塔式起重机装拆施工方案.docx

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塔式起重机装拆施工方案

塔式起重机装拆施工方案

一、工程概况

本工程东侧为达尔扈街，北边文明路，主楼采用钢筋混凝土筏形基础，地下一层，地上十一层加局部十二层，合计建筑面积为15928.90m²；地上13072.60m²；地下室车库2856.30m²。

本工程建筑高度为40.5m。

本工程的特点地下车库面积较大，由于周边地区楼号的影响，为确保施工工期，酒店工程设置一台塔吊。

（具体见塔吊平面布置图）

二、编制依据

国务院第393号建筑工程安全生产管理条例

GB5144—94塔式起重机安全规程

GB6067—85起重机械安全规程

JG/T100—1999塔式起重机操作使用规程

JGJ33—2001建筑机械使用安全技术规程

JGJ46—2005施工现场临时用电安全技术规程

JGJ80—91建筑施工高处作业安全技术规范

GB5972-86起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范

JGJ160—2008施工现场机械设备检查技术规程

使用说明书

三、安装准备

1、准备25吨汽车吊1台。

2、清理好塔机基础及其周围现场，以便配合安装塔机的25吨吊车及其它作业车辆能够顺利通过和安装作业。

3、做好立塔现场安全防护区的防护工作，禁止非作业人员停留和通行

4、安装作业前，由塔吊使用单位和监理单位与塔吊安装技术负责人等有关人员进行一次全面检查，以防止任何隐患存在，确保安全作业。

5、检查混凝土固定基础是否符合技术要求。

混凝土强度等级不小于C35。

由施工人员对塔吊基础找平，其表面平整度偏差控制在1/1000以内。

6、对所安装塔吊的各机构、各部件、结构焊缝、重要部位螺栓、轴销、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查，发现问题及时处理。

7、对自升塔吊顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、挂靴爬爪等进行检查，发现问题及时处理。

8、对安装人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行全面检查，不合格者立即更换。

9、检查安装作业中的辅助机械、如起重机、运输汽车等必须性能良好，技术要求能保证安装作业需要。

10、检查电源电箱及供电线路，保证电力正常供应。

11、检查作业现场有关情况，如作业场地、运输道路等是否已具备安装作业条件。

12、技术人员和作业人员符合规定要求。

13、安全措施已符合要求。

14、对需拆卸的螺栓及销进行浸油除锈处理。

15、塔吊安装前应认真进行检修、保养，对变形件及时修复，必要时全机涂刷油漆。

16、由技术负责人和安全监护人员对全体作业人员进行安全技术交底。

四、安装工序

1、安装底架。

将已组装在一起的底架吊在混凝土基础上，用水平仪校正底架，并拧紧地脚螺栓。

2、安装基础节或标准节，并进行垂直度校验，其垂直度应控制在1/1000以内。

3、用吊车吊起一个标准节慢慢吊装在基础节或标准节上，拧紧四周的连接螺栓。

4、在地面上将爬升架的走台、栏杆等装好，并装上爬升机构、液压泵路，加好液压油，吊起后套装在基础节和标准节外面，调整导向滚轮，使滚轮与塔身的间隙为2—3mm，保证爬爪搁至塔身踏步的槽内。

5、在地面上先将上、下支座以及回转机构、回转支承、平台等装成一体，然后将这一部件吊起，安装在塔身节上，有轴销和高强度螺栓将下支座与爬升架和塔身标准节相连。

6、安装塔帽。

在塔顶上连好一平衡拉杆，然后吊起塔顶，用四个轴销固定在上支座上，注意塔顶倾斜的一面与吊臂处于同一侧。

7、安装平衡臂。

在地面上将平衡臂的走台、栏杆、起升机构、配电箱等装在平衡臂上，把两个拉杆按规定连接好并用钢丝固定，接好各部电线，然后将平衡臂吊起来与上支座用轴销连接，连接后抬起平衡臂成一角度至平衡臂拉杆的安装位置，安装平衡臂拉杆后，再将吊车斜载。

8、安装驾驶室。

在地面上将司机室的电气设备检查好以后，将司机室吊起至上支座的平台上，然后用销轴将司机室与上支座平台连接好。

9、组装吊臂。

按说明书要求用相应的销轴把大臂装配在一起，在第一节和第二节连接后，装上小车吊篮，并用钢丝绳把小车和吊篮固定在臂架跟部，然后把大臂放在1米高左右的支架上，使小车和吊篮离开地面，然后按说明书要求组装完其他臂架节，使臂长达到47米。

10、组装吊臂拉杆。

按说明书要求组装吊臂拉杆，并固定在上弦赶的相应支架上。

11、安装吊臂。

按说明书要求找好重心，穿好吊绳，吊臂两端系上拖拉绳，用汽车吊将吊臂总成平稳提升，使吊臂处于水平位置，使吊臂能顺利安装到上支座吊臂绞孔上。

吊臂与上支座连接完后，继续提升吊臂，使吊臂头部稍微抬起，用起升机构钢丝绳通过塔顶和吊臂拉杆的一组滑轮拉起拉杆，先使短拉连接板能够用销轴连接到塔顶的拉板上面，然后再调整长拉杆的高度位置，使得长拉杆的连接板也能够用销轴连接到塔顶的拉板上面。

然后缓慢放下吊臂，使拉杆处于张紧状态。

12、吊装平衡重。

按说明书规定放置平衡重。

13、电工接线。

14、穿起升钢丝绳。

将钢丝绳从卷筒引出，经塔顶导向滑轮后，绕过起重量限制器滑轮，再引向小车滑轮与吊钩滑轮，最后将绳端固定在臂头上。

15、安装后调试：

调试工作必须在专业工程师指导下进行。

调试内容及顺序：

力矩限位---重量限位---高度限位---变幅限位----回转限位。

试车数据应严格按照生产厂家规定的数据。

调整方法应认真按照塔吊说明书。

五、塔式起重机的顶升

塔吊安装完毕需顶升加标准节，整个顶升过程应注意以下事项。

a、顶升前注意事项

1、顶升前把要加的标准节一个个摆在大臂下面。

2、调整好爬升架导向轮与塔身之间的间隙，以2—3mm为宜。

3、放松电缆长度略大于总的爬升高度，并紧固好。

4、在油缸开始运动前，必须检查顶升横梁是否处于正确位置。

5、顶升前进行试运转，正常后方可进行升塔或降塔。

6、顶升前必须检查液压顶升系统各部件连接情况。

7、油缸开始运动前，必须检查顶升横梁是否处于正确位置，上部是否处于平衡位置，否则应加以调整，使塔身前后两边平衡。

8、顶升作业，必须在专人指挥下操作，非作业人员不得登上顶升套架的操作台。

操作室内只准1人操作，严格听从信号指挥。

9、风力在四级以上时，不得进行顶升作业。

如在作业中风力突然加大，必须立即停止作业，并使上下塔身连接牢固。

b、顶升中的注意事项

1、顶升时，必须使起重臂和平衡臂处于平衡状态，并将回转部分控制住。

严禁回转起重臂及其他作业。

顶升中如发现故障，必须立即停止顶升进行检查，待故障排除后方可继续顶升，如短时间内不能排除故障，应将顶升套架降到原位，并及时将各连接螺栓紧固。

2、在拆除回转台与塔身标准节之间的连接螺栓时，如出现最后一处螺栓拆装困难，应将对角方向的螺栓重新插入，再采取其他措施。

不得以旋转起重臂来松动螺栓。

3、顶升时，必须确认顶升撑脚稳妥就位后，方可继续下一动作。

4、顶升工作中，随时注意液压系统压力变化，如有异常，应及时检查调整还要有专人用经纬仪测量塔身垂直度变化情况，并做好记录。

5、顶升到规定高度后，必须将塔身附在建筑物上，方可继续顶升。

6、爬升操作中，吊臂不能旋转，油缸始终处于规定压力。

9、只允许单独动作，严禁爬升与其他动作同时进行。

10、当爬升套与塔身标准节脱离后，禁止起吊重物。

11、顶升过程中起重臂应保持在正前方位置。

12、若连续加节，每加完一节，用塔身自身起吊下一标准节，塔身标准节与下支座之间的高强度螺栓要全部拧紧。

13、所加的标准节必须与已有的塔身标准节对齐。

拆卸过程顶升时，其注意事项同是上。

但附墙及其锚固装置不允许提前拆卸，只有降到附着节时方可拆除。

c、顶升程序

1、吊起一个标准节放到引进横梁上，调整小车位置使得塔身重心落在顶升油缸的位置上。

2、将顶升横梁顶在塔身的踏步上。

3、开动液压系统，使活塞杆全部伸出后，再稍微缩活塞杆，使爬爪搁到塔身的踏步上，然后油缸全部缩回，顶升横梁又顶在塔身踏步上。

4、再次开动液压系统，使活塞再次全部伸出油缸，此时塔身上方刚好有一个能装一个标准节的空间。

5、利用引进滚轮在外伸框架上的滚动，把标准节引至塔身的正上方，缩回油缸至上下标准节接触时，用高强度螺栓将上、下塔身标准节连接牢固，即完成一个加节过程。

6、缩回油缸至上下标准节接触，用高强度螺栓将上、下塔身标准节连接牢靠。

d、顶升完的注意事项

1、加节完毕，应旋转臂架至不同高度，检查塔身标准节各接头高强度螺栓的拧紧情况，重点检查下支座与塔身连接螺栓的紧固情况。

2、塔吊加节完毕，将爬升架降到塔身底部并加以固定，以降低整个塔吊的重心和减少迎风面积。

顶升套架导向滚轮与塔身吻合良好。

3、塔吊加节完毕，液压系统的左右操纵杆应在中间位置，将操作手柄置与零位，并切断液压系统的饿电源。

六、塔式起重机附着

a、附着方法

1、根据工程建筑高度，应设置附着架为3道。

2、附着点距塔吊中心距离为6.4m米，两附着点之间的距离为7.5m。

3、上下两道附着杆布置应交叉错开。

4、附着点预埋铁件。

b、程序

1、将环梁包在塔身外，用螺栓连接起来，再提升到附着点位置。

2、调整螺栓，使得顶块能顶升塔身。

3、吊装撑杆，并调节调整螺栓，使之符合长度要求。

4、用经纬仪检查塔机轴心线的垂直度，其垂直度在全高上不超过2/1000。

5、需多次附着，方法同上。

c、技术要求。

根据该工地塔吊与建筑物所处的位置的实际情况，提出如下即使要求:

1、附着点的砼强度应满足塔吊对建筑物的菏载，必要时应加配筋或提高混凝土强度。

2、附着框尽量设置在塔身标准节接头处，附着架应箍紧塔身，附着杆的倾斜度应控制在10度以内。

3、杆件对接部位要开30度的坡口，其焊缝厚度应大于10mm，支座处的焊缝厚度应大于12mm。

4、附着杆件与墙面的夹角应控制在45----60度之间。

5、锚固点以上的自由高度应控制在说明书规范顶高度之内。

d、附着设计与施工注意事项

锚固装置附着杆在建筑结构上的固定点要满足以下原则：

1、附着固定点应设置在丁字墙和外墙转角处，切不可设置在轻质隔墙与外墙汇交的节点处。

2、对于框架结构部位，附着点宜布置在靠近柱根部。

3、在无外墙转角或承重隔墙可利用的情况下，可以利用窗洞使附着杆固定承重内墙上。

4、附着固定点应布置在靠近在楼板处，以利于传力和便于安装。

5、在装设附着框架和附着杆时，要通过调整附着杆的距离，保证塔身的垂直度。

6、附着框架应尽可能设置在塔身标准节的节点连接处，箍紧塔身，塔架对角处应设斜撑加固。

7、随着塔身的顶升接高而增设的附着装置应及时附着与建筑物。

附着装置以上的塔身自由高度一般不得超过16米。

8、布置附着支座处必须加配筋，并适当提高混凝土的强度等级。

9、附着后要用经纬仪进行检测，并通过调整附着撑杆的长度及顶块来保证塔身垂直度（塔身轴线与支撑面的垂直度误差不大于4/1000，最高锚固点以下的塔身垂直度不大于2/1000），并做好验收记录（监理、施工、安装、租赁单位）。

e、附着架的拆除

1、用钢管、跳板在附着框下搭设操作平台，搭设时应将平台支撑好。

2、依据建筑物搭设走道。

3、用走道拆除时了直接将附墙支撑转移到建筑物内，再转移至地面。

4、采用塔吊起吊拆卸时，应先用吊绳固定好靠建筑物端的撑杆，然后退掉靠建筑物端的撑杆销。

再用绳将塔身端撑杆固定好，退掉销子后缓慢放下支撑杆，让塔吊起吊受力，将支撑杆吊至地面。

应同样的方法依次拆除各支撑杆，

f、拆除附着框。

1、将附着框分解。

2、配合液压顶升机构，将爬升框降至附着框位置。

3、用钢丝、配合木锲将附着框固定在爬升框下端。

4、多次拆除，可继续将下一个附着框固定在上一个附着框上，随着降塔工作的进行，将附着框降至拆塔高度，最后用作业吊车将附着框吊下放至地面。

5、拆卸塔式起重机时，应随着降落塔身的过程拆除相应的附着装置，严禁在落塔之前先拆除附着装置。

6、遇到四级及以上大风时，禁止拆除附着装置。

7、附着装置的安装、拆卸、检查及调整均应有专人负责，并遵守高处作业安全操作规程的有关规定。

七、塔式起重机的拆除

1、拆除作业前的检查。

2、拆除程序与安装程序相反。

八、拆装作业安全技术措施

1、塔吊的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队伍进行，并应有技术和安全人员在场监护。

全体作业人员必须持有效证件，未取得证件人员一律不得参与。

2、塔吊拆装前，应按照有关规定，编制拆装作业专项施工方案，经技术负责人和总监哩工程师审批后，方可实施，并向全体作业人员交底。

3、塔吊的拆装作业必须在白天进行，如需加快进度，可在具备良好照明条件的夜间做一些拼装工作。

不得在大风、浓雾、雨雪天进行。

4、所有参与拆装的人员都应听从指挥，如发现指挥信号不清或有错误时应停止作业，待联系清楚后再进行。

5、总指挥必须听从技术人员的技术指导，接受安全监护人员的安全监护。

6、拆装、检查、调查人员在进入工作现场时，应穿戴安全防护用品，高处作业时应系好安全带，穿防滑鞋。

7、体检合格，具有相关证件。

8、熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程。

当发现异常情况或疑难问题时，应及时向技术负责人反映，不得自行其是，应防止处理不当而造成事故。

9、在拆装作业的全过程，必须保持现场的整洁和秩序。

周围不得堆寸杂物，以免妨碍作业并影响安全。

在放置起重机金属结构的下面，必须垫放枋子，防止损坏结构或造成结构变形。

10、安装架设或拆除作业所用的钢丝绳及其连接和固定，必须符合标准和满足装拆作业的安全要求。

11、在进行逐件组装或部件安装之前，必须对部件各部分的完成情况，连接情况和钢丝绳穿绕情况，电气线路等进行全面检查。

12、在拆装作业过程中，如突然发生停电、机械故障、天气骤变等情况，短时间内不能继续作业或作业时间已到需要停休时，应将其对角方向的螺栓重新插入，再采取其他措施，必须使起重机已安装、拆卸的部位达到稳定状态，并已缩固牢靠，梭鱼结构件已连接牢固，塔顶的重心线处于塔底支承四边中心处，再经过检查确认妥善无隐患后，方可停止作业。

不得以旋转起重臂动作来松动螺栓。

13、在拆装起重臂和平衡臂时，要始终保持起重机的平衡，严禁只拆装一个臂就中断作业。

14、安装时应按安全要求使用规定的螺栓、销、轴等连接件。

螺栓紧固时应符合规定的预紧力，螺栓、轴、销都要有可靠的防松或保护装置。

15、在安装塔吊时，必须将各部位的栏杆、平台、护链、扶杆等安全防护装置装齐并固定好。

16、安装作业的程序，辅助设备、索具、工具以及地锚构筑等均应按照该机使用说明书中的规定执行。

17、在拆除因损坏或其他原因而不能正常方法拆卸的塔吊时，必须按照技术部门批准的安全拆卸方案进行。

18、拆卸塔吊时，应随着降落塔身的进程拆卸相应的锚固装置。

严禁在落塔之前先拆锚固装置。

19、附墙架遇到有四级及以上大风时，严禁安装或拆除附墙锚固装置。

20、附墙锚固装置的安装、拆卸、检查和调整，均应有专人负责，工作时应系安全带和戴安全帽，并应遵守高处作业有关安全操作的规定。

21、所有作用吊车必须严格遵守安全操作规程和安全生产责任制。

22、拆装期间一律禁止饮酒。

23、工作中集中精力，不得随意开玩笑和打闹。

24、上下交叉作业时，要注意工具和零部件放置位置必须安全可靠，防止坠落伤人。

25、吊车指挥人员应熟悉吊车起重性能、吊物的起重量以及构件安装部位。

26、指挥人员应与吊车司机统一手势信号。

27、大件物品起重高度超过2米必须系拖拉绳。

28、所用吊绳必须符合安全规定，所吊构件重心必须准确，符合说明书的要求。

29、组装的总成件及附属装置必须按规定上足所有的螺栓及销，确保使用的安全性。

30、作用区所有的电线必须停电，专人守护。

31、作业现场应设置警戒线，禁止闲杂人员的进出。

临街一面作业时，要采取临时保护措施。

九、人员职责

总指挥：

1、是安装作业的技术、质量、安全、人员分工、工程进度、经济核算的负责者和全权指挥。

2、召开安装作业人员会议，认真进行安装前的安全技术交底、做到安全安装、文明施工。

3、牢固树立“安全第一、预防为住”的思想，按操作规程和说明书的要求精心组织和指挥施工，加强检验，提高安装质量。

4、对现场作业人员进行统一调度和统一指挥。

5、主持塔吊安装后的初验工作，严格把关，按标准执行。

技术负责人：

1、认真执行有关塔吊安装技术、质量、安全面的标准、规范和规定。

2、负责编制装、拆、运施工方案，认真进行施工前和施工过程中的技术措施交底、监督实施。

3、全面负责塔吊的安装质检做，及时解决拆装过程中的技术质量问题。

4、督促、检查、指导整理好技术资料，确保资料真实、准确、完整。

质检员：

1、具体负责安装前的检查、隐蔽工程和基础预埋件验收、安装过程中对各主要工序的质量检验和安装后自检工作，并做好各项逐渐记录；负责对作业人员做好安装前的技术交底和安装过程中对关键工序的重复交底工作。

2、检查、监督作业人员严格按照安装工艺程序和技术要求实施安装、制止违章作业。

3、对发现的质量问题、提出整改方案并组织实施，及时消除隐患，确保安装质量与安全。

安全员：

1、具体负责安装全过程中的安全工作。

2、检查督促安全技术措施交底后的落实情况，监督施工现场的安全作业。

3、检查安装过程中有可能出现的不安全因素和事故隐患，发现问题及时提出整改意见和防范措施。

4、督促全体人员按各自工种的操作规程和本方案的要求作业，严禁违章作业。

电工：

1、具体做好本工种的一切准备工作，并把电源送到塔吊的临时配电箱。

2、按照说明书的要求和安装进度接通线路，保证安装工作顺利进行。

3、总体完成后，及时接通电气线路、各种限位装置及各种电气仪表线路，做好避雷接地。

4、协助技术测试人员做好电气方面的测试工作。

5、协助技术负责人做好设备的试运转，调整好各种限位装置。

安装工：

1、在负责人的领导下，按照安装程序，具体完成本次塔吊的安装任务。

2、配合电工装好所有限位、保险装置。

3、协助负责人进行塔吊的自检、测试、调试工作。

起重工：

1、起重工必须服从现场负责人的领导。

2、负责吊装作业中的绑扎、挂钩和指挥。

3、吊装时选择吊、索具和捆绑方法，准确确定吊物的重心位置。

4、严格执行“十不吊”。

塔吊司机：

1、安装前清点好塔吊的零配件，每天工作结束后，整理好现场的工具、用具，防止丢失。

2、密切注意塔吊的运行及吊装情况。

3、顶升过程中听从指挥，不得擅自操作。

现场警戒人员：

1、负责安装作业区域警戒线和警示标志的设置和监护。

2、安装作业过程中严守岗位，严禁无关人员进入作业区域。

3、发现异常情况及时向安装负责人或安全员汇报。