小学标准教室施工组织设计.docx

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小学标准教室施工组织设计

第一章编制说明及编制依据

第一节编制说明

本工程建设单位为—市教育局，施工阶段设计图已完成，施工前期的准备工作已经就绪。

我公司从施工方案、人员设置、机械配备、材料供应和工程服务等方面全力诚意投标，信心十足。

如果中标，我们将会把此工程列为本公司的重点工程，以雄厚的企业整体实力为依托、为后盾，优质高速地完成本次招标工程的总包施工，交出让业主满意的精品。

在-市中小学校舍危旧房三标段工程施工中，我们将以优质、高速、安全、文明为施工宗旨，本着对业主高度负责的态度，按40天的合同控制工期进行合理安排部署，使施工忙而不乱、成本最低、效率最高、质量最好，达到国家合格标准，并争创优质工程。

同时在施工中，我公司将从业主利益出发，积极与质量监督部门、监理单位配合，协调好内外关系及地方管理，通过有效地对工序、材料、人员进行控制，不仅保证工程质量，而且保证安全文明施工得到有效保障。

通过有效的环保措施。

使声、光、尘污染得到有效控制，创建安全文明施工的模范工地。

在施工中本公司要发挥总承包效能，开展“增收节支、开源节流”活动，通过对各类消耗的挖潜、控制、增效益、少花钱、多办事、办实事，将业主的每一分钱花到实处，以达到有效控制投资的目的。

本《施工组织设计》作为指导施工的技术性文件，编制时对各分区、分段、分项工程的施工工期、质量目标、项目管理架构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术措施、安全、文明施工及降低成本、推广新技术等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。

第二节编制依据

l、-市中小学校舍危旧房改造工程施工招标文件。

2、-市建筑设计院有限公司。

3、国家现行施工验收规范、标准及地方有关施工规定。

4、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。

5、本企业现有的劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验。

6、其他资料。

第三节本次承包工程的施工总目标

l、工程质量：

达到国家施工验收规范合格标准，保证资料齐全完备，观感达到“好”标准，争创优质工程。

2、工程进度：

满足业主要求的40天规定，即2010年7月15日开工至2010年8月25日竣工。

3、文明施工：

坚持按工序管理施工，设备、材料、进入现场后做到物流有序。

完工后料净场地清，恢复原貌。

4、安全生产：

严格保证各项安全措施，做到无人身伤亡事故发生。

5、资料管理：

各种经济技术资料做到齐全、完整准确，及时审批会签。

6、成本管理：

通过优化方案、成本划分、分析、控制管理，使本工程最大限度，合理用工、用料，进而达到有效控制施工成本目的，把管理效益通过投标回报给社会。

第二章工程概况

本工程由-市教育局建设，施工阶段设计图已完成，施工前期的准备工作已经就绪。

建筑性质：

建筑结构安全等级三级，建筑物耐火等级为三级，抗震设防烈度为七度，屋面防水等级多层为三级。

该小学标准教室的建筑面积为58.1平方米。

第一节建筑概况

一、墙体工程

1、主体采用KP1型承重多孔砖墙，承重墙厚外墙370mm厚，内墙240mm厚，非承重内隔墙采用120mm厚单砖墙。

二、装饰工程

1、外墙：

底层为15mm厚1:

3水泥砂浆，面层为5mm厚1:

2.5水泥砂浆，刷涂料。

2、内墙:

18厚1：

3：

9混合砂浆打底，2厚麻刀石灰浆面层。

3、地面：

水泥砂浆地面（60厚C15混凝土垫层；20厚水泥砂浆面层）。

4、踢脚为120mm高水泥砂浆踢脚。

5、顶棚：

石膏板吊顶。

6、屋面：

不上人平屋面坡屋面，干铺油毡一层。

三、门窗工程

本工程外门窗选用塑钢门窗，中空玻璃。

第二节结构概况

本工程抗震设防烈度为7度，建筑场地类别为Ⅲ类。

地上一层，砖混结构。

一、基础

基础为条形砖基础。

基础深度为1.3米，采用MU10机制砖，M5.0水泥砂浆砌筑。

二、主体结构

1、墙体

采用多孔砖，M5.0混合砂浆砌筑。

2、钢筋

HPB235钢筋、HRB335钢筋、CRB550型钢筋，钢板采用Q235-B和Q345-B钢。

3、混凝土强度

雨篷和挑檐采用C30混凝土，其余均为C20混凝土。

第三章主要分部分项工程施工技术方案

第一节施工测量控制

在本工程施工测量放线之前，除了检查好所有使用的测量仪器及工具外，还将做好以下准备工作。

1．熟悉和核对设计图中的各部位尺寸关系；

2．制定各细部的放样方案；

3．准备好放样数据。

一、了解施工部署、制定测量放线方案

1．从施工流水的划分、开工次序、进度安排和施工现场暂时工程布置情况等方面，了解测量放线的先后次序、时间要求以及测量放线人员的安排。

2．根据现场施工总平面与各方面的协调。

选好点位，防止事后相互干扰，以保证控制网中主要点位能长期稳定地保留。

3．根据设计要求和施工部署，制定切实可靠的测量放线方案。

4．根据场地情况、设计与施工的要求，按照便于控制全面又能长期保留的原则，测设场地平面控制网与标高控制网。

5．验线工作：

各分项工程在测量放线后，应由测量工程师及专职质检员验线以保证精度、防止错误。

二、主轴线的控制

建筑物的定位控制采用全站仪。

根据本工程的实际情况，建立方格网。

在建立方格网的过程中，点位布置要考虑便于方格网测量和施工定线需要，布设在建筑物周围、次要通道或空隙处。

这样能长期保存。

标桩的制作：

在标桩的项站安装一块10×10cm的钢板，钢板下面焊有锚固钩，然后将其埋固于桩身混凝土之中。

标板上最后标定点位时，在钢板上钻一个直径为l—2MM的小孔，通过中心区一个十字线。

小孔周围用红漆画一圆圈，使点位醒目。

施工中，在标桩四周打入保护桩，在上面围绕铁丝，对测量标桩加以保护，防止受毁坏。

根据主轴线控制点先将外墙轴线的交点用木桩测定于地上，并在桩顶钉上小钉作为标志。

外墙轴线测定以后，再根据建筑物平面图，将内部开间所有轴线都一一测出。

然后检查房屋轴线的距离，其误差不得超过轴线长度的1/2000。

最后根据中心轴线，用石灰在地面上撒出基槽开挖边线，以便开挖。

施工开挖时，轴线桩要被挖除。

为了方便施工，在基槽外钉设龙门板，并在基槽外各轴线的延长线上测设引桩，作为各阶段施工中确定轴线位置的依据。

三、主轴线的竖向传递

为了保证建筑物轴线位置正确，用经纬仪把轴线投测到各层楼板边缘或墙顶上。

投测时，把经纬仪安置在轴线标点，用正倒镜取中的方法将轴线投到上层楼板边缘或墙顶上。

当各轴线投到楼板上之后，要用钢尺测量其间距作为校核，其相对误差不得大于1/2000。

经校核合格后，方可开始该层的施工。

为了保证投测质量，使用的仪器一定要经检验校正，安置仪器一定要严格对中、定平。

四、高程的控制

在施工场地四周建立一水准网，水准网的绝对高程应从附近的高级水准点引测，引用的水准点应经过检查。

联系于网中一点，作为推算高程的依据。

为了保证水准网能得到可靠的起算依据，为了检查水准点的稳定性，将建立一个水准基点组，此水准基点由三个水准点组成。

每隔一定时间或发现有变动的可能时，将全区水准网与水准基点组进行联测，以查明水准点高程是否变动。

五、高程的传递方式

1．高程向下传递方式

为了控制基槽的开挖深度，当基槽快挖到槽底设计标高时，用水准仪在槽壁上测设水平的小木桩，使木桩的上表面离槽底的设计标高为一固定值。

水平桩在槽壁各拐角处和槽壁每隔3-4m测设，沿水平桩的上表面拉上白线绳，作为清理槽底和打垫层时掌握高程的依据。

垫层打好后，用经纬仪把轴线投测到垫层上去，然后在垫层上用墨线弹出中心线和基础边线，以便施工。

当基础墙砌筑到±0.00标高下一层砖时，应用水准仪测设防潮层的标高，其测量允许偏差为±5mm。

2．高程向上传递方式

本工程采用钢尺竖向传递法。

±0．000以上高程（标高）传递，主要是用钢尺沿结构外墙向上竖立引测。

一般至少要由3处向上引测，以便于相交校核和适应分段施工的需要。

引测步骤如下：

（1）先用水准仪根据固定水准点或±0.000水平线，在各向上引测处准确地测出相同的起始标高线（测+0.500m标高线）。

（2）用钢尺沿竖直方向，向上量至施工层，并划出+0.500m高的水平线，各层的标高线由各处的起始标高线向上直接量取。

（3）将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在5mm以内，在各层抄平时，应后视两条水平线以作校核。

六、沉降观测

沉降观测点设置在建筑物外墙四角、变形缝两侧上，作为观测点，另外做上保护装置，以免被破坏。

在第一层结构施工完后即将沉降观测点安装到位，高度统一在+500mm处。

在建筑物周围布三个沉降观测水准点，挖深一米埋石，待水准点完全稳定后，由已知水准点引测布设一条闭合的水准路线。

利用检验过的精密水准仪精确测算出各点的高程。

每月利用已知水准点对三个沉降观测水准点进行检测，如有下沉现象，精确测算出其高程变化，然后对其标高进行修改，才能进行沉降观测。

沉降观测水准点做好后，精确地对沉降观测点进行观测，做出第一次底段高程记录，往后结构每施工完一层板，即作一次沉降观测，结构封顶后每月作一次沉降观测，并作好记录，绘制曲线图，如发现异常及时通知设计院和监理单位。

每次观测沉降前都要检查沉降观测水准点的准确性，检查测量仪器的完好率，按二等水准测量要求观测，观测时要定点定路线，定专人与专用仪器，在天气成象清晰时进行。

工程竣工以后，将资料复制归档，作为竣工资料进行移交，以便甲方继续观测，直至稳定。

七、测量资料

本工程采用测量计录及各种计录表格，能保证资料的完整以及内业、外业资料齐全。

施工中认真注意收集整理资料，确保竣工后交工资料准确无误。

第二节条基工程

一、施工顺序

放样→挖土→定位放样、龙门桩→基础垫层→轴线放样→条形基础→基础梁→砖基础→地圈梁→土方回填

二、土方开挖施工方法

1）土方采用机械大开挖，在开挖前由现场根据图纸放好样，弹好灰线；

2）施工顺序；按后浇带位置将地下室分成四块，依次完成。

3）土方开挖分层开挖。

4）土方自高处向低处挖。

第三节模板工程

根据我公司建筑施工经验，模板体系的选择直接影响到主体结构的质量及施工进度。

从创优目标考虑，本工程主要采用木模板体系，辅以定型钢模板来作为保证工程创优实现的重要措施之一。

一、准备工作

安装前，要做好模板的定位基准工作，进行中心线和位置的放线；做好标高测量工作，用水平标高根据实际标高的要求，直接引测模板安装位置。

进行找平工作，模板承垫底部预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

设置模板定位基准采用钢筋定位。

合模前要检查构件竖向接槎处面层混凝土是否已经凿毛。

按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。

经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放或装车运输。

重叠放平时，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10cm。

模板应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油或其他油类。

二、柱、梁模板施工：

板、柱、梁的模板九合板，木材搁栅和木柱支撑，对现浇梁、承重架的纵横间距及牵杠道数等均需经过计算确定，并按规范要求起拱，当梁、板跨度≧4米时，底板应起拱，幅度为跨度的1/1000-3/1000。

所有模板均由木工翻样画出翻样图，经施工、技术人员复核。

模板在木工棚车间内加工预制，现场实地拼装，现浇梁板式楼盖结构制模，重点是梁与柱节点的制模质量，大梁底板和侧边模板，应整块与柱搭接，镶接点必须设在梁中。

三、模板拆除

竖向模板拆除：

待自身强度能保证不变形，拆模时不掉角不缺棱，方可拆除。

水平模板拆除：

在浇捣砼时，制作一组控制拆模时间用试块，与实际同等条件养护。

通过试块试验结果，并结合结构跨度大小来确定拆模时间。

四、成品保护

模板要有存放场地，场地要平整夯实。

模板平放时，要有木方垫架。

立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。

不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

工作面己安装完毕的柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。

工作面己安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。

拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。

第五节钢筋工程

钢筋是混凝土结构中的主要受力材料之一，是混凝土结构的骨架，对混凝土结构的内在质量起着决定性的作用。

对钢筋的质量仍要严格控制。

钢筋进场必须有材质合格证明书，并取样送检，化验合格后方可使用。

钢筋规格比较多，也比较繁杂，要求我们从钢筋的制作到绑扎必须认真细致密切配合，做到既要满足绑扎需要，又要减少现场积压。

1）、钢筋的检验，钢筋进场，应该具有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均有标牌。

2）、钢筋进场时分批验收，验收内容包括查对标牌外观检查之后，才可以按有关技术标准的规定抽取试样作机械性能试验，认检验合格后方可使用。

3）、钢筋加工过程中发生脆断，弯曲处裂缝，焊接性能不良或有机械性能显著不下沉等现象时，应进行化学检验或其他检验。

4）、钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，检验前和检验后都要避免狙蚀和污染。

1、钢筋加工

1）、钢筋加工前应对所采用的钢筋进行外观检查，钢筋表面必须洁净，无损伤，油漆，漆漆污和铁狙，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。

2）、钢筋加工前该先行调查，使无局部曲折。

3）、钢筋制作加工的形状，尺寸及安装后的数量、锚固长度和接头设置符合设计要求。

4）、钢筋下料就根据图纸和配筋表的技术数据，进行编号下料，下料时，遇有高度劈裂、缩颈、明显损伤、弯曲过大等缺陷的钢筋应当进行局部切除后再使用切断时，钢筋切口应平整，不得有马碲形和局部起弯现象。

2、钢筋的张扎与焊接

1）、钢筋连接时，无论是焊接还是绑扎，弯起钢筋接头的末端距钢筋弯起点的距离不应小于10D，也不宜设在构件最大弯部处。

2）、钢筋正式焊前，应由焊工按实际操作条件进行试焊，以确定合理的工艺参数并焊接满面注意事项及施焊工艺标准。

3）、钢筋的交叉点，应用铁丝绑扎牢固。

3、钢筋制作与安装

1）、基础底板采用双层钢筋网时，上层筋网下面应设置钢筋撑脚或砼撑脚，以保证钢筋位置正确。

2）、钢筋连接采用焊接，对焊接成品应进行检查，保证焊缝表面平整，不得有较大的凹陷，焊瘤；接头处不得不得有裂纹。

3）受力钢筋高置在同一构件内的焊接接头应相互错开。

第六节混凝土工程

混凝土工程是结构工程最关键的一道工序，其质量的好坏，直接影响到建筑物的整体质量。

进场前要求所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须具有出厂（产品）合格证或检验报告，否则不得使用。

施工时必须按配合比，经常检查坍落度，严格控制搅拌时间和路途运输时间，杜绝现场加水稀释，每班设专人值班，工号长、工号质检员，技术员对混凝土的工程质量直接负责，并与其经济利益挂钩，确保混凝土工程施工质量。

一、混凝土工程的施工准备

1、做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案。

对浇筑的起点及浇筑的进展方向应做到心中有数。

2、为了确保浇筑连续进行，对每次浇灌混凝土的用量计算准确，对所有机具进行检查和试运转，并准备好一旦出现故障的应急措施。

保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。

3、注意天气预报，不宜在雨天浇灌混凝土。

在天气多变季节施工，为防止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。

4、对模板及其支架进行检查。

应确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性均满足要求。

对模板内杂物应进行清除，在浇筑前同时应对木模板浇水，以免木模板吸收混凝土中的水分。

5、对钢筋及预埋铁件进行检验。

请工程人员共同检查钢筋的级别、直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真作好隐蔽工程记录。

6、浇灌混凝土实行混凝土浇灌许可证制度，要求土建施工单位和其他专业工程施工负责人汇签，然后得到监理公司土建、水、电工程师签字认可，签发浇灌许可证，才组织混凝土浇灌施工。

二、混凝土搅拌

1、材料要求

本工程所用水泥按用量计划进场，入库的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并树立标志，禁止混掺使用；进场的每批水泥必须有生产厂家的合格证和试验报告，同时在现场进行取样的试验，合格后方可使用，为防止水泥受潮，存放水泥要垫距地面0.3m的防潮垫板。

石子粒径不得大于构件截面最小尺寸的1/4，不得大于钢筋最小间距的3/4，其含泥量不得大于1%。

砂采用中砂，含泥量不得大于2%，不得使用海沙。

混凝土拌合和保养采用可饮用的自来水，严禁使用海水。

2、混凝土搅拌

确定所用混凝土的配合比应进行试验，组成混凝土的材料必须称重量，每盘的重量偏差不得超过下列数值：

1.水泥±2%

2.粗、细骨料±3%

3.水、外加剂±1%

4.施工中各种衡器应定期校验，保持准确。

5.骨料含水量应经常测定，特别是雨天施工应增加测定次数。

6.衡器校验、含水量测定的时间间隔应满足要求。

搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。

搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定适当减少。

搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。

在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。

严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量，在拌制点和浇筑点定时检查混凝土坍落度。

雨季施工期间要勤测粗细骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的用量。

搅拌时间：

从原料全部投入搅拌机筒时起，至混凝土拌合料开始卸出时止所经历的时间。

通过充分搅拌，应使混凝土的各种组成材料混合均匀，颜色一致。

搅拌时间随搅拌机的类型、混凝土拌合料和易性的不同而异。

在生产中，混凝土的搅拌时间最短不少于120S。

三、混凝土浇筑

1、浇砼操作前，必须对模板作一次全面检查，模板内杂物和建筑垃圾必须清理干净，模板缝隙超过2MM的应堵塞，模板及砼必须浇水湿润，施工缝处须套浆操作。

2、砼浇筑使用插入式振捣应快插慢拔，插点要均匀分布，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

3、浇筑砼时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞埋件，插筋等有无位移或堵塞情况，发现后应立即停止浇筑并应已浇筑的砼初凝前修整完毕。

四、混凝土养护

利用平均气温高于+5℃的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。

混凝土在浇筑完毕后，在12小时内加以覆盖和浇水，干硬性混凝土应于浇筑完毕后立即养护。

梁、柱养护采取内包麻袋布，浇水后，外裹塑料布养护。

对于楼板洒水采用覆盖塑料布养护的方法。

①覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12h以内进行。

②混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14天。

③浇水次数应根据能保持混凝土处于温润的状态来确定。

④当时平均气温低于5℃时，不得浇水。

⑤混凝土的养护用水应与拌制用水相同。

第七节砌筑工程

一、砌筑砂浆

不得混用不同品种的水泥，当水泥出厂日期超过三个月时，应经试验鉴定后方可使用。

砂浆用砂宜用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物，砂的含泥量不应超过5%。

砂浆中所用石灰膏应经过充分熟化，并在沉淀池中至少应保存7天后方可使用，池中贮存的石灰膏应防止干燥、冻结和污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏。

组成料的重量称量误差：

水泥为±2%以内；砂、石灰膏为5%以内。

砂浆采用机械搅拌，拌合时间自投料完算起,不得少于1.5min；砂浆拌制后和使用时，均应盛入贮灰器内，如砂浆出现泌水现象则应在砌筑前再次拌合。

砂浆应随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌合后3h和4h内使用完毕；如施工期间最高气温超过30℃,必须分别在拌合2-3h内使用完毕。

为了检查砂浆的强度，应在现场取样，每一楼层或250m3砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一级试块（每组6块）。

二、多孔砖砌筑施工要点

砖的型号、强度等级必须符合设计要求，并应按现行国家标准《烧结多孔砖》进行检验和验收。

经验收的砖，应分类堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。

在常温状态下，多孔砖应提前1至2d浇水湿润。

砌筑时砖的含水率宜控制在10%～15%。

多孔砖砌体宜采用“三一”砌砖法砌筑。

砌体应上下错缝、内外搭砌，宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式。

多孔砖砌体灰缝应横平竖直。

水平灰缝和竖向灰缝宽度可为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

砂浆拌合后和使用时，均应盛入贮灰器内。

如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前在贮灰器内再次拌合。

多孔砖砌体灰缝应填满砂浆。

水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，但严禁用水冲浆灌缝。

砌筑砌体时，多孔砖的孔洞应垂直于受压面，砌筑前应试摆。

除设置构造柱的部位外，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。

临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。

多孔砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。

浇灌构造柱混凝土前，必须将砖砌体和模板浇水润湿，并将模板内的落地灰、砖渣等清除干净。

构造柱混凝土分段浇灌时，在新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、润湿，再铺10～20mm厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比去掉石子），方可继续浇灌混凝土。

浇捣构造柱混凝土时，宜采用插入式振捣棒。

振捣时，振捣棒应避免直接触碰砖墙，严禁通过砖墙传振。

施工中需在砖墙中留的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于0.5m；洞口顶部宜设置钢筋砖过梁或钢筋混凝土过梁。

窗侧预埋预制混凝土块，内门侧预埋防腐木砖。

雨天施工时，砂浆的稠度应适当减小，每日砌筑高度不宜超过1.2m。

收工时，砌体顶面应予覆盖。

第八节脚手架工程

作为建筑施工中不可缺少的设施，脚手架在整个施工过程中用作操作平台、施工作业和运输通道，并临时堆放施工用材料和机具，伴随整个施工过程。

根据本工程建筑特征和我公司机械配备情况及过往的施工经验，考虑采用从地面到屋顶搭设钢管脚手架的方案。

一、外墙脚手架

本工程脚手架采用单排架，脚手架两排立杆距墙面350mm，脚手架宽1米，步距1.5米，立杆间距1.5米。

由于各层建筑平面外轮廓有变化，外架搭设平面相应变化，外面双排架围绕楼层平面搭设。

脚手架搭设既是安全、文明施工的要求，同时也是结构工程顺利进行的要求，因此其搭接过程应满足安全、文明、技术、质量规范，主要做到以下几点：

1、脚手架底必须坐落于坚实的基土上。

立杆底部应垫上通长垫板，同时应扫地杆。

2、脚手架与主体结构采用刚性连接。

3、脚手架支撑的设置。

脚手架剪刀撑设置在脚手架的外侧，沿高度由下而上连续设置。

每15米设置一道，且在转角或两端必须设置。

剪刀撑宽度宜为3—5个立杆纵距，斜杆与地面夹角45。

—60。

。

剪刀撑应用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点距脚手架节点不大于200mm，剪刀撑钢管接长不宜采用对接扣件对接连接。

当采用搭接时，搭接长度不小于400mm。

并用两只旋转扣件扣牢。

4、构造要求。

脚手架立杆接头必须采用对接扣件对接连接，相邻两立杆接头应错位不小于500mm，且不应在同一步内。

纵向水平杆接长必须采用对接扣件连接，上下相邻两根纵向水平杆接头应错开不小于500mm，同一步内外两根纵向水平杆的接头应错开，并不在同一跨内。

操作层脚手板的铺设应满铺、铺稳，离开墙面小于50M。

脚手板对接铺设时，接头处设两根横向水平杆，搭接铺设的脚手板，接头处必须在横向水平杆上，搭接长度不小于200mm。

脚手架操作层必须有180mm高的档脚板和高度1.2米的护身栏。

5、脚手