卷烟厂典型工艺流程和配置.docx

卷烟厂典型工艺流程和配置.docx

《卷烟厂典型工艺流程和配置.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《卷烟厂典型工艺流程和配置.docx（6页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

卷烟厂典型工艺流程和配置

卷烟厂典型工艺流程和配置

制丝线

　　制丝线一般包括：

叶片线、白肋烟处理线、梗线、切丝线、烘丝线、切梗丝线、梗丝膨胀线、掺配加香线、储丝柜等几个工艺段。

　　制丝线设备主要种类包括：

筒类、皮带输送机、震动输送

　　机、储柜、定量喂料系统等。

　　其一般运行原理是：

使用储仓来缓冲、储备物料；通过提升机提取物料，其速度受定量管内物料高度的控制；而定量管能够使物料流成为较规则的形状，以提高皮带秤的测量精度；最后，电子皮带秤通过物料流量或皮带速度来控制物料的计量。

　　叶片线：

叶片线由开包机、切片机、松散筒、异物剔除机、润叶筒等部件组成，经叶片线处理后的物料变得柔软、湿润，可大大提高物料的可加工性。

　　白肋烟处理线：

主要设备由白肋烟储柜、加料机、烘培机、电子皮带秤、加料筒组成。

经白肋烟处理线处理后的白肋烟会被送入储柜进行混合、浸润、储存，然后与烤烟叶片掺配、储存后进行切丝处理。

　　梗处理线：

梗处理线由翻箱喂料机、提升喂料机、异物剔

　　除机、加湿筒（润梗筒）、储梗柜等组成。

　　切丝/切梗丝线：

切丝/切梗丝线由切丝机、仓储喂料机、定量管、电子皮带秤、压梗机、切梗丝机等组成。

　　烘丝线/梗丝膨化塔：

通过HT（HEATEDTUNNEL）—加热通道、烘丝机/梗丝膨化塔等部件，使烟丝膨胀而变得柔韧而有弹性。

　　配比加香线：

通过冷却风机、储柜、翻箱喂料机、提升喂

　　料机、配比皮带秤、加香机和储丝柜等部件，将叶丝、膨胀后的梗丝、薄片丝、膨胀后的叶丝及卷包车间回收的烟丝按设定的比例掺配、加香。

　　二氧化碳膨胀烟丝线

　　烟草膨胀技术的研究始于60年代末，70年代开始应用于生产，在国际卷烟工业获得广泛应用。

二氧化碳（CO2）烟丝膨胀技术是美国菲利浦·莫里斯（PM）烟草公司与阿尔考（AIRC0）公司于70年代联合研制的，目前应用最为普遍的CO2膨胀烟丝技术有BOC和BAT两种模式。

　　我国自1988年开始引进此项技术，1991年首先在上海、宁

　　波两家烟厂投入使用，随后广一、张家口、武汉、深圳、蚌埠五家烟厂引进，现在全国有30多条生产线，BOC和BAT模式的均有。

秦皇岛烟机厂引进并消化了两种技术，其中BOC占2／3，BAT占1／3。

　　诰硌膛浞街胁粲门蛘脱趟浚坏梢约跎傺趟坑昧浚?

时由于烟丝细胞组织“蓬松”而使燃烧性能得到改善，并能减少卷烟烟气中焦油等有害成分。

　　CO2烟丝膨胀工艺流程：

叶片烟经过开箱与计量、切片、松散回潮、配叶贮叶、切丝、增温增湿和贮丝后被定

量送入浸渍器中，利用液态CO2浸渍烟丝

；将含有干冰的烟丝从罐中卸出松散，并流量均匀地送入以过热蒸汽为干燥介质的高温气流输送膨胀系统，烟丝内的CO2快速汽化和升华,烟丝内的水分也被汽化和升华，烟丝细胞得到膨胀。

膨胀后的烟丝经切向分离器与工艺气体分离，冷却至常温后,通过回潮使其含水率达到工艺要求。

　　CO2膨胀烟丝线包括四大部分：

烟丝制备段，冷端设备,热端设备和回潮段。

其中浸渍装置、升华装置和回潮机是CO2膨胀烟丝的主机部分。

　　烟丝制备段：

主要设备包括仓式喂料机、皮带秤、双速输送皮带（布料带）、往复输送机。

　　·仓式喂料机与皮带秤组成恒流量控制系统，以提高布料的均匀性

　　·双速输送皮带：

由变频器控制，以低速度布料、高速度供料

　　·往复输送机：

通过接收供料信号往复输送物料

　　冷端设备：

冷端设备主要包括浸渍器（液压站系统）、工艺罐、工艺泵、高压回收罐、低压回收罐、高压压缩机、低压压缩机、回收制冷机组、补偿泵、贮罐（传输泵）、停机制冷机组。

冷端设备所处理的介质主要为低温、高压的二氧化碳液体和气体。

　　·浸渍器单元：

主要包括浸渍器和安全装置，浸渍器是整条线的核心设备之一，它的主要作用是完成CO2对烟丝的浸渍

　　工艺罐：

用于储存和向浸渍器提供工艺用CO2液体和气体

　　高压回收罐：

用于在浸渍过程中，对浸渍器吹除和一次增压，回收浸渍器内高压的CO2气体和由低压回收罐经低压压缩机压缩后的CO2气体

　　低压回收罐：

回收浸渍器内高压回收后剩余的低压CO2,再经低压压缩机升压送入高压回收罐

　　低压压缩机：

用于对低压回收罐内CO2气体进行压缩并送入高压回收罐

　　高压压缩机：

用于对高压回收罐内CO2气体进行压缩并送入工艺罐，循环使用

　　制冷机组：

用于对进入冷凝器的经高压压缩机压缩的CO2气体进行冷却，使之成为CO2液体，被冷凝CO2液体根据工艺控制需要，定时排入工艺罐

　　工艺泵：

将工艺罐内的CO2液体迅速泵入浸渍器

　　储罐单元：

用于贮存和供给工艺所必需的液态CO2，贮罐的CO2液体由槽车提供

　　热端设备：

热端设备包括传输槽、开松器、振动柜、计量带、进料空气锁、升华器（工艺风机、废气风机）、切向分离器、出料空气锁、燃烧炉（加热器、预热器）、冷却振动输送机、冷却皮带输送机。

热端设备工作温度较高，一般均在300℃以上。

　　传输槽：

用于接送从浸渍器卸下的-78℃的干冰烟丝，烟丝经浸渍后通过传输槽进入开松器

　　开

松器：

用于将传输槽落下的干冰烟丝打散，再落入振动柜

　　振动柜：

接收来

自开松器的干冰烟丝，贮存并通过振动体将烟丝通过限量管均匀送入计量带

　　计量带：

由机架、输送槽体、传动装置和出料斗等组成,

　　在输送皮带的上方设有光电管来检测物料的情况

　　进料空气锁：

主要由箱体、转子、传动装置三部分组成,其作用是当干冰烟丝通过时，能阻止空气通过，以免过量空气进入升华器

　　升华器：

由工艺风机、废气风机、升华管路、主工艺气体管路、冷风旁路、废气管路、蒸汽系统等部分组成,是CO2膨胀烟丝生产线热端的关键设备，主要完成对干冰烟丝的升华，促使烟丝膨胀，并使工艺气体不断进入燃烧炉再行加热循环使用

　　·切向分离器：

用于将膨胀的烟丝与工艺气体分离

　　·出料空气锁：

用于切向分离器分离出来的膨胀烟丝输出,

　　并阻止空气不进入升华装置

　　·冷却振动输送机：

接收出料空气锁落下的膨胀烟丝，散热降温并均匀输送

　　·燃烧炉：

为升华器中的高温工艺气体提供热量，并焚烧生产线中的废气

　　·回潮段：

用于对膨胀后的烟丝进行回潮降温处理，主要包括：

皮带秤、水分仪、回潮筒等设备。

　　·皮带秤：

用于烟丝流量的测量，作为回潮筒加水、加香的基础数据

　　·水分仪：

用于烟丝水分的测量，其测得的数据作为反馈信号，用来控制回潮筒加水量

　　·回潮筒：

内装有喷淋装置，有些二氧化碳膨胀线在该筒还装有加香加料装置，水分5%~10%左右的膨胀烟丝经

　　过充分回潮，含水率达13%±0.5%，即为成品膨胀烟丝

　　卷烟生产的物流系统

　　卷烟生产的物流主要包括：

原料物流、辅料物流、成品物流三部分。

　　原料物流系统

　　完成将卷烟生产使用的原料（把烟、片烟、烟梗）从进入工厂到运送至制丝线生产现场的全过程的系统。

包括原料供应、原料储存、配方库、原料供给、剩料回收等几个过程。

　　·原料供应：

将不同类型、不同品种的原料从运送的卡车卸下，并运送到原料储存仓库

　　·原料储存：

包括登记原料信息并生成识别标签、原料运输与码放、储存、出库等工序

　　·配方库：

配方库计算机管理系统接到排产单，根据排产

　　顺序，分别调用相应品牌产品的原料配方

　　·原料供给：

当制丝线准备好后，发出供料申请信号，激光导引车则将原料从配方库送到相应地点等待加工

　　·剩料回收：

有些原料在一个批次中无法使用整包，将剩余原料送回配方库暂存

　　辅料物流

　　辅料物流是将购进的卷烟辅料进行拆分后按比例重新打包、储存、配送到各个机台的系统。

该系统包括辅料供应、辅

料拆分与重新打包、辅料储存、辅料配送等几部分。

　　·辅料供应：

将外购的辅料送至辅料拆分现场

　　·辅料拆分与重新打包：

根据不同辅料的消耗量和包装规格，拆分大包与重新包装

　　·辅料储存：

将按生产需要，重新按比例组合好的辅料放入高架仓库内储存

　　·辅料配送：

根据“辅料供给”请求信号配送辅料

　　成品物流

　　成品物流系统是将卷接包车间生产的箱装的成品烟进行分捡、码垛、储存、配送的系统。

该系统包括成品分捡、烟箱码垛、托盘运输、成品储存、配送等几部分。

　　·成品分捡：

通过对烟箱条形码扫描，将不同品牌规格的成品烟分拣到不同的出口

　　·烟箱码垛：

在烟箱输送轨道出口配有自动码垛机将烟箱按设定数量码放在标准托盘上

　　·托盘运输：

码放好成品烟箱的托盘，由激光导引小车运送到成品烟仓库

　　·成品储存：

对装有成品烟的托盘进行登记，生成识别标签并指定其存放位置

　　·成品配送：

根据订单上需要的品牌，提取并修改托盘的识别标签，同时将烟箱通过轨道输送到装车地点

　　卷接包生产设备

　　卷烟厂的卷接包车间的设备分为：

卷接机组、烟支输送与缓存设备、包装机组、烟丝回收设备、嘴棒输送设备等。

　　卷接机组：

将成品烟丝送入卷烟机，并用盘纸将烟丝卷成烟条，再用水松纸将分切成要求长度的烟条和嘴棒接装成成品烟支的设备。

卷接机组包括送丝、卷烟、接装等几部分。

　　烟支输送与缓存设备：

是将卷接机组生产的烟支输送至包装机组、或暂时储存、或装盘储存的设备。

整个系统包括通道、装盘机、卸盘机、缓存设备等。

　　现代的卷接机组生产能力越来越大，1600支/分钟的设备已在一些烟厂使用，烟支缓存装置通过大容量的在线缓存技术，保证了生产的连续性，是连接卷接机组和包装机组的桥梁。

　　包装机组：

将烟支装入小盒，将小盒装入条盒，并在小盒、条盒外分别包上透明包装纸的设备。

包装机组包括下烟器、小盒包装机、小盒储存输送设备、条盒包装机等几部分。

　　·下烟器：

将烟支梳理整齐，按顺序送入小盒包装机

　　·小盒包装机：

该设备是包装机组最为复杂、工序最多、精度要求最高的部分。

主要完成取定量烟支、缺支断支检测、空头监测、铝箔纸包装、硬盒/软盒包装、粘贴口花（软盒）、小透明纸包装工序的设备

　　·小盒储存

输送设备：

是小盒包装机与条盒包装机之间的连接部分，也是包装机组的缓冲装置

　　·条盒包装机：

完成对每10小包进行一条包的包装，条盒外透明纸的包装过

程

　　烟丝回收设备：

回收不合格烟支内烟丝的设备。

基本工序包括烟支梳理（将烟支沿传输带纵向排放），沿支剖切（沿烟支轴向剖开盘纸），筛分（将烟丝与其它杂物分离），装箱（将回收的烟丝与其它杂物分别装箱）。

回收的烟丝可送至制丝线掺配段掺兑到低档烟丝内重新利用。

　　嘴棒输送设备：

　　·嘴棒输送设备:

将嘴棒送入管道，并用风力把嘴棒快速送至卷烟机的设备

　　·嘴棒发射装置－将嘴棒依次送入嘴棒输送管道的设备,可向一台或多台卷烟机供应相同的嘴棒

　　·嘴棒接收装置－嘴棒接收装置与卷烟机相连，用于接收从嘴棒发射装置发送来的嘴棒.