市政运营项目操作规程及故障解决办法426.docx
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市政运营项目操作规程及故障解决办法426
市政运营项目操作规程及故障解决办法
一、工艺部分
1、水处理系统各设备操作方法
1.1潜水泵、污泥泵操作规程
A启动前准备
（1）初次启动或长时间停运的二次启动时，需检查电源装置是否安全、可靠，电压是否符合规定，电动机的保护开关是否设定为额定电流强度，各仪表显示是否准确，现场控制系统是否正常；
（2）检查远程控制是否准确有效；
（3）检查电缆线有无破损、折断，接线盒处的密封是否完好，如发现不合规定处妥善处理；
（4）初次启动需保证机组的电源供给，检查水泵叶轮转动方向是否正确。
B启动方式
就地启动方式：
（1）将现场按钮箱的转换开关拨至就地位置，按下就地控制箱启动按钮；
（2）操作人员在水泵开启至运行稳定后方可离开控制现场；
远程启动方式：
（1）现场与中控室需各有一人，现场人员将现场按钮箱的转换开关拨至远程位置，中控室人员在中控室点击启动按钮；
（2）现场人员在水泵开启至运行稳定后方可离开控制现场；
远程自动运行方式：
（1）将转换开关拨至远程位置；
（2）在中控室电脑选择“自动”运行方式，设备启停按程序设定自动运行。
C运行管理
（1）当出现异常时，如仪表显示不正常、不稳定或水泵机组有异常的噪音或振动等，现场人员应立即通知中控室人员关闭水泵或将转换开关拨至就地位置，按下停止按钮，待检修好后再投入运行，同时开启备用；
（2）如泵发生重大事故系统无法进水时，应立即打开厂外溢流阀门；（仅限集水池提升泵）
（3）如果水泵超过30天时间不运行时，则应运行水泵一次，运转时间约10～30分钟；
（4）一般情况下，不要频繁开泵、关泵，停泵后再起动泵的时间间隔不少于10分钟；
（5）每班操作人员应对每一台泵的运行情况作认真的记录。
1.2.闸门操作规程
A启动前准备
（1）检查门框内应没有杂物、硬块，门框是否变形；
（2）用手轻轻转动手轮，传动机构及丝杆运转应顺畅。
（3）初次启动或长时间停运的二次启动时，需检查电源装置是否安全、可靠，电压是否符合规定，电动机的保护开关是否设定为额定电流强度，现场控制系统是否正常；（仅限电动阀门）
（4）检查电缆线有无破损、折断，接线盒处的密封是否完好，如发现不合规定处妥善处理；（仅限电动阀门）
（5）初次启动需保证电源供给，手动将行程调至中间位置，查看行程是否正确。
（仅限电动阀门）
B闸门的开启（阀门一般只设计手动开启功能）
手动阀门：
（1）用手轻轻转动手轮，将闸门开至所需开度；
（2）及时清除门框及丝杆上的附着物，及时补充丝杆上的润滑油；
（3）闸门超过1个月未运行，应对其进行一次操作检查。
电动阀门：
（1）用手按下启动按钮；
（2）操作人员在阀门行程完成后方可离开控制现场；
（3）当出现异常时，如有卡丝杆的噪音或强烈振动等应立即按下停止按钮，待检修好后再投入运行；
（4）闸门超过1个月未运行，应对其进行一次操作检查。
C闸门的关闭
手动阀门：
用手轻轻转动手轮，将闸门关至所需开度。
电动阀门：
用手按下关闭按钮，操作人员在阀门行程完成后方可离开控制现场。
1.3.机械格栅除污机操作规程
A启动前准备
（1）检查电气设备是否正常；
（2）检查格栅机各润滑点是否处于良好润滑状态；
（3）检查格栅渠内相关设备有无卡滞现象，是否符合工艺要求。
B启动方式
就地启动方式：
（1）将现场按钮箱的转换开关拨至就地位置，按下就地控制箱启动按钮；
（2）操作人员在格栅链条运行一个周后方可离开控制现场。
远程启动方式：
（1）现场与中控室需各有一人，现场人员将现场按钮箱的转换开关拨至远程位置，中控室人员在中控室点击启动按钮；
（2）操作人员在格栅链条运行一个周后方可离开控制现场；
远程自动运行方式：
（1）将转换开关拨至远程位置；
（2）在中控室电脑选择“自动”运行方式，设备启停按程序设定自动运行。
C运行管理
（1）当出现异常时，如异物卡住或运行中有异常的噪音等，现场人员应立即将转换开关拨至就地位置，按下停止按钮，待检修好后再投入运行，同时开启备用；
（2）操作人员每隔2小时巡检一次格栅运行情况，检查耗齿运转是否平稳，电机减速箱噪音是否符合要求，及时清理耙齿上和撇渣板上的缠绕物；
（3）当遇到大雨时，要加强对格栅的巡视，及时清除格栅上的垃圾，控制格栅前后水位差不超过0.2m，如水量较大或异物较多自动运行无法满足要求时，需手动运行，加强巡视；
（4）经常检查耙齿轴两侧定位轴向挡圈的紧定螺钉，发现松脱时，要及时紧固及补充；
（5）当格栅长期停机时，每周至少切换一次，空转试验，并检查设备各转动部分是否处于良好状态；
1.4.水平螺旋输送机操作规程
A启动前准备
（1）检查电气设备是否正常；
（2）检查减速箱是否按规定加满润滑油，各轴承的润滑点是否按要求注上润滑油；
（3）检查槽内是否有异物，是否符合工艺要求。
B启动方式
就地启动方式：
（1）将现场按钮箱的转换开关拨至就地位置，按下就地控制箱启动按钮；
（2）操作人员在设备运行平稳后方可离开控制现场。
远程启动方式：
（1）现场与中控室需各有一人，现场人员将现场按钮箱的转换开关拨至远程位置，中控室人员在中控室点击启动按钮；
（2）操作人员在设备运行平稳后方可离开控制现场。
远程自动运行方式：
（1）将转换开关拨至远程位置；
（2）在中控室电脑选择“自动”运行方式，设备启停按程序设定自动运行。
C运行管理
（1）当出现异常时，如异物卡住或运行中有异常的噪音等，现场人员应立即将转换开关拨至就地位置，按下停止按钮，待检修好后再投入运行；
（2）操作人员每隔2小时巡检一次运行情况，并做好记录；
（4）输送机运转时，禁止接触所有的转动部件。
（5）停机后，关闭供电系统的电源。
1.5.沉砂池设备操作规程
A启动前准备
（1）先检查电源装置是否安全可靠，现场控制系统是否正常；
（2）检查减速机是否按规定加满润滑油，各轴承的润滑点是否按要求注上润滑脂。
B启动方式
现场就地启动（以清水污水厂2#沉砂器为例）
（1）将电磁阀及沉砂器选择按钮置于“手动”位置；
（2）关闭1#提砂电磁阀，控制箱内开到位灯灭。
（1#提砂电磁阀上灯亮即为关闭）；
（3）关闭2#提砂电磁阀，控制箱内开到位灯灭（2#提砂电磁阀上灯亮即为关闭），打开2#洗砂电磁阀；
（4）启动1台鼓风机；
（5）十分钟后打开砂水分离器，打开2#提砂电磁阀（按开阀按钮），控制箱内开到位灯亮（2#提砂电磁阀上灯灭即为打开），关闭2#洗砂电磁阀；
（6）十分钟后关闭鼓风机和打开1#提砂电磁阀，（按开阀按钮），控制箱内开到位灯亮（1#提砂电磁阀上灯灭即为打开）（1#提砂电磁阀上灯灭即为关闭）。
远程启动
（1）现场与中控室需各有一人，现场人员将电磁阀及沉砂器转换开关拨至远程位置；
（2）中控室人员在中控室点击启动按钮，启动顺序同上。
远程自动运行
（1）将电磁阀及沉砂器转换开关拨至远程位置；
（2）在中控室电脑选择“自动”运行方式，开启顺序按程序设定自动运行。
C运行管理
（1）当出现异常时，如沉砂器被异物卡住或运行中有异常的噪音等，现场人员应立即将转换开关拨至就地位置，按下停止按钮，待检修好后再投入运行；
（2）操作人员每隔2小时巡检一次运行情况，并做好记录；
1.6鼓风机操作规程
A启动前检查
（1）检查电源装置是否安全、可靠，电压是否符合规定，电动机的保护开关是否设定为额定电流强度，电动阀门仪表显示是否准确，现场控制系统是否正常；
（2）风机属于高速运转部件，开机前必须检查润滑油标，油位应处于红线上；
（3）检查进风消音器是否有异物或被罩住，必须保证进出风口畅通；
（4）检查罗茨鼓风机油脂是否清澈，若油脂发黑，应及时更换。
B启动方式
就地启动方式：
（1）将鼓风机、出口电动阀和泄空电动阀转换开关拨至就地状态；
（2）按下出口电动阀打开按钮，直至完全开启；
（3）然后按下泄空电动阀打开按钮，直至完全开启；
（4）然后按下鼓风机启动按钮，直至鼓风机完全启动；
（5）最后按下泄空电动阀关闭按钮，直至完全关闭。
远程启动方式：
（1）现场与中控室需各有一人，现场人员将鼓风机、出口电动阀和泄空电动阀转换开关拨至远程状态；
（2）中控室人员在中控室点击启动按钮，启动顺序同上。
远程自动运行
（1）将鼓风机、出口电动阀和泄空电动阀转换开关拨至远程状态；
（2）在中控室电脑选择“自动”运行方式，开启顺序按程序设定自动运行。
C运行管理
（1）当出现异常时，如有变压声或异常振动等，现场人员应立即将转换开关拨至就地位置，按下停止按钮，待检修好后再投入运行；
（2）操作人员每隔2小时巡检一次运行情况，并做好记录。
D关闭风机方式
就地关闭方式：
（1）将鼓风机、出口电动阀和泄空电动阀转换开关拨至就地状态；
（2）按下泄空电动阀打开按钮，直至完全开启；
（3）待风机完全泄压后，按下鼓风机关闭按钮，直至鼓风机完全关闭.
远程关闭方式：
（1）将鼓风机、出口电动阀和泄空电动阀转换开关拨至远程状态；
（2）中控室人员在中控室点击关闭按钮，关闭顺序同上。
1.7.搅拌器或推进器操作规程
A启动前准备
（1）检查导杆、支架安装是否牢固、电缆是否完好无损，电缆入口是否拧紧,电缆是否固定在合适位置，如发现问题要及时妥善处理；
（2）检查电源装置是否安全、可靠，现场控制系统及远程监控是否正常；
（3）初次使用前或例行检查时，选择手动控制方式，点动搅拌器检查叶片转动方向从电机方向看去，叶片应顺时针方向转动；
（4）正常运行时，液面离叶片顶端应不小于700mm。
B启动方式
就地启动方式：
（1）将现场按钮箱的转换开关拨至就地位置，按下就地控制箱启动按钮；
（2）操作人员在设备运行平稳后方可离开控制现场。
远程启动方式：
（1）现场与中控室需各有一人，现场人员将现场按钮箱的转换开关拨至远程位置，中控室人员在中控室点击启动按钮；
（2）操作人员在设备运行平稳后方可离开控制现场。
远程自动运行方式：
（1）将转换开关拨至远程位置；
（2）在中控室电脑选择“自动”运行方式，设备启停按程序设定自动运行。
C运行管理
（1）操作人员在搅拌器开启至运行稳定后方可离开控制现场；
（2）搅拌器运行在正常状态下应无异常震动现象，否则应停机，待检查排障后，方可重新投入使用；
（3）如果搅拌器超过30天不运行,则应运行一次,运行时间约10分钟。
D停止方式
就地关闭方式：
（1）将转换开关拨至就地状态；
（2）按下关闭按钮。
远程停止方式：
（1）将转换开关拨至远程状态；
（2）中控室人员在中控室点击关闭按钮。
1.8.旋转式滗水器
A启动前检查
（1）检查滗水器控制线路是否可靠，传动机构有无卡死现象，如有立即处理；
（2）启动滗水器，检查各传动部件有无杂音，各传动部件有无卡滞现象；
（3）检查电气、电流保护装置是否正常工作；
（4）滗水器运行过程中要检查运转是否正常，轴承、电机、减速机有无噪音，润滑是否符合要求等，如有故障，立即停机检修。
A启动方式
就地启动方式
（1）将转换开关拨至“就地”状态；
（2）按下下降或上升按钮，观察电机声音是否正常，若有杂音或异响，立即将转换开关拨至停止状态，；
（3）滗水器滗水到达设定深度后会自动上升至最初起始位置。
远程启动方式：
（1）将转换开关拨至“远程”状态；
（2）中控室人员点击启动按钮，此时滗水器图标显示为绿色；
（3）滗水器滗水到达设定深度后会自动上升至最初起始位置。
远程自动运行方式：
（1）将转换开关拨至远程位置；
（2）在中控室电脑选择“自动”运行方式，设备启停按程序设定自动运行。
1.9.加氯间二氧化氯发生器操作规程
A启动前检查及准备
（1）检查设备间通风情况；
（2）检查供水和投药管路是否有泄漏；
（3）打开设备电源开关，观察各指示灯状态是否正常；
（4）原料的配制
a.氯酸钠溶液的配制：
将氯酸钠与水按1：
2（重量比）比例混合置于化料器中，例如：
1公斤氯酸钠加2公斤水，在化料器中搅拌至氯酸钠完全溶解，利用氯酸钠加药泵将溶液打入原料罐中。
一般化料器能力100L/次。
b.工业合成盐酸的配制：
将含量为31%的工业合成盐酸通过卸酸泵打入盐酸贮罐内。
c.注意：
盐酸贮罐与氯酸钠贮罐应标识明确，严禁两个原料罐混用，泄空排水渠亦严禁汇合或通用；
（5）CLO2发生器工作原理：
化学反应方程式：
NaClO3+2HC1=NaC1+C1O2+1/2C12+H2O
B启动方式
就地启动方式：
（1）将二氧化氯发生器、动力水泵、盐酸及氯酸钠计量泵转换开关拨至“就地”状态；
（2）依次按下动力水泵，盐酸及氯酸钠计量泵启动按钮；
（3）根据实际用量调节设备的产量，主要是通过调节设备进料量的大小来实现，设备进料量越大，产量就越大，反之，产量就越小。
远程启动方式：
（1）将二氧化氯发生器、动力水泵、盐酸及氯酸钠计量泵转换开关拨至“远程”状态；
（2）中控室人员点击启动按钮，点击顺序同上。
远程自动运行方式：
（1）将二氧化氯发生器、动力水泵、盐酸及氯酸钠计量泵转换开关拨至远程位置；
（2）在中控室电脑选择“自动”运行方式，设备启停按程序设定自动运行。
C运行管理
（1）操作人员在设备开启至运行稳定后方可离开控制现场；
（2）搅如发现异常，如异常噪音、漏料、缺药及设备报警等现象，现场人员应立即将转换开关拨至就地位置，按下停止按钮，待检修好后再投入运行；
1.10.PAM加药装置
A操作前检查及准备：
（1）絮凝剂的选择：
取污泥样品，置于烧杯中测量pH值，一般pH值在6～9之间，再滴入少量0.2%浓度的絮凝剂（市政污水通常选用阳离子PAM，分子量1200—1600万）溶液搅拌均匀后，观察污泥絮凝情况。
一般可由以下几点简单判断污泥絮凝效果是否良好：
a.污泥絮凝后有结块、稳定性好、不易冲散等；
b.絮凝后的污泥固、液分离效果明显，上层液清澈；
c.絮凝后的污泥沉降性好。
（2）配药方式
配药前需先通过实验确定投药机频率与投加量的对应关系和自来水阀门开启度与出水量的关系，按质量浓度的0.2%-0.4%配制，药剂在泡药机内进行配制，首先将一定量的PAM倒置于泡药机投料箱内，将泡药机进水阀门打开合适位置，同时开启泡药机搅拌机，调整投药机合适频率，同时观察PAM是否与水完全溶合，能充分溶解为宜。
药剂配好后至少搅拌1.5-2小时使其熟化后方可使用。
B启动方式：
一般为就地手动开启
（1）将转换开关拨至“就地”状态；
（2）按下启动或停止按钮，观察电机声音是否正常，若有杂音或异响，立即停止检查；
C注意事项
（1）各种药剂必须密封存放，防止受潮。
（2）加药设备定期检查，并定期排出加药罐中的杂物;
（3）PAM药剂配好后存放期不得超过三天，否则弃用重配，避免药剂变质，堵塞滤布。
1.11.污泥脱水机操作规程
A启动方式方式：
一般为就地手动启动
（1）开机前检查：
滤带上是否有杂物，油雾器工作是否正常，各轴承、齿轮、滑道是否润滑良好；
a.将控制箱内总开关置“ON”位置。
控制柜操作面板电源选择开关置“开”位置，电源指示灯亮；
b.点击空压机启动按钮，空压机开始运转，指示灯亮，压力表缓缓上升至设定压力值，一般约为表刻度0.3-0.6间（即3-6kg/cm2）左右，此时机器方可开始其它后续操作；
c.压力升到设定值时，依次开启带机、混合罐搅拌机和清洗泵；
d.然后开启加药泵将絮凝剂送到混合罐与污泥充分混合；
e.接着开启污泥泵，同时调整进泥量与加药泵进药量，使两者絮凝效果最佳，然后溢流至筛除浓缩机转鼓内进行泥、水分离动作，经停留筛除后落至滤布中间；污泥经重力及多重加压等动作作用后形成泥饼，并由刮刀完成泥饼刮除；
f.滤布异常偏离，触碰到限位开关，则自动进行纠偏，使滤布回归到正常运转位置；
g.开启螺旋输送机，将脱水后污泥外运。
为节省电费，输送机间歇运行，泥饼装满接料斗后开启，输送完毕后再停止。
B停机步骤
（1）关闭污泥进料泵，停止供污泥；
（2）关闭加药泵、加药系统，停止加药；
（3）停止絮凝搅拌电机；
（4）待污泥排尽，关闭螺旋输送机，设备空转把滤布清洗干净（此过程需要约20-30分钟）；
（5）打开絮凝罐泄空阀放尽剩余污泥；
（6）用清洗水洗净絮凝罐和机架上的污泥；
（7）依次关闭滤布驱动电机、筛除浓缩电机、清洗水泵、空压机、自来水补水电动阀。
（8）关闭控制柜电源。
2、各水处理设备控制参数范围
2.1、粗细格栅、螺旋输送机
粗细格栅运行一般按时间控制，螺旋输送机与粗细格栅联锁控制。
现场可根据来水中垃圾多少设置粗细格栅运行间隔时间，可隔1-2h运行一次（可根据现场情况调整），运行时间0-10min（可调），螺旋输送机延时停止时间0-2min（可调）。
2.2、提升泵
（1）、进水池内设置有超声波液位计，一般设置4个液位（液位设定值可调）：
低液位，启动液位、怛定液位、高液位。
当水位降至低液位时所有水泵停止运行。
（2）设置恒定液位，液位控制在设定值±0.5m（可调），变频水泵在液位达到启动液位时启动，低液位时停止，PID控制器调节变频器频率，使水位保持恒定，当运行中的一台水泵故障时，其他水泵自动投入运行。
（3）低液位和高液位时报警，报警既可以通过液位回差复位，也可通过人工复位。
（4）集水池内设置一个低液位浮球开关，直接作用于电气控制回路，无论自动还是手动控制，低液位保护停泵。
2.3、旋流沉砂设备
旋流沉砂池是利用砂的重力在旋转状态下沉降的原理工作。
一般提砂、洗砂时间设置为5-10min，延时停止砂水分离器时间可设为5min，循环周期设置为2h（可根据来水含砂量相应延长或缩短）。
2.4、鼓风机
污水厂鼓风机一般情况下是连续运行，为使曝气池内溶解氧浓度控制在合理范围，鼓风机一般选择为变频鼓风机，鼓风机频率控制范围:
30-50Hz。
2.5、滗水器
滗水器采用PLC程控智能驱动，接到下降指令后滗水器开始下降，下降过程为变频下降，一般20-30Hz左右（可调，根据出水槽和下降深度决定），将静止后的上清液排出。
当滗水器到达最低水位后，安放在最低水位的液位开关发出返回指令（或下降到滗水器最低下降深度接触下位行程开关后滗水器开始上升），滗水器快速回升（频率为50Hz）到最初的停放位置，完成一个工作循环。
2.6、污泥回流泵
在CASS工艺中，污泥回流主要有三方面的作用：
（1）抑制污泥膨胀。
污泥从生化主反应池回流到生物选择区，污泥中的微生物经历了一个由低负荷到高负荷区的转变，根据微生物的特性，这种情况下可以抑制活性污泥的丝状菌生长，从而有效地控制了污泥膨胀的发生；
（2）进行反硝化脱氮。
回流的污泥中含有反硝化菌和已经在主反应区被氧化了的NO3-N，能在处于厌氧状态的生物选择区和预反应区进行反硝化反应；
（3）进行厌氧释磷。
回流污泥中的聚磷菌在厌氧状态下进行释磷，提供能量，然后繁殖，好氧阶段聚磷菌增多，可以过量吸附磷，达到除磷的目的。
污泥回流比主要是根据经验数据确定，一般控制在20%-50%。
一般在进水与曝气阶段开启污泥回流泵。
2.7、污泥脱水系统
每天脱泥量与CASS池污泥浓度、出水水质浓度、水温等有关，脱泥量由三者控制在合理范围内确定，一般脱水设备为手动控制。
2.8、二氧化氯发生器
二氧化氯的启停与滗水器连锁，滗水时，二氧化氯发生器开启，滗水完毕，二氧化氯发生器停止。
以我们常用的山大华特复合型二氧化氯发生器为例。
（1）使用原料：
HCl（浓度31%的工业合成盐酸），NaClO3液体浓度为33%，NaClO3固体与水按重量比1：
2配比；
（2）城镇生活污水处理厂消毒有效氯投加量一般为8-10g/m3。
2.9、CASS池运行参数控制范围
CASS工艺一个周期分四个阶段，进水、曝气、沉淀、排水等。
一般设计为4格池子，实际运行水量较小时，一般运行两格池子。
可根据来水水量水质等选择4h、6h、8h等为一周期。
CASS池各运行参数控制范围：
污泥浓度2500～4500mg/l，需根据不同季节、不同进水水质等因素调整浓度值。
SV3020%～40%为最佳范围40-60%临界范围大于60%异常范围
SVI75～150（市政污水合理范围）
溶解氧2～5mg/l，需根据不同季节、不同进水水质和出水标准调整。
污泥回流比20～50%
3、实际运行中CASS池常出现的异常及解决办法
3.1.水面泡沫过多
原因1：
来水中烷基类（洗衣粉、表面活性剂）等物质过多，水中磷含量较高，COD及BOD值偏低，氨氮偏高，或者池中微生物数量过少等都会造成池中泡沫过多，在污水厂调试前期会出现该情况（图1），该阶段泡沫一般呈白色且质轻。
解决措施：
投加消泡剂、控制曝气量，投加一定量的活性污泥等。
原因2：
某些原因造成丝状菌或放线菌等微生物的异样生长，导致泡沫的生长。
该泡沫一般粘度大，呈黄褐色，具有稳定、持续、难控制的特点（图2）。
解决措施：
大多由于进水负荷过高造成有机物分解不彻底，可通过降低负荷解决。
图1图2
3.2.污泥膨胀
污泥膨胀指污泥结构极度松散，体积增大、上浮，难于沉降分离影响出水水质的现象（图3）。
造成的原因较多，一般为以下状况造成：
（1）BOD负荷（一般在0.07～0.15kgBOD5/（kgMLSS·d），是否偏高或偏低。
（2）pH值是否较低，较低会导致丝状真菌的繁殖而引起污泥膨胀（图4）。
活性污泥微生物最适宜的pH值范围是6.5~8.5。
（3）来水水质波动是否较大。
（4）曝气量是否偏高或偏低，好氧区控制溶解氧在2-4mg/L之间。
（5）非丝状菌引起的膨胀由以下两个原因：
一是进水中含有毒物质；二是污水中氮、磷不足。
图3图4
解决措施：
措施1 ：
投加氧化剂
（1）投加Cl2或漂白粉。
能破坏菌体内的酶系统，导致细胞死亡。
绝大程度上说的丝状菌都可通过加氯气加以控制。
一般投加在回流污泥中，加氯点的 Cl2浓度应控制在小于35mg/L，加氯量最适宜控制在10~20mg/L·d，投加量过大反而会杀死菌胶团菌，造成絮体解体。
当SVI值逐渐降低、膨胀不断缓解时，应逐渐减少投药量。
（2）投加H2O2，将会破坏脱磷作用，投加一段时间后（大概10天）脱磷作用会慢慢恢复。
H2O2的毒性对脱氮作用只有少量的影响。
（3）投加O3，投加臭氧也可以控制丝状菌引起的污泥膨胀，臭氧还能有效地改善硝化作用和提高难降解有机物的去除率，臭氧的投加量在4g/kg·d左右，一般投加在好氧区。
措施2：
投加凝聚剂
投加合成的有机聚合物、铁盐、铝盐等混凝剂均可以通过其凝聚作用来提高污泥的压密性增加污泥的比重；提高污泥的压密性来改善污泥的沉降性能。
当污泥膨胀发生时，采用上述方法能较快地降低SVI值，但是没有从根本上控制住丝状菌的繁殖。
一旦停止加药，污泥膨胀可能又会出现。
加药改变了微生物的生长环境，无疑会对污水处理厂的稳定运行产生负面影响，因此只能作为临时应急用。
3.3．CASS池水体浑浊，溶解氧低
进水波动大，造成来水冲击
原因：
CASS池的原水在流量以及有机物浓度、种类方面的改变，易对菌胶团产生冲击，此时微生物呼吸迅速致使溶解氧含量降低，溶解氧急剧下降，此时丝状菌在争夺氧中
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