电建电气安装施工记录表格docx.docx
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电建电气安装施工记录表格docx
5.2.2施工技术记录及签证表式样张
发电机检查（隐蔽）签证
D016
工程名称
施工单位
型号
额定容量（MW）
接线方式
额定电流（A）
转速（r/min）
冷却方式
额定电压（kV）
频率（Hz）
功率因数
励磁电压（V）
励磁电流（A）
励磁方式
制造厂家
出厂编号
机组序号
检
查
内
容
检查结果
定子铁芯、绕组及机座内部清洁；各部分螺栓紧固无松动
定子铁芯外观无锈蚀、损伤及金属性短接
定子槽楔无裂纹、凸出及松动；通风道、通风孔无杂物堵塞
定子绕组绝缘层表面无伤痕、破损；端部紧固件和绑扎牢靠
冷却水管外形无凹瘪、损伤，管道内畅通无阻塞
冷却水管间及与端盖无碰撞可能；定子汇流管绝缘良好
转子铁芯防锈漆层外观无脱皮、锈蚀
通风孔内“堵塞物”已全部拆除，各通风孔畅通
转子上的平衡物及紧固件固定牢固，无脱落可能
滑环表面光洁、无锈斑
定子绕组冷却水管风压试验、转子通风试验合格
各项电气及热控试验项目试验结果符合标准要求
检查结论：
经检查本发电机上列各检查项目符合规范要求，可以进行下道工序安装。
质检机构
验收意见
签
名
班
组
年
月
日
施工处
年
月
日
项目部质检部
年
月
日
建设（监理）单位
年
月
日
发电机转子通风试验（隐蔽）签证
D017
工程名称
机组序号
施工单位
型
号
额定容量（MW）
接线方式
额定电流（A）
转速（r/min）
冷却方式
额定电压（kV）
频率（Hz）
功率因数
励磁电压（V）
励磁电流（A）
励磁方式
制造厂家
出厂编号
出厂日期
（
）端部供风
（
）风区供风
1
234
567
8
9
平均1
234
567
8
平均
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
试验结论：
班组
年
月
日
质检部
年
月
日
工程处
年
月
日
监理
年
月
日
发电机引出线连接及手包绝缘的检查（隐蔽）签证
D018
工程名称
机组序号
施工单位
型号
额定容量
接线方式
（MW）
额定电流
转速
冷却方式
（A）
（r/min）
额定电压
频率
功率因数
（kV）
（Hz）
励磁电压
励磁电流
励磁方式
（V）
（A）
制造厂家
出厂编号
出厂日期
检查
内
容
检查结果
发电机引线与出线接触面完好、清洁
引线与出线连接螺栓规格、数量
引线与出线连接螺栓紧固力矩值（
N·m）
螺栓连接未构成闭合磁路
绝缘包扎材料提供
绝缘包扎工艺质量控制
绝缘包扎质量
引出线包扎后，耐压试验
检查结论：
经检查，本发电机引出线连接及绝缘包扎质量符合规范及制造厂规定，可以隐蔽。
质检机构
验
收
意
见
签
名
班
组
年
月
日
工程处
年
月
日
质检部
年
月
日
监
理
年
月
日
发电机附件安装记录
D019
单位工程名称
设备名称
安装日期
型
号
容
量
频
率
额
定电压
额定电流
转子电压
功
率因数
转
速
冷却方式
制
造厂
出厂编号
出厂日期
序号
安装技术要求
检查结果
1发电机套管应外观良好,无掉瓷裂纹
2套管水冷通道应畅通良好无阻塞
3套管耐压应试验合格
4套管密封试验应合格无泄露
5引线镀银层外观应良好
连接件间连接应紧固,力矩符合规范要求,防松措
6
施齐全
发电机接地检测装置安装位置正确,触点应接触
7
良好,符合规范要求
8发电机中性点罩箱应安装牢固,固定位置齐全
9接地引线连接应符合“接地装置”章规定
10条形底座发电机接地
建设（监理）单位施工单位:
质检部门技术负责人安装责任人记录人
主励磁机电气检查﹑接线记录
D020
单位工程名称
设备名称
安装日期
型
号
容
量
频
率
额
定电压
额定电流
相
数
功
率因数
转
速
接
法
制
造厂
出厂编号
出厂日期
序号
检查技术要求
检查结果
1
铭牌齐全,出线头罩壳齐全
无碎裂,引线瓷套
完好
2机座内应清洁,无尘土﹑油垢和杂物
3线圈的绝缘表面应完整无伤痕和起泡现象
4铁芯矽钢片应无锈蚀﹑松动及损伤
5通风孔及风道应清洁,无杂物阻塞
6
定子槽楔无断裂﹑凸出及松动现象,端部槽楔
牢固
7引出线接头不松动,连接正确
检查结论:
经检查本励磁机上列各检查项目,符合规范要求,可以进行下道工序安装。
建设（监理）单位施工单位:
质检部门技术负责人检查责任人记录人
永磁式副励磁机电气检查﹑接线记录
D021
单位工程名称
设备名称
永磁式副励磁机
安装日期
型
号
容
量
频
率
额
定电压
额定电流
相
数
功
率因数
转
速
接
法
制
造厂
出厂编号
出厂日期
序号
检查技术要求
检查结果
1
铭牌齐全,出线头罩壳齐全
无碎裂,引线瓷套
完好
2机座内应清洁,无尘土﹑油垢和杂物
3线圈的绝缘表面应完整无伤痕和起泡现象
4铁芯矽钢片应无锈蚀﹑松动及损伤
5通风孔及风道应清洁,无杂物阻塞
6
定子槽楔无断裂﹑凸出及松动现象,端部槽楔
牢固
7引出线接头不松动,连接正确
检查结论:
经检查本励磁机上列各检查项目,符合规范要求,可以进行下道工序安装。
建设（监理）单位施工单位:
质检部门技术负责人检查责任人记录人
发电机定子绕组干燥记录
D022
工程名称
机组序号
施工单位
型
号
额定容量
接线方式
（MW）
额定电流
转速
冷却方式
（A）
（r/min）
额定电压
频率
功率因数
（kV）
（Hz）
励磁电压
励磁电流
励磁方式
（V）
（A）
制造厂家
出厂编号
出厂日期
发电机干燥曲线:
说明:
（1）应注明干燥日期：
自年月日时至年月日时止。
（2）应简单说明干燥方法，采用的主要设备﹑材料规格﹑型号。
（3）干燥过程中所控制的主要技术数据。
班组年月日质检部年月日
工程处年月日监理年月日
励磁机干燥记录
D023
工程名称
机组序号
施工单位
型
号
额定容量
接线方式
（MW）
额定电流
转速
冷却方式
（A）
（r/min）
额定电压
频率
功率因数
（kV）
（Hz）
制造厂家
出厂编号
出厂日期
励磁机干燥曲线:
说明:
（1）应注明干燥日期：
自年月日时至年月日时止。
（2）应简单说明干燥方法，采用的主要设备﹑材料规格﹑型号。
（3）干燥过程中所控制的主要技术数据。
班组年月日质检部年月日
工程处年月日监理年月日
发电机交接试验记录
D024-1
共3页，第1页
工程名称
发电机型号
额定电流
额定电压
励磁电压
制造厂家
试验项目
相别及数据
A-B、C、
定子绝缘
地
电阻和吸
B-A、C、
收比测定
地
C-B、A、
地
环境温度
相别
机组序号
额定容量
转速
频率
励磁电流
出厂编号
试验内容及数据
绝缘值（MΩ）
R15R60R60／R15
交流耐压前
交流耐压后
交流耐压前
交流耐压后
交流耐压前
交流耐压后
℃使用兆欧表V
ABC
施工单位
接线方式
功率因数
冷却方式
励磁方式
试验日期
试验标准规定试验结论
1.各相绝缘电阻不平衡系数不应大于2
2.吸收比烘捲云母不小于1.5环氧粉云母不小于1.6
1.测定时绕组表面温度与周围空
气温度之差应在±3℃范围内
定子直流
电阻值（Ω）
电阻测定
测定时绕组表面温度
℃
周围环境温度
℃
试验
泄漏电压
试验电压为额定电压3倍，
电流
以0.5倍递升
定子直流
μA
耐压试验
相别
0.5
1.5
2倍2.5
倍
3倍
1倍
倍
和泄漏电
倍
流测定
A-B、C、地
B-A、C、地
C-B、A、地
环境温度
℃
相对湿度
％
相别
A-B、C、
B-A、C、
地
C-B、A、地
地
定子交流
试验电压
按交接试验标准GB50150—91
耐压试验
试验电压为：
1.5
倍额定电压+2250V
试验时间
1min
1min
1min
环境温度
℃
相对湿度
％
实测绝缘电阻值：
MΩ
2.引线长度误差校正后，相互间
差别不应超出最小值的2％，与出厂
试验值换算同一温度值后，相对变化
不应大于2％
1.各相泄漏电流的差别不应大于最小值的50％，当最大泄漏电流在20μ
A以下，各相间差值与出厂试验比较不应有明显差别
2.氢冷电机应在充氢前或排氢后氢含量在3％以下时试验
3.水内冷电机试验宜采用低屏蔽
法
1.水内冷电机通水后试验，水质应合格
2.氢冷电机应在充氢前或排氢后氢含量在3％以下时试验，严禁在置换氢过程中进行
转子绝缘
转子表面温度
℃
周围环境温度
℃
绝缘电阻值不宜低于0.5MΩ
电阻测定
使用
V兆欧表
实测直流电阻值
Ω
实测值与出厂试验数值换算至同
转子直流
测定时绕组表面温度
℃
温度下数值比较，其差值不超过
2%
电阻测定
周围空气温度
℃
建设（监理）单位
施工单位：
质检部门
技术负责人
试验人
记录人
发电机交接试验记录（续1）
工程名称
发电机型号
额定电流
额定电压
励磁电压
制造厂家
试验项目
测量发电机
和励磁机励
磁回路及连
接设备的绝
缘电阻
测量发电机
励磁机绝缘
轴承和转子
进水支座的
绝缘电阻
发电机和励
D024-2
共3页，第2页
机组序号
施工单位
额定容量
接线方式
转
速
功率因数
频
率
冷却方式
励磁电流
励磁方式
出厂编号
试验日期
试验
内容及数据
试验标准规定
试验结论
绝缘电阻值为
MΩ（回路中的电子元器
件设备，在试验时已将插件拨出或将其两
不应低于0.5MΩ
端短路）
不包括发电机转子和励
回路表面温度
℃周围环境温度
℃
磁机电枢的绝缘电阻测量
使用
V
兆欧表
MΩ
不应低于0.5MΩ
绝缘电阻值为
应在装好油管后，采用
1000V兆欧表测量
轴承表面温度
℃周围环境温度
℃
氢冷发电机应测内外油
档盖的绝缘电阻，其值应
使用
V兆欧表
符合厂家规定
磁机励磁回
路连同所连
接设备的交
流耐压试验
试验电压为，持续时间min（回路中的电子元器件设备，在试验时已将插件拨出，或将其两端短路）
周围环境温度℃
相对湿度％
试验电压1000V，1min
不包括发电机转子和励
磁机电枢的交流耐压试验
测量检温计
绝缘电阻值为：
MΩ
的绝缘电
采用250V兆欧表测量
检温计指示误差不应超
阻，并校验
检温计表面温度
℃周围环境温度
℃过制造厂规定值
温度误差
使用
V
兆欧表
测量灭磁电阻自
灭磁电阻器的直流电阻
Ω
其差值不应超过铭牌数
同步电阻的直流
自同步电阻器的直流电阻
Ω
值的10％
电阻
周围环境温度
℃
超瞬态电抗和负
超瞬态电抗值为
Ω
当无制造厂试验数据时
序电抗测量
负序电抗值为
Ω
应进行测量
测量转子的交流
转子的交流阻抗为
Ω
应在静止状态下的定子
膛内、膛外和超速试验前
阻抗和功率损耗
功率损耗为
W
后额定转速下测量
建设（监理）单位
施工单位：
质检部门
技术负责人
试验人
记录人
发电机交接试验记录（续2）
工程名称
发电机型号
额定电流
额定电压
励磁电压
制造厂家
试验项目
测量三相短
路特性曲线
测量空载
特性曲线
D024-3
共3页，第3页
机组序号
施工单位
额定容量
接线方式
转
速
功率因数
频
率
冷却方式
励磁电流
励磁方式
出厂编号
试验日期
试验数据特性曲线或标准规定试验结论
励
磁
电
流
值与产品出厂
（A）数值比较在
发测量误差范
电围内
机
电
流
（A）
励
磁
电
流
值与产品出厂
（A）数值比较在
发测量误差范
电围内
机
电
压
（V）
发电机灭磁
测量数据：
在发电机空载额定电压下测录发电机定子开路时
时间常数
的灭磁时间常数
发电机定
定子残压值：
在发电机空载额定电压下自动灭磁装置分闸后
子残压
测量
发电机相序
测得的相序为：
必须与电网相序一致
轴电压测量
测得的轴电压为：
必须在空载额定电压时及带负荷后测定
建设（监理）单位
施工单位：
质检部门
技术负责人
试验人
记录人
励磁机交接试验记录
D025-1
共2页，第
1页
工程名称
机组序号
施工单位
励磁机型号
额定转速
额定温升
额定功率
励磁方式
冷却方式
额定电压
励磁电压
制造厂家
额定电流
励磁电流
出厂编号
试验
试验内容及数据
试验标准要求
试验结论
项目
励磁绕
绝缘电阻值
MΩ
组和电
周围空气温度
℃
不应低于0.5MΩ
枢绝缘
电阻测量
空气相对湿度
％
测量励
直流电阻值
Ω
磁绕组
绕组表面温度
℃
与制造厂数值比较，其差值
直流
周围空气温度
℃
不应大于2％
电阻
空气相对湿度
％
编号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
电阻
相互
编号
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
间的
测量电
电阻
差值
枢整流
编号
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
升级会员 