级化工仪表拆装实验指导书.docx
《级化工仪表拆装实验指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《级化工仪表拆装实验指导书.docx（36页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
级化工仪表拆装实验指导书
过程装备与控制工程专业
实验指导书
中国矿业大学银川学院化工系
实验一风机的拆装
一、实训的目的
1、提供对离心风机结构和工作原理的感性认识，通过对设备的拆装训练进一步强化对设备结构和性能的了解，将实物与书本知识有机地结合起来，并熟悉常用离心式风机的构造、性能、特点。
2、通过对离心风机的拆装训练，掌握离心风机的拆装方法与步骤，熟悉常用工具的使用；有利于将从书本学来的间接经验转变为自己的直接经验，为将从事的工作诸如设备的安装、维护、修理等打好基础。
3、通过集体训练，大家共同分析和讨论相关的问题，如拆装过程中出现问题的排除、矛盾想象的分析等，以训练良好的工作技能。
二、风机的基本结构和工作原理
1.离心通风机的基本结构
离心通风机的构造可分为转动部分（转子）和固定部分，前者由叶轮、转轴等组成，后者一般由机壳、集流器、出风口、轴承和轴承座等组成。
如图1-1所示。
图1-1离心通风机机构示意图
1－集流器 2－前盘 3－叶片 4－蜗壳 5－后盘 6－轴盘
7－主轴 8、9－轴承座 10－带轮 11－底座 12－出风口
2.离心通风机的工作原理
离心通风机属于叶片式，它们是靠叶轮旋转时，叶片拨动气体旋转，使气体产生惯性离心力而工作的，所以叫离心通风机。
风机的工作原理如图1-2所示。
当主轴带动叶轮旋转时，叶轮中的气体受叶片的作用而获得离心力，被甩出叶轮到蜗壳中，并经过蜗壳和出口扩压器排出。
由于气体甩出叶轮后，在叶轮进口处形成真空，外界的气体在大气压强作用下通过进风口进入风机叶轮。
由于叶轮不断旋转，故气体也源源不断地进入叶轮，这样就保持了通风机中气体的连续流动，不停地送风了。
图1-2离心通风机工作原理示意图
3.离心通风机主要零部件
（1）叶轮
叶轮是离心通风机的心脏部件，它的作用是对气体作功，提高气体的能量。
叶轮的尺寸和几何形状对离心通风机的特性有重大影响。
离心通风机的叶轮一般由前盘、叶片、后盘和轴盘组成，其结构有焊接的和铆接的两种形式。
图1-3叶片出口安装角
叶轮按叶片弯曲方式有前向叶轮、径向叶轮、后向叶轮三种。
后向叶轮与前向叶轮在相同条件（如叶轮直径、转速、入口条件）下，前向叶轮产生的风压、流量大。
如要得到相同的风压和流量则前向叶轮离心通风机体积较小、重量较轻。
因此高压离心通风机都适用前向叶轮。
图1-4叶片形状
a）平板型前盘b）弧形前盘c）机翼形前盘
（2）蜗壳
俗称机壳，主要有两个作用，一是汇集叶轮中甩出来的气体并导向通风机出口；二是将叶轮出口气流的部分动压（动能）转变为静压。
蜗壳的断面有方形和圆形两种，一般中、低压风机用方形，高压风机用圆形。
蜗壳出口处的气流速度一般很大，为了有效利用这部分能量，可在蜗壳出口处装设扩压器，以降低流速。
因为气流从蜗壳流出时向叶轮旋转偏斜，所以扩压器一般做成向叶轮一边扩大，其扩散角θ通常为6°～8°，如图1-5所示。
图1-4蜗壳图1-5蜗舌
（3）集流器
俗称进风口，它的作用是保证气流均匀地进入叶轮进口，减小流动损失，提高叶轮效率和降低进口涡流噪声。
集流器的形式有六种，如图1-6所示。
从气体流动方面看，锥形的集流器比筒形的要好，弧形的比锥形的要好，弧锥形的最好，能量损失小。
图1-6集流器的形式
a）筒形b）锥形c）筒锥形d）弧形e）筒弧形f）弧锥形
三、离心通风机拆装
离心通风机的拆装工艺按程序来讲，就是拆卸、零部件尺寸测绘、装配三大步。
本文以化工系过程装备拆装实验室的高压离心通风机9-19为例说明。
1.9-19型高压离心通风机的性能参数和结构
（1）性能参数
表1：
9-19型离心通风机性能参数
型号
流量Q（m3/h）
电机功率（KW）
转速（r/min）
9-19No3.55A
576/883
1.5
2900
2．实训步骤
拆风机之前，先要了解风机的外部结构特点，分析出拆风机的次序即先拆哪部分、再拆哪部分。
（1）离心风机的拆卸
1）断开电源，拆下传动端的联轴器（或带）；
2）拆下风机与进出风管的连接（连接软管或连接法兰）；
3）将轴承托架的螺栓卸下，再拆下托架；
4）拆下风机两侧的地脚螺栓，使整个风机机体从减振基础上拆下；
5）拆下吸入口、机壳；
6）拆开锁片，将锁片板上的三枚紧固螺钉拧下，从轴上拆下销片；
7）卸下叶轮、轴和轴承装置；
8）拆下轮毂机座（要注意垫好才能拆下）；
9）从机壳上拆下支架和截流板。
拆卸时应注意，将卸下的机械零件按一定的顺序放置好，等检查或清洗完相关的零部件后，再装机。
拆完之后，重点了解以下内容并做记录。
1）所拆风机的型号、性能参数；
2）构成部件名称；
3）有无蜗舌；
4）叶轮的结构形式与叶型；
5）吸入口、排出口、转向等的区分；
6）与电动机的联接方式；
7）单吸风机与双吸风机的差异。
（2）离心风机的组装
组装时按照先将零件组装成部件，再把部件组装成整机的规则；并按照与拆机相反的顺序进行。
装好的风机又必须装回其原来的位置。
整机安装时应注意：
1）风机轴与电动机轴的同轴度，通风机的出口接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯头，并保证至弯头的距离大于或等于风口出口尺寸的1.5——2.5倍。
2）装好的风机进行试运转时，应加上适度的润滑油，并检查各项安全措施，盘动叶轮，应无卡阻现象，叶轮旋转方向必须正确，轴承温升不得超过40℃。
四、风机拆装实训设备和器材
本实训主要设备是：
实验室用专用离心式通风机及其性能试验装置；
装在空调管路中的离心风机或单体离心风机；
工厂用小型离心风机；罗茨鼓风机；气泵等。
风机与电动机之间有采用联轴器直联和皮带转动两种。
每组所用的器材主要包括一字及十字旋具各一把，钳子一把，活扳手两把，记号笔，动平衡检测仪表，钢板尺一把，水平仪一个，记录用纸等。
实验二浮头式换热器的拆装
一、实训的目的
1、通过对浮头式换热器结构和工作原理的感性认识，通过对设备的拆装训练进一步强化对设备结构和性能的了解，将实物与书本知识有机地结合起来，并熟悉常用换热器的构造、性能、特点。
2、通过对浮头式换热器的拆装训练，掌握浮头式换热器的拆装方法与步骤，熟悉常用工具的使用；有利于将从书本学来的间接经验转变为自己的直接经验，为将从事的工作诸如设备的安装、维护、修理等打好基础。
3、通过集体训练，大家共同分析和讨论相关的问题，如拆装过程中出现问题的排除、矛盾想象的分析等，以训练良好的工作技能。
二、浮头式换热器的基本结构
浮头式换热器的构造如图所示
三、浮头式换热器拆装
1．浮头式换热器的拆卸
（1）拆前封头，将前封头与筒体螺栓松开，可用松动剂配合，注意对称松开，拆下后放在垫木上，螺栓单独放好，如有必要请划好对齐线。
（2）拆后封头，同样松开螺栓，拆下后封头后轻轻放在指定位置，用木块垫上（注意放稳，螺栓单独放在一起，不要与前封头螺栓混在一起）。
（3）拆浮头，拆下浮头与浮头钩圈螺柱，单独放在一起，并用木块垫好，注意放实。
（4）拆管束，将管束拉出来，然后放在垫木上。
（5）按要求进行测绘，注意数据的完整，应仔细检查是否全。
2．浮头式换热器的组装
装配简单边缘往至加此机油，与拆卸顺序相反、进行装置。
注意隔板的方向，螺栓与孔对齐，不许有歪斜现象，注意螺栓对角把紧。
注意保证装配质量，否则须拆卸后重新装配。
四、注意事项
（1）准备好专用工具及常用工具等。
（2）注意人员之间的协作精神，并有专人指挥。
（3）若为第一次拆装，应将换热器内管、置换清洗干净。
（4）记录拆卸先后顺序，专人保管拆下的各个零件（不能混），尽可能考虑做好各方面的准备工作。
实验三活塞式压缩机的拆装
一、实训的目的
1、通过对活塞式压缩机结构和工作原理的感性认识，通过对设备的拆装训练进一步强化对设备结构和性能的了解，将实物与书本知识有机地结合起来，并熟悉常用换热器的构造、性能、特点。
2、通过对活塞式压缩机的拆装训练，掌握活塞式压缩机的拆装方法与步骤，熟悉常用工具的使用；有利于将从书本学来的间接经验转变为自己的直接经验，为将从事的工作诸如设备的安装、维护、修理等打好基础。
3、通过集体训练，大家共同分析和讨论相关的问题，如拆装过程中出现问题的排除、矛盾想象的分析等，以训练良好的工作技能。
二、拆卸时应注意的事项
1.机器拆卸前必须准备好扳手、专用工具及放油等准备工作。
2.机器拆卸时要有步骤进行，一般应先拆部件，后拆零件，由外到内，由上到下，有次序地进行。
3.拆卸所有螺栓、螺母时，应使用专用扳手；拆卸汽缸套和活塞连杆组件时，应使用专用工具；
4.对拆下来的零件，要按零件上的编号（如无编号，应自行编号）有顺序地放置到专用支架或工作台上，切不可乱堆乱放，以免造成零件表面的损伤。
5.对于固定位置不可改变方向的零件，都应划好装配记号，以免装错。
6.拆下的零件要妥善保存，细小零件在清洗后，即可装配在原来部件上以免丢失，并注意防止零部件锈蚀。
7.对拆下的水管、油管、汽管等，清洗后要用木塞或布条塞住孔口，防止进入污物。
对清洗后的零件应用布盖好，以防止零件受污变脏，影响装配质量。
8.对拆卸后的零部件，组装前必须彻底清洗，并不许损坏结合面。
三、活塞式制冷压缩机拆卸方法和步骤
各类活塞式制冷压缩机的拆卸工艺虽然基本相似，但由于结构不同，所以拆卸的步骤和要求也略有不同，应根据各类压缩机的特点制订不同的拆卸方法，下面以8AS－12.5氨制冷压缩机为例说明这种类型的制冷压缩机拆卸方法和步骤。
1.拆卸汽缸盖与排汽阀：
2.拆卸曲轴箱侧盖：
3.拆卸活塞连杆部件：
4.拆卸汽缸套：
5.拆卸载机构：
6.拆卸细滤油器和油泵部件：
7.拆卸油三通阀和粗滤油器：
8.拆卸吸汽过滤器：
9.拆卸联轴器：
10.拆轴封部件：
11.拆后轴承座：
12.拆曲轴：
13.拆前轴承座：
四、几个部件的拆卸
1.拆排汽阀组：
2.拆活塞连杆组：
见图8-1。
拆活塞环有三种方法：
（1）用两块布条套在环的锁口上，两手拉住布条，轻轻向外扩张，把环取下来。
（2）用3根0.8-1mm厚，10mm宽的铁片垫在环中间，便于环滑动取出。
见图8-2。
（3）用专用工具拆活塞环。
见图8-3。
3.拆油三通阀：
五、部件的组装
1.活塞连杆部件的组装：
（1）连杆小头衬套的装配
（2）活塞销与连杆小头的装配
（3）活塞环的装配
2.油泵部件的组装（指内转子油泵）：
（1）放入湖道垫板（挡油板），装上偏心筒。
（2）装上内、外转子。
（3）装上泵的端盖，要对角均匀拧紧螺丝，并用手转动泵轴，以转动灵活为宜。
3.汽阀部件的组装：
（1）汽阀弹簧若有一个损坏应全部换新的。
（2）检查阀盖上阀片升程两侧有无毛刺，若有毛刺应用细挫修理。
（3）装阀盖、阀片和外阀座用M16螺丝连接，注意阀片应放正。
（4）装内阀座和芽芯螺丝。
（5）装配后，用螺丝刀试验阀片各处在升程中活动是否灵活。
4.三通阀部件组装：
（1）装配时应注意定位。
（2）限位板的螺丝要装平。
。
六、机器总装
将各个已经组装好的部件逐件装入机体。
总装程序及注意的问题如下：
1.前轴承座：
2.曲轴：
3.后轴承座：
4.密封器：
5.联轴器：
6.油泵：
7.滤油器：
8.三通阀：
9.卸载装置：
10、汽缸套：
11.活塞连杆组：
12.排汽阀与假盖弹簧：
13.汽缸盖：
最后装上曲轴箱侧盖，并将侧盖上的小油塞拆下来，用漏斗向曲轴箱加油。
七、思考题：
说明活塞式压缩机的基本原理
实验四离心泵的拆装
一、实训的目的：
1、通过实训使学生认识过程生产过程中常用的离心泵，了解其结构，工作原理，叶轮及主要零部件功能、特点和应用场合。
2、掌握ALW50-160型卧式离心泵工作原理、结构、使用性能、特点、调节和维护方法。
3、掌握ALW50-160型卧式离心泵的拆装操作要领和注意事项。
二、离心泵的基本结构和工作原理
1.离心泵的基本结构
离心泵的基本部件是高速旋转的叶轮和固定的蜗牛形泵壳。
具有若干个（通常为4～12个）后弯叶片的叶轮紧固于泵轴上，并随泵轴由电机驱动作高速旋转。
叶轮是直接对泵内液体做功的部件，为离心泵的供能装置。
泵壳中央的吸入口与吸入管路相连接，吸入管路的底部装有单向底阀。
泵壳侧旁的排出口与装有调节阀门的排出管路相连接。
2.离心泵的工作原理
当离心泵启动后，泵轴带动叶轮一起作高速旋转运动，迫使预先充灌在叶片间液体旋转，在惯性离心力的作用下，液体自叶轮中心向外周作径向运动。
液体在流经叶轮的运动过程获得了能量，静压能增高，流速增大。
当液体离开叶轮进入泵壳后，由于壳内流道逐渐扩大而减速，部分动能转化为静压能，最后沿切向流入排出管路。
所以蜗形泵壳不仅是汇集由叶轮流出液体的部件，而且又是一个转能装置。
当液体自叶轮中心甩向外周的同时，叶轮中心形成低压区，在贮槽液面与叶轮中心总势能差的作用下，致使液体被吸进叶轮中心。
依靠叶轮的不断运转，液体便连续地被吸入和排出。
液体在离心泵中获得的机械能量最终表现为静压能的提高。
图1-1离心泵工作原理简图
需要强调指出的是，若在离心泵启动前没向泵壳内灌满被输送的液体，由于空气密度低，叶轮旋转后产生的离心力小，叶轮中心区不足以形成吸入贮槽内液体的低压，因而虽启动离心泵也不能输送液体。
这表明离心泵无自吸能力，此现象称为气缚。
吸入管路安装单向底阀是为了防止启动前灌入泵壳内的液体从壳内流出。
空气从吸入管道进到泵壳中都会造成气缚。
3.离心泵的叶轮和其它部件
（1）.离心泵的叶轮
叶轮是离心泵的关键部件。
.按其机械结构可分为闭式、半闭式和开式三种。
闭式叶轮适用于输送清洁液体；半闭式和开式叶轮适用于输送含有固体颗粒的悬浮液，这类泵的效率低。
图1-2离心泵叶轮结构形式
闭式和半闭式叶轮在运转时，离开叶轮的一部分高压液体可漏入叶轮与泵壳之间的空腔中，因叶轮前侧液体吸入口处压强低，故液体作用于叶轮前、后侧的压力不等，便产生了指向叶轮吸入口侧的轴向推力。
该力推动叶轮向吸入口侧移动，引起叶轮和泵壳接触处的摩损，严重时造成泵的振动，破坏泵的正常操作。
在叶轮后盖板上钻若干个小孔，可减少叶轮两侧的压力差，从而减轻了轴向推力的不利影响，但同时也降低了泵的效率。
这些小孔称为平衡孔。
.按吸液方式不同可将叶轮分为单吸式与双吸式两种，单吸式叶轮结构简单，液体只能从一侧吸入。
双吸式叶轮可同时从叶轮两侧对称地吸入液体，它不仅具有较大的吸液能力，而且基本上消除了轴向推力。
图1-3离心泵的吸液方式
③.根据叶轮上叶片上的几何形状，可将叶片分为后弯、径向和前弯三种，由于后弯叶片有利于液体的动能转换为静压能，故而被广泛采用。
（2）.离心泵的导轮
为了减少离开叶轮的液体直接进入泵壳时因冲击而引起的能量损失，在叶轮与泵壳之间有时装置一个固定不动而带有叶片的导轮。
导轮中的叶片使进入泵壳的液体逐渐转向而且流道连续扩大，使部分动能有效地转换为静压能。
多级离心泵通常均安装导轮。
图1-4离心泵导轮作用
蜗牛形的泵壳、叶轮上的后弯叶片及导轮均能提高动能向静压能的转化率，故均可视作转能装置。
（3）.轴封装置
由于泵轴转动而泵壳固定不动，在轴和泵壳的接触处必然有一定间隙。
为避免泵内高压液体沿间隙漏出，或防止外界空气从相反方向进入泵内，必须设置轴封装置。
离心泵的轴封装置有填料函和机械（端面）密封。
填料函是将泵轴穿过泵壳的环隙作成密封圈，于其中装入软填料（如浸油或涂石墨的石棉绳等）。
机械密封是由一个装在转轴上的动环和另一固定在泵壳上的静环所构成。
两环的端面借弹簧力互相贴紧而作相对转动，起到了密封的作用。
机械密封适用于密封较高的场合，如输送酸、碱、易燃、易爆及有毒的液体。
图1-5离心泵转轴的机械密封和填料密封装置
三、卧式离心泵拆装
离心泵的拆装工艺按程序来讲，就是拆卸、零部件尺寸测绘、装配三大步。
由于泵的构造不同，具体的检修程序也不一样。
本文以卧式离心泵ALW50-160为例说明。
1.ALW50-160型卧式离心泵的性能参数和结构
ALW50-160型卧式离心泵系根据国际标准ISO2858所规定的性能和尺寸，采用国内优秀水力模型优化设计而成。
（1）性能参数
表1：
ALW50-160型卧式离心泵性能参数
型号
流量Q（m3/h）
扬程H（m）
效率（%）
电机功率（KW）
转速（r/min）
必须汽蚀余量（m）
重量（Kg）
ALW50-160
12.5
32
65
3
2900
2.5
74
（2）卧式离心泵结构
1底座，2放水孔，3泵体，4叶轮，5取压孔，6机械密封，7挡水圈，8端盖，9电机，10轴
图1-6ALW50-160型卧式离心泵结构图
结构如图所示，该机组由泵、电机和底座三部分组成。
泵结构包括泵体、叶轮、泵盖、机械密封等零部件组成。
泵为单级单吸卧式离心泵，泵体和泵盖两部分是从叶轮背面处剖分的，即为后开门结构形式。
大多数泵的叶轮前、后均设有密封环，并在叶轮后盖板上设有平衡孔，以平衡作用在转子上的轴向力。
泵进口为轴向水平吸入，出口为垂直向上布置。
泵和电机同轴，电机轴伸端采用双角接处球轴承结构可部分平衡泵的残余轴向力。
泵与电机直联，安装时无需校正，具有共同底座，并采用JG型隔振器进行隔振。
2.ALW50-160型卧式离心泵的工作条件
1、系统最高工作压力1.6MPa，即泵吸入口压力+泵扬程≤1.6MPa（泵系统工作压力高于1.6MPa时，在制造时对泵的过流部件和联接部件采用铸钢）。
2、输送介质为清水或物理化学性质类似清水的其它液体（输送介质带有细小颗粒时，应装配耐磨式机械密封）。
3、周围环境温度不超过40℃，海拔高度不超过1000m，相对湿度不超过95%。
3.拆卸步骤
（1）先将泵盖和泵体上的紧固螺栓卸掉，再将泵体底座支撑架地脚螺栓卸掉；
（2）轻轻活动泵头部分，将其沿轴向移出，露出叶轮部分。
注意密封部位O型圈的保护，防止破损；
（3）将叶轮前的叶轮螺母松开，即可取下叶轮（叶轮键应妥善保管好）；
（4）拆卸机械密封，露出泵轴。
4.装配顺序
（1）检查各零部件有无损伤，并清理干净；
（2）将各连接螺栓、丝堵等分别拧紧在相应的部件上；
（3）将“O”形密封圈及纸垫分别放置在相应的位置；
（4）将机械密封依次装到泵轴上；
（5）将轴套在轴上装好，再将泵盖装在悬架上，然后将叶轮、止动垫圈、叶轮螺母等依次装入并拧紧，在上述过程中，对平键、挡水圈及轴上的“O”形密封圈等小件易遗漏或错装，应特别引起注意。
最后将上述组件装到泵体内并拧紧泵体、泵盖的连接螺栓；
（6）紧固所有连接螺栓，注意接合面间隙要一致。
5.装配质量检查验收
（1）叶轮要安装到位，并用轴端大螺帽紧固；
（2）机械密封要按顺序装配，并保证安装到位；
（3）泵体底座保持水平，四周螺栓均匀紧固；
图1-7ALW50-160型卧式离心泵外形尺寸、安装尺寸和进口法兰尺寸
表2ALW50-160型卧式离心泵外形尺寸表
名称
L
H
E
F
外形尺寸
750
524
670
490
表3ALW50-160型卧式离心泵安装尺寸表
名称
a
h
L1
B
I
安装尺寸
110
276
400
410
17
表4ALW50-160型卧式离心泵进口法兰尺寸表
名称
4-d
h
L1
B
I
进口法兰尺寸
Φ18
Φ80
Φ200
Φ160
8-Φ18
（4）检查安装尺寸是否和表3一致，否则重新进行步骤4；
（5）另外离心泵泵体与电机是整体结构，安装时无需找正，所以安装时十分方便。
实验五反应釜的拆装4学时
一、实验内容：
反应釜的拆装按程序，就是拆卸、零部件尺寸测绘、装配三大步。
二、实验目的：
1、提供对反应釜结构和工作原理的感性认识，通过对设备的拆装训练进一步强化对设备结构和性能的了解，将实物与书本知识有机地结合起来，并熟悉常用反应釜的构造、性能、特点。
2、通过对反应釜的拆装训练，掌握反应釜的拆装方法与步骤，熟悉常用工具的使用；有利于将从书本学来的间接经验转变为自己的直接经验，为将从事的工作诸如设备的安装、维护、修理等打好基础。
3、通过集体训练，大家共同分析和讨论相关的问题，如拆装过程中出现问题的排除、矛盾想象的分析等，以训练良好的工作技能。
三、基本要求：
1、熟悉反应釜的构造、性能、特点；
2、掌握反应釜的拆装方法与步骤，熟悉常用工具的使用；
反应釜的检修及拆卸程序
反应釜的检修内容及反应釜的拆卸程序，反应釜的检修及拆卸应当按照下表的程序进行。
拆卸内容
拆卸注意事项
拆卸前准备
反应釜工艺系统已处理完，切断电源，用氮气置换，并将反应釜加温到140℃左右
拆卸泄爆装置管路及泄爆装置组合件
用专用工具（小型牵引机）拆卸，机具零件齐全好用
拆进、出口管路、出口阀、催化剂喷嘴、热电偶等
注意工艺系统内残余压力，防止排泄时伤人
拆顶部夹紧环、顶盖、电动机、并吊出电动机
检查起吊工具及钢丝绳质量
拆底部夹紧环、底盖、用液压千斤顶顶降底盖，拆底盖上螺栓
检查液压千斤顶，应达到灵敏好用，底盖折后立即在有温度下清理黏附物料
吊隔热块、搅拌器
确认中间轴承支撑板止退螺栓已松开，支承板已与反应釜筒体内壁脱离
清扫反应釜筒体内壁，无损探伤检查
切勿划伤筒壁内表面，清理重点部位是支承板与筒壁接触处
拆上、下盖上的波形密封环清理波形密封环座凹槽
切勿划伤顶、底盖波形密封环凹槽
电动机清洗检查
按电气方面有关规定调试，严格检查密封组合件质量
反应釜的拆卸流程
在设备安装以前必须要检查各部件是否齐全，如过有缺损就要及时更换。
安装过程中严谨撬棍、手锤等直接接触碰撞搪瓷件，以免搪瓷衬里损伤。
设备在吊装过程中只能使用的支座、吊环受力，不允许接管、卡子、管口等薄弱部件受力，要轻起轻放以免镇碰，更不得锤击罐体。
反应釜控制仪安装前应将设设备搪瓷表面用水清洗干净，穿洁净胶鞋入内查看玻璃衬里是否完好。
设备法兰以及接管部位的紧固，应该遵循化工容器的安装原则，要求对称、均匀地逐渐紧固，以免因局部受力过大导致搪瓷面的损坏。
在拆卸的过程中如过发现垫片失去了弹性就应该及时的更换。
反应釜一般有公称容积及全容积两种选型方式。
反应釜容积需按直立式容器和卧式容器分类，直立式容器的容积为筒体和下封头两部分的容积之和；卧式容器的容积通常为筒体及两封头容积之和。
反应釜的装料系数反应釜的内搅拌反应物料的系数一般取0.6～0.85如物料在反应过程中呈泡沫或沸腾状态一般0.6～0.7如物料在反应过程中比较平稳一般取0.8～0.85当然也要根据反应釜的设计结构及其它使用工况既要满足反应釜的反应完全，又要保证搅拌物料充分不溢出等。
反应釜在工业生产和应用中担任着重要的角色，促进了国家经济的进步和起飞。
在工业应用中，双层玻璃反应釜的作用更是不可小视。
它的基本工作原理是通过双层反应釜夹层，注进恒温的（低温或低温）热溶液或冷却液，对反应釜内的物料进行恒温加热或制冷，并且能够供给搅拌。
物料在反应釜内进行反应，并能把持反应溶液的蒸领与回流，反
升级会员 