排水采气工艺技术现状及新进展.docx

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排水采气工艺技术现状及新进展

排水采气工艺技术现状及新进展

防水治水方法综述

目前国内外治水措施归纳起来有三大类：

控气排水、水井排水和堵水。

控气排水是通过控制气井产量，即抬高井底回压来减小水侵压差入而减缓了水侵。

其实质是控气控水，现场有时也称为“控水采气”。

排水采气则是利用水井主动采水来消耗水体能量，通过减小气和水的压差控制水侵，从而保护气井稳定生产。

堵水则是通过注水泥桥寒或高分于堵水剂堵塞水侵通道，以达到控制水侵的目的。

三种措施虽方式不同，但基本原理都是尽可能降低或消除水侵压差、释放水体能量域增加水相流动阻力。

控气排水主要是以气井为实施对象，着眼点是气；水井排水则以水为实施对象，着眼点是水。

堵水以体现气水压差的介质条件为实施对象，着眼点是渗滤通道。

控气排水是一种现场常用的方法。

在出水初期水侵原因不明时常常采用股资省．便于操作．但不利于提高气藏采速和开采规模；水井排水的实施对象巳转至水，工艺要求相对较高俱有更积极、更主动的意义；堵水常常受技术条件限制，目前实际应用很少。

不论哪种措施，其目的都是为了提高采收率，都应针对不同的水侵机理、方式，依据经济效盖来选择和确定。

一、现状综述

我国的气藏大多属于封闭性的弹性水驱气藏，在开发中都不同程度地产地层水。

由于地层水的干扰，使气田在采出程度还不高的情况下就提前进入递减阶段，甚至造成气井水淹停产，影响气田最终采收率，因此如何提高有水气藏的采收率，是国内外长期以来所致力研究和解决的重要课题之一。

我国通过十几年的实践和发展，以四川气田为代表，已形成了一定生产能力、比较成熟的下列工艺技术。

目前排水采气工艺技术评价

1．泡沫排水采气工艺

泡沫排水采气工艺是将表面活性剂注入井内，与气水混合产生泡沫，减少气水两相垂直管流动的滑脱损失，增加带水量，起到助排的作用。

由于没有人工给垂直管举升补充能量，该工艺用于尚有一定自喷能力的井。

a.适用井的特点：

（1）自喷井中因气水比低，井底压力低，垂管流动带水不好，形成了井底积液的井，表现为产气量下降，油压下降（油管生产），套油压差值上升，产出水不均匀或呈股状，出水间歇周期延长，井口压力波动等。

（2）因积液而停喷和间喷的井，经过关井放喷，气举或其它措施排出了井内积液，在注入了起泡剂的作用下改善垂管流动状态后就可自喷或延长自喷周期的井。

这类井在开井排积液前就可注入起泡剂，开井时即可起助排作用。

b.目前使用范围液体起泡剂：

井的产水量≤300m3/d，井底温度≤130℃。

固体起泡剂：

由于采用人工从油管投放，每日投入量有限，只适用于产水量低于30m3/d的井和间歇排出井底积液的井。

c.工艺评价：

（1）该工艺技术不复杂，使用的设备、工具较简单，易于操作管理，矿场推广实施快，费用低，气水同产井自喷生产后可普遍采用，提高日产气量和延长自喷期。

统计数据表明，此项工艺每增产1m3天然气费用低于0.01元，是经济效益最高，最易于矿场推广的排水工艺。

（2）泡沫排水只是一种人工助排工艺，当井的产水量上升，气层压力下降和气水比下降到一定程度时，仅靠注入起泡剂，就不可能在维持自喷生产，需代之以其它人工举升的排水工艺。

（3）需定时定量向井筒添加起泡剂。

工艺的排液能力不高，一般在100m3/d左右，气液比较小。

（4）井身结构要求严格。

（5）工艺参数的确定难度较大。

2.气举排水采气工艺

气举排水采气工艺类似于气举采油，即将高压天然气注入气井内，以改善产层的两相渗流状态，减小垂直管流的压力损失，建立足够的生产压差将井底的积液排出。

此工艺在四川威远气田获得了较成功的应用。

由于气举排水工艺的推广，一些不产气井变成了高产井，气藏产气量自1985年开始实现了连续3年年产气量保持在3×108m3以上，取得了较好的经济效益。

工艺评价

优点：

（1）可适应的排液量和举升高度变化范围大，为各项人工举升排水工艺之首。

（2）对特殊和复杂条件适应力强，对井下的高温、腐蚀环境、出砂、井斜、井弯曲、小井眼和含气量高等适应力强，气水比越高越有利；对间歇生产井，产水量变化的井，或交替产出大股水、大股气的井均能适应，这是机械泵排水所不能的。

（3）井下工具简单、工作可靠，检修周期长，工艺推广实施快；因井下工具简单，无运转部件，故工作时间长、可靠；井下气举阀的更换和维修技术简单，检修周期在一年以上。

（3）操作管理方便，易为现场掌握。

只需按要求注入一定气量或一定压力的高压气，井口无需住人管理、操作、资料录取和井的分析，与气水同产的自喷井相类似，不涉及机电等专门知识和技能。

（4）费用低，不用电。

投资与抽油机排水相近，若邻近有高压气井，可直接作为动力，则费用更低。

缺点：

（1）工艺井受注气压力对井底造成的回压影响，不能把气采至枯竭。

（2）封闭式气举排液能力小，一般在100m3/d左右，使工艺的应用范围受到一定限制。

（3）在无高压气井时，需用天然气压缩机提供高压气，增加了施工及管理工作量，增大了费用。

（4）套管必须能承受注气高压。

（5）高压施工，对装置的安全可靠性要求高。

3.机抽排水采气工艺

抽油机排水采气就是将有杆深井泵装置用于油管抽水，套管采气。

这种方法适用于气藏中、后期，低压间歇井或水淹气井，且天然气不含或低含硫。

工艺评价

优点：

（1）直接将泵置于井下，只要有足够的泵挂深度，就可以在很低的回压下排水采气。

（2）装置简单，工作可靠，可用天然气和电作动力，易于实现自动控制，其安装使用和维护技术易于为矿场掌握。

（3）投资少，并可使装备多井运转。

（4）对于排水量不超过80m3/d，要求泵挂深度不超过1250m的井是一种可行的排水采气工艺。

（5）工艺井不受采出程度影响，并能把气采至枯竭。

缺点：

（1）需要深井泵、抽油机，由于井深，排量要求大，动力装置的配套在目前阶段苦难较大。

（2）受井斜、井深和硫化氢影响较大，目前泵挂深度仅能达到1500m，排量100m3/d左右。

（3）鉴于气水井与油井性质差异较大，尚未完全解决配套问题。

（4）该项工艺需长期连续供电对分散较远的井，需有单井连续发电能力，增加了推广此工艺的难度。

4.电潜泵排水采气工艺

电潜泵排水采气是将油井采液用的电潜泵下入气水井井底，启泵后将井底积液迅速排出井口，使水淹井的井底回压得以降低，气水井能恢复稳定生产。

工艺评价

优点：

（1）电潜泵因泵挂深度大，排量高，适用于压力低、产水量大的排水采气井。

若以井深3000m，泵挂深度2650m计算，井底的回压可降到5~6个Mpa，比气举排水对井底的回压更低。

（2）采用了可调速的变频机组，可在低速下启动，故能多次重复启动而不损坏电机；可人工调整井下机组转速，达到调整井下泵的排量和扬程，因而对井的产液量变化有一定的适应能力，这对气水井很重要。

（3）易于安装井下温度、压力传感器，在地面通过控制屏，随时直观测出泵吸入口处温度、运行电流、压力等参数。

（4）自动化程度较高，安装、操作、管理方便。

（5）不受井斜限制。

缺点：

（1）需安装高压电源。

（2）主要装备在井下，对于单井裂缝系统，气井复活后，难于取出多井多次运用，使装备的一次性投资较大。

（3）电机、电缆寿命受井温影响。

由于高温下电缆易损坏，使井深受限制，目前仅能应用于3000m左右井深。

5.优选管柱排水采气工艺

小油管排水采气工艺技术适用于有水气藏的中、后期。

此时井已不能建立“三稳定”的排水采气制度，转入间歇生产，有的气井已濒临水淹停产的危险。

对这样的气井及时调整管柱，改换成较小管径的油管生产，任可以恢复稳定的连续自喷。

工艺评价

优点：

（1）属自力式气举，能充分利用其藏自身能量，不需人为施加外部能源助喷。

（2）变工艺井由间歇生产为较长时期的连续生产，经济效益显著。

（3）设计成熟、工艺可靠，成功率高。

（4）设备配套简单，施工管理方便，易于推广。

缺点：

（1）工艺井必须有一定的生产能力，无自喷能力的井必须辅以其他诱喷措施复产或采用不压井修井工艺作业。

（2）工艺的排液能力较小，一般在120m3/d左右。

（3）对11/2‘’小油管常受井深影响。

一般在2600m左右。

6.柱塞气举排水采气工艺

柱塞气举排水采气工艺是利用气井自身能量推动油管内的柱塞举水，由于柱塞在举升气体于采出液之间形成了一个固体界面，因而有效地防止气体上窜和液体回落，从而减少滑脱损失，增加举升效率。

在气井出水初期，它能延长出水气井的自喷带水能力。

在美国，柱塞气举被认为是最佳的排水采气工艺。

由于柱塞气举所需的气体由自身的套管气提供，勿需其它动力设备，生产成本低。

国内应加强研究，继续消化和完善这一工艺。

工艺评价：

（1）柱塞举升基本上消除了液体回落（滑脱），提高了垂管举升效率，对产水量不大，而气水比较高的井采用柱塞气举可延长自喷期。

（2）柱塞举升仅适用于产液量低的井，一般不超过40m3/d。

（3）工艺设备简单，一次性购置和安装费用低。

（4）薄膜阀由氮气驱动，每周消耗一瓶氮气外无其它消耗。

（5）由电子控制器程序控制薄膜阀的开关和柱塞的上升下落，日常管理工作很少。

7.喷射气举排水采气工艺

工艺特点：

（1）将气体射流与气举结合起来。

气体射流装置放于油管底部，注入的高压气经过喷射装置射流，形成较低的吸入压力，将井产出的气、水吸入，然后进入油管进行气举垂管举升。

通过喷射可得到比气举更低的回压，又同时具有气举工艺相同的优点。

（2）井下射流装置结构简单，无动力运动部件，因而在井下复杂恶劣的条件下工作可靠，检修周期长。

（3）利用现有的高压气举系统（压缩机和气举管网系统），实施快，费用低。

（4）注入的高压气要有足够的压力。

8.水力射流泵排水采气工艺

工艺特点：

（1）动力液用本井所产地层水，故井内采用单油管系统。

（2）射流泵的入井和起出可由地面泵循环来实现，或用钢丝作业投捞，不必起油管。

（3）其控制屏可对地面泵的吸入压力、排出压力、减速箱油位进行监控，超过给定控制线，即自动停机并报警。

（4）射流泵效率低耗电量大（超过电潜泵），需连续供电，地面系统工作压力低，仅1.65Mpa，在输出压力高的井不能简单地直接使用。

9.液氮排水采气工艺

该工艺是用液氮车将液氮注入油套环形空间，气化后的高压氮气从筛管进入油管举升排水。

工艺评价：

（1）液氮车泵注压力高（最高压力98.0Mpa），对未下气举阀的深井可将环空液面压到筛管进行举升，注入量大，排液效果好。

（2）机动性大，不需要高压天然气供输管线。

（3）由于液氮靠专用罐车供送，其总注入量和连续举升时间都有限，仅适合于举升几小时排除了井内和井底附近产层中的积液就能自喷的井。

10.复合排水采气工艺（多种工艺用于一口井）

（1）气举井或液氮气举井同时注入起泡剂，减少垂管举升滑脱损失，降低能耗，增加排水效果。

（2）小油管举升。

a.作业后下小油管，用气举或液氮气举排水投产。

适用于产水量小的井。

目前最小的油管为11/2’’。

b.不起油管，用连续小油管车进行气举或液氮气举排液后投产。

小油管排水采气的适应性：

（l）它适用于开采中、后期，还具有一定能量的间歇自喷。

（2）井深在3000m以内的浅井或中深井。

（3）产液量在30-50m3／d以下的产水气井。

小油管排水采气的优点：

它与其它排水采气工艺相比，具有自身独特的优点。

（l）它能充分利用气藏自身能量不需要人为地施加外部能源助喷。

（2）它能使间歇生产井较长时间的连续生产，经济效盖显著。

以上各项排水采气工艺技术有各自的优缺点，都只能在一定范围内适用，应根据气藏的地质特征和气井的开发特点分别采用相应的排水采气工艺技术措施以维持生产。

在具体选择某种采气工艺方式时，其决策程序有：

（1）气藏储集类型，气水关系及存在方式；

（2）产水与积液来源，供给能力及其与采气压力系统的关系；（3）根据供液能力及排液强度要求，优选排液举升方式；（4）优化举升工作参数；（5）生产动态监测分析，及时调整举升工作参数。

排水采气改进工艺

1、油套环空强排水

产层段离气水界而较远的井，在纯排水阶段，采用油套环空强排溉可使气井早日出气业可减缓地层压力衰减漱气投产后欣为油管生产。

1）采用油套环空强排水。

如二12井、合27井属产层段离气水界而较远的井，合27井在纯排水阶段采用了油套环空强排水肺水前实测地层压力58.528MPa，获气投产后实测地层压力41.345Mpa，累计排水242050m3，单位压降排水量14086m3／MPa。

2）采用油管排水的不足。

二12井排水前实测地层压力49.522Mpa，获气投产后实测地层压力34.340MPa，累计排水73000m3，单位压降排水量4010m3／MPa。

2、反举-泡排复合工艺

生产现场上习惯称套管注气，油管生产的气举方式为正举；而油管注气，套管生产的气举方式为反举，气举排水采气工艺井通常正举生产。

随着地层能量的降低汽牟工艺井排水、增产效果变差，通过增加注气量的方式或辅以起泡剂加注的手段，有一定的效果。

然而，随地层能量进一步降低，增加注气量及辅以加泡剂都达不到增加排水量和增产的目的。

这是因为油管截面积小，井底压力低时，气水在油管中流通能力差，阻力损失大，建立不起较大的生产压差。

虽然套管生产的摩擦阻力和滑脱损失更大，但其流通面积、流通能力远远大于油管。

这样，气水在套管中流动的压力损失远小于油管中流动的压力损失。

低压气举井反举的同时辅以泡沫排水采气工艺就更好地减少滑脱损失，改变套管中的流态，降低套管流动的压力损失。

低压气井井底流压低其施反举一泡排复合工艺时，气井能更好地建立合理的生产压差，以达到多排水、多增产天然气的目的，反举一泡排复合工艺的地面配套极其简单。

原己加注起泡剂的气井只需改变原来的套管加注为油管加注；原未加注起泡剂的气井双仅需要配套安装泡剂，消泡剂加注的柱塞计量泵（或平衡罐）各一套即可。

3、喷射气举工艺技术

喷射式气举工艺是将井下气体射流泵与半闭式气举举升排水结合起来。

其应用条件与半闭式气举相同。

该技术先后在川西南气矿的威108、威35等井进行了试验，试验结果表明，实施喷射气举与以前实施的开式气举相比，明显地增加了举升排水量、产气量，减少了注气量和注采比，提高了排水采气效果。

4、机抽／喷射泵排水采气工艺技术

该技术将抽油泵与水力射流喷射泵的喷射装置有机地结合在一起，提高有杆泵吸入口的压力，从而提高泵的充满程度。

该技术具有提高泵效、增加产液量、降低载荷、减少能耗、改善杆柱工作条件、延长检泵周期等优点，基本满足泵挂在1000-2000m，排水量20-80m3／d，地层供液一般，目前泵效低于50％，且沉没度在300-500m之间的老井复产及增产的需要。

5、井间互联井筒激动排液复产工艺

该工艺是一种利用临近互联高压气井的高压将积液停产井井筒积液的一部分暂时压回地层，降低井筒液柱回压，并通过开井激动，提高气井自喷带液能力搜气井快速排液恢复生产的新技术。

1）井筒激动排液复产工艺原理

所有的排液措施都是通过降低井筒液柱高度及其对地层造成的回压来实现复产目的的。

井筒激动排液复产工艺也不例外。

但在降低液柱高度的方式上讲，井筒激动排液复产工艺与其它工艺完全相反。

其它工艺均是设法将井筒积液排出井外，而井筒激动排液复产工艺则是通过将部分积液暂时压回地层来实现降低井筒液柱高度和回压目的的。

在实施中，首先关闭积液停产井站内流程，通过井间互联流程将其它井（最好是低产或不产水井）的高压气导入该井的集气管线，打开井口阀门向井内加压并维持lh左右，把部分积液有效压回地层。

然后关闭井口阀门和站内井间互联流程，逐序打开该井站内流程和井口生产阀门，开始生产。

一般情况下，半个小时以内，该井就可以实现稳定带液生产。

对正常生产时气量较低的气井，为提高气流带液能力，预先向井内注入适量的发泡剂化举助排。

2）优点

①井间互联，优势互补，有效利用临井压能，不需液氮诱喷市约排液复产费用。

③正压、反压、合压，多种井筒加压激动方式切换方便，压力可控，复产工艺完善。

③操作方便肺液快捷乓用有效就抓住复产最佳时机。

④气源充足，适用期长。

计算分析和实践表明，只要气井自身具有一定的带液生产能力与源井的井口恢复压力不低于积液停产井井底压力的0.7倍，即可复产成功。

这样的气源井在气田开发的全过程都是存在的。

⑤站内流程连通互用，避免个别设备维修造成的停产损夫。

⑤投资少，效益高。

文23气田四个集气站改造投资仅10万元。

两年来，巳成功恢复积液停产气井生产近30井次。

比用液氮诱喷节约复产费用200万元，避免积液和设备维修停产造成的气量损夫1000余万立方米。

①工艺接替方便。

当气井进入严重低压低产阶段时，可方便从井间互联高压汇管接入气举复线对气井实施“一举一、一举多、多举一”多种井间互联复线连续气举工艺排液生产。

井间互联井筒激动排液复产工艺是一种操作方便、复产快捷、长期有效的排液复产新工艺，具有显著的优点和广泛的适应性。

为提高气田开发整体效益，建议在新投产气田集气站建站设计时应用进去，实现气田开发全过程的低投入、快速、高效排液复产，降低复产和开发成本。

6、同心毛细管（ChncentricCapillaryTubing，CCT）技术

同心毛细管是针对低压气井积液、油气井防腐、清除盐垢和清蜡等实际生产问题而研制出的一种新型工具，能够经济有效地解决上述油气井生产问题，降低生产作业费用，提高作业井产量。

技术描述

同心毛细管通常用316型不锈钢或者二联不锈钢制成，外径6.35mrn，壁厚0.89mm。

，盘绕在一个同心毛细管滚筒上。

滚筒配套安装在一套按工艺要求设计的不压井修井装置上。

现已投入应用的设备是由美国DIS（Down－holeInjlectionSystem）公司研制的井下连续注人系统。

整套装置包括一个同心毛细管滚筒、一台吊车和一套不压井装置，它们组装在一辆拖车上。

在实施作业时，不需使用修井机。

这套系统可承受351.5kg／cm2的额定井口压力。

在同心毛细管的底部装有一套井下注入单向阀组件。

化学发泡剂通过同心毛细管注入后经过单向阀被注人井底。

井口装配有316型不锈钢密封盘根和一个管夹。

在井场安置一个化学发泡剂储罐，其底部装配有一套由90～100目蒙乃尔合金滤网和不锈钢外壳组成的吸入管线过滤器，以保证注入井内的化学药剂不含任何固体颗粒。

在图1的应用实例中，同心毛细管下在封隔器下面的射孔段，目的是使注入的化学发泡剂同井底的积液充分地混合。

图1棉谷（CrntonValley）气并典型的同心

毛细管井下注入系统示意图

这种同心毛细管柱目前的最深工作深度达7315m，从开始安装下井到安装就位仅需3h。

毛细同心管柱可以在同一口井中重复多次使用，也可以起出用于别的气井。

根据井底积液情况，化学药剂注入量控制在3.8～2543.6L／d。

美国东得克萨斯棉谷气田的气藏埋深一般为2926～3200m，生产封隔器位于产层上方244～335rn处。

同心毛细管柱通常下在积液气井生产射孔段的底部，通过连续不断地向井下注入化学发泡剂，降低井底液柱压力，使泡沫化的液体随天然气气流携带出井筒。

由于采取了连续注人化学发泡剂的作业方式，消除了气井井底的液体滞留现象。

采用同心毛细管技术可使气井产量持续稳定地提高，平均增产周期达45～60day。

7、天然气连续循环（ContinousGasCirculation，CGC）技术。

天然气连续循环技术是针对以往应用柱塞举升或速度管柱实施气并排液采气时存在的缺点而研究推出的。

在应用柱塞举升技术时，如果油管中存在扼流装置，或者气井出砂，那么柱塞举升便不能够正常工作；在应用速度管柱技术时，通常由于生产管柱口径较小，会对生产作业造成困难。

天然气连续循环工艺克服了以上缺陷。

该工艺的特点是：

允许应用标准口径的油管、抽汲工具和电缆起下工具；在油管中存在扼流装置和气井出砂的条件下可以正常生产；可以保持低的井底流压，即便在气井产量递减到几乎为零之后，仍可将液体排出井筒。

技术描述

天然气连续循环工艺可以提高井筒天然气的流速，从而将液体携带到地面。

一般在未下封隔器的井筒环空中，不运移的天然气开始运移，并且以较高的流速沿油管向上流动。

高速运移的天然气气流将进入到井筒中的液体携带到地面。

在气井产气的过程中，压缩机连续不断地将产自井筒的天然气沿气井环空注入井中，注入的天然气随后沿油管向上被采出井筒，接着在经过分离器分离处理后再由压缩机压入井筒。

图2示出了典型的天然气连续循环系

统工作原理。

在产气过程中，管道、油管和吸人管的压力基本上是相等的，套管和压缩机的出口压力也是相等的。

由于天然气连续循环系统不要求外部供给气源，不需要使用地面气流控制装置和气举阀，所以它和单井气举系统是不同的。

图2装备一台压缩机的天然气连续循环系统

在低压气井的排液采气工艺应用中，由于同心毛细管技术具备了经济、安全和高效的特点，现已在美国中部大陆地区广泛应用，并被认为在墨两哥湾和其它地区有更大的应用潜力。

另外由于该工具具备了多项应用功能，愈来愈受到油气田作业人员的青睐。

天然气连续循环系统是一种通过提高天然气沿油管向上运移的速度来控制气井排液的有效生产方式。

采用天然气连续循环系统，预计气井初始产量等于或稍高于采用柱塞举升或速度管柱生产方式气井的产量。

天然气连续循环可以连续保持低的井底流压，因为系统能够在气井产量即使降低到接近于零的条件下排除井筒中的积液，所以安装了该系统的气井不会再次发生积液，井且气井的最终采收率大于安装柱塞举升或速度管柱气井的最终采收率。

8、井下气液分离采气技术

基本原理

井下气液分离技术的基本原理是：

在1口高含水井中，在井下利用某种分离装置将地层产出的流体（气井中主要是气与水）进行分离，然后将富气流（气多水少）举升到地面，而将富水流（水中气很少）在井下直接回注到某个选定的含水层或报废地层中（选定的注水层应为负压或地层具有良好的注水性，以利于顺利注入），如图3所示。

图3井下气液分离与回注工作原理示意图

这种井下分离回注系统的优点是：

（1）实施井下分离回注后，可使高含水气井大幅度降低产液量和含水率，从而可以大幅度降低举升成本和操作成本；

（2）节省了地面水处理费用，减少防腐剂、防垢剂和絮凝剂等有毒化学剂的使用量，降低了对环境的污染；（3）可以延长应报废的高含水气井的经济寿命，从而可以延长气田的开采期；（4）减少了用于回注产出水的注水井数目，节约基建投资费用及增设地面设备的扩建费用投资；

9、深抽排水采气工艺

泛指泵挂深度超过2000m机抽排水采气工艺，它以加深泵挂排出井筒积液，合理增大生产压差来恢复或提高气井单井产量。

从整体上讲，泵挂深度加大意味着抽油杆柱、油管柱加长，泵径减小、排液量减少；因而，对所实施工艺井，必须是地层出液量小的气水井，限制了应用范围。

这对实施该工艺进行评层选井提出了更严格的要求，对深抽系统装备带来不利影响，从而对系统装置配备及工艺设计提出更高要求。

主要表现在：

1、深抽意味着加深泵挂抽油杆柱、油管柱自重加大，造成抽油机负荷增加；同时，杆柱系统承载率增加，抽油杆断脱频繁；因而，对设备及抽油杆自身强度与材质提出更高要求。

2、随着泵挂深度加大、杆柱、油管柱自重加大；要保证杆柱在强度允许条件下工作上须减小液柱载荷。

为此，只能采用较小或小泵径工况匹配，使排液量受到限制。

3、深抽时，抽油杆柱工况条件变差，杆柱系统可靠性降低加在高循环冲次下工作，对抽油杆使用寿命不利；只有采用较低或低冲次下工作，才能有效确保抽油杆预期使用寿命。

地面处理

气田水处理

1）回注地层：

（1）浅层注水；

（2）中深层注水。

由于生产井与注水井之间有一定距高，因此必须采用罐车拉水及新建输卤管线将卤水输到注水井回注两种方式进行（该区气田水含盐量太低，回此只有回注）。

2）化学氧化法处理低含硫气田水。

3）简单污水处理法处理气田水、对于含悬污物和含油量超标、硫化物化学耗氧量超标的气田水，需