现代杯加工中心操作工理论知识重点题库.docx

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“现代杯”加工中心操作工理论知识题库

一、判断题

（）1.由于职业具有不断发展和世代延续的特征，因此职业道德具有发展的历史继承。

（）2.无私奉献精神作为一种道德追求，与市场经济是不相容的。

（）3.加工制造业作为第二产业的职业道德要求是具有专业化协作意识和现代化标准意识。

（）4.职业道德培训中，课堂教育仍然是一种主要教育形式。

（）5.职业道德的他律性和自律性的高度统一，构成职业道德价值目标。

（）6.按照职业道德规范办事是以得实惠为前提的。

（）7.办事公道是对担任一定领导职务的从业者的要求，而一般从业者例如一人普通售货员不会存在办事公道不公道的问题。

（）8.在社会主义市场经济条件下，是否能做到爱岗敬业，取决于从业者是否满意于自己的职业。

（）9.在社会主义条件下，强调社会整体利益高于一切，个人利益是无关紧要的，满足个人利益就会使社会整体利益受损。

（）10.用人单位未按照劳动合同约定支付劳动报酬或提供劳动条件的，劳动者欲解除合同，应当提前30日以书面形式通知用人单位。

（）11.用人单位与劳动者发生劳动争议，当事人任何一方都可直接向人民法院提起诉讼。

（）12.童工就是未成年工。

（）13.社会保险基金实行社会统筹，用人单位和劳动者依法参加社会保险，缴纳社会保险费。

（）14.我国安全生产管理体制的方针是“企业负责、行业管理、国家监督、群众监督”。

（）15.生产经营单位的从业人员和企业职工具有监督生产经营单位和企业是否认真执行国家有关的安全生产法律、法规、规程等有关规定的权利。

（）16.机械零件加工精度反映其加工误差大小，故精度越高越好。

（）17.零件的基本偏差可以为正，也可以为负或零。

（）18.零件孔的最大极限尺寸即是最大实体尺寸。

（）19.过渡配合是指孔与轴的公差带会有部分重叠。

（）20.线性尺寸中未注公差则意味不允许有加工误差。

（）21.滚动轴承内圈常采用基孔制，其原因是轴承为标准件。

（）22.在标注形位公差时，需要标基准要素的一定是形状公差如直线度。

（）23.尺寸公差与形位公差相互影响的公差原则为相关原则。

（）24.用极限量规检验孔或轴时，合格零件就是过端要通过而止端不能通过。

（）25.在配合公差带图中，零线即表示零偏差。

（）26.评定表面粗糙度常常用间距形状特征参数。

（）27.用铸造或锻造获得的表面应用符号表示其粗糙度的值。

（）28.表示基本尺寸为的基孔制且为过盈配合。

（）29.表示该轴为基孔制的间隙配合。

（）30.形位公差分阶12个等级，其中1级最高，基本级为6.7级。

（）31.符号◎表示同轴度，而○表示圆柱度。

（）32.齿轮精度等级的选用取决于齿轮受力的大小。

（）33.编程有人工编程和自动编程，人工编程适用被加工零件形状不十分复杂和程序较短时，自动编程适用被加工零件形状比较复杂的编程，是否可以说将来自动编程完全代替手工编程。

（）34.EIA码是美国电子工业协会代码，ISO码是国际标准化组织代码，它们都是采用八单位穿孔纸带，但ISO是补奇码，EIA码是补偶码。

（）35.模态G功能指令可被同组的G功能互相注销，模态G功能指令一旦执行，则一直有效，直至被同组的G功能指令注销为止，在同一程序段中有多个同组的G代码时，以最后一个为准，不同组的G功能可放在同一程序段中。

（）36.数控机床的主程序调用子程序用指令M99P××××（子程序号），而返回主程序用M98指令。

（）37.数控机床的主程序可以调用子程序，子程序还可调用另一个子程序。

（）38.工件原点是根据编程时计算最方便的原则来确定的。

（）39.G03是属于非模态指令。

（）40.当刀具在工件的右边称为右补偿，当刀具在工件的左边称为左补偿。

（）41.机床参考点可以是机床原点，工件原点也可以设置在机床原点上。

（）42.程序结束指令属准备功能。

（）43.加工小于刀具半径的沟槽不会产生过切现象。

（）44.绝大多数零件的加工精度不仅在加过程中形成，而且在加工前程序编制阶段就己形成，程序编制误差不可避免。

（）45.程序输入数控系统仅有穿纸带和MDI手动输入方式两种。

（）46.数控机床特别适用于加小批量而且形状复杂要求精度高的零件。

（）47.绕X、Y、Z轴旋转的坐标A、B、C的正方向可用右手螺旋法测确定，即大拇指指向X、Y、Z的正方向，四指即指示A、B、C的正方向。

（）48.刀具长度补偿的指令格式为；其中G43、G44指令偏置方向，G43为负偏置，G44为正偏置。

（）49.在车削铸铁工件时，应在导轨上涂润滑油。

（）50.信号灯亮，说明卡盘或刀具处于夹紧状态。

（）51.在切削加工时不能使用G00指令。

（）52.每次输入程序时都应使用“INPUT”键来结束输入。

（）53.数控车床每次在输入新的程序时，应变动新的机床零点。

（）54.切屑运输指令M92只在旋转开关打至左边时才起作用。

（）55.手动车削外圆、端面进给时要合上驱动开关。

（）56.为了使工件处于准确加工状态，应经常按下CHECK键检测机床情况。

（）57.数控车床关机以后重新按通电源，必须进行机床回零。

（）58.切断与车端面一样，在恒切削速度时，不能有限制转速的代码。

（）59.用一卡一顶加工时，中心孔应钻得深一点。

（）60.为了及时通风，应在加工时经常开启机床柜、电柜门，以防柜内温度过高。

（）61.孔加工完后，刀具回换刀点时的进给路线，应先X方向再Z方向。

（）62.当系统开机后发现电池电压报警灯亮，应立即更换电池，并在系统关机时更换。

（）63.加工中若因误敲错键，则再敲入正确键后既可正常进行加工。

（）64.打扫机床上的灰尘时，应使气流从柜外向柜内流入，以使灰尘打扫干净。

（）65.轴类零件精车时，最好一次车削而成，尽可能减少换刀次数。

（）66.为防止纸带读入信息有误，应经常对纸带通道表面用纱布蘸酒精去污。

（）67.使用冷却液时，应在导轨上涂上润滑油。

（）68.移动刀架时，必须打开驱动开关。

（）69.在工件的一次安装中，通过分度或移动装置使2件相对于机床改变加工位置，每占据一个加位置称为2步。

（）70.生产纲领是指企业根据生产计划和生产能力编制的，企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。

（）71.金属切削加工就是用金属切削刀具在机床上切除工件（毛坯）上多余的金属，从而使工件的形状达到图样要求。

（）72.切削运动按照在切削过程中所起的作用不同，通常分为主运动和进给运动，但在特殊情况下，可以只有主运动而没有进给运动。

（）73.普通内圆磨床适用于对内圆柱孔和细长轴的磨削。

（）74.在刀具材料中用得最多的材料是低碳钢和中碳钢的刀具。

（）75.在金属切削加工时增大刀具的前角能切屑变形和磨擦降低切削力和切削湿度，减少刀具磨损和改善加工表面质量。

（）76.工件在夹具中，假如没有定位而光有夹紧，不能使工件获得正确位置，只有定位而没有夹紧，工件就会脱离定位元件作反向运动而失去定位。

（）77.当工件上有多个重要加工面要求，保证余量均匀时，则应选择余量要求最严的面为精基准。

（）78.在机械加工工序安排中应基面先行，先粗后精，先主后次，先面后孔。

（）79.在工艺尺寸链中对封闭环有影响的所有尺寸称为封闭环。

（）80.机床的几何误差包括机床的制造误差，磨损误差，安装误差。

（）81.在切削加工过程中，由于工件毛坯的误差，使加工余量不均匀以及材料硬度不均匀，引起切削力大小发生变化，因而工艺系统也发生变形，使工件产生形状和位置的误差。

（）82.加工工艺系统受力方向的变化，使工艺系统的受力变形发生变化，从而引起加工误差。

（）83.在粗车外圆面的轴类零件先车小直径的，再车大直径的。

（）84.当零件成批或大量生产时，外圆车削可以划分为荒车、粗车、半精车、精车、精细车等几个加工阶段。

（）85.积屑瘤是在高压，强烈磨擦和一定温度下，由滞流层转化而成。

（）86.在车削时随着切削用量的增大，单位时间内的金属切除量增多，产生的切削热也就相应的减小。

（）87.生产中常用的切削液主要有水溶液，乳化液，切削油。

（）88.精车光轴时，跟刀架一般应放在刀具的后面，以防止跟刀架擦伤精车后的外圆表面。

（）89.一般说来铣削属于粗加工和半精加工的范畴。

（）90.B6050型号是属万能升降台铣床。

（）91.圆柱形铣刀是用来在车床上加工外圆轴表面。

（）92.铣削速度是指铣刀刀齿的线速度。

（）93.在铣削时，正反进给方向各铣一段，如发现一个方向进给时有拖刀现象，而另一方向进给时无拖刀现象，则说铣床主轴线与进给方向互相垂直。

（）94.使用硬质合金刀具，采用中速偏高的铣削速度，加大进给量来缩短加工时间，提高生产效率的一种方法为强力铣削。

（）95.仿形法是利用齿辐啮合原理进行齿形加工方法。

是以保持和齿坯之间按渐开线齿轮啮合的运动关系来实现齿形加工的。

（）96.数据机床是机、电、液、气、光高度一体化的产品。

（）97.数控测量机是采用轮廓控制的一种数控机床。

（）98.测量反馈装置是由测量部件和响应的测量电路组成，是组成数控机床必不可少的一部分。

（）99.CNC装置的软硬件各自承担的任务划分是绝对不变的。

（）100.CNC装置的准备功能又称G功能，是用指令G和后续的两位或三位数字组成表示指令的功能。

（）101.零件程序的输入因输入介质不同而采用不同的输入手段，目前最常见的方法是采用计算机通信方式经CNC装置的串行通信接口输入

（）102.数字积分法又称数字微分分析法DDA，可灵活的实观各种函数的插补和多坐标直线的插补，而且速度平稳，调节方便。

（）103.在数据采样插补中，插补周期T必须大于插补运算时间和完成其它实时任务所需时间之和。

（）104.数据装置的加减速控制常用硬件实现，既可以在插补前进行，也可以在插补后进行。

（）105.DDA直线插补的插补误差小于一个脉冲当量，而圆弧插补误差则小于或等于两个脉冲当量。

（）106.数控机床的最高转动速度跟踪精度，定位精度等一系列重要指标主要取决于伺服驱动系统性能的优劣。

（）107.从减少伺服驱动系统外形尺寸和提高可靠性角度来看，采用直流电机比交流电机将更合理。

但直流电机在向大容量电压高速度方向的发展不如交流电机。

（）108.按力矩产生的原理来分，步进电机主要分为伺服式和功率式步进电机。

（）109.位移检测系统能够测量出的最小位移量称为分辨率，分辨率的大小只取决于检测装置本身，而与测量线路无关。

（）110.执件元件是伺服系统的重要性组成部分，它的作用是把驱动线路的电信号转换成机械运动，因此整个伺服系统的调速功能动态特性，运动精度等均与执行元件有关。

（）111.数控机床常用平均故障间隔时间作为可靠性的定量指标。

（）112.检测元件及信号处理线路的作用是检测工作台的位移，并表达为基准信号之间的相位差，此相位差的大小与工作台的实际位移量并无直接联系。

（）113.镗杆悬伸过长，当镗杆进给镗削时，孔会形成喇叭形。

（）114.孔加工的定位基准大都是工件的安装基准和测量基准。

（）115.加工两端距离较大的同轴孔，可利用回转工作台镗孔。

（）116.用镗模镗削箱体零件的特点是位置精度靠镗模保证，尺寸精度靠刀具保证，生产效率高，质量好，操作简单。

（）117.同轴孔的同轴度检验可用塞规。

（）118.用检验孔距的方法不能确定孔的轴线与基面的距离及平等度。

（）119.深孔钻削过程中，钻头加工一定深度后退出工件，借此排出切屑。

并进行冷却润滑，然后重新向前加工，可以保证孔的加工质量。

（）120.在镗削箱体平行孔系时，合理选用原始孔和确定镗削顺序，是获得较高孔距精度的重要环节。

（）121.当用工作台进给镗孔时，镗床导轨的直线度误差会使被加工孔产生圆柱度误差；镗削同轴孔系，会产生同轴度误差。

（）122.在镗削孔系时，为了提高质量，应调整好床身导轨与下滑座之间的间隙，尽量使工作台正、反方向进给。

（）123.镗孔时，切削力的不断变化只能产生被加工孔的圆度和圆柱度误差。

（）124.镗孔时，镗刀在切削过程中逐步磨损会使孔呈现锥度。

（）125.镗孔出现振纹，可能是镗杆刚性较差或工件装夹不当引起的。

（）126.镗杆过长，会产生弹性偏让，造成孔径减小。

（）127.用立铣刀侧刃铣削凸模平面外轮廓时，应沿外轮廓曲线延长线的法向切入。

（）128.用立铣刀侧刃铣削凸模平面外轮廓时，应沿外轮廓曲线延长线的切向逐渐切离工件。

（）129.模具材料价格较高，因此先用塑料模拟铣削用以验证程序。

（）130.仿形仪的灵敏度对铣削有影响，粗铣时，仿形仪的灵敏度应高一些。

（）131.为保证质量，提高生产效率，模具必须在同一种机床上采用同一种铣削方法进行加工。

（）132.模具型腔的铣削残留部位应少一些，较难连接的圆弧允许稍有凹陷，以便钳工修锉。

（）133.组合件铣削前，除对零件进行工艺分析外，还须对配合部位进行工艺分析。

（）134.铣削组合件主要是测量零件各项尺寸。

（）135.铣削凹模的封闭内轮廓时，刀具只能沿轮廓曲线的切向切入切出。

（）136.铣削覆盖件冲模，可以其内轮廓作为仿形铣削凸模的模型。

（）137.杠杆千分尺同杠杆卡规类似，只能用于相对测量。

（）138.组合夹具的组装特点之一是：

元件之间用螺纹和键连接；元件之间的相互位置可以调整。

（）139.专用夹具当变更产品时，调整、更换个别定位元件，夹紧元件，再组装成新的夹具。

（）140.组合夹具根据组装连接基面的形状，分为槽系和孔系两类；而槽系常用于小型工件的加工，孔系常用于大、中型工件的加工。

（）141.孔系组合夹具元件的连接用两个圆柱销定位，一个螺钉紧固，则其比槽系组合夹具具有更高的刚度。

（）142.组合夹具的组装精度可由互换法和补偿法实现。

用补偿法时，组合夹具的精度取决于元件自身的精度，对精度较高的夹具则应采用互换法。

（）143.用中心架支承工件车内孔时，如内孔出现倒锥，其原因是由于中心架偏向操作者对方所造成的。

（）144.对于安装精度较高的铣床夹具，常在夹具体底面设置定位键或定向键。

（）145.当对刀调整要求较高时，铣床夹具中不宜设置对刀装置。

（）146.利用钻床夹具加工同一圆周上的平行孔系或分布在圆周上的径向孔时，可选择回转式钻模。

（）147.利用钻床夹具加工孔时，孔的垂直度和孔距要求不高的中、小型工件，有条件时优先采用滑柱钻模。

（）148.钻床夹具中的快换钻套，将钻套削边转至压紧螺钉处，即可取出钻套，所以削边方向与刀具的转向无关。

（）149.镗床夹具中的固定式镗套一般宜在高速情况下工作。

（）150.镗床夹具中的镗模支架和底座多为铸铁件，常分开制造，这便于夹具的加工、装配和铸件的时效处理。

（）151.前角的主要作用是影响切屑变形，切屑与前刀面的摩擦以及刀具的强度。

（）152.铣削高温合金等难加工材料，应选用较大螺旋角和刃倾角的铣刀。

（）153.镗削铸铁工件，刀具材料应选用钨钴钛类硬质合金。

（）154.镗削塑性材料时，切削力的压力中心与刀尖距离较远，故前角取较小。

（）155.刃磨高速钢刀具时，应在白刚玉（WA）白色砂轮上刃磨，且放入水中冷却，以防止切削刃退火。

（）156.铣削难加工材料时，因材料强度高，材料剪切应力一定很大，故切削温度高，刀具磨损加快。

（）157.用成形铣刀铣削直线或成形面时，铣刀磨损后，为保证铣刀正确的廓形，只能刃磨前刀面，刃磨后的前角应符合设计数据。

（）158.圆柱铣刀可以采用顺铣的条件是：

铣削余量较小，铣削力在进给方面的分力小于工作台导轨面之间的摩擦力。

（）159.球面立铣刀的后面应全部磨成平面，以防止后面“啃切”加工表面。

（）160.球面的铣削加工位置由铣刀刀尖的回转直径确定。

（）161.铣削由凹凸圆弧连接而成的轮廓形面，应先加工凸圆弧面。

（）162.镗削大直径深孔，采用单刃镗刀镗削，可以纠正孔的轴线位置。

.

（）163.G01是模态G代码。

（）164.程序中使用机床暂停指令的只有M00。

（）165.模态码就是续效代码，G00是模态码。

（）166.轮廓轨迹的控制是采用插补方式。

（）167.编程原点也就是工作原点。

（）168.使用G28回Z轴参考点时就取消半径刀补，保留长度刀补。

（）169.当出现故障报警时，如按动系统复位键，报警仍不消除这可判断为硬件故障。

（）170.当出现故障报警时，如按动系统复位键，报警仍不消除这可判断为软件故障。

（）171.宏程序中含有变量。

（）172.宏程序与子程序是一样的。

（）173.宏程序中含有未知数。

（）174.加工中心编程思路方法除了换刀程序外，与数控铣床基本相同。

（）175.编程在MDI方式中不能进行半径补偿。

（）176.程序G01X0Y10.与程序G01X10.Y10.代表的路径是不同的。

G01X10.

（）177.非模态码只在指令它的程序段中有效。

（）178.程序中不可插入无程序段号的程序段。

（）179.加工中心机床只有一个参考点。

（）180.G54坐标系在开关机后保持不变。

（）181.G92坐标系在开关机后保持不变。

（）182.工件坐标系一旦选择，一直存放，直到另一个工件坐标系被选择。

（）183.一开机机床便自动设立了机床坐标系。

（）184.机床坐标系一旦设定，就保持不变，直到电源关掉为止。

（）185.一个程序段中只能指定的T代码可以有2个。

（）186.M00程序只是当机床操作面板上的“选择停机”开关开时才有效。

（）187.各程序段的顺序号必须按大小顺序排列。

（）188.程序段跳过“/”字符可以放置在程序段开头。

（）189.子程序可以从主程序调用子程序同样的方法调用另一个子程序。

（）190.机床通电后，CNC装置尚未出现位置显示或报警画面之前，应不要碰MDI面板上任何键。

（）191.采用振动频谱仪可以检测机床轴承的运行情况。

（）192.机床主轴孔不能松卸刀柄是因为压缩空气压力低。

（）193.滚珠丝杠预紧力大可以提高传动效率。

（）194.G43与G44的刀具长度偏置补偿方向是一致的。

、

（）195.G41偏置量设为负值，则是执行G42指令方式/。

（）196.主轴定向不准可造成机械手换刀中途停止。

（）197.机床导轨欠油报警后，将导轨油注入油箱，报警将自动解除。

（）198.加工零件表面烧伤应考虑的一个因素便是主轴是否反转。

（）199.执行G27X-Y-Z-指令之前必须取消刀补。

（）200.半径补偿仅能在指定的坐标平面内进行。

（）201.M99PN表示子程序返回时将返回到主程序中顺序号为N的那个程序段。

（）202.程序中每个程序段的开头必须用N后续四位以内的数字指定一个顺序号，否则执行程序时将产生报警。

（）203.程序段号即执行程序的顺序。

（）204.G04X5.和G04P5000含义不同。

（）205.G91G0X15.和G91G0X15000含义相同。

（）206.刀具补偿包括刀补建立、刀补执行和刀补取消三个阶段。

（）207.固定循环中R参考平面是刀具下刀时自快进转为工进的高度平面。

（）208.刀具半径补偿不能使用在镗孔加工方式下。

（）209.G41表示沿刀具前进方向，向右测偏离一个刀具半径值。

（）210.在G90模式下，镜像指令必须在工件坐标系原点使用。

（）211.数控机床在加工运行过程中只要不出现报警，则该运行一定是安全的。

（）212.加工中心的自动换刀装置由于动作频繁，最易发生故障，应作为重点定时检查对象。

（）213.数控机床长期不使用，应用干净布罩予以保护，切忌经常通电以损坏电器元件。

（）214.数控加工中心在控制单元、电源单元、伺服单元等部件上装有报警指示灯，数控系统的这种功能称为自诊断功能。

（）215.数控系统可以将故障诊断信息显示出来，但不能区分故障是在机床一侧还是在数控系统一侧。

（）216.G代码分“模态”和“非模态”两种，模态代码只在指定程序段中有效。

（）217.G0和G01的轨迹均为一条直线段，但两者的速度不同。

（）218.M指令是用来控制机床各种辅助动作及开关状态的。

（）219.在一个程序段中，M代码只能出现一次，若出现两次以上时，只有第一个M代码有效。

58、M06是换刀指令，它包含有取消刀补、取消固定循环等含义。

（）220.S指令是指定主轴转速的功能，它必须与有关M指令连用才有效。

（）221.子程序与宏程序均以M99结尾。

（）222.在程序中使用变量，通过对变量进行赋值及处理的方法达到程序功能，这种有变量的程序叫宏程序。

（）223.G28X0Y0表示刀具从当前点直接回机床零点。

（）224.在加工程序中，给定的刀补值D均为当前所使用的刀具的半径值。

（）225.不能以G02、G03加刀补G41、G42，但可以用G02、G03取消刀补。

（）226.加工小于刀具半径的内角或沟槽时，应使刀补值小于刀具半径。

（）227.G17G41表示刀具半径补偿被指定在特定平面，此时刀具半径补偿仅影响X、Y移动，而对Z轴没有作用。

（）228.指令整圆轨迹时，G02、G03后不可以使用R，只能使用I、J。

（）229.同一程序中，当采用刀具长度补偿指令时，既可使用G43指令，也可使用G44指令，只须改变补偿量的正负号即可。

（）230.所谓二维半轮廓即三轴联动加工所形成的轮廓。

（）231.程序在补偿模式下使用无坐标轴移动类指令有可能导致两个或两个以上语句没有坐标移动，因此会出现过切现象。

（）232.在加工中心编程中，G99G73表示在进给为mm/r模式下的固定形状复合循环。

（）233.主轴顺时针旋转时，刀具走G02轨迹为顺铣，走G03轨迹为逆铣。

（）234.G73、G81指令均可用来钻孔，它们的区别时：

刀具返程时，G73回初始点而G81回安全点（R点）。

（）235.在镜像指令中G21、G22、G23分别表示对X轴镜像、对Y轴镜像和取消镜像。

（）236.按镗刀的主切削刃来分，镗削加工可分为单刃镗