钻井队工程师手册32开版.docx
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钻井队工程师手册32开版
一、钻井队工程师职责
l、负责贯彻执行技术政策、措施及上级技术指令，搞好井队技术管理。
2、根据钻井设计书，详细制定施工方案和具体的技术措施。
3、负责设备安装质量的检查，确保安装质量。
4、负责搞好“四大管理”（泥浆、钻具、钻头、设备）管好用好指重表和测斜仪。
做好下井各种钻具、套管、工具的检查、丈量和记录工作。
打捞工具和特殊工具要绘制草图，注明尺寸。
5、负责组织各项重大工程和特殊作业的施工准备与检查，处理井下复杂情况及井下事故。
6、审查工程报表，填写井史，收集整理各项工程技术资料报表，做好月技术经济指标分析和完井总结，按时上报。
7、掌握钻井动态，负责每日向上级生产部门汇报当日生产技术工作情况。
8、负贵井队技术教育，组织、开展技术革新，努力学习国内外、先进技术，不断提高技术业务水平。
二、钻井工艺技术规范
（一）钻头使用
1、钻头准备
（1）根据本井地质预告及邻井钻头使用情况，参照钻井工程设计，合理
选用钻头类型和型号。
（2）合理选配钻头喷嘴，充分发挥水力破岩、清岩作用，提高钻井速度。
（3）检查钻头的表观质量。
钻头型号、出厂日期及出厂编号与外包装是否一致，牙纶钻头牙轮有无互咬或旷动，焊缝是否完好，PDC钻头切削齿固定是否牢靠，有无损伤。
检查钻头丝扣，用钻头规测量钻头直径。
（4）喷嘴安装。
检查钻头水眼孔内“0”型圈是否完好，并将喷嘴清洗干净。
牙轮钻头用手或木棒将喷嘴按入水眼孔内，卡好喷嘴卡簧（卡簧入槽后能灵活转动表示已卡好，否则应重新卡装）；PDC钻头将喷嘴旋入钻头水眼孔内，用专用扳手上紧。
2、钻头使用
（1）钻头入井前，应认真分析前一只钻头使用情况及井下情况，为用好该钻头做好准备。
钻头入井的基本条件是：
a．钻头型号与地层岩性相适应；
b．井底干净，无金属落物
c．井下情况正常，井眼畅通无阻，钻头能顺利下到井底；
d．有相应的钻进及处理井下异常情况的技术措施。
（2）上卸牙轮钻头，应使用与钻头规格相符的钻头盒，以免损坏钻头体。
任何情况下都不能使用大钳咬钻头巴掌及牙轮体。
（3）上卸PDC钻头应使用专用上卸扣工具，无专用工具时，应采取钻头保护措施以免碰坏切削齿。
（4）下钻过程中，遇阻、不能硬压，针对井下不同情况，适时开泵顶通水眼，小排量间断划眼，无效时果断起钻改按划眼程序进行处理。
（5）下钻完，钻头距井底一个单根时，应开泵循环洗井，钻头距井底1米左右，启动转盘下放到井底。
（6）钻头应轻压、慢转平稳接触井底。
牙轮钻头应“跑合”1小时左右，再按设计要求参数钻进；PDC钻头应轻压慢转在井底“造型”l－2米，使井底与钻头相吻合后。
再按设计参数钻进。
（7）钻压和转速的选用应满足钻头制造工艺、钻头进尺、钻头寿命、机械钻速和井身质量控制的要求。
（8）钻进过程中要精心操作，均匀送钻，不能加压启动转盘。
井下出现蹩跳钻现象应及时起钻检查钻头。
3、钻头起出分析
（1）钻头起出后冲洗干净，用钻头规测量外径，分析磨损情况，指导下只钻头使用。
（2）及时填写钻头使用卡片，准确描述钻头使用磨损情况，详细记录钻头使用参数。
（3）妥善保管能够继续入井使用的旧钻头，并累计统计钻头使用指标。
不能继续使用的旧钻头，按有关规定回收。
（4）发生钻头事故，要如实汇报，以便采取正确的处理措施，并按有关规定和要求写出事故报告。
（5）发现钻头质量问题，应将钻头、钻头使用记录与原钻头包装箱内有关文件一起送交有关部门处理。
（二）钻具使用管理
1、井队钻井工程师负责对送井钻具规格、数量及外观进行检查验收。
2、卸车时要使用滚杠或吊车，禁止直接从车上往下推钻具。
3、井场存放钻具，两端丝扣必须清洗干净，按规格排列整齐。
钻具上面不得堆放重物和酸碱等腐蚀性物质。
4、入井钻具、接头、扶正器、打捞工具等，必须检查规格，查看水眼是否畅通，丝扣是否完好，丈量长度和内外径，并将结果记录到钻具本上。
接头、扶正器、打捞工具等要绘制草图。
5、钻具上下钻台必须戴上护丝，平稳操作，禁止猛摔猛碰。
6、接单根时必须把丝扣清洗干净，均匀涂好丝扣油。
7、起下钻必须用双钳或液压大钳松扣、紧扣。
上卸钻具时，大钩弹簧应悬挂一定的负荷，以免造成磨扣。
8、每次起钻错扣检查钻具一次，检查钻具丝扣有无磨损，台肩及本体有无刺漏、粘扣现象。
9、钻进过程中发现泵压持续下降，在检查地面管汇和泥浆无刺漏后，应立即起钻检查钻具。
10、卡瓦、安全卡瓦必须与钻具尺寸相匹配，禁止用不同尺寸的卡瓦代替。
11、钻具拉下钻台必须卸成单根，不允许带有打捞工具、接头、钻头、提升短节或其它工具。
12、替换钻台钻具时应做好记录，甩下的钻具单根要认真复测校对。
13、好坏钻具必须分别摆放，坏钻具要有明显标记，不能混杂。
14、严禁用钻杆做电焊的搭铁线。
15、不准任意切割钻具。
三、井身质量控制技术规范
1、井身质量要求
（1）地质设计和工程设计中的井身质量要求，是钻井施工的依据，既是甲方考核公司的标准，也是公司考核井队的标准。
（2）井身质量要求的具体内容包括：
直井最大井斜角、最大井底水平位移；全角变化率、定向井水平井靶点垂深、靶点位移、靶点方位角以及靶区半径等。
为了达到某种地质目的或采油要求，甲方提出的其它有关井眼轨迹限制等方面的要求，施工设计中明文规定的，应视为井身质量要求的内容。
2、井身质量责任
（1）钻井队平台经理是井身质量的第一责任者，负责全面组织落实质量责任和开展质量教育工作。
要处理好质量与速度的关系，根据设计要求。
组织制订具体的井身质量保证措施。
（2）钻井队工程师具体负责井身质量管理工作。
根据设计要求，制订具体井身质量控制措施并组织实施，搞好井身控制、监测、分析和资料整理汇报工作。
（3）井身质量责任的考核由公司工程技术科按有关规定进行，奖罚到责任人。
3、井身质量控制
（1）入井钻具结构、钻井参数、钻井操作、地质构造等是井身质量控制的几个重要因素。
钻井过程中要综合考虑。
（2）开钻前认真分析地质情况，了解和掌握地层自然造斜规律，做到心中有数。
（3）吃透设计内容，弄通设计中的钻具结构原理，按钻井工程设计连接钻具结构，并在钻井过程中分析总结该种钻具结构的合理性。
（4）按钻井工程设计中的钻井参数组织施工。
钻压大小根据地层由软变硬逐渐增加，钻压值的大小，既要符合理论防斜原理，又应符合完钻井身质量要求，一般不超过钻铤重量的80%。
（5）司钻是防斜技术措施直接执行者，要做到均匀送钻，平稳操作。
a.一开接好钻头后，座好方补心，启动转盘，开泵下放钻头接触井底，把井眼开正领直。
b．二开钻头出套管鞋接触新地层也应按上述程序操作，避免把井眼开斜。
C．二开快速钻进阶段应坚持轻压吊打，保持钻柱垂直，以水力作用为主破碎地层。
待钻铤全部出套管后再根据设计参数，逐步提高钻压值。
d.及时校正指重表，保证所加钻压准确。
e.钻进软硬交错地层要做到：
地层软变硬，钻压重变轻，找中打窝窝，加压再钻进，地层硬变软，提起到步步跟着走，加压要均匀。
（6）水平井的井身质量控制按设计要求的具体技术措施执行。
4.井身质量监测
（1）开钻前检查调试好测斜绞车，井口滑轮及单点仪器，做好井身质量监测准备。
（2）正常情况下，自井深500米开始测单点，以后每隔300-500米测一次单点，下列情况要加密测点：
a．上一测点井斜角偏大；
b．测单点后改变了钻井参数；
c．变换了钻具结构；
d．单点数据连续呈现增斜趋势的；
e.井斜敏感地层。
（3）投测或测单点未成功，要继续测斜，井斜情况不清楚不能继续钻进。
（4）单点胶片模糊，不能确定井斜情况，应视为测斜未成功。
要找出失败原因，继续测斜。
注：
一般冬季显影液应加温20ºC左右显影，显影时间2-3分钟。
（5）测单点应测当时井深的数据，一般情况下，不能钻过去后于补测上部井深的单点，特殊需要除外。
（6）不得接单根将钻头放到井底测斜，防止发生卡钻事故。
（7）单点数据每日早上10:
00向公司生产协调科汇报，特殊情况测完立即汇报。
（8）测斜资料要妥善保管，及时填写到井史上，完井随井史一起上交。
5、纠斜
（1）发现井斜角偏大，井深较浅，质量风险较小时，可采用不起钻，降低钻压吊打控制速度的降斜措施，形成降斜趋势后再用正常钻压钻进。
（2）井斜角偏大，井深较浅，质量风险较大时，应立即起钻换钟摆钻具，控制钻速，轻压吊打，以期尽快形成降斜趋势，降低质量风险。
一定使用牙轮钻头，低转速，以慢纠斜。
（3）井斜角偏大，且方位一致，按正常钻进已无法满足井身质量要求的，采用井下动力钻具反定向的方法，使井底水平位移满足甲方要求，应随时监测井斜方位及时校核全角变化率和增斜率，控制狗腿度，防止在以后形成键槽。
，。
（4）无法用以上3种方式满足甲方质量要求的，打水泥塞填井纠斜。
填井纠斜水泥塞质量一定要保证，降低具钻钢性，记好新老井眼轨迹，确保不要回到老井眼中。
（5）因质量原因造成填井纠斜的，完井要写出质量分析报告，上交工程技术科。
四、取心技术措施
（1）工具准备：
工具的尺寸必须严格丈量和选配，并做好记录。
工具检查：
钻头水眼通；齿刃完好；内腔清洁光滑；进口完好；在钻头内腔要试转灵活；调整好间隙；7-12mm悬挂轴承转动灵活；内外筒、岩芯爪无变形，无裂纹；所有丝扣均须完好，配合紧密。
（2）井眼准备：
井底清洁，无落物。
如井下有坚硬落物，必须下随钻打捞杯打捞干净，不准用取芯筒打捞。
井身质量应符合设计要求，取芯钻头外径应小于或等于全面钻进钻头的外径。
泥浆性能良好，保证井下无缩径，无坍塌，起下钻通畅无阻，比重按设计要求，粘度、切力适当，失水在5毫升以下。
有下列情况之一者不得下钻取芯：
（a）井下不正常；（b）泥浆性能不好；（c）机械设备不正常；（d）指重表不灵敏；（e）取芯工具及配件不合适；（f）操作者对取芯工具的结构和性能不熟悉；（g）上筒芯未取好，又未进行分析。
（3）下钻：
取心钻头直径大，工具带扶正器，下钻操作要平稳，严格控制下钻速度，下完钻铤后必须挂电磁刹车，严禁猛刹，猛放。
严防顿钻，裸眼井段严防遇阻硬压卡钻，遇阻不超过50－80kN，经上下活动无效，应及时接方钻杆开泵冲洗活动，仍下不去时可划眼，划眼钻压10－20KN，一挡慢转，划眼时间达1小时（PDC取心半小时），或连续划眼井段20米仍下不去，要起钻通井，井眼畅通后再下取心工具。
（4）循环泥浆：
下钻过程中根据井下情况要分段循环泥浆。
下钻到底循环泥浆时间一周以上，并把泥浆性能调整处理好。
在这段时间里要调整好刹车系统，检查校对好指重表、核对调整好方入（如到底后发现方入有误差，应与地质主管人员协商并认可后方能取心）。
检查一次设备，保证取心作业能顺利进行。
循环处理好泥浆后卸方钻杆投球，接方钻杆开泵送球入座即可树心。
（5）树心（套心）：
待井底冲洗干净后，卸开方钻杆投球，待球就位后开始树芯，树心钻压10－20KN，轻起动，慢加压，送钻均匀，一挡，树芯0.3-0.5米，待岩心顺利进到卡箍以上，再逐渐加足钻压进行正常取心。
（6）取心钻进：
、。
送钻要均匀，判断情况要准确，变换参数要及时，钻进中不停泵，不停钻，不溜钻，不上提。
如遇蹩钻应认真分析，确属地层因素时应上提减压（钻头不离开井底），再慢慢启动转盘，控制钻压40-60KN钻进。
钻进中必须密切注意泵压和钻时变化，及时分析井下情况，进尺每0.25m应记录一点钻时，一般砂岩钻时快，泥岩钻时慢，钻井技术人员现场分析要细心，分析取心钻进是否正常，有无卡心、磨心现象，当同一岩性钻时比正常钻时成倍增加时应果断割心起钻。
（7）割心（拔心）：
割芯时要注意选择适当的地层，穿好鞋。
割芯时禁止硬拔，拔不脱可采用开泵振断的方式，以防取芯工具损坏造成井下事故。
确定割心时刹住刹把，硬地层时原转速转动转盘10-20分钟，磨细底部岩心后，一挡低速，上提钻具拔断岩心。
软地层可直接上提拔心，如果取心过程中钻时很快，拔心前可适当循环携砂钻。
割心后严禁下放探心和再次开泵循环，以防发生掉心。
割心后应立即起钻。
取芯过程中遇溢流应立即停钻，割芯，上提，控制井口。
（8）起钻：
起钻操作平稳，不猛刹猛停，防止单吊环起钻，起钻时应用液压大钳或旋绳卸扣，起钻不得用转盘卸扣，按规定灌满泥浆，中途应避免接方钻杆循环泥浆。
（9）出岩心：
出岩心在井口进行，如连续取心或长筒取心可在井口出岩心，需备有钢球取出器、专用岩心钳、内筒提环、内筒卡子、岩心顺序不得错乱。
五、中完及完井作业
中完及完井作业时，钻井工程师应详细制定出风险应急预案,报公司QHSE部批准。
（1）套管及附件准备：
钻井队依据钻井工程设计和套管送井单，验收套管及附件数量和质量；钻井队工程师逐根丈量套管长度，按送井顺序编好号，建立套管数据台帐；钻井队及时按要求进行清洗、通内径、目视检查；送井套管附件，钻井队工程师及时检查，并记录，发现问题及时汇报解决。
（2）井眼准备：
对于起下钻有遇卡井段和缩径井段，下套管前必须认真划眼处理，确定无遇卡后方可起钻，下套管；对于狗腿度大于5º／30m的点，通井时必须采用带破键器划眼等措施处理，确保套管下入安全顺利；压稳油气层，以油层上窜速度≤5米／小时，气层上窜速度≤10米／小时为原则，塔指要求油气距井口不小于1000米；做好提高地层抗破能力工作，对于发生漏失的井，必须采用堵漏剂堵漏，提高地层抗破能力，满足固井要求；完钻时必须用大于钻进排量10-20％的洗井排量洗井，且认真地做好短起下测后效工作；下套管前的泥浆性能原则上不作大幅度调整，下部井段必须用润滑性好的泥浆封闭，具体情况由协作会决定；超深井、特殊施工井和复杂井的井眼准备，严格按协作会制定的措施执行。
（3）设备及其它：
钻井队在电测期间，认真对所用设备进行一次检查保养，尤其是提升系统、传动系统、刹车系统及两台泵，确保整个下套管固井施工设备运转正常；各循环罐必须能彼此隔离且不窜漏；、加重剂、泥浆处理剂必须备足，具体数量协作会决定；按协作会要求备足清水；按协作会规定要求对井控装置试好压。
（4）协作会开协作会时必须具备通井钻具在井底，套管送至现场且丈量检查好；完井协作会由井队提前上报进度，及时通知有关单位到现场召开；深井和特殊施工井由总工程师主持召开。
钻井队平台经理、工程师、泥浆工程师必须参加；钻井队必须如实汇报钻井施工井下情况及设备情况，提供送井套管丈量数据、井径曲线及井眼狗腿度等有关数据；完井协作会所形成的技术措施要记录在案。
（5）下套管作业
1、下套管前钻井队工程师按实际下入深度、钢级、壁厚调整好套管串结构，安排好扶正器安放位置，并核实套管数量，同时按实际下入顺序重新编好号（井底至井口）；下套管时，逐层逐根校核长度；下套管时现场和钻台有专人负责检查入井套管是否按记录的编号、钢级、壁厚、长度入井；套管上钻台前，场地应有专人负责检查套管内是否有遗忘物，并在母扣内均匀涂抹好套管专用密封脂，“穿鞋戴帽”上钻台；套管对扣时要居中，防碰扣，上扣时的扭矩达到规定要求；对于特殊的套管附件，如管外封隔器的现场检查和入井操作由固井队和专家组负责指导；工程师应认真计算好联入，防止出现套管头的悬挂体提前座封的问题；特殊井的油层套管和复杂井的中完的技术套管由技术项目部派技术人员现场盯套管，并负责对入井套管的长度、钢级、壁厚及下部结构进行检查、核实，确认无误。
做好下套管前期准备工作，在下套管将要结束时，复核以上内容，确保万无一失；严格执行协作会规定套管下放速度及灌泥浆规定；有技术套管的井，油层套管下至技术套管鞋处必须灌满泥浆，循环一周；在长裸眼井段下套管，根据情况中途必须顶水眼或循环2~3次，保证固井开泵成功，循环时间长的要上下活动套管，保证不卡套管；下完套管必须先灌满泥浆，小排量顶通待压力正常后再逐渐增至要求的排量循环。
（6）固井
钻井工程师根据施工进度通知固井队提前2天做好固井施工设计报公司技术项目部审批；钻井队严格按协作会要求的泥浆性能进行处理，泥浆工程师负责指导并监督落实；固井用顶替液的配方由固井队化验室依据试验结果决定，现场配制泥浆技术人员负责指导监督。
钻井队必须将泥浆罐清洗干净；固井顶替液的配制由固井技术人员负责监督落实；
钻井工程师负责对固井用水所加的药品进行监督，并记录清楚；固井用水泥头、胶塞，固井技术人员必须检查合格后方可组装；固井作业中，要按环空上返速度、排量及压力确定施工参数，防止井漏；固井前要求计量罐清罐，保证有效泵出量，减少倒泵或倒罐次数，提高替入泥浆人工计量精度；钻井队解决泵上水效率问题，满足泵冲计量的要求。
固井队维修、保养好流量计，并在施工前进行校核，保证使用精度。
要求泥浆罐人工计量、流量计计量、泵冲计量三家对照，误差不得超过2.5%。
井队泥浆罐无法进行计量的，必须提前整改；严格控制水泥浆配置密度，提高水泥浆密度合格率；根据水泥浆实验，有效控制双级固井间隔时间，保证封固质量，双级固井的第二级固井作业应在第一级固井后，其水泥浆顶部强度达到3.5MPa后进行，或者一级候凝24小时后进行；固井施工期间，该井周边2.5km范围内的注水井在完井电测至声幅测井结束前必须停注；每次固井作业完，要进行水样、干灰、水泥浆取样工作，以便在出现固井复杂问题后进行分析；油层套管固井作业，一般夜间不进行注水泥施工。
冬季20：
00--次日12：
00原则不能进行固井施工，如出现复杂情况，在固井施工能保障的情况下，也可视情况在这期间进行固井施工作业；、完井电测固井质量，必须按照先电测、后套管试压的程序。
除特殊情况外，原则上用原泥浆密度钻塞及测套管固井质量；钻完水泥塞后下刮壁器，要求分段循环，不允许一次到位再开泵循环；固井队上井施工前必须做出小样化验报告、施工完做出大样化验报告交钻井队钻工程师留存；固井施工，参加协作会人员必须到现场。
（7）各次完井试压标准
套
管
壁
厚
（mm）
套管头
节流管汇
压井管汇
防喷器
防喷管线试压
套管内试压
地破应试最低试压值
注
塑
值
试
压
值
70Mpa
35Mpa
70Mpa
35Mpa
70Mpa
35Mpa
高压
低压
高压
低压
试压
环形
闸板
环形
闸板
下508mm套管
12.7
4.2
14
14
14
10
14
8-10
下339.7mm套管
12.9
13
13
35
21
35
21
35
35
24
35
24
35
8-10
15
15
10.92
12
12
9.65
8.6
8.6
下224.5mm套管
11.99
29
29
56
35
35
21
56
35
24
56
24
35
8-10
20
20
下177.8mm套管
11.51
45
45
56
35
35
21
56
35
24
56
24
35
8-10
20
20
10.36
45
45
备注
套管头的注塑值及试压值以相应套管抗外挤强度的80%为标准
六、井控技术管理
l、认真贯彻执行石油天然气集团公司《石油与天然气钻井井控技术规定》和各甲方《井控细则》，严格执行每口井钻井设计中的井控技术要求，落实好以井控九项制度为主要内容的管理工作，增强井控意识，提高管理力度，坚决杜绝井喷事故的发生，确保近平衡压力钻井施工安全生产的正常运行。
2、建立钻井队井控管理小组，平台经理任组长，是第一责任人，钻井工程师负责井控技术工作，成员由HSE监督、机械师、钻井大班和各班司钻组成。
3、实行井控操作证制度，副司钻以上的井队干部和生产骨干必须经过井控培训和考核取得井控操作证，没有井控操作证不得上岗操作，如在井控操作中造成事故者要加重处罚。
4、钻开油气层前七天，钻井队应严格按“七不准”钻开的要求进行自检自查工作，在此基础上提出钻开油气层申请，公司主管部门陪同甲方按有关规定严格认真检查。
对检查出的问题要分工负责按期整改。
不经检查验收就钻开油气层，按有关规定给予处罚
5、每个钻井班组应按钻井四种不同工况定期进行防喷演习，钻开油气层前必须分班组进行一次防喷演习，值班干部负责全面组织、讲评和记录等项工作，演习时要保证井下安全生产，防止出现事故和复杂情况。
防喷演习必须做到发信号和传递信号准确，上岗人员分工明确，到位迅速，操作熟练，动作规范，各岗位配合协调，关井程序正确，实战性要强，不允许只跑位走过场的情况出现。
演习不合格要反复操练，直到符合要求为止。
6、钻开油气层前按有关要求进行坐岗。
坐岗人员必须落实，坚持按30或15分钟测量一次液面。
坐岗记录要求填写及时，内容齐全，数据准确，书面整洁，字迹清晰，值班干部要验收签字。
对于坐岗人员不落实，坐岗记录填写达不到要求的责任人和值班干部按有关规定给予处罚。
7、坚持干部24小时值班制度，值班干部应挂牌或有明显标志。
值班干部应检查监督各岗位井控各项管理制度落实情况，发现问题应立即纠正整改，关键工序施工和操作，值班干部应在场组织指挥，把好关键，防止事故和复杂发生。
8、坚持井控事故逐级上报制度，坐岗时如发生溢流，必须做到1方报警，2方关井。
关井压力不应超过井控装置额定工作压力、套管抗内压强度的80％和地层破裂压力三者中的最小值。
关井后要立即组织人员加重钻井液，准备压井施工，同时要有专人收集资料及时汇报公司领导和主管部门，取得技术上的指导。
对溢流发现不及时造成井喷事故或隐瞒不报者要追究责任并加重处罚。
9、坚持井控例会制度。
钻井队每周召开一次以井控安全为主的生产会议，并要做会议记录。
班前班后会，值班干部、司钻必须布置井控工作任务，检查讲评本班井控工作完成情况。
10、有关井控管理制度及图表等应齐全，上墙到位，固定牢靠，清洁卫生，防止丢失，有关内容必须及时填写，要组织班组人员经常学习。
11、对井口装置的要求
（1）井口装置应严格按标准规范安装，防喷器组必须用Φ16mm钢丝绳及正反花篮螺丝绷紧，绳卡卡紧，固定牢靠。
井口应正直，防止偏磨打井口。
（2）各法兰螺丝要齐全、紧固、上扣标准，应经常检查有无松动，钢圈与法兰应配套。
（3）防喷器、四通闸门应操作灵活，密封良好。
（4）井口装置现场安装好后用清水试压到额定工作压力，试压时稳压时间不小于10分钟，无渗漏为合格。
防喷器、四通、套管头与套管等组合试压时，应按最小工作压力试压，套管抗内压强度不应超过80%。
用堵塞器或套管头试压塞试压时，应用水泥车试压。
试压不合格不允许开钻。
（5）井口必须安装防喷器保护伞，保持井控装置清洁卫生。
（6）闸板防喷器应安装手动锁紧操作杆，并固定良好。
12、对节流、压井管汇的要求
（1）节流、压井管汇进口高度与井口四通出口高度应一致，有误差时应垫平，保证平直接出。
（2）节流、压井管汇及其所有的管线、闸阀、法兰等配件的额定工作压力，必须与防喷器的额定工作压力相匹配。
试压标准同于防喷器组，节流后的部件可以比其额定工作压力低一个等级试压。
（3）节流、压井管汇应安装防震压力表，压力等级高出井控装置一个等级，压力表应灵敏可靠。
（4）法兰连接应紧固平正，钢圈压平，螺丝齐金，上扣标准。
（5）所有闸阀应开关灵活，定期检查保养，手轮齐全。
每个闸阀应挂牌管理，写有三项内容，即编号、开关状态、管理岗位。
闸阀开关状态度与挂牌相符。
13、对井控管线的要求
（1）井控管线包括内控管线、放喷管线、回收管线、压井管线。
（2）所有管线应平直接出，需拐弯时，应使用正规弯管，其角度大于120度。
（3）所有管线应使用标准基础、压板、螺栓固定牢靠。
（
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