铆工安全操作规程.docx

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铆工安全操作规程

铆工安全操作规程

1、工作前要仔细检查所用各种工具，大小锤、平锤及其它承受锤击顶部有无毛刺，锤把有无裂纹痕迹。

2、检查工作场地环境是否良好，有碍工作之处应及时处理，确保工作地安全。

3、用砂轮磨毛刺时，必须带好护目镜，手持砂轮要有防护罩，人必须站在砂轮侧面操作。

4、使用天车时，严格遵守操作规程，合理选用吊具、栓绳、挂钩，指挥手势要准确，上下配合要统一。

5、捆扎重物必须使用其重心平衡、牢固可靠，禁止人站在吊物上或使用其他物品找平衡。

6、多人作业时确定一人统一指挥，禁止在吊物下操作、行走。

7、使用卷板机、压力机等设备，首先检查设备是否正常，操作时严格遵守安全操作规程。

8、产品、材料和工具要放置整齐，不可乱堆乱放，保持工作场地的整洁有序。

9、捆缚带有棱角的重物时应在锐棱处加垫木板，以防止绳索或链条损伤。

折弯机操作规程

1、开车前检查设备各部是否运转正常，根据被加工材料调整压力参数。

2、校正上下模，前后距离要调整适当，确保有一定的行程量，防止模具咬死。

3、严禁将工具或手伸进上下模具之间，严防发生设备事故或人身事故。

4、被加工材料不允许有焊疤，有较大毛刺时应清除，不得超过设备规定范围使用机床。

5、加工小件时不准带手套、

6、多人操作应听从一人指挥，2件翻转或进退两侧人员要密切配合，动作一致。

7、工作完毕，切断电源，清理场地，保持场地整洁。

砂轮安全操作规程

一、使用砂轮前应认真检查砂轮是否有裂纹、损坏等现象，如发现应及时更换，防止崩裂。

二、使用砂轮一定要戴好防护眼镜，身体应站在砂轮两侧，与正面成45度角。

三、砂轮起动达到全速时，在进行磨削，严禁在砂轮上磨沟、槽，保持砂轮表面平整。

四、安装砂轮应注意以下事项：

1、往轴上安砂轮动作要稳，绝不允许用硬物敲击。

2、砂轮两侧夹盘要对称，并加装硬纸垫片。

3、砂轮孔与轴的配合超差时不可强装。

4、安装好防护罩。

5、砂轮与托板间隙不得超过三毫米。

6、安装完毕，人员站在两侧全速试运转，无异响，无径向跳动，平稳安全方能使用。

钻床安全操作规程

1、开车前必须检查钻床各部机能良好，安茜装置是否齐全有效。

2、操作人员应穿紧身装，袖口不要敞开，长发要戴防护帽，严禁戴手套操作。

3、正确紧固工件，禁止用手握住工件加工。

4、工件和钻头同时旋轮时，不能用手抓工件，用立即停车处理。

5、钻薄板时必须用木板垫稳。

6、钻床运轮时，不得用手直接清除铁屑，禁止用棉丝等擦运转部位。

7、磨钻头时要严格遵守砂轮安全操作规程。

8、工作完毕，切断电源，擦拭设备，清扫场地。

天车（龙门吊）安全操作规程

一、操作人员必须经过安全技术培训，考核合格方能上岗。

二、上岗时必须按规定佩戴劳动保护用品，严禁班前、班中饮酒，操作中不准吸烟、不准接听电话，精神集中、听从指挥，对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。

三、开车前认真检查机械运转部位，各种限位，连锁装置、刹车装置是否有效，发现隐患及时处理，电气设备应设保护性地线。

四、开车前要试车、发出有效信号，观察行驶区域是否有障碍物，确保畅通安全。

五、工作中如遇突然停电，应关闭所有开关，控制器恢复零位。

六、工作停歇时不得将起重物悬车空中停留，吊运工件行走无特殊情况距地面不得超过2米，不可倚靠安全设施，特别不要用上升限位做停车手段。

七、吊大吨位工件应进行试吊，确认吊挂平稳，制动良好方可正常操作，禁止同时操作三个控制开关（横向、纵向、升降）

八、起吊工件的吊夹角不得大于100度。

遇有特殊工件应使用专用工具，已挂车吊钩上的工件，不许有强力冲击（如用锤击打等）。

九、遇有钢丝绳火烧、锈蚀、打结、断（松）胶，断丝，链条遇有裂纹，未焊透等吊具严禁使用。

十、露天作业遇有暴雨雷击或六级以上大风应停止工作，切断电源，龙门吊必须配齐防风装置。

十一、工作完毕吊钩离地面必须保持2米以上，切断电源，控制器归零。

十二、定期做好维护保养，确保设备良好状态

天车工必须做到十不吊

1.指挥不清，光线暗淡不吊。

2.超负荷不吊。

3.易燃、易爆、有毒、带电物体不吊。

4.工件上面有人或存放未捆扎牢固的物品不吊。

5.急拉斜拽、栓绳、挂钩不正不吊。

6.吊运物件不平衡不吊。

7.吊具不良存在安全隐患不吊。

8.两人以上指挥不吊。

9.在吊挂工件上直接进行焊接、加工不吊。

10.被吊物品埋在地下不吊。

手持电动工具操作规程

一、使用电动工具进行钻孔、打磨等作业时，应配戴防护眼镜，绝缘手套等必要的劳动保护用品，防止发生人身伤害。

二、电动工具必须采用胶皮软线，中间不得有裸露的地方，防止因漏电伤人。

三、禁止将电动工具直接接在照明灯口上或挂在刀闸上使用，电线均不得在轨道上使用。

四、使用前必须检查所用工具是否有漏电现象，安全装置是否齐全，开关是否灵敏可靠。

五、更换钻头、磨片时必须切断电源，用与电动工具匹配的钻头和磨片，禁止用手锤等敲击电动工具，

六、高空作业时其工作架必须安全可靠，操作人员必须配戴安全带，禁止将电线挂在身上。

七、工作完毕切断电源，将使用工具整理好，放在指定地点。

锯床安全操作规程

1.开工前检查锯床各部是否良好，进行加油，将加工材料排列整齐。

2.根据被加工材料的材质，选用相适应的锯条。

切割长料，要用托架，托架高度要与材料包车平衡。

3.开车前必须将材料卡紧，然后缓慢进刀，严禁快速进刀，防止锯条或锯片破碎后伤人。

4.严禁开车检查锯片或上落工件，严禁在锯床头部悬挂重物增加压力。

5.发现锯条掉齿时，应立即停车更换锯条，并调整切割位置。

6.操作时必须站在锯床侧面，锯床运转中不准随意离开工作岗位。

7.及时清理锯屑，确保冷却系统畅通，保持刀具冷却。

8.工作结束切断电源，清理场地保持设备整洁。

卷板机安全操作规程

1、使用前检查设备各部传动是否正常，开关是否灵敏可靠，并注油润滑

2、使用中严禁在辊轴上或在车板上行走，严禁用脚蹬踏。

3、工作时注意不要将工具卷入设备，被加工材料如有毛刺应及时清除。

4、设备运转时，不准直接打反车，应停车后再反转以免损伤设备。

5、多人共同工作时，应由一人指挥专人操作设备。

6、使用后切断电源，清扫场地。

数控火焰切割机安全操作规程

1.操作者必须熟悉设备性能，熟练掌控操作方法，严禁超性能操作机床。

2.开机前检查燃气、氧气管道是否泄漏，机床导轨有无障碍，并对活动部位进行润滑，确认正常后才能开机。

3.吊装放置钢板时，应把火焰切割头和横梁移至放料架的一角，吊装时要谨慎小心，防止碰伤身体或磕碰机床。

4.首次加工程序输入后，应做空运行检查是否正确，确定程序正确无误方可进行正式加工。

5.若加工中出现意外情况，按“暂停”键停止程序执行，遇到紧急情况，按红色急停键，立即终止加工程序。

6.加工过程中操作者不得站在钢板上，防止烫伤。

7.工作完毕切断电源，关闭全部阀门，清扫机床。

汽割、汽焊工安全操作规程

一、从事本工种人员，必须经过安全技术培训、考核并取得特种作业操作证，持证上岗操作。

操作技术不熟练和无操作证，不准独立操作。

二、工作前，必须对一切有关用具进行安全检查。

如焊具、具咀、乙炔、氧气管，特别是乙炔、氧气管接头是否松动、脱落、漏气，氧气表及乙炔表是否正常有效，保证安全生产。

三、乙炔发生器必须装有符合安全技术要求的水封安全器、压力表，防爆膜，否则，不能使用。

四、不准在带电设备，有压力（液体或气体）和装有易燃、易爆、有毒物品的容器上焊割。

也不能在储有易燃、易爆物品的室内进行焊割。

在焊接容器时，要留气孔，有油类及有毒物应先洗净后焊割。

五、氧气瓶严禁触油，禁止靠近火源，禁止露天暴晒。

化冻应用热水，禁止用火烘烤，防止爆炸。

搬运氧气要轻搬轻放。

六、操作地点距离氧气瓶、乙炔发生器不得少于10米，氧气瓶与乙炔发生器之间不得少于5米。

七、操作过程中，如发生回火，须立即将乙炔器阀门关闭，也可先将乙炔管拔掉，以免回火进入乙炔管道引起爆炸。

八、在操作点火时严禁咀尖对人。

九、装氧气等压力表时，要先开口吹净，开表时人立侧面避开正面。

十、切割冒口必须把铸件摆平放稳，以防在操作过程中发生事故。

十一、高空气焊、气割要戴好安全带。

十二、氧气瓶内气体不准全部用完，应留不少于0.5公斤的剩余压力。

十三、使用浮筒式乙炔发生器。

在装罐、方罐要注意，人体要躲开装口处，必须两人操作。

十四、工作完毕后，应关闭各阀门并检查和清理工作现场，把焊具、皮带收回放到规定位置。

十五、乙炔瓶必须直立运输、和使用。

氧气瓶、乙炔瓶必须配齐胶圈和防护帽。

电焊工安全操作规程

一、凡从事电焊、气焊（割）工作人员，必须经过安全技术培训考核，取得操作证，持证上岗。

二、工作前，按规定穿戴好劳动保护用品，操作时必须带好防护镜或面罩，仰面焊接时应扣紧衣领、袖口，戴好防护帽。

三、电焊机输入、输出线，线头要接牢固，焊钳绝缘装置必须良好。

电焊机工作温度不超过60度。

四、下雨时不准露天焊接，电焊机不准放置在潮湿地方；在潮湿地点施焊时应在下面垫绝缘板或绝缘橡胶垫。

五、高处作业时必须使用安全带，并系在可靠的构架上，不准将把子线和回路线缠在身上移动或作业；不准手持把子线爬梯登高。

六、把子线和回路线不准放在气焊使用的胶管及气瓶旁边，电焊钳不准放在通道上。

七、点换季外壳应有良好的接地零保护，严禁借用金属管道、金属脚手架、天车轨道及钢结构厂房当工作回路，焊疤线要求无破损，绝缘良好。

八、交流焊机一次电源线长度应不大于3米，电焊机二次接线电缆长度应不大于30米。

九、对受压容器，密闭容器，各种管道及沾有可燃气体和溶液的工件进行焊接时，必须事先进行检查，并经过冲洗，除掉有毒有害、易燃易爆物资，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态，再进行工作。

在金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好并有人监护，严禁往容器内输入氧气。

十、换焊条时应带好手套，身体不要靠在导电物体上。

十一、在电焊场地10公尺以内严禁堆放易燃、易爆及危险物品，必须在易燃、易爆场地工作时，应征得有关部门同意并采取防范措施，制定应急预案后方可进行。

十二、严禁焊接带有压力和易燃、易爆等物品，必须焊接时，要有可靠的安全措施、并制定应急预案。

十三、操作时遇到下列情况必须切断电源：

1.改变电焊机接头时。

2.更换焊件需要改接二次回路时。

3.转移工作地点搬动焊机时。

4.焊机发生故障需要进行维修时。

5.更换保险装置时。

6.工作完毕或临时离开操作现场时。

十四、多台电焊机同时操作时，焊接平台或焊件必须接地并设防光设施。

十五、电焊机着火时，应先切断焊件电源，再用二氧化碳、1211干粉灭火器灭火，严禁使用水或泡沫灭火器。

十六、电焊结束后，应切断焊机电源并检查操作地点，确实没有明火后方可离开。