现浇楼板贯穿裂缝的防治1.docx

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现浇楼板贯穿裂缝的防治1

住宅中裂缝与防治

一、概述

住宅中裂缝分2类：

结构裂缝与装修裂缝。

较大的裂缝将影响住宅建筑的美观、使用功能和结构寿命，因此在施工过程中应尽可能采取有效的技术措施，控制裂缝宽度，特别是控制危害性结构裂缝（宽度大于0.3mm的裂缝）。

二、结构裂缝的控制

常见结构裂缝有现浇楼板裂缝及外墙裂缝，裂缝产生的主要原因有材料、施工、使用环境以及荷载、结构设计等方面。

下面主要从材料、施工和施工荷载方面采取相应的措施

1、基础底板的防裂措施

1.1材料选用和配合比的确定

材料选用首先符合上海市建管会及沪建建管（2001）第0907号（《关于印发《控制住宅工程钢筋混凝土现浇楼板裂缝的技术导则》的通知》）文件的以下规定：

1）用于现浇楼板的混凝土的用水量不得大于180kg/m3。

2）楼板混凝土应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制，并控制掺合料的掺量，粉煤灰掺量不得超过水泥用量的15%，矿粉掺量不得超过水泥用量的20%。

用于拌制现浇板混凝土的细骨料，不得采用细砂、特细砂（细度模数μf≥2.3）。

3）商品混凝土生产企业必须保证现场浇捣时的坍落度高层应小于18cm、多层和中高层小于15cm。

在配合比设计上符合《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95；在满足工程设计和施工工艺的前提下，尽量减少单位体积混凝土的水泥用量，以降低水泥水化热引起的温升值；其次是采用适当的骨料粒径，优良的级配及严格控制砂、石中的含泥量，来减少混凝土养护过程中的收缩，降低收缩当量温差；其三是采用掺和料和外加剂，改善混凝土的工作性和可泵性，并利用其代替部分水泥以减少水化热，延缓混凝土的放热峰值。

1.2控制混凝土温升

混凝土的出机温度控制在25~30℃，入模温度控制在30℃以下。

具体措施见混凝土浇筑方案。

1.3模板要求

配模前，模板应清理干净，涂刷脱模剂，模板拼缝应密实，以防止模板漏浆。

当润湿模板时，不允许模内贮水。

1.4混凝土振捣

振捣工不但要有振捣知识，还要有振捣经验及工作责任心，以保证混凝土振捣密实。

混凝土浇捣2h后用刮尺将混凝土表面刮平，初凝前用木蟹打磨，待混凝土收水后，再次用木蟹搓平，闭合收水裂缝。

1.5保温保湿养护措施

保温保湿养护主要为防止混凝土表面温、湿度的过快损失，控制中心最高温度与表面温度之差不大于25℃，并有效控制混凝土早期产生的塑性收缩裂缝。

在保温措施中同样要考虑降温速度的快慢，以免出现急剧的温差应力造成的裂缝。

可以采取铺设一层塑料薄膜保湿和一层麻袋、一层草包的保温养护措施。

同时根据测量值和温差及时调整，并配备一定数量的的草包以作温差变化应急措施之用，以调节降温速率。

现场温差应控制在25℃以内，降温速率为不大于2℃/d。

混凝土终凝后立即养护（不少于15d）。

2、混凝土墙、板的防裂措施

1）对于墙体采用大模板（竹胶板），板缝处粘贴塑胶带封闭，使其不漏浆、不渗水，不透气，形成高湿度热养护的良好环境。

施工缝浇筑前，将表面杂物和松动骨料、浮浆清除干净，使整个施工缝无污物，刷涂水泥净浆后及时浇灌混凝土。

墙体采用带模板撒水养护至1.2Mpa（若冬季施工则按冬季施工方案施工），拆模后养护不少于15d。

2）对于楼板及墙板确保其截面的实际有效高度，受力筋的位置正确，绑扎牢固。

受力筋的保护层取最小值。

原材料的质量应符合设计要求和施工规范的规定。

浇筑楼板混凝土时，应先搭设跑道，严禁将板面筋踩下，且现场配有钢筋工随时整理被踩下的钢筋。

3、构造措施

1）楼板阳角处和跨度≥3.9m的楼板，应设置双层双向钢筋，阳角处钢筋间距不宜大于100mm，跨度≥3.9m的楼板钢筋间距不宜大于150mm，钢筋直径不宜小于φ8。

外墙转角处尚应设置放射形钢筋，配筋范围应大于板跨的1/3，钢筋间距不宜大于100mm。

2）、楼板中线管必须分散布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），管与管净距不小于25mm，交叉布线处可采用线盒，线管不宜立体交叉穿越，预埋管线处应采取增设钢筋网等加强措施。

4、模板支撑措施

1）模板的支撑应牢固混凝土未凝结前，模板有任何移动，混凝土都会开裂。

模板的支撑设计应考虑到其上各种荷载的大小，模板支撑的承载力和稳定性应满足要求。

施工过程中，避免在楼板上堆放物料，以免模板的支撑强度或稳定不足而移动。

为避免因支撑柱脚下楔形块间的滑移引起柱脚移动，在柱脚必须设置纵横向地杆。

纵向地杆应用直角扣件固定在距支座上皮不大于200处柱脚上，横向地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向地杆下方的立杆上。

2）严格控制拆模时间，应根据同构件、同条件养护的试块试压强度拆模。

房间跨度大于4m采用多节脱模，即在跨中900mm宽模板及支撑不拆，先拆900mm两侧模板减少跨度（2m以内按50％，中间一块模按跨度8m之内），当砼强度达到75％时再拆。

5、施工荷载的控制

混凝土硬化未达到1.2Mpa强度时（夏季施工约16－18小时）不得上施工荷载。

当施工荷载加到楼板上时，不能集中堆放，应均散平铺。

堆放施工荷载的楼板应定点（现场应标出具体位置，以方便检查），其下模板支撑应采取加固加密措施。

6、混凝土浇筑

1）混凝土浇筑时合理组织施工，制定合理的浇捣方案，现场人员合理分工，商品混凝土按进度及时供料，尽量避免出现冷缝。

如混凝土运输车供应不上，现有的混凝土应时打时停，间隔时间不宜超过两个小时。

如出现塞泵，则利用现场的垂直运输临时解决混凝土运输的问题。

或根据运输周期及可能出现的问题，通过配合比试配，在混凝土中加适当的缓凝剂。

如不可避免地出现了冷缝（下大雨或大雪），且超过了初凝时间，继续浇筑混凝土时，则按施工缝处理。

2）当浇筑混凝土时，对现场浇捣商品混凝土的坍落度逐车检查。

如发现问题及时反馈。

三、填充墙裂缝的控制

1、裂缝发生部位

1）裂缝主要发生位置：

填充墙与砼结构交界处；过梁的上口及两头；100厚墙体全高1/2处；拉结筋的灰缝位置，设计更改的墙槽位置；窗台下口。

2）裂缝形式：

水平裂缝、竖直裂缝、斜裂缝及梯形裂缝等。

3）主要发生部位：

厨卫间100厚墙体；厅卧室的填充墙位置；室内过道两侧的墙体。

2、原因分析

1）不按设计的构造要求施工；

2）砌筑时，2.8m高的墙体一次成型；

3）砂浆标号低、灰缝厚度过厚或过薄，灰缝不饱满；

4）砌筑时墙体存在偏差，不是返工，而是敲打纠正；

5）砌筑时，砌块含水率太高，不是自然含水率；

6）拉结筋位置不对或设置数量不足或锚固力不足；

7）砌块强度不足或养护时间不满足28d；

8）安装队事后埋管凿除墙体。

3、关键控制点

3.1原材料控制：

1）进场的砌块需提供出厂日期证明，龄期满足28天要求。

2）砂浆采用干粉砂浆，按施工方案严格控制加水量，砂浆在25度以下3小时内用完，25度以上2小时用完。

3.2墙体拉结筋；

1）拉结筋应由专人埋设，砌筑前由质量员全数检查其锚固质量及间距是否符合要求。

2）墙拉筋的横向保护层控制在20㎜左右，纵向间距偏差控制在10㎜以内。

3.3灰缝饱满度：

小砌块水平灰缝饱满度不得低于90%，竖向灰缝不得小于90%，丁头缝的饱满度不得小于95%。

（由质量员控制，全数检查）

3.4砌筑工艺控制要点

1）砌筑时应错缝对孔，搭接不小于90㎜，小于90㎜时必须加钢筋网片，竖向通缝不应大于２皮。

2）砼过梁锚入墙内长度不小于250㎜，不满足要求的钢筋应植入墙内。

3）严禁为改善砌筑砂浆的和易性而任意加水。

4）过梁和构造柱支木模时，在穿Ф12拉模螺栓及立支撑架时，不得损坏墙体，拆模时不要敲打墙体，避免墙体产生人为的裂缝。

5）常温下小砌块墙体日砌筑高度不能大于1.5m。

砌至接近梁底、板底时，先砌一皮实心砖，待28天后再砌斜砖挤紧，其倾斜度为45度或60度，砌筑砂浆应饱满。

6）与砼墙连接处填充墙200宽孔中应填实C15细石砼。

7）严禁在砌筑墙体砂浆终凝前后，因平整度不到位用托线板敲击矫正，造成冲击裂缝。

8）与混凝土墙、柱交接处灰缝饱满密实，砌墙时应勒缝15~20㎜深，7d后再进行嵌缝，嵌缝砂浆采用石棉泥，内掺约15㎝长的短纤维，掺入比例以不影响操作为宜。

3.5对安装要求

1）墙体砌筑时，安装队及时将管道预埋到位。

2）采用定型砌块留槽、穿管。

3）严禁事后凿墙留槽或管线埋设。

3.6变更通知施工控制：

1）尽量避免墙体开槽，开槽处墙体粉刷前应以细石砼补嵌密实,钉上钢板网后再进行粉刷。

2）严禁在切割线槽时用铁锺敲击，造成机械损伤。

3.7规范及设计要求：

1）顶层所有墙体及其他楼层外墙每个孔洞，内墙门窗洞口两侧各一孔，与混凝土柱（墙）相连小砌块的第一孔必须用C20轻集料混凝土灌实。

2）长度小于400㎜的砌块墙垛改为砼墙（后做）；

3）按设计的构造要求设置构造柱、钢筋混凝土带。

3.8养护及裂缝治理

1）填充墙砌筑完毕后实际情况（气候条件）洒水养护，粉刷前墙面应充分润湿，粉刷完毕亦应根据实际情况洒水养护。

2）对已出现的裂缝，先将裂缝处的灰缝切成V型，清除杂物后用水润湿，然后采用干粉砂浆，其中掺13%UEA微膨胀剂，进行嵌填修补。

4、管理措施

1）砂浆采用机械集中搅拌，并有专门的计量装置，有专人负责；

2）严禁使用隔夜砂浆，落地灰未经处理不得上墙。

3）质量员应对管辖范围内的所有控制要点进行全数检查，并有相应检查记录。

4）做好过程控制工作，操作人名上墙；

5）集中全部瓦工力量，合理安排施工流程，在尽可能大的操作面进行施工，以确保砌体有充足的养护时间。

6）科学应用时空效应，空间上合理穿插，时间上充分养护。

四、装修裂缝的控制

1、发生现象

1）仁恒河滨城一期16#-2501室主卧与卫生间隔墙斜向下约45°斜裂缝，卫生间墙砖、粉刷层被拉裂，打开装修面层发现砌块砖本身被拉裂（裂缝有头发丝粗细）；砌块与砼墙交接处产生竖向裂缝；门窗洞口上方（过梁旁）两端有倒八字形裂缝或竖向裂缝；裂缝缝隙明显。

2）经统计发现仁恒河滨城一期16栋高层顶层及跃层的粉刷层均存在不同程度的不规则裂缝。

3）仁恒河滨城二期17#楼外墙内保温裂缝集中在电梯厅、山墙与窗侧边，表现为直线裂缝、45°裂缝与不规则裂缝。

开窗通风后裂缝多而宽，关窗后或湿气大时裂缝多数自行闭合。

直线裂缝分布在窗侧边，45°裂缝分布在开关面板四角，不规则裂缝多分布在电梯厅与山墙部位。

2、原因分析

经分析，裂缝产生原因大致如下：

1）16#-2501室位于顶部两层，由于顶部楼层受外界环境影响较大，造成室内外温差、湿度差较大。

冬天室内温度经常高于室外温度，封闭性能较好的门窗又经常关严不通风，人的活动造成室内湿度远高于室外；随着炎热的夏天的到来，室内湿度逐渐减小（梅雨季节除外）。

随着外界环境的变化，墙体粉刷层颗粒间由饱和水到失水，就这样在温差、湿度差不断交替变化过程中墙体粉刷层内不断产生应力积累，积累到一定程度应力必然要释放。

而裂缝是应力释放的具体表现形式。

也就是说墙体裂缝产生的根本原因是室内外温差变化及组成墙体材料本身的干缩。

2）由施工顺序的客观原因，顶部楼层后砌墙先粉刷、先装修，产生温度裂缝和干缩裂缝的几率大。

3）由于室内二种不同材料相接处不同的收缩也会引起裂缝，但是概率不大。

4）主卧与卫生间隔墙裂缝，由西向东斜向下，与地面约成45°角。

是干缩裂缝与温度裂缝综合引起的，不是建筑物不均匀沉降引起的。

如是建筑物不均匀沉降引起，裂缝应比较宽（至少5mm~10mm），且在该栋楼相同的房间同一部位都应有相同的裂缝。

但在我们的回访中没有发现这种现象。

由上分析知，16#-2501室墙体裂缝主要是温度裂缝和干缩裂缝，不存在沉降裂缝。

5）保温墙面裂缝贯穿保温面层、装修面层，主要原因是保温面层材料自身收缩造成腻子与涂料面层开裂；次要原因是厂家提供的方案中A网与B网一起贴在保温面层表面，B网没有充分起到防裂作用。

3、防治措施

1）吊顶采用双层纸面石膏板，上、下层石膏板错缝放置。

石膏板与周边墙面留设12㎜宽的伸缩缝，在狭长段的变截面处设假缝；并按每100㎡设置一道伸缩缝，缝宽12~20㎜。

2）在样板房及每栋楼顶部2层的粉刷墙面上满贴纤维网格布。

3）10厚保温板粘接材料的饱满度不小于50%，在保温墙面腻子层中满贴纤维网格布（B网）。

4）外墙内保温部位采用弹性腻子批嵌。

五、抹灰时的防裂措施

1、填充墙与砼墙接缝处粉刷采用钢板网，先钉保温钉，再钉钢丝网，洒水粉界面剂。

该部位用P15干粉砂浆刮底糙，此道工艺必须经过质量员验收，然后才能覆盖钢板网，钢板网固定也可用预埋木契，用钉子固定，钢板采用宽1.2㎜以上,孔边长大于15㎜的，网宽为250㎜。

2、大面砂浆粉刷面层后，在砼与填充墙接合部位加设纤维网片，宽度250㎜。

3、在过梁上角范围加钢筋网片。

过梁裂缝的预防

4、粉刷层应刮隔夜糙，严禁一次成形；安装开槽位置粘贴纤维网，暗敷的冷热水管采用珍珠岩砂浆补嵌。

六、裂缝的修补

1、结构裂缝修补

1）当裂缝较为严重时，会同有关人员对裂缝产生的原因进行分析，找出原因并采取相应的措施妥善处理后，继续施工。

2）在裂缝处沿裂缝用切割机将原粉刷层切割，切割宽度50㎜，凿除粉刷层后，将混凝土凿成V形槽，槽口宽15㎜，深10㎜，用环氧水泥进行裂缝封闭处理，防止空气锈蚀钢筋。

修补裂缝时注意：

对混凝土槽内先要用环氧树脂打底后才能嵌入环氧水泥，环氧水泥应随伴随用，应将环氧树脂与硬化剂拌匀后才能加入水泥。

待环氧水泥干后再修补粉刷面层。

面层修补可参照墙面裂缝的修补方法，但不用设置钢板网。

2、温度裂缝、收缩裂缝修补

用切割机沿裂缝处将原粉刷切割，确保切割宽度250mm，凿除原来粉刷层直至墙体，沿裂缝设置统长钢板网（钢丝网不好），并固定牢固，隔夜浇水湿润墙体，用1：

2水泥砂浆刮糙、打底（不加发泡剂），表面用1：

2.5水泥砂浆罩面。

待粉刷层泛白后再作表面层，注意处理表面层时，在新老粉刷层处要加贴网格布，再批腻子。

3、保温层裂缝修补

1）水平裂缝采取开槽贴200宽网格布措施进行修补，门窗侧边增贴附加层网格布。

2）45°裂缝在开关面板四角采取200宽网格布“八”字形及倒“八”字形粘贴。