竖炉操作规程.docx

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竖炉操作规程

竖炉车间技术操作规程

炼铁烧结车间

竖炉车间煤气加压站岗位操作规程

一、班前准备

①按规定穿戴好劳保用品。

②提前30分开班前会。

③提前15分钟接班。

二、接班检查

①检查加压机运转情况，电机、电压、电流、轴承温度，油位，冷却水。

②检查进出口电动蝶阀是否灵活。

③检查进出口煤气压力是否标准。

三、加压机运转前准备

①确认加压机盘车无异常。

②确认各仪表完好，电源电流电压稳定正常。

③确认油箱油位，冷却水正常。

④确认加压机进口电动蝶阀灵活可靠。

⑤确认高压放散打开。

四、送低压煤气

①接到送低压煤气指令打开启加压机，机后盲板。

②打开加压机进出口电动蝶阀通知主控室打开主管放散网。

③通蒸汽赶管道内空气。

④蒸汽放散10分钟后，打开机前盲板关闭蒸汽关闭高压放散阀。

⑤待炉内主管放散阀煤气放散10分钟后，竖炉使用低压煤气。

五、送高压煤气

①在送低压煤气的基础上送高压。

②打开出口电动蝶阀，关闭入口电动蝶阀。

③确认运转准备前工作无异常，启动加压机，同时注意电机，电流变化。

④打开出口电动蝶阀，缓开入口蝶阀，注意电机电流变化，按主控室要求，调节高压。

六、停煤气操作

①按钮停止加压机运转送低压煤气。

②全部切断煤气时，要关闭加压机盲板，并通入蒸汽。

③对加压机内积水进行排污。

七、倒机操作

①通知主控室接到允许倒机指令后进行。

②停止加压机运行。

③关闭进出口电动蝶阀打开高压放散网。

④打开待开加压机前后盲板，泄水封、封原加压机水封，关闭原加压机前后盲板。

⑤按开机送高压操作进操作。

八、减压操作

①少量减压可适当关小入口电动蝶阀。

②彻底减压，可关闭入口电动蝶阀，打开出口放散网。

九、紧急停机操作

①按钮停止加压机运转。

②报告主控室，问询是否停低压煤气。

十、设备维护

①经常检查加压机、电机、电流、电压、油箱油位、冷却水等关键性环节是否正常。

②进出口电动蝶阀、阀位对应准确。

③油箱加油量符合标准，电动蝶阀转轴部位每周加油两次。

④设备故障及时叫修。

⑤加压机卸水每周两次。

精矿配料岗位操作规程

一、运转准备

1.劳动保护用品穿戴安全。

2.确认设备处于完好状态。

3.确认人处于安全区，工作区无杂物。

4.确认矿槽后无误。

二、机侧手动操作

1.接班“机侧手动开机”指令后，将操作选择开关至“手动”位置。

2.2#皮带机启动正常后，顺序按下1#皮带机，圆盘给料机房启动按钮。

3.观察设备运转情况，直至处于正常工作状态。

4.核查精矿配比和配料量。

5.按停机指令后，顺序按下圆盘给料机，1#皮带机停止按钮。

6.操作选择开关选至“零位”。

三、系统联动操作

1.接到“系统联动开机”指令后，将1#皮带机操作选择开关选至“联动”位置。

2.系统启动后，手动按下圆盘给料机启动按钮。

3.观察设备运转情况，直至处于正常工作状态。

4.核查精矿配比和配料量。

5.接到停机指令后，手动按下圆盘给料机停止按钮。

6.确认设备停止正常后，将操作选择开关选至“零位”。

四、事故处理

1.矿槽棚料，堵料处理。

①迅速启动仓壁振动器。

②若无效，立即改换备有矿槽。

③按指令配比进行配料调整。

④报告工长，炉长处理事故情况。

2.圆盘给料机突然停机。

①立即乞讨换备作矿槽进行生产。

②查明原因并汇报主控室，立即处理。

3.1#皮带机突然停止。

①立即停圆盘给料机。

②立即报告烘干机工，上料组长及工厂。

③1#皮带机操作开关选至“零位”。

④查明原因，立即处理。

⑤故障排除后，按指令开机。

五、技术操作

1.严格按配比进行配料，确保成份稳定。

2.精矿误差范围不超过±0.5kg/m皮带。

3.要勤称料，按称量点每30分钟称一次，及时校正下料量。

4.称料盘用专用盘，操作时应放平稳。

5.变料层或配比时，调整必须及时，发生卡料，棚料时，应立即处理。

6.认真做好配料计算，按计算值进行配料。

竖炉配料以干基为基础

干配料量=皮带速度（m/s×3600（s）×料层（kg/m皮带）×配比

湿配料量=干配料量1（1—H2O%）H2O%为精粉水粉

六、设备维护

1.开式齿轮每班加IG—3钙基脂一次，其余润滑部位可视情况适当加油。

2.电机、减速机温度一般不超过60℃，各个轴承温度不得超过65℃。

3.操作工对设备要加强点检，发现事故隐患及时处理。

4.仓壁振动器不允许长时间连续工作。

烘干机岗位操作规程

一、运转准备

1.穿戴好劳动保护用品。

2.确认人处于安全区，工作区无杂物。

3.确认设备处于完好状态，设备润滑良好。

二、引煤气及点火操作

1.接班竖炉主控室指令，通知煤气加压站做好送煤气准备。

2.确认煤气烧嘴截门处于关闭状态。

3.打开双闸板阀末端放散阀。

4.向机前煤气管道中通蒸汽。

5.当放散阀出口蒸汽自然冒出10分钟后，泄水封，打开室处平台上两煤气截门，室内双闸板闸阀，关闭蒸汽管两道上所有截门，引煤气至烧嘴处。

6.做煤气爆破试验三次，合格后方可点火。

7.确认炉内点燃明火后，缓慢开启煤气烧嘴阀门，将煤气点燃。

8.关闭所有放散截门。

9.调节煤气与自然空气的比例，使温度达到所需要的水平。

三、减烧操作

1.通知煤气加压站。

2.调整煤气烧嘴截门，将煤气量减少。

3.将温度减少到所需温度水平，随时观察炉膛火焰情况，防止灭火，当灭火时，重新点燃。

4.处理完毕后报告竖炉主控室，并做好记录。

四、停烧操作

1.停烧前先通知煤气加压站。

2.关闭烧嘴阀门。

3.打开双闸板闸阀末端放散阀。

4.关闭室外平台上两闸阀，关闭双闸板阀，封水封。

5.打开室内蒸汽清扫截门，向煤气管边内通蒸汽。

6.处理完毕后，报告主控室，并做好记录。

五、机侧手动操作

1.接到“机侧手动操作”指令后，将操作选择开关选至“手动”位置。

2.待3#皮带机启动正常后，顺序按下圆筒烘干，2#皮带机启动按钮。

3.观察设备运转无异常。

4.观察料流情况，有棚料，堵料现象，及时启动1#2#3#振动器。

5.观察烘干机烘干原料的水份变化，避免大的波动。

6.接到停机指令，将2#皮带上无料后，顺序按下2#皮带机烘干机停止按钮（注：

若停机时间长，烘干机必须转空）。

7.操作选择开关选至“零位”。

六、系统联动操作

1.接到“系统联动操作“指令，将2#皮带操作选择开关选至“联动”位置。

2.待3#皮带启动正常后，手动按下圆筒烘干启动按钮。

3.观察烘干机烘干原料的水份变化，避免大的波动。

4.观察料流情况，有棚料、堵料等现象，及时启动振动器。

5.接到停机指令后，停烘干机（注：

若停机时间长，烘干机必须转空）。

6.操作选择开关选至“零位”。

七、事故处理

1.突然停煤气

①关闭烧嘴阀门，关闭双闸板闸阀。

②打开室内放散阀门。

③封水封。

④向室处段煤气管道内通蒸汽，迅速和加压站联系，做好记录，同时报告竖炉主控室。

⑤分析事故原因，迅速处理。

2.圆筒烘干机突然停机

①立即停止1#、2#皮带运转，将操作选择开关选至“零位”。

②向竖炉主控室报告。

③做减烧操作。

④查明原因，迅速处理，并做好记录。

3.2#皮带机突然停机。

①迅速通知1#皮带停机

②立即报告主控室

③停烘干机运转

④做减烧操作

⑤查明原因，迅速处理，并做好记录。

4.3#皮带机突然停机

①立即停止1#、2#皮带机，烘干机运转。

②报告竖炉主控室。

③查明原因，迅速处理，并做好记录。

八、设备维护

1.各轴承温度不得超过60℃。

2.开式齿轮，托轮处要每两小时加油一次。

3.物料填充截面积不大于筒体截面的20%。

4.设备有隐患或不正常工作应立即处理。

烘干机水封操作规程

一、封水封操作

1.通知煤防站人员到场。

2.关闭水封前两道闸阀，关闭双闸板阀，打开西料口蒸汽阀门，清扫管道。

3.打开水封前放散阀。

4.确认排污阀关闭。

5.打开注水阀，2分钟后，打开溢流阀。

6.待溢流阀有水冒出时，关小注水阀。

二、泄水封操作

1.打开排污阀。

2.关闭注水阀，溢流无水后，关闭溢流阀。

3.脱水器溢流无水后，打开水封前闸阀，关闭水封前放散。

4.打开西料口闸阀，关闭蒸汽。

5.打开双闸板阀，操作完毕正常生产时，排污阀开启1/3—2/1。

膨润土上料岗位操作规程

一、运转准备

1.按规定穿戴好劳动保护用品。

2.确认人处于安全区，工作区无杂物。

3.确认电动葫芦操作手柄绝缘性能良好。

4.确认吊栏完好，起重钢丝绳无异常。

5.确认除尘设备运转良好，。

二、上料操作

1.用5t天车把准备好的膨润上吊起，总重量不大于3吨，通过控制器使物料到达3吨电葫芦下方。

2.开3吨电葫芦吊起膨润土到仓上平台。

3.用3吨葫芦行走电机，使物料到达料仓上方。

4.一仓放料，一仓上料，上料前开启2个布袋除尘设备，确认运转正常后方可上料，放料一仓保持1/3料位，以防喷料。

5.严禁石子，纸屑、料袋、口绳等杂物落入仓内。

三、设备维护

1.随时检查5t天车减速机油位，油位低时，叫修处理。

2.5t天车吊装物料时不能斜拉硬拽。

3.3t电葫芦吊装物料时必须垂直升降，以免损害设备。

4.天车和电葫芦控制器不许抛扔或放置在杂物上。

5.发现设备工作不正常必须立即报告调度检修。

6.检查除尘器布袋完好情况，有破损，及时更换。

膨润土配料岗位操作规程

一、运转准备

1.按规定穿戴好劳动保护用品。

2.确认设备处于完好状态。

3.确认人处于安全区，工作区无杂物。

二、机侧手动操作

1.接到“机侧手动开机”指令后，将3#皮带机选择开关打至“手动”位置。

2.待4#皮带机启动正常后，按下3#皮带机启动按钮。

3.待3#皮带上有料后，开动膨润土圆盘给料机。

4.核查膨润土配比。

5.接停机指令后，按圆盘给料机，3#皮带机停止按钮。

6.操作选择开关选至“零位”。

三、系统联动操作

1.接到“系统联动开机”指令后，将3#皮带机操作开关打至“联动”位置。

2.系统启动，待3#皮带上有料后，开动膨润土圆盘给料机。

3.核查膨润土配比。

4.接到停机指令后，按下圆盘给料机停止按钮。

5.确认停止正常后，将操作选择开关选至“零位”。

四、事故处理

1.矿槽棚料，堵截料处理

①立即启动仓壁振动器

②若无效立即改换备用矿槽进行生产。

③查明原因，迅速处理。

④报告工长，处理结果。

2.圆盘给料机突然停机

①立即改换备用仓。

②查明原因汇报主控室

3.3#皮带机突然停机

①立即关闭圆盘

②报告烘干机、精矿配料岗位停机。

③报告主控室，查明原因，迅速处理。

五、技术操作

1.严格按配比进行配料，确保成份稳定。

2.膨润土误差范围不超过±kg/m皮带。

3.要勤称量，每30分钟称一次，及时校正下料量。

4.称料盘用专用盘，操作时应放平稳。

5.变料层或配比时调整必须及时，发生卡料，棚料时，立即处理。

6.认真做好配料计算，按计算值进行配料。

竖炉配料以干基为准

干配料量=皮带速度（m/s）×3600（s）×料层（kg/m皮带）×配比

湿配料量=干配料量/（1-膨润土水份）

六、设备维护

1.每班必须对加油点加润滑脂一次，保证润滑良好。

2.发现设备隐患和事故，立即向主控室汇报叫修。

φ1.0m圆盘给料机岗位操作规程

1.每班必须时锥齿轮加润滑脂一次，保证工作状态良好。

2.随时观察设备运转状况，发现事故隐患及时处理。

造球岗位操作规程

一、运转准备

1.劳动保护用品穿戴齐全。

2.确认设备处于完好状态。

3.确认人处于安全区，工作区无杂物。

4.确认设备润滑良好。

二、机侧手动操作

1.接到“机侧手动开机”指令后，待6#皮带机启动后，开动造球盘，1.0m圆盘给料机。

2.开启水管阀门及圆盘调整器进行造球生产。

3.根据布料工要求及时调节给料量和打水量，控制生球量。

4.接到停机指令，顺序停止水源圆盘给料机，造球盘运转。

三、事故处理

1.停水

①停止1.0m圆盘给料机，造球盘。

②报告布料工，值班工长。

③查明原因，故障排除后，接指令开机造球。

2.停料

①及时与上层1.0m圆盘工取得联系，及时使用造球盘矿槽料。

②开启仓壁振动器。

③必要时换机操作。

四、设备维护

1.每班对伞齿轮加油一次。

2.设备有异响或不正常生产时，应及时叫修。

生球筛分岗位操作规程

一、运转准备

1.穿戴好劳动保护用品。

2.确认设备处于完好状态。

3.确认人处于安全区，工作区无杂物。

4.确认圆辊筛上无石子，铁块等坚硬物质。

二、机侧手动操作

1.接到“机侧手动开机”指令后，通知布料工，将操作选择开关选至“手动”位置。

2.8#皮带启动正常后，顺序按下生球筛，7#皮带机启动按钮。

3.观察设备运转无异常。

4.检查筛分粒度情况，及时清理溜板，筛下物漏斗粘料。

5.接到“停止指令”后，6#皮带机停止后，顺序按下7#皮带机，圆辊筛停止按钮。

6.操作选择开关选至“零位”。

三、系统联动操作

1.接到“系统联动开机”指令后，将7#皮带机，圆辊筛操作选择开关选至“联动”位置。

2.系统启动后，观察设备运转无异常。

3.核查生球筛分的粒度情况。

4.接到系统停止指令，观察停止情况，确认设备停止正常，将操作选择开关选至“零位”。

四、调剂炉况时的机侧手动操作

1.接到“调剂炉况手动开机”指令，通知布料工，将10#皮带机操作选择至“手动”位置。

2.8#皮带机启动正常后，按下10#皮带机启动按钮。

3.观察设备运转无异常。

4.接到停机指令，待可逆皮带停止后，按下10#皮带机停止按钮。

5.操作选择开关选至“零位”。

五、调剂炉况时的系统联动操作

1.接到“调剂炉况系统联动的开机”指令，将10#皮带机操作选择开关选至“联动”位置。

2.系统启动后，观察设备运转无异常。

3.接到“调剂炉况系统停止”指令后，观察停止情况确认停止正常，将操作选择开关选至“零位”。

六、事故处理

1.圆辊筛突然停机

①立即通知造球盘，6#皮带机停止运转。

②立即停止7#皮带机运转。

③报告布料室，主控室。

④将圆辊筛操作选择开关选至“零位”。

⑤查明原因，故障排除后，接指令开机。

2.7#（或10#）皮带机突然停止

①立即报告上道工序停机

②报告布料室，将操作选择开关选至“零位”。

③查明原因，按指令开机。

3.8#皮带机突然停止

①立即停止辊筛，7#皮带机或10#皮带机。

②通知上道工序停机。

③将操作选择开关选至“零位”。

④查明原因，故障排除后，接指令开机。

七、设备维护

1.正确地对设备各润滑部位进行润滑。

2.随时观察传动系统各部分的运转情况，发生异常，及时叫修。

布料岗位操作规程

一、运转准备

1.劳保用品穿戴齐全。

2.确认设备处于完好状态。

3.确认人处于安全区，工作区无杂物。

4.确认布料车冷却水，小水梁冷却水，炉口侧板冷却水畅通。

二、机侧手动操作

1.接到“机侧手动操作”指令后，将操作选择开关选至“手动”位置。

2.确认排料系统正常后，顺序按下布料车，8#皮带机启动按钮。

3.观察设备运转无异常。

4.观察烘干床上的料面。

5.排料时，先启动电振，后启动齿辊，排料停止时，先停止齿辊，再停止电振。

6.接到“停机指令”后，顺序按下8#皮带机，布料车停止按钮。

7.操作选择开关选至“零位”。

三、系统联动操作

1.接到“系统联动操作”指令后，将操作选择开关选至“联动”位置。

2.按钮启动联动设备，观察设备联动运转正常。

3.观察烘干床上的料面。

4.排料时，先启动电振，后启动齿辊，排料停止时，先停止齿辊，再停止电振。

5.接到“系统联动停机指令”后，按钮停止联动，观察设备停止情况。

6.确认停止正常，将操作选择开关选至“零位”。

四、事故处理

1.炉篦条掉入炉内

①立即向主控室报告

②将生球系统紧急停机，布料车退出炉外。

③将操作开关选至“零位”。

④系好安全带，取出篦条，并补齐新炉篦条。

⑤故障排除后，按指令开机。

2.料面下降到炉篦条以下

①立即向主控室报告

②将生球系统紧急停机

③启动炉况调剂系统，用就球补足料面后，停止炉况调剂系统。

④提温转入正常生产。

3.布料车自动停止

①通知造球盘停止造球，报告主控室。

②立即将生球系统停机，布料车退出炉外。

③布料车操作选择开关选至“零位”。

④查明原因，故障排除后，转入正常生产。

五、设备维护

1.电动滚筒内的冷却用油每三个月检查添加一次。

2.减速机内的油量，不得小于油标刻度下限或大于油标刻度上限，每天检查一次，并随时补充新油。

①减速机应保证每年在检修时清洗一次，并更换新油。

②油质标志：

采用HL-20（冬季）及HL-309（夏季）齿轮油。

③布料车的开式齿轮，应经常保持清洁，不能有矿粉进入，每月清洁一次，并涂抹新油。

油质标准：

采用IG-2钙基脂

④大、小车的固定托轮及滑轮轴承，采钙钠基润滑脂IGN-2。

看火岗位操作规程

一、运转准备

1.劳保用品穿戴齐全。

2.确认竖炉导风墙水梁冷却水畅通。

3.确认各管道阀门，烧嘴阀门灵活好用，仪表正常。

4.确认除尘风机运转正常。

二、引煤气及点火操作

1.引煤气前先通知煤气加压站和煤气防护站。

2.确认炉前水封封好，确认烧嘴阀门处于关闭状态。

3.打开两个放散阀。

4.向煤气主管道通蒸汽（蒸汽压力大于4kg/cm2）

5.当主管散阀出口蒸汽自然冒出10分钟后，通知加压站送低压煤气，同时关闭主管蒸汽。

6.向煤气支管道通蒸汽。

7.当支管放散阀出口蒸汽自然冒出10分钟后，泄水封，引煤气至烧嘴处，同时关闭支管蒸汽，关闭主管放散阀。

8.烧嘴处取煤气，做煤气爆破度验三次（煤气防护站人员现场监测）合格后，开启动助燃风电动蝶阀，并通知鼓风室送助燃风。

9.缓慢开启烧嘴阀门进行点火，当燃烧室温度低于600℃时，用明火点燃，温度600—800℃时，用低压煤气点火，温度大于800℃时，灭火引高压进行高压点火。

10.待火点好后，关闭支管放散阀。

11.操作烧嘴阀门，将煤气，助燃风的压力和流量调整到最佳值。

12.通知各岗位工作。

三、放风停烧操作

1.通知布料工停机

2.通知鼓风机房放风（指助燃风）。

3.打开煤气支管放散阀。

4.关闭烧嘴阀门。

四、停炉操作

停烧时间超过2小时，做停炉操作，先按放风烧操作，然后进行：

‘

1.通知鼓风机房做停机操作。

2.通知煤气加压站改送低压煤气。

3.打开总管放散阀，封机前水封。

4.向煤气支管道通蒸汽，赶净煤气。

5.检修煤气设施，必须通知煤气加压站封水封，封堵盲板。

五、紧急停炉操作

如遇竖炉停水，停电，停煤气，停引风机，停鼓风机等，应做紧急停炉操作。

1.打开煤气两个放散阀，同时关闭烧嘴阀门。

2.通知加压站降压或停机。

3.通知鼓风机房放风或停机，同时关闭助燃风电动蝶阀。

4.封机前水封。

5.涉及煤气设施，必须通知煤气加压站封水封，封堵盲板。

六、竖炉炉前水封操作规程

1.封水封程序

①通知煤气加压站停高压煤气。

②确认水封泄水阀关闭。

③打开水封前煤气放散阀门，进行煤气放散。

④打开水封注水阀，10分钟后，打开水封溢流阀，注意：

出水口区域严禁有人，以防煤气中毒。

⑤待出水口有水溢出后，关小水封注水阀，调整出水量。

⑥将水封至竖炉本体间煤气管道用蒸汽清扫干净。

2.泄水封程序

①关闭注水阀，关闭溢流阀。

②打开泄水阀。

③确认水封内水放净后，关闭水封前煤气放散阀门，停止煤气放散。

④确认水封完好。

3.注意事项

①正常生产时，泄水阀要常开。

②水封操作时，要有煤气防护人员现场监护。

③水封严禁封高压煤气。

七、竖炉蒸汽包操作规程

1.汽化冷却是竖炉导风墙水梁的保护系统，因此应加强日常维护及严细操作。

2.汽化冷却水必须使用冷软水站处理的合格软化水。

3.4m3储水箱中浮球液应控制仪，经常保持良好状态，使储水箱中水位保持在80%以上。

4.要注意蒸汽压务的调节，操作人员要每60分钟检查一次蒸汽压力变化情况，压力最大值不得超过0.8Mpa，超过此范围，要迅速打开汽包上手动排汽阀进行人工排汽。

5.正常生产时蒸汽压力应控制在0.5—0.6Mpa，过低时容易增加软化水的消耗。

6.汽包内水位应保持在-3格到+3格范围内，岗位人员必须每15分钟检查一次水位，并做好记录。

7.汽包要每天排污一次，以免发生汽包内积，污过多，影响水梁冷却效果。

8.供水泵检修时，要注意供水泵出水止回阀，箭头方向，以免装错方向。

9.两台供水泵必须经常保持良好状态，蒸汽正常生产后，要交替使用两台电动给水泵给汽包内供水。

齿辊卸料器岗位操作规程

一、运转准备

1.劳保用品穿戴齐全。

2.确认设备润滑良好。

二、机侧手动操作：

1.接到布料工开启油泵指令，手动按下所对应油泵启动按钮。

2.观察齿辊油缸摆动状态。

3.接到布料工停泵指令，手动按下列对应油泵停止按钮。

三、事故处理：

如发现油泵油路堵塞，齿辊摆动异常及竖炉冷却水断水等一系列事故时，先报告值班工长，再找对应单位处理。

四、设备维护：

1.滑动轴承上下轴瓦每天加油一次，油质标准：

IFG—1I复合钙基脂。

2.齿辊密封每班加油两次，油质标准：

2#基脂。

链板机岗位操作规程

一、运转准备：

1.按规定穿戴好劳保用品。

2.确认设备处于完好状态。

3.确认人处于安全区，工作区无杂物。

4.确认除尘设备运转正常。

5.确认设备润滑良好。

二、机侧手动的操作：

1.势头到“机侧手动操作”指令后，将操作选择开关选至“手动”位置，并通知带冷机、热振筛和手动开机。

2.待带冷机、热振筛启动正常后，开启链板机。

3.观察电振给料机南北下料情况，并及时反馈给布料工。

4.接到布料工停机指令，待链板机上无料后，按链板机、热振筛、带冷机顺序停止设备。

5.将操作选择开关选至“零位”。

三、系统联动操作：

1.接到“系统联动开机”指令后，将设备操作选择开关选至“联动”位置。

2.将带冷机、链板机联动启动，热振筛手动启动。

3.观察设备运转无异常。

4.观察电振给料机南北下料情况，并及时反馈给布料工。

5.接到“系统停机”指令，待链板机上无料后，将链板机、带冷机联动停机，热振筛手动停机。

6.观察设备停止情况，确认停止正常后，将操作选择开关选至“零位”。

四、事故处理：

1.链板机手动停机

①立即停止电振给料机。