主厂房运输洞上游及主变交通洞脚手架施工技术措施.docx
《主厂房运输洞上游及主变交通洞脚手架施工技术措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《主厂房运输洞上游及主变交通洞脚手架施工技术措施.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
主厂房运输洞上游及主变交通洞脚手架施工技术措施
目录
1目的1
2适用范围1
3脚手架搭设原则及注意事项1
3.1搭设脚手架用钢管规格1
3.2承重脚手架1
4地基处理与底座安放2
4.1地基处理2
4.2铺设垫板（块）和安放底座2
5杆件搭设2
5.1脚手架搭设顺序2
5.2搭设立杆的注意事项2
3搭设纵、横向水平杆的注意事项2
4剪刀撑与横向斜撑搭设要求3
5扣件的安装注意事项3
6爬梯搭设要求3
7搭设栏杆、挡脚板的注意事项4
8铺设脚手板（竹跳板）的注意事项4
1计算依据5
2脚手架的计算参数5
3方木找平层承重计算5
3.1活荷载取值5
3.2荷载标准值计算5
3.3荷载计算值5
3.4弯矩计算5
3.5抗弯容许应力计算5
4大横杆计算6
4.1大横杆荷载6
4.2荷载计算6
4.3强度计算6
4.4挠度计算6
4.5扣件抗滑力的计算6
5立杆稳定验算7
6地基承载力计算8
主厂房运输洞上游及主变交通洞脚手架施工技术措施
1目的
为保证施工用脚手架的稳定和施工人员及设备的安全，规范脚手架搭设程序,防止质量安全事故的发生，编制本技术措施。
2适用范围
适用于主厂房运输洞上游及主变交通洞混凝土施工。
3脚手架搭设原则及注意事项
3.1搭设脚手架用钢管规格
本脚手架用钢管直径为1.5＇（48mm），壁厚3.5mm。
3.2承重脚手架
承重脚手架的搭设采用满堂脚手架，满堂脚手架按间排距75㎝×75cm、层高120cm逐层向上搭设。
脚手架搭设时，人员必须穿戴好安全防护用具，脚手架搭设到高处时，必须系安全绳并正确挂置，做好安全防护措施。
底层必须布置扫地杆，扫地杆高度距离地面20cm，扫地杆布置在同一平面上，保证底部整体受力均匀。
两边靠边墙部位，所有横杆必须顶紧两边墙混凝土面，局部顶不到位的横杆，在杆端与边墙混凝土缝隙处填塞坚硬木楔子顶牢；搭设到顶部时，顶层使用可调节钢托架上铺纵、横10cm×10cm方木进行找平，方木间排距50cm×50cm，找平层必须测量放线，控制找平层的高程，保证脚手架整体受力均衡牢固；所有立杆均使用对接扣件进行扣接，横杆和斜杆可使用搭接，但应保证搭接长度不小于两排脚手架间距；脚手架的破坏一般是横向框架失稳所致，因此，在横向框架内设置斜杆，对于提高脚手架的稳定尤为重要；满堂脚手架搭设时，至少每隔2.0m设置剪刀撑，剪刀撑面积不小于整架立面面积的1/2。
，脚手架之间连接用的扣件螺栓必须上紧上牢固，防止因螺栓没有拧紧而导致脚手架失稳情况的发生。
在满堂脚手架搭设完成后，为保证脚手架的整体稳定性，可搭设斜向支撑。
为保证人员上下脚手架时的安全，在脚手架之间必须安装爬梯，爬梯扶手高度不小于1.2米，用1.5＇钢管作骨架，再将三分板依次固定在钢管上。
脚手架顶部视情况设置护栏，护栏高度不小于1.2米，护栏必须同脚手架连成一体，保证护栏的稳定，护栏外侧设置防护网。
承重脚手架顶部铺设竹跳板作为施工平台，竹跳板和脚手架之间必须用铁丝或其他物件固定牢固，防止因竹跳板滑动导致人员安全事故发生；脚手架下部必须设置防护网，防止东西掉落砸伤下部作业人员。
混凝土浇筑前，需对脚手架进行验收，验收通过后，方可进行混凝土浇筑。
4地基处理与底座安放
4.1地基处理
钢管脚手架搭设的地基必须坚实，防止因地基沉降导致脚手架失稳坍塌。
对于脚手架底座安放[10槽钢垫块，立杆放置于垫块上并与垫块点焊牢固。
4.2铺设垫板（块）和安放底座
1、垫板、底座必须铺放平稳、不得悬空；
2、每个立杆都应设置垫块，保证垫块受力稳定，受力后不翻滚、不移位，立杆与钢垫块采用点焊连接。
5杆件搭设
5.1脚手架搭设顺序
脚手架搭设顺序为：
放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件（或加抛撑）→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆……。
5.2搭设立杆的注意事项
1、所用钢管及扣件必须使用同一材质及规格，在使用前必须经过质量部门的检验，检验合格后方能投入使用；
2、相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离不应小于50cm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3；立柱的搭接长度不应小于1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于10cm；
3、开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；
4、当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件；
3搭设纵、横向水平杆的注意事项
1、纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱的内侧，并采用直角扣件与立杆扣紧；
2、纵向水平一般宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
对接、搭接应符合以下要求：
（1）对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于50cm，并应避免设在纵向水平杆的跨中；
（2）搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于10cm；
（3）同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。
4剪刀撑与横向斜撑搭设要求
1、每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按表1的规定确定。
每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于4m，斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间；
表1 剪刀撑跨越立杆的最多根数
2、剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接应符合规范要求；
3、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于15cm。
4、横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置，斜撑的固定应符合规范要求；
5扣件的安装注意事项
1、扣件规格必须与钢管外径相同。
2、扣件螺栓拧紧扭力矩应大小适中，保证扣件足够紧固，但又不至于扭力过大使扣件破坏；
3、主节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于15cm；
4、对接扣件的开口应朝上或朝内；
5、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于10cm。
6爬梯搭设要求
人行并兼作材料运输的通道，采用之字型斜梯；斜梯的构造应符合下列规定：
1、斜梯宜附着脚手架；
2、人行斜道宽度为90cm；
3、拐弯处应设置平台，其宽度不应小于斜梯宽度；
4、斜梯两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板，栏杆高度应为1.2m，挡脚板高度不应小于50cm；
5、在斜道平台立柱位置设置剪刀撑和横向斜撑。
6、斜梯踏步由短钢管双背，上铺三分板制作而成。
7搭设栏杆、挡脚板的注意事项
1、栏杆和挡脚板应搭设在外排立杆的内侧；
2、上栏杆上皮高度1.2m，中栏杆居中设置；
3、挡脚板高度不应小于50cm。
8铺设脚手板（竹跳板）的注意事项
1、根据施工部位应铺满、铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm；
2、脚手板的探头应采用直径3.2mm（10#）的镀锌铅丝固定在支撑杆上；
3、脚手板的对接或搭接满足施工承重要求。
4、脚手板一般应设置在三根横向水平杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆，并将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。
9安全管理
1、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。
上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
2、搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
3、脚手架的构配件质量与搭设质量，应符合规范要求，检验合格后方可投入使用
4、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将钢筋等施工材料集中堆放，严禁悬挂起重设备。
5、在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆及加固钢管。
6、洞内照明设施按相关规范要求进行。
7、为防止物块从高空坠落伤人，各作业平台必须满铺脚手扳，并在底部挂安全网。
10其他
其他未尽事宜，按钢管脚手架搭设作业指导书、架子工安全操作规程进行施工，脚手架使用时请加强巡视，若发现问题及时处理。
脚手架计算书（75×75×120纵×横×高）
1计算依据
1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）；
2、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）；
3、施工图纸及相应的设计通知单。
2脚手架的计算参数
搭设高度H=7.9米（取最大高度），步距h=1.2米，立杆横距la=0.75米，立杆纵距lb=0.75米；顶层脚手架采用钢托架上铺纵、横10cm×10cm方木找平，方木间排距0.5米，同时作业层数n1=1。
脚手架材质选用φ48×3.5钢管，截面面积A=489mm2，截面模量W=5.08×103 mm3，回转半径i=15.8mm，抗压、抗弯强度设计值f=205N/mm2，E=2.06
105KN/mm2，惯性矩I=12.19cm4；方木采用红松方木，方木抵抗矩W=抗压、抗弯强度设计值f=11N/mm2。
3方木找平层承重计算
3.1活荷载取值
施工人员及材料设备荷载取q＝2.5KN/m2
3.2荷载标准值计算
静荷载gk=0.5×1.2×24.5=14.7KN/m
活荷载qk=2.5×0.5=1.25KN/m
3.3荷载计算值
静荷载取1.2q1=14.7×1.2=17.64KN/m
活荷载取1.4q2=1.25×1.4=1.75KN/m
3.4弯矩计算
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩
跨中最大弯矩计算公式如下:
跨中最大弯矩为
M1max=（0.08×17.64+0.10×1.75）×0.52=0.397KN.m
3.5抗弯容许应力计算
σ=
＝0.397×106/（100×1002/6）=2.38N/mm2
σ=2.38N/mm2上述计算表明：
找平层方木承重满足要求。
4大横杆计算
大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，作用在大横杆最不利跨中位置的静荷载和活荷载作为集中荷载，计算大横杆的最大弯矩和变形。
4.1大横杆荷载
1、大横杆上的集中荷载：
P=（q1+q2）×L/2=4.85KN
4.2荷载计算
按作用在大横杆跨中时的集中荷载进行大横杆的强度计算。
大横杆的自重标准值P1=0.038KN/m
荷载的计算值P=0.75×0.038+0.75×4.85=3.666KN/m
4.3强度计算
最大弯矩为作用在大横杆跨中时的集中弯矩
跨中最大弯矩计算公式如下:
=3.666/3×0.75=0.917KN.m
σ=M/W=0.917×106/5080.0=180.5N/mm2
σ=180.5N/mm2大横杆的抗弯强度小于205.0N/mm2,抗弯强度满足要求!
4.4挠度计算
最大挠度考虑为集中荷载下的最大挠度，计算公式如下：
=3.666×0.75（3×7502-4×7502/9）/72（2.06×105×121900）
=2.19mm
大横杆的最大挠度小于750/150=5mm
V=2.19mm<5mm，大横杆的最大挠度满足要求!
4.5扣件抗滑力的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）:
R≤Rc
其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0KN；
R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
荷载值计算
横杆的自重标准值P1=0.038×0.75=0.03KN
大横杆上的集中荷载：
P=（q1+q2）×L/2=4.85KN
荷载的计算值R=1.2×0.03+1.2×4.85=5.86KN
R=5.86KN5立杆稳定验算
满堂脚手架支撑体系立杆间距75cm，排距75cm，层高120cm。
1、作用在单根立杆上的静荷载
（1）脚手架自重：
NG1=0.14×7.9=1.016KN（满堂脚手架）
（2）模板自重：
NG2=0.3KN
（3）钢筋混凝土自重：
NG3=0.75×0.75×1.2×24.5=16.538KN
静荷载标准值：
NG=NG1+NG2+NG3=17.854KN
2、作用在单根立杆上的活荷载
活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。
经计算得到，活荷载标准值：
NQ=2.5×2×0.75×0.75/2=1.406
3、立杆上的稳定计算
立杆的稳定性计算公式（不考虑风荷载）
其中N——立杆的轴心压力设计值（KN）；
N=1.2ΣNGk+1.4ΣNQk
式中ΣNGk——支架自重、钢筋自重、新浇混凝土自重标准值产生的轴向力总和
ΣNQk——施工人员及施工设备荷载标准产生的荷载标准值产生的轴向力总和
N=1.2×17.854+1.4×1.406=23.393KN
——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比λ=l0/i的结果查表得到0.388
i——计算立杆的截面回转半径（cm）；i=1.58
l0——计算长度（m）,由公式l0=kuh确定；l0=2.079
k——计算长度附加系数，取1.155；
u——计算长度系数，查表得u=1.50
h——脚手架步距h=1.2m
A——立杆净截面面积（cm2）A=4.89
σ——钢管立杆受压强度计算值（N/mm2）；
经计算得：
σ=N/
A=23.393×103/0.388×489=123.3N/mm2
161.6N/mm2＜f=205N/mm2，
满堂脚手架按75×75×120cm搭设，立杆稳定满足要求!
6地基承载力计算
P≤fg
式中P——立杆基础底面平均压力，P=N/A
N——基础顶面的轴向力设计值
A——基础底面面积，垫块为不小于[10槽钢，每块长度不小于10cm
fg——地基承载力设计值，
kc——脚手架地基承载力调整系数，地基为混凝土时取值为1
fgk——地基承载力标准值，地基为C20时取值13.5N/mm2
由P=N/A得，则
P=23393/100×100=2.3N/mm2
P=2.3≤fg（混凝土）=13.5≤fg（槽钢）215
地基承载力满足要求,槽钢垫块可用整根铺设,与立杆点焊牢固,拆除后可以再利用。
注：
此脚手架计算书以主变交通洞岔口段为例计算。
通过上述步骤计算，主变交通洞及主厂房运输洞其它部位的脚手架满足设计要求。
升级会员 