消防工程安装方案.docx
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消防工程安装方案
消防工程安装方案
1、施工工艺
1.1、施工顺序
材料进场→支架制作→管线施工→管道强度试验、吹扫→喷淋管网、消火栓管网施工→穿线校线→安装模块箱、模块→泵房施工→主机、探测器、喷头、应急灯等安装→系统总调试→竣工验收。
1.2、施工措施
（1）组织配合穿插作业，各工种之间互创施工条件，确保总工期的实现。
（2）推行先进的施工方法和施工机具，提高机械化作业水平，安装施工作业中应大量采用电、液动小型工具。
（3）尽量采用新材料、新工艺，减轻劳动强度，减少劳动投入。
（4）安装的主要工艺作法，除执行设计图规定的标准图集和规范外，主要作法按《建筑安装工程施工工艺及操作规程》（BD/5100P01001－88）操作。
2、消防水系统工程安装方法
2.1、消防给水系统
本工程消防给水系统主要包括自动喷水灭火系统和水喷雾灭火系统等。
（1）自动喷水灭火系统
自动喷水灭火系统在一、二层设置。
该系统管道布置成枝状，由屋顶消防水箱、管网及喷头等组成。
系统设置一套湿式报警阀，采用感温闭式喷头，各层分支管前端均设备安全信号阀及水流指示器，喷头安装配合吊顶施工一起进行。
（2）水喷雾灭火系统
水喷雾灭火系统设置于一、二层自动扶梯四周组成防火幕墙。
系统由屋顶消防水箱、管网及水雾喷头组成。
系统可在现场手动及由火灾探测器启动雨淋阀自动控制供水。
水雾喷头为离心雾化型。
另外，各层还设有手提式干粉灭火器。
本工程消防给水管：
当DN＜65时采用热镀锌钢管，丝接；当DN≥65时采用热镀锌钢管，焊接。
设备与管道间的连接一般采用法兰连接。
2.2、材料准备及验收
（1）对进场材料进行严格检查，必须符合设计要求。
（2）材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料在进场前提供样品交业主和监理单位报批。
材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。
材料入库后要实行标化和分类、分规格堆放及管理，同时采取防止变形，防止受潮霉变等措施，材料出库检验和办理相关的领用手续。
材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料布遮挡严实，避免受日晒雨淋。
材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。
材料使用前进行严格检查，包括外形检查，附着物的清除。
（3）材料的切割下料
序号
内容
切割工具
备注
1
支吊架
砂轮切割机
禁止使用氧气—乙炔焰
2
钢管
管剪或钢锯
禁止使用氧气—乙炔焰
注：
所有管道的切割口面做到与管子中心线垂直，以保证管子连接完毕的同心度。
切割完后管道内外的毛刺应清理干净。
2.3、支架制安
2.3.1、支架制作
管道支吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接等符合设计及规范要求。
支吊架制作用切割机切割，台钻钻孔；支吊架焊缝外观良好，不得有漏焊、欠焊、裂缝、咬肉等现象，焊接变形予以矫正；制作合格的支吊架进行防腐处理并妥善保管。
2.3.2、支吊架安装
对于水平管段，在所有管道的末端、转向处及直管段的支管与主管的连接处设置支吊架；直管段的支吊架间距符合设计要求；立管的固定范围在距地面1.5-1.8m处。
2.4、管道安装
消防水系统安装工程所用材质及其连接方式具体见表：
序号
系统
管材
连接方式
1
喷淋系统
DN＞65镀锌钢管
焊接
DN≤65镀锌钢管
丝扣连接
2
水喷雾系统
DN＞65镀锌钢管
焊接
DN≤65镀锌钢管
丝扣连接
2.4.1、埋地管道施工
埋地管道在具体的施工过程中，在管路试压合格后，做好防腐措施，管道进行刷沥青油二遍处理。
同时伸出地面的管道接口封堵好，避免土建在施工地面的过程中砼进入管道，造成管道的堵塞。
2.4.2、明装管道安装施工
管网安装前先校直管子，安装前先清除管内杂物。
管道采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹连接时应避免麻丝挤进管道内，连接后应将连接处外部清理干净，管道变径时使用异径大小头，不得使用补芯，以免加大水流阻力。
管端套丝丝头的长度要符合要求，螺纹完整光滑，无毛刺和乱丝。
缺丝和断丝的长度不得大于螺纹全长的10%，且不得纵向相靠，松紧度适宜，根部外露丝扣2～3扣。
管子在焊接前，将坡口及其附近宽10-20mm表面的脏物、油迹、水分、和锈癍等清除干净；在施焊时，如环境温度过低则进行预加热，防止焊缝的熔融金属因迅速冷却而造成裂纹等缺陷；焊缝施焊完毕后进行保温缓冷；最后焊缝经外观检查、X射线探伤。
2.4.3、配合装饰喷头就位管的施工
下喷淋头的安装位置在满足规范要求的同时还应满足装饰的要求，因此为确保喷头最后安装位置的准确性，喷淋就位管的下料应根据喷淋头的平面位置及安装高度确定。
喷头的定位准确是施工的关键，喷头的平面位置通过装饰给出的基准线在地面弹出；喷头的安装高度以丝口不露出装饰面为准，因此接下喷头的下降管的变径底部在吊顶完成面上10mm左右。
2.5、试压及冲洗
2.5.1、试压分区
自动喷淋灭火系统、水喷雾系统试压分区的划分：
喷淋系统分区根据图纸设计的自然分区而分区。
2.5.2、试压
所有灭火系统管道的试验介质采用清洁水。
（1）管道试压前，按设计要求对试压系统进行核对，确认无误；确认管道支吊架安装的位置、间距安装正确，牢固程度满足要求。
同时确认试压系统是一个封闭系统。
（2）试压前确认在系统最高点设置排气阀，最低点设置泄水装置，对不能参与试压的系统附件（如水流指示器）已经隔离；
（3）在系统注水的过程中组织人员认真巡视，对发现的问题及时处理。
（4）系统试压时，压力缓慢上升，如发现泄露点，则立即卸压，再对问题进行处理。
（5）管道试压合格后，及时排除管道内积水，拆除盲板、堵头，将系统恢复，并及时填写管道系统试验记录。
2.5.3、冲洗、吹扫
消防水灭火系统在系统试压完成后，利用正式泵对各个水灭火系统进行水冲洗。
2.6、喷头安装
喷头安装应在系统冲洗、试压完成后进行。
喷头安装时采用专用的工具。
喷头表面不能覆盖油漆。
2.7、系统调试
在系统调试前，确认各系统具备调试调试条件，同时编制系统调试专题方案。
根据方案对系统进行调试，在调试过程中合理的组织人力，配备相应数量的通讯工具。
3、自动报警工程安装方法
本工程消防控制室设在一层，系统主机（EST3A）置于其中，系统主机包括火灾报警控制器，联动控制器，消防广播系统，消防电话系统及图形显示系统。
系统通过火灾测器、水源指示器、安全信号阀、模块及线路传输接受火灾信号，并通过联动控制器进行联动控制，能完成下列任务：
A：
迫降电梯停于首层，并切断非消防电源，控制和显示其工作情况；
B：
接通着火层及其上下层消防广播；C：
切断着火层及上下层的非消防电源；
D：
显示各层安全信号阀、水流工作情况；工程系统布线采用RVS（2X1.5）导线穿Ф20阻燃管明敷设。
3.1、保护管、导线敷设
（1）配线明敷时，应穿金属管或金属线槽保护，并采用防火涂料涂刷两遍以上。
（2）消防配线应根据阻燃配线、耐热配线、耐火配线三种方式确定其性能要求。
3.2、探测器的安装
（1）定位：
a.应综合考虑质量、效能、美观等因素，并符合规范要求，注意纵、横成排对称，内部接线紧密、牢固美观。
b.与照明灯具的水平净距不小于0.2m，四周0.5m内不应有遮档物，至空调送风口水平距离不小于1.5m，至多孔送风顶棚孔的水平距离不小于0.5m。
（2）探测器的固定
a.探测器属于精密电子仪器部件，一定要保护好，先装探测器底座，待整个系统全部安装完毕，调试之后再安装探头。
b.底座安装在预埋接线盒上，线盒上的两个固定孔距离应为47—70mm。
c.底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接，当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。
d.严格按色标区分“+”、“-”两极和其他I/O、控制回路、通讯回路的连线。
e.外接导线应留有不小于15cm余量。
安装完毕后应采取诸如穿线孔封堵，防尘、防水、防碰等防护措施。
f.探测器的确认灯面应朝向便于人员观察的主要入口方向。
3.3、手动报警器的安装
a.手动报警按钮应设置在明显和便于操作的部位，距地面高为1.5m，安装牢固，不得倾斜。
外接导线留有不小于10cm余量，并在端部有明显标志。
b.安装时，将外壳固定于墙上。
三个端子A、B、C，每个端子插入接线0.2-1.5mm2，A、B端子间接临时接线，用于布线检查，布线正常后应去掉。
3.4、火灾报警控制器及联动控制器的安装
a.报警器及联控器均安装在消防中心的机柜内，机柜安装应牢固，不得倾斜，便于操作。
当设备单列布置时其操作距离不应小于1.5m，双列布置时不应小于2m，在值班人员经常工作的一面，控制盘前距离不应小于3m。
b.主控制器箱、柜、操作台的安装，应将其装在型钢基础底座上，一般采用8-10号槽钢，也可采用相应的角钢。
c.机柜内的配线应整齐，走向规范，避免交叉，接线牢固可靠，线端做好明显的线号标示，并应与图纸一致。
d.在接线缆前应再次摇测绝缘阻值，每一回路间的绝缘电阻值不小于10MΩ。
e.机柜内的保护地与工作地应分开，工作地采用铜芯绝缘导线，不得利用镀锌扁钢，工作接地与保护接地均应符合设计要求的电阻值。
3.5、系统调试
为保证火灾报警与自动灭火系统能安全可靠地投入运行，性能达到设计的技术要求，要进行一系列的调整试验工作。
主要内容为线路测试，报警与灭火设备的单体功能试验，系统的接地测试和整个系统的联动开通调试。
火灾自动报警系统调试工作在建筑内部装修和系统施工结束后进行。
严格按照系统设计要求的功能进行调试。
调试负责人由有丰富经验及资格的专业技术人员担任，所有参与调试的工作人员均职责明确，并按照调试程序进行工作。
（1）调试前准备：
a.按设计要求查验设备的规格、型号、数量、配件等，查验应用的仪表、仪器是否符合计量;
b.查对各种记录的文表是否齐全;
c.检查系统线路是否有错线、开路、虚焊、短路等。
（2）调试过程：
在调试中先分别对探测器、集中报警控制器、火灾报警装置的消防控制设备逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调整。
a.检查强、弱电电线是否到位，是否存在不同性质线缆共管现象；检查探测回路、通信线是否短、断、开、虚，如有问题则必须将线路故障排除后再进行调试；
b.自动报警控制器开通前，首先不接报警点，使机器空载运行，确定控制器是否在安装过程中损坏，如没有异常现象，可接通调试；
c.开机后将所有带上探头的探测点进行编码，并在平面上作详细记录；
d.对未与控制器建立正常通信状态的探测点逐个检查，如是管线问题，则在排除故障后再开机测试，如果是探测器问题则更换探测器；
对报警控制器作如下功能检查：
①火灾报警自检功能
②消音、复位功能
③故障报警功能
④火灾优先功能
⑤报警记忆功能
⑥电源自动转换及备用电源的自动充电功能
f.单机开通完毕后，再进行系统调试；
g.系统联调结束后，应采用专用检测器逐个进行试验，要求探测器动作准确无误；
h.调试过程中，应对调试中发现的问题处理并作详细记录；
i.调试结束后，对系统进行不断电考核，要求系统连续工作120小时无故障，然后将竣工图出全，并填写调试报告及有关资料。
3.6、系统检测
火灾报警系统调试以及与联动设备联动调试合格后，可向消防检测公司申请检测，由建设单位主持，施工调试单位共同参加下进行系统检测。
3.7、系统验收
检测合格后，可在公安消防监督机构监督下，由建设单位主持，设计、施工调试单位共同参加下进行系统验收。
4、防排烟系统施工方法
4.1、施工工艺流程
施工准备→风管及部件制作→风管及部件安装→风管漏光、漏风检查→管道防腐→单机试运转→系统联合试运转调试。
4.2、风管及部件制作
（1）风管及部件选用的材料符合设计和规范要求。
（2）风管及部件的几何尺寸，外观质量符合设计和规范要求。
（3）风管及部件法兰的规格、型号符合设计和规范要求，且风管法兰具有互换性。
（4）风管及法兰的防腐符合设计和规范要求。
4.3、风管及部件的安装
（1）支、吊架的安装间距，要符合规范要求。
固定要垂直、牢固，以保证施工质量和美观的要求。
（2）风管及部件安装过程中不得有使风管及部件发生变形或使风管截面减少的操作行为。
（3）风管法兰的垫料厚度宜为3-5mm。
（4）管道的安装，应按自下而上、先里后外、先大后小的原则，按设计及规范的要求进行。
保证横平竖直。
（5）管道穿墙、过楼板处，应加套管，管道连接件及接口部位不应置于套管内。
穿墙套管长度不得小于墙厚。
套管与管道的间隙，应采用不燃材料填塞密实。
（6）对所安装完毕的敞开管口需进行临时封堵，以防建筑垃圾、砂浆等灌入。
4.4、风机及系统组件、配件、其他设备安装
（1）风机、系统组件、配件及其他设备安装施工前，应对系统采用的其他设备、材料进行现场检查，并应符合设计和规范要求。
（2）风机的安装，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275的有关规定。
（3）风机与风管连接处应设置柔性连接管，柔性连接管不得作变径。
风管阀门安装位置、方向应正确；阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；阀门的执行器应有明显的启闭标志，且不得有妨碍其动作的障碍物。
消声器的安装位置、高度符合规范要求；
（4）静压箱的安装位置、规格尺寸满+足设计要求。
消声器和消声弯头应单设支架，其重量不得由风管承受。
4.5、系统的漏风和漏光检测
管道安装完毕后，应进行漏光和漏风检测。
漏风量、漏光量满足设计和规范要求。
4.6、系统调试
系统安装完毕后，应进行系统性能调试。
系统调试的内容包括：
单机试运转、联合试运转、系统联动调试。
（1）单机试运转调试：
查看风机的运转方向是否正确、风机试运转与参数是否在正常范围。
具体+步骤为：
①、运转前加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；观察盘动叶轮有无卡阻和摩擦现象；叶轮旋转方向是否正确。
②、点动启动风机，查看风机的转向是否正确。
若反转，应调整风机相线。
③、在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承最高温度是否超过70℃；滚动轴承最高温度是否超过+80℃。
④、电动机带动风机均经过一次启动立即停止运转的试验，并检查转子与机壳等有无摩擦和不正常的声响，没有异常情况下方可继续运转。
⑤、风机试运转完毕，应将有关装置调整到准备启动状态。
⑥、风量的测定：
风量的测定：
用校正过的叶轮、转杯或热电风速计，在空调室各构件间的中间室内测定风速。
由于整个断面的风速是不相等的，所以至少测五个点，求得截面平均风速，再计算出风量。
测得的风量与用测压管和微压计测得之风量相差不应超过±10%，否则，需检查原因。
⑦、阻力的测定：
ΔH=P2—P1式中（Pa）
ΔH—构件的阻力；P2——构件前面的全压（Pa）；P1—构件后面的全压（Pa）；
当构件前后风量相等、风速较小、气流较均匀时，可直接测构件前后之静压差，而得构件之阻力。
（2）联合试运转调试：
系统无生产负荷下的联合试运转测试：
系统的联合试运转是在单机试运转及调试后进行。
通过试运转检验各部件、各机组的运转情况和自控、手控下系统运转是否协调，找出各部的矛盾加以解决。
系统总风量调试结果与设计风量的偏差控制在10%以内。
各种自动计量检测元件和执行机构的工作应正常，满足建筑设备自动化系统对被测定参数进行检测和控制的要求。
通风工程的控制和监测设备，应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备连锁、自动调节、自动保护应能正确动作。
（3）、系统联动调试：
+消防控制室直接自动起动/停动排烟风机、正压送风机。
联动启风机正常。
排烟口关闭，联动停风机动作正常。
280℃防火阀关闭联动停风机动作正常。
系统运行要稳定可靠。
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