成一定的坡度，以利泄水并不能在影响边坡稳定的范围内积水。

1、基坑开挖的边疆进行，并避免在雨天施工。

开挖后，基土不得受到烈日暴晒和雨水浸泡。

2、根据情况，由于基础较浅，土方量较少，距槽底200mm厚的土，暂不挖掘，待做基础时，人工挖平，以免损伤地基。

3、开挖过程遇到滑皮迹象，如滑动、裂缝时，应暂停施工，人员和施工机械撤到安全地点，并通过设计部门提出处理措施。

4、机械开挖边坡坡度应适当减缓，然后用人工修整，以达到设计要求，对于边角，随时用人工修整。

5、开挖基坑不得超过基底标高。

如个别地方超挖时，应采用与基土相同的土料填补，并夯实至要求的密实度，或用碎石类土，填料及夯实且应取得设计人员的同意。

三、质量要求

土方工程开挖方允许偏差：

1、表面标高人工清理为±50mm，机械清理后为±100mm。

2、长度、宽度由设计中心线向两边量只好偏大，不允许偏小。

四、成品保护

挖好基坑后，边坡严禁车辆扰动，并严禁堆放料物，四周清好排水沟，以防下雨或地表水、施工用水生活废水流入坑中。

五、安全措施

1、挖土时，机械由专人操作，车辆由专人使用，不准无证者乱开动施工机械，以防伤人伤机。

2、照明线杆立牢，且高度比运土车辆顶部高出1.5M，行驶道路要求加宽加厚，确保车辆畅行无阻，危险路段路口应设立特别标志，人工配合挖方时，有人观察槽壁动向，及时指出危险动向，以防伤人。

3、工人必须戴安全帽作业，不能在工作中打闹和基坑中靠坑壁休息，以防塌方伤人。

交底人

被交底人

海南省第三建筑工程公司

技术交底记录表

编号：

工程

名称

分项工程

砼工程

部位

基础及主体分部

日期

年月日

交

底

内

容

泵送混凝土技术交底

1、混凝土搅拌运输车出料前，应高速转动30s后反转出料。

出料时如发现混凝土拌合物有异常现象，应立即停止出料，分另采取下列措施：

（1）职搅拌筒内混凝土拌合物产生沉淀时，应再高度转动3—4min后方可出料。

（2）如发现混凝土拌合物的坍落度过小，喂料困难时，可向搅拌筒内加入与混凝土内水灰比相同的水泥浆，经充分搅拌后再喂料。

在任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水以增大坍落度。

2、开始泵送时，混凝土操作人员应使混凝土低速运转，并应注意观察泵的压力和各部分工作情况，待工作正常能顺利泵送后，再提高运转速度、加大行程，转入正常的泵送。

正常泵送时，活塞应尽量采用大行程运转。

3、正常泵送过程中宜保持连续泵送，尽量避免泵送中断。

若混凝土供应不及时，宁可降低泵送速度，也要保持连续泵送过程中，输送管内的混凝土拌合物处于运动状态，能保持其均匀性，混凝土中各种成分呈均匀状态。

泵送中断时，输送管内混凝土拌合物处于静止状态，由于混凝土中各种成分的比重不同，静止时间长了就可能按比重大小分层和泌水，产生离析。

当再次继续泵送时，管上部的泌水就先被压走，剩下的粗骨料就易造成输送管堵塞。

4、泵送高度的影响随着泵送高度的增大，输送管中混凝土拌合物与壁的磨擦增大，混凝土拌全物的温度升高，坍落度的损失增大。

因此，在8~12层浇筑混凝土时，泵送混凝土的坍落度要适当增大（一般以18~20cm为宜）。

5、在泵送过程中如出现混凝土泵送困难、泵的压力急剧升高或输送管线产生较大的推动等异常情况时，不宜勉强提高压力进行泵送。

宜用木槌敲击管线中的锥形管、弯管等部位，使泵进行反转或放慢泵送速度，以防止管线堵塞。

6、混凝土泵或示车用完毕应及时清洗。

清洗时从进料口塞入海绵球，然后示水或用压缩空气将输送管线中的混凝土推出。

清洗用水不得排入浇筑的混凝土内。

清洗之前一定要反泵吸料，降低管线内的剩余压力。

7、由于泵送混凝土的坍落度较大，模板拼缝要严密，宽度大于1mm的缝隙皆应采取措施加以堵严。

8、柱墙模板与楼板面接触处，宜涂抹一层砂浆找平，必要时再垫马粪纸等，防止漏浆。

9、根据泵送混凝土浇筑速度快的特点，对于柱子模板要进行二次校正，即在泵送混凝土浇筑后再进行一次校正。

10、泵送混凝土浇筑速度快、混凝土坍落度大，振动器振捣后横向流动产生的水平推动力大，将各类钢筋扎紧，模板必须安装牢固，跟踪检查模板是否稳固，如发生偏移或下沉及时调整校正。

交底人

被交底人

海南省第三建筑工程公司

技术交底记录表

编号：

工程

名称

分项工程

砼工程

部位

基础

日期

年月日

交

底

内

容

一、施工准备

对已成形且定位的钢筋骨架和网片，逐一进行检查复核，对模板进行打平和拉线检查，并对刷油及堵洞蓬进行修补，同时对安好的钢筋进行验收，对模板进行浇水湿润。

二、操作工艺和技术要求

灌筑砼用的水泥品种、沙、石质量，必须符合设计要求，水泥必须有出厂合格证，并按规范规定抽样试验合格后，方可使用，按规范规定做配合比设计抽样制作砼试验块（组）。

1、砼搅拌时间不宜过早或过迟，一般搅拌时间宜90秒至120秒，由砼的坍落度而定。

。

2、浇注柱砼前，底部应先填铺50~10mm厚的与砼成分相同的水泥砂浆，砼的水灰比和坍落度应随浇注高度的上升面酌予递减。

灌筑时采用串筒灌筑砼，并分层灌筑，认真插捣。

3、楼板灌筑，必须铺设架空行车走道，不在模板和钢筋上直接行车。

注意保证钢筋的保护层及保持钢筋的准确位置。

不踩踏楼板面上钢筋，并设专人专区负责监督，如有踩踏，及时校正。

对于大梁，分层灌筑并认真插捣，严禁用车子把砼直接捣进梁内。

注意楼板的浇灌厚度，予制标高控制标志，对阳台走廊、卫生间等相对标高更须十分注意控制好，以免造成日后排水不畅，甚至倒流，影响验收使用。

浇灌屋楼面梁板应同时灌筑，不分离灌筑。

4、砼的浇灌应连续施工，但如必须间歇时，间歇不宜超过2小时，在复工时，应用相同的水灰比的水泥浆淋浇接口，以利新旧砼的粘结。

5、对施工缝的留设要特别注意，柱和梁的施工缝表面垂直于构件的轴线，板施工缝则与其表面垂直不留斜口。

留设位置：

柱子的施工缝应留在基础上部的水平面上，柱脚或柱顶。

沿着与次梁平等的方面浇灌肋形楼板时，留在次梁跨度的中间1/3范围内，垂直于次梁的方面浇灌时，留在主梁同时亦为板跨度的中央2/4范围内。

6、砼的浇灌要求密实度不生蜂窝、狗洞，必须进行捣实直到砂浆浇面为止。

7、砼浇灌过程中，应经常检查模板有否下沉、鼓实，撑开倾斜等变动情况，如有发现，应立即停止操作，进行补救处理。

三、质量要求

砼工程应确保质量，应振捣密实，梁、柱、板及构件表面光滑、平整，其任何一处的蜂窝面积在梁、柱上一处应不大于1000CM2。

板上一处不大于2000CM2。

对于砼中孔洞面积，梁、柱处不大于40CM2，基础、板上一处不大于100CM2。

对于砼露筋，梁、柱上露筋长庆不大于10CM，基础、板上露筋长度不大于20CM。

对于砼夹渣层长度、深度均符合要求，梁、柱上的缝隙夹渣长度和深度均不大于5CM，基础、板上的缝隙夹渣长度不大于20CM，深度不大于5CM，且不多于二处。

轴线位移，柱、梁板允许偏差为+8、-5mm。

表面平整度，允许偏差为8mm。

四、成品保护

砼终凝前、初凝期间，禁止在砼上振动，不准上人和放物碰撞，要做好砼的养护工作，养护龄期不小于7天，每天淋水次数不少于4次，并结合当天气温情况适当增减淋水次数。

有抗渗要求的砼养护龄期不少于14天。

五、安全措施

机具由专人专机保养，工人进工地必须戴安全帽，操作戴安全帽和穿绝缘鞋，戴绝缘手套，振动器由专人使用。

禁止推至飘檐、阳台悬挑板上直接落料。

交底人

被交底人

文昌市第二建筑工程公司

技术交底记录表

编号：

工程

名称

分项工程

模板工程

部位

基础及主体分部

日期

年月日

交

底

内

容

一、施工准备

开工前,应根据工程施工特点，选取模板类型和支撑类型（本工程采用木模板行木支撑）。

有关施工和操作人员应熟悉图纸及模板工程的施工设计。

二、操作工艺和技术要求

1、采用模板及支架要符合以下规定：

保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确，具有足够的强度、刚度和稳定性。

2、构造要简单，装拆要方便，并便于钢筋绑扎与安装砼的浇筑及养护等工艺要求，模板拼缝要紧密，不得漏浆，模板与砼接触的一面要平直，创滑要好。

3、模板拆除后，应及时清理、起钉，运至指定地点分类堆放，支住应垂直，如中间有平台时，应上下对齐。

4、地基松软时，应先夯实才安支柱，且支柱应加地脚板，水平撑与剪刀撑，支柱接驳时应加三块帮条搭接，帮条长度宜为1米。

5、每层支柱纵横设二道至三道拉条，且拉条应支顶住已做了的柱墙上，模板及支架应妥善维修和保管，垫于不易流水和存水的料高处。

6、支模时要根据已弹好的中心线进行复核，按弹边线支模，支模后要拉通线校直并加固好，整体式钢筋砼梁，跨度等于或大于4米时，梁底模板应起拱，若设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。

7、模板拆除要符合下列规定：

不承重模板，应与砼强度能保证表面及棱角不因拆除而受损坏时，方可拆除。

其他构件应达到如下要求，板和拱结构跨度≤2M时，应达到砼强度的50%，即6天后拆模，板大于2M小于8M时，砼强度应达到70%，即19天后拆模，陌生结构跨度大于8M时，砼强度应达到100%方可拆模，即28天后拆模。

悬臂梁跨度大于2M时，砼强度要达到70%，即11天后拆模，悬臂跨度大于2M时砼强度要达到100%方可拆模，

8、拆除模板的程序：

后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部位，并做到不损伤构件和尽量减少模板损坏，拆除框架梁的支柱时，先从跨中开始，分别拆向两端，并采取装回临时保安支柱措施。

9、拆除下的模板，及时清理粘附在模板上的灰浆和起钉，整平调直且修整一新后，刷扫隔离剂，堆放整齐，对变形或损坏的模板及时修理校正后再使用。

当上层楼板正在灌筑混凝土时，下一层楼析模的支柱不得拆除。

三、成品保护

已完成的模板，不能在上面走人和压脚手架杆，以及其它料物，支架严防碰十垫楔和损坏撑杆，浇砼时要有2名模板工跟班，随时检查模板的牢固情况，并及时修补加固支架。

四、安全措施

1、支模用的木模和支架等配件均经检查成品后，且完整无损坏时予以安装，在支模中用的架板、架杆和操作台，要绑扎牢固，封好板头，扎好防护栏杆，工人戴好安全帽，危险处扎好安全带。

2、吊装模板时，吊具应安全可靠，操作工要有充分活动余地，模板要支牢，模斜撑要求分布合理，以防跑模。

3、拆模时，应检查脚手架的牢固情况，较后果和大的模板要两人以上在顶部栓好，小心放绳，严防在高空乱丢、扔模板，以免伤人和伤板。

4、操作时不准将钉含在口内，装钉楼面模板，在下班时已铺好而来不及钉固的，应拿起另放，以防别人误认为已钉牢而踩踏行车，导致板翻人坠。

交底人

被交底人

海南省第三建筑工程公司

技术交底记录表

编号：

工程

名称

分项工程

砌体工程

部位

基础及主体分部

日期

2005年9月30

交

底

内

容

一、操作工艺和技术要求

1、砖和砂浆村号应符合设计要求，并不得用错部位。

砂浆严格按照配合比调剂，必须在初凝前使用完毕，严禁使用过夜砂浆。

并按规范规定抽样制作试验块（组）。

2、砖应在砌筑前浇水湿透，以保证在砌筑时砖体保持湿润状态。

3、砼体基础完成后，重复轴线检查，核准部位、标高。

设置轴线、水平点标志，方可进行基础砌体施工。

基础砌筑工程完成后，再重复轴线和标高的校核并在墙（柱）体侧做出标志，为主体施工和整栋建筑物的轴线和标高做好基准。

4、基础砌体施工过程中一切管道予留口必须注意预留，避免以后再挖凿墙洞。

予留孔口，要予留沉降孔隙。

5、砌体交接处和转角处应同时砌筑，对不能同时砌筑的要留斜槎，基斜槎长度L=2/3H，如临时间断处留槎确有困难时，除转角外也可留直槎，但要做成阳槎，同时加设拉接筋，拉结筋的数量以墙度而定，每12CM为一条直径为6mm的圆钢筋，间隔沿墙高不得超过50CM，未端弯成90º弯钩。

6、砖砌体接槎时，必须将槎处的表面清理干净，除去砂浆残灰后，浇水湿润并塞填实砂浆，保持灰缝平直。

7、砌筑过程中经常检查砌体的表面平整度、垂直度和灰缝厚度是否均匀平直，砂浆饱满度是否符合要求。

8、砌筑砼框架的填充墙到梁底处使用斜砖嵌砌时，砖缝和空隙要用砂浆填充密实。

9、砌砖方法应在两大角盘好角后，拉好线，采用一刀灰，一块砖，一挤揉的“三一砌砖法”，每天砌筑1m后要校好垂直和平整度，垂直偏差控制在0或1mm以内。

二、质量要求

砌体上下错缝，砖柱无包心砌法，窗间墙无通缝，接槎处灰缝浆饱满，缝、砖平直，预埋拉接筋长度、数量符合要求。

组砌方法正确，构造柱留置位置正确，残留砂浆清理干净。

三、成品保护

对已砌完的砖砌体，不能振动，支模时，木工要小心保护不能用锤任意打洞和打入木楔。

雨天施工，要做好防雨措施，已砌完墙体不准再用锤敲打墙面以样正垂直度。

四、安全措施

脚手架和马凳应牢固为靠，工人上岗要戴安全帽，砌体1层后，架设首层安全网，对楼梯口、上料口、预留洞口、上人洞口要设防护栏杆和安全水平网，以防坠落伤人，使用机具要有接地或接零保护。

交底人

被交底人

海南省第三建筑工程公司

技术交底记录表

编号：

工程

名称

分项工程

一般抹灰工程

部位

主体工程

日期

交

底

内

容

一、施工准备

施工前，必须根据工程量备好5×3×1.5的灰池以便熟化石灰膏，以防墙面爆灰。

抹基层灰前，要提前1天把顶棚和墙面用水淋浇残灰，并达到一定湿度。

二、操作工艺和技术要求

1、抹灰前要清除基层表面的灰尘、污垢和油渣等，使打底灰层与基层粘结牢固，并洒水湿润。

对于平整光滑的砼面层要进行打毛。

2、抹灰工程所用的砂浆配合比材料规格、抹灰厚度应按交底进行，并事先做出样板，经验收符合要求后，才进行大面积施工操作。

3、抹灰前要测砌体表面的平整度，将凸出部分用铲凿掉，要检查门窗口是否立框垂直，上下是否在同一平面上。

4、内墙壁抹灰前除了对门窗框校正、加固、稳定外，还要先用砂浆把框四周与墙面形成的缝进行抹严、抹平以免成形后缝隙不严、一平，内墙、柱的阳角先用1：

2砂浆做护角，其高度不低于2M，每侧宽度不应小于50mm。

5、在室内抹灰中，顶棚抹灰也用墙面冲筋法贴饼，冲筋和抹灰带，同一找平水平面后，方可逐一把灰带间的顶间抹灰，大墙面之上的开关、插座处和管道处应仔细抹灰。

在施工腰线、墙裙和踢脚线上抹灰一要求平，二要求用拉线校直和不平靠尺校直。

6、抹灰一般分三层抹灰，即基层、找平层和面层。

第一遍底子灰由上往下抹，接着抹第二遍，由下往上刮平，用擦棒搓平，底子灰五、六成干时，抹罩面灰，先竖向泊刮一遍，再横抹找平压光。

在面层抹灰，应顺着进户的阳光线的方向抹，即顺光抹灰，尤其顶棚抹灰，顺光抹、顺光压是至关重要的。

面层砂浆需压光的，最后一次的铁抹子压光应在灰浆物凝后及时进行，以免过于硬而造成面层粗糙、脱皮等通病。

三、质量要求

一般抹灰表面要求，属中级抹灰要求，即表面光滑、接搓平整、线角顺直，若属优良还要求线角顺直及清晰。

交底人

被交底人

海南省第三建筑工程公司

技术交底记录表

编号：

工程

名称

分项工程

饰面工程

部位

主体工程

日期

交

底

内

容

一、施工准备

所用饰面砖规格、尺寸、颜色应符合设计要求，并有出厂合格证书。

施工前应对架子进行检查加固，确保安全操作。

二、施工工艺和技术要求

1、镶贴饰面的基体应有足够的强度、稳定性和刚度，其表面质量符合设计有关规定。

2、饰面砖镶贴应表面平整，缝道顺直均匀，接搓平整，压向正确，爬水的外窗和横线处应留滴水线，饰面表面应颜色一致，夏季室外镶贴后防止曝晒。

3、粘贴面砖前墙面应清扫干净，凹凸过大应用1：

3水泥砂浆补齐或剔平，墙面应浇水湿润，打底砂浆用1：

3水泥砂浆，厚10MM左右，抹灰时就手划毛，打完成后用1：

0.2：

2水泥石灰砂浆作粘结层，厚12—15MM逐行粘贴。

4、为保证粘贴平齐可预先在底层墨线找出墙面、柱面、门窗套等横竖标准。

镶贴不够整砖时可用砂轮切断整齐。

5、每贴完一皮后，须将面砖上口灰刮平，放上米厘条贴第二条，要注意立缝垂直一致，立缝灰浆要随时清理，米厘条可次嵌取出，洗净重复使用，缝口必须均匀饱满。

6、贴完一个流水后即可用水泥细砂浆勾缝，完工后墙面污染的地方采用10%盐酸刷洗，并紧接着用清水洗净。

7、面砖使用前应隔夜浸泡，晾干使用，贴面砖的砂浆要饱满，但砂浆过多也会造成浆水溢出，收水后形成空鼓，面砖粘贴要一次成活，不宜多动，为使面砖粘贴密实，可用铲子把轻击面砖表面。

8、室内镶贴釉面砖时要以窗上平和窗膀为准，弹线“三竖一横”，有了这四条控制线之后，再自上而下弹横线，镶贴时要自下往上贴，与地面相接的最后一皮面砖应待完成地面后补贴。

三、质量要求

饰面表面平整、洁净、色泽协调、无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处，颜色一致，流水坡向正确，各实测项目的允许偏差值应符合检评标准的相应规定。

四、安全措施

所有作业人员必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋、带钉易滑的鞋、高跟鞋等作业，操作时精神要集中，要有自我防护的安全意识，严禁说笑与打闹。

交底人

被交底人

海南省第三建筑工程公司

技术交底记录表

编号：

工程

名称

分项工程

涂料工程（含油漆）

部位

室内外墙、楼梯扶手

日期

交

底

内

容

一、施工准备

涂料、油漆质量必须符合设计要求，必须做好基层的清理工作和浆料的供应工作。

二、施工工艺和技术要求

1、涂料工程基体或基层的含水率必须符合要求，砼与抹灰表面施涂溶剂型涂料，含水率不得大于8%。

2、涂料工程使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。

3、砼及抹灰内墙、顶棚表面涂料的主要工序为：

清扫填补缝隙和局部刮腻子磨平干性油打底第一遍涂料处复补腻子磨平第二遍涂料磨平第三遍涂料磨平第四遍涂料。

4、在扫油漆之前应对基层进行处理，油漆施工时环境温度不宜低于10度，相对湿度不宜大于60%，当有大风及雨雾时不可施工。

5、每遍油漆涂刷应在前一遍油漆干燥后进行，涂刷混色油漆一般不少于四遍，清漆不少于五遍。

6、在木材表面上涂刷油漆应做到横平竖直，纵横交错，均匀一致，涂刷顺序应先上后下，先内后外，先浅后深色，按木纹方向理平理直。

7、金属表面涂刷锈漆要均匀周到，不可遗漏，涂刷的油漆不宜少于三遍，油漆施工现场，应有良好的通风条件，以防中毒。

三、质量要求

施涂涂料表面不允许漏涂，透底起皮，反碱、咬色、流坠、疙瘩、颜色一致，疏密均匀，门窗、灯具、插座开关洁净。

四、安全措施

已完成的涂料工程不管是完成一段或是一个房间还是全部工程，均不能粘污和手摸手刮或物体打、碰、擦、划，已完成的房间要锁门。

交底人

被交底人

海南省第三建筑工程公司

技术交底记录表

编号：

工程

名称

分项工程

玻璃安装工程

部位

铝合金门窗、木门玻璃

日期

交

底

内

容

一、施工准备

施工前两天必须将符合该工程质量要求的玻璃及基配件运进现场，玻璃装运和存放时要仔细小心，装放稳固，防止挤压和被风吹倒。

二、施工工艺和技术要求

1、玻璃安装应在门窗框完成后和五金安装完后再进行。

2、玻璃应集中裁割，边缘不得有缺口和斜曲，铝合金框扇的玻璃裁割尺寸应符合国家标准，玻璃与玻璃槽之间配合尺寸的规定要满足设计和安装要求。

3、玻璃安装时朝向要符合设计要求且不能安装拼碎玻璃，安装前应将门内的污垢清除干净并沿裁口的全长均匀涂抹1—3MM厚的底油灰。

4、安装框、扇中的玻璃及面积大于0.65M2玻璃时要符合施工规范要求，竖框中的玻璃应搁置在两块相同的定位垫块上，搁置点玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的1/4，且不宜小于250MM。

5、安装扇中的玻璃应按开启方向确定其定位垫块的位置，定位垫块的宽度应大于所支撑的玻璃件的厚度，长度不宜小于25MM，并符合设计要求，玻璃安装就位后其边缘不得和框扇及基连接件相接触，所留间隙应符合规定，铝合金窗要在下框朝外方向处打3MM在小的2—3个泄水孔，其它地方必须涂扫玻璃防水胶，严防窗台渗水。

三、质量要求

安装好的玻璃应平整、牢固，不得有松动现象，玻璃槽口的接触应紧密平整，施工后的玻璃工程表面要求洁净，不得留有油灰、浆水密封膏、涂料等斑污。

四、成品保护

已竣工后的玻璃工程严禁污染和在其它工序施工中受到损坏。

五、安全措施

安装玻璃和刮油灰及抹密封膏、橡胶压条时要系好安全带，戴好安全帽，以防高空附落伤人，裁割玻璃的碎屑要收拾整齐，以防割伤行人。

交底人

被交底人

海南省第三建筑工程公司

技术交底记录表

编号：

工程

名称

分项工程

玻璃安装工程

部位

铝合金门窗、木门玻璃

日期

交

底

内

容

一、施工准备

根据设计要求的品种规格、颜色等提前进足成品并对进场成品进行复核查对和索取合格证。

二、操作工艺和技术要求

1、卫生器具的连接管、煨弯应均匀一致，不得有缺陷。

卫生器具安装采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定，并要求凹进净墙面10MM。

2、卫生器具支托架的安装须平整牢固与器具接触要求紧密。

安装完卫生器具后应有保护措施。

3、卫生器具安装应正确，允许偏差单独器具为10MM。

安装卫生器具应平直，垂直度允许偏差不得超过3MM，安装高度适当。

4、地漏安装在地面最低处，其篦子顶面应低于地面天面5MM处。

卫生器具给水配件安装的高度必须符合设计要求和施工规范有关规定。

5、卫生器具安装完后要进行盛水试验，符合要求者为合格。

三、质量要求

卫生器具种类、规格、颜色、质量应符合设计要求。

安装完成的盛水试验达到设计要求，卫生器具安装位置正确，安装平直、牢固。

四、成品保护

已安装完毕的卫生器具要加以防护，严防管道的管子和配件碰撞、打击，如有裂纹、缺边的要换掉，可采取有效的防护措施进行保护，并有明确标志。

交底人

被交底人

海南省第三建筑工程公司

技术交底记录表

编号：

工程

名称

分项工程

楼、地工程

部位

楼地面工程

日期

交

底

内

容

一