外墙装饰脚手架搭拆施工.docx

外墙装饰脚手架搭拆施工.docx

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外墙装饰脚手架搭拆施工

第一节外墙装饰脚手架搭拆施………………………………………………………………2

1.1搭设施工………………………………………………………………………………………………2

1.2、拆除施工……………………………………………………………………………………………3

第二节附着式升降外脚手架搭设……………………………………………………………3

2.1施工准备………………………………………………………………………………………………3

2.2搭设安装操作平台脚手架…………………………………………………………………4

2.3施工组织………………………………………………………………………………………………5

2.4升降架几何尺寸及用料………………………………………………………………………5

2.5施工方案和方法……………………………………………………………………………………6

2.6各种措施………………………………………………………………………………………………10

第一节外墙装饰脚手架搭拆施工

本工程群楼外架拟采用双排钢管脚手架，主楼外架采用附着式升降外脚手架,该搭设方案，将在施工前提出专项搭设、计算方案，在此仅作通常简单的描述：

群楼外墙双排钢管脚手架搭设，根据施工要求，搭设高度以外墙各立面高度为准，其脚手架外立杆距墙1.15m，内立杆距墙250mm，立杆横距0.9m，纵距1.5m，步距1.8m，连墙方式采用单杆穿墙连接，二步二跨设置一道。

剪刀撑、斜杆等整体拉结杆应随墙搭升的架子一起及时设置。

如下图：

1．1搭设施工

（1）、支撑高度截取适长立杆，也可用适长短钢管对接接高（使用接扣件）。

当采用搭接杆接高时，其搭接长度不小于1.0m，连接扣件（旋转扣）不少于3道，搭接部位必须再增设一道水平连接杆件。

（2）、扫地杆贴近地面，距地面的高为150mm。

（3）、脚手板采用竹跳板，外围满挂密眼安全网。

（4）、搭设时，必须按照规定的构造方案和尺寸进行搭设。

（5）、注意杆件的搭设顺序。

（6）、搭时与结构拉结，以确保搭设过程中的安全。

（7）、紧扣件的程度要适当。

（8）、工人必须佩挂好安全带。

（9）、搭设时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。

（10）、完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。

（11）、采用搭设铺放，其搭接长度不得小于200mm，在搭接段中增设一根小横杆。

铺板时严禁出现端头超过支承横杆250mm以上未作固定的控头板。

1.2、拆除施工

1、画出工作范围标志，禁止行人进入。

2、严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆。

3、统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的扣件时应告知对方，以防坠落。

4、连墙杆件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。

5、已松开的连接杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已脱钩连接的杆件。

6、拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。

第二节附着式升降外脚手架搭设

2.1施工准备

1技术准备

（1）熟悉施工图纸，详细掌握结构周边尺寸，仔细对照施工图纸；分析立面外凸突结构变化，根据结构配筋，合理布置机位，选择预埋件、预埋孔埋设位置。

（2）详细了解塔吊、电梯、井架等垂直运输机械的平面布置及附壁点位置，根据施工现场的平面布置，依此确定提升脚手架的平面布置及方案设计。

（3）预留、预埋

在结构梁上埋管和留置铁件应按施工图纸要求，如果梁下面有挑板防防碍拉杆，如现场条件允许，尽量将拉杆的固定螺栓孔埋设在挑板下的柱子上，需要土建留600mm空隙，并在提升架下降时修补该空源。

（4）设备机具运进现场

进场设备架体分规格、型号堆放，对有损坏变形的要进修复或更换，清理、刷漆，设备要进行全面检修和试运行。

2.施工人员的技术、安全交底

（1）施工队组进场，由工程部级有关施工员、安全员、质量员、工人参加的安全、技术交底。

交底内容：

施工方案、技术，安全措施，平面布置图，架体搭设方法及安全技术操作规程等。

（2）分阶段、工程、部位的安全技术交底，由外架作业队长组织作业队进行。

如搭设、提升、下降、拆除等阶段施工前应进行交底。

（3）班前的安全技术交底、班后小结，由队长主持。

2.2搭设安装操作平台脚手架

用钢管、扣件在群楼楼面以上搭设操作平台，支承承力基座和框架柱，基座控制在一个水平标高上（此平台可留待持升架下降到此位时继续使用，如果不留，应待架子下降到此位后拆除前重新搭设）。

2.3施工组织

本工程组织一个升降脚手架施工队，设队长一名，质量检查员一名（兼职），安全员一名，电工两名，起重架工15人，现场组织框图如下：

提升、下降时的操作人员组织框图如下：

每人员根据实际情况监察2—3个电动葫芦、监察员由工人担任，具体分配机位情况在升降前确定并定人定岗监察。

2.4升降架几何尺寸及用料

1.外架基本尺寸

附着式升降脚手架，搭设11.8米，架体总高14.4米。

楼层6个步距，最下一步距2.46米，其上五步距均为1.8米，其上2.6米不足高度的部分采用脚手管搭设，顶上悬外围栏杆1.5m。

升降架立柱间宽度采用0.9米，立柱至外墙面的距离0.5-1.0米（也可根据外墙结构排版适当加宽，加宽部位要作拉杆，螺栓，加大细数处理）。

本工程承力基座净跨距控制在6m以内，大量跨距为6米，视现场情况局部分为4.5、3.0米，均为螺丝连接，见《承力架的平面布置图》。

2.附着架结构及用料

附着升降脚手架，框架梁、柱用φ48×3.5mm焊接成片使用法兰加螺栓组装而成，脚手板均为钢脚手板，底层脚手板为花纹钢板（δ=3mm），加肋焊接而成，其余各层脚手板矩形钢框上焊钢筋而成，承力基座用角钢加钢筋、钢管、钢板焊接而成，提升、防坠导向横梁为工字钢而作，拉杆、吊杆、螺栓、元钢所有材料材质均为A3，拆装频繁处和非标准踌间采用φ48×3.5mm钢管搭设。

2.5施工方案和方法

1.施工方案

（1）升降架搭设的施工流程

清理场地→结构上操平→搭设操作平台→安承力基座、承力杆及附墙架→逐层（每步距）安立柱和脚手板、拉杆→安顶层立柱、桁架梁和脚手板→塔设顶层栏杆，调整附墙架→挂围护网→检查调试固定→验收→交付使用。

（2）升降架提升施工流程

清除架上工具材料→调控防下坠锁块张开、解开与结构物连接杆，启动控制平台让电动葫芦受力→翻起悬挑脚手板和附墙架→解掉承力杆因墙螺杆，将承力杆捆于升降架上→检查提升时有无障碍物（否则清除）→开机提升→提升中有问题时应停机处理→提升到位后（水平在同一标高）固定承力拉杆→与主体连接前用附墙架并调整垂直平直度→调控防坠锁块锁定，铺回悬挑脚手板→交接检查→交付使用。

（3）升降脚手架下降施工流程

同提升，仅将开机提升改为开机下降。

（4）升降脚手架拆除施工流程

同搭设流程，只是顺序颠倒，先搭的后拆，后搭的先拆。

2.施工方法

（1）出料平台的搭设

出料平台的搭设根据安全总站规定，要求由型钢制作，用钢丝绳等材料拉接。

（2）升降脚手架的搭设

随结构施工，预留脚手架承力拉杆的固定螺栓孔和附墙架的安装螺栓孔，孔比螺栓直径大于2毫米（注：

螺栓直径为24mm，加强系数为30mm螺栓），水平标高借用土建标高，定位在楼板上采用线坠吊线控制，承力杆固定螺栓孔安装误差控制在10毫米以内，附墙安装孔螺栓控制在+5毫米以内。

（3）搭设附着脚手架施工方法

从安装基座、框架柱开始，将片件、单件按一层（一步架）一层的往上组装，直至最后安顶层栏杆和挂双层围护网的安装，均应由塔吊的配合方能完成。

组装第一层（第一步架）时，要注意三个问题，一是基座安放时距外墙宽度应保证不与结构墙外凸构件碰撞，并预留一定空隙；二是基座间的净距，应以钢脚手板长度为模数，最多不得超过四块；三是脚手板组装时刚度太差，需要组装前，脚手板底用两根φ48×3.5钢管固定在基座上，再安第一层脚手板，起到临时支承脚手板的作用。

组装上层脚手板前，应先安装下一层脚手板拉杆和下层（下一步架）中部φ48×3.5钢管护栏，并与拉杆，框架柱用扣件扣牢。

桥架安装时，待本层框架柱安完后，在地面上接装成整体，用塔吊吊装就位，螺栓固定。

单件最大件重量约300公斤。

安装每层（每步架）附着升降架时应注意与主体结构连接，每面墙（15米内）不得步于两个连结点。

安装完后，应作两方面检查。

一是构件的组成是否齐全，有无漏安的；二是各连接件的紧固程度是否达到要求，应逐一进行检查核定。

安装附墙工字梁，提升设备（控制平台和电葫芦）时，工字梁要对号入座，电动葫芦选用行程一致的用于该工程。

非标准跨间（即不满足1.5、3、4.5、6米跨及拆装频繁的部位），用φ48×3.5mm钢管加扣件搭设，悬挑架长不得超3米，并在附着架内外两侧加一整长的φ48×3.5钢管斜拉杆。

跨间设剪力撑；

（4）附着架的调试

将电葫芦与控制平台的电线接通，再将控制平台与电源开关用电缆接通。

这电源电缆的长度要保证在总高度范围内使用够用。

控制台应按需要搭设，减少胶皮电缆的使用量，此电缆穿管后设置在第四步架处大横杆内侧下檐，每50cm捆扎固定在大横杆上。

卸掉脚手架承力架拉杆的穿墙螺栓，将滑块滑入（注：

滑块就是防止脚手架向内侧倾斜的支点），用铅绳将承力架拉杆捆在机位立柱上，拆机位通道口活动杆，连墙拉结杆，翻起悬挑机脚手板，排除影响升降的障碍物。

监控人员到场后，逐个葫芦开机试验，待电动葫芦工作情况正常后停机，试验下一个电动葫芦，待所有机组试验完工作正常后，再重新整体开机试验，得升8—10cm左右，停机锁定，将工作情况电告指挥，有问题的部位经排除故障后，再重新试车，上提数公分，工作回报正常后，方可正式提升或下降。

（5）脚手架的提升与下降要求

a.操作提升、下降的班组人员必须是经培训，并持有有效上岗证书的操作人员，未经培训的工作禁止上岗操作，按机位定岗位职责，确定统一联络信号，统一联络信号，统一指挥号令。

b.提升、下降顺序必须严格按以下要注操作：

检查确认提升机承力架拉杆、螺栓紧固，受力状态良好后，开机让电动葫芦受荷，检查勿误后锁定，卸掉脚手架承力架及其拉杆的穿墙螺栓，将滑块滑入，用铅丝拉住承力架拉杆固定捆在机位处立杆上，拆卸机位通道口活动短杆；拆除联墙拉结杆，将架体与建筑临边隔离翻板翻开，观察通过塔吊附壁杆是否已拆除，检查机位监扩人员就位，观察确认无障碍物阻挡，经队长（指挥员）下令后，开机提升（或下降）。

提升少许高，停机检查无误后，再提升（或下降），到位后，将底部翻板盖好，紧固脚手架承力架的拉杆固墙螺栓，安装好机位处活动短杆，校正，安装好临时拉杆，经过塔吊附壁部位脚手架联通复原：

切断电源、检查隔离防护设施到位后，经验收由队长签发交付使用通知后交付使用。

c.爬机顺序必须严格按以下顺序操作，逐台往上（往下）一层安IT手拉葫芦，在确认脚手架承力架拉杆亦固定好后，方可解除葫芦受力，卸提升机承办架（工字梁）及基拉杆的穿墙螺栓，拆除提升机通道处短杆，拉动手拉葫芦倒链爬机向上（或向下）移动一个楼层，再将提升机承力架及基拉杆固定，短杆扣好，即完成爬机动作，爬机时可以单台或多台同时进行，同时将防外倾装置及防下倾装置移动一个楼层安装好。

d.脚手架在提升与下降时，除提升操作班级外，土建施工禁止使用脚手架，只有在提升（或下降）完毕验收，签发书面交接验收后，方允许正常施工作业。

若提升（或下降）过程中土建操作人员不听取劝阻违章在外架上施工，外架升、降必须立即暂停，通知施工单位整改后才准许继续升、降。

e.提升、下降和拆搭脚手架过程中，必须设置安全警戒区（警戒区范围在施工时根据实际情况确定，各施工单位配合疏散工作）。

f.提升与下降时，脚手架上禁止有施工荷载，堆放的材料及杂物及时清出。

g.提升、下降前，应将主体结构周边1m范围内零散材料垃圾清除干净，防止高空坠物伤人。

h.升、降过程中，监护人员应注意观察架体有无倾斜与墙体距离的变化，发现问题及时调整。

i.监机人员密切注意电机、葫芦的动转情况，发现故障及时通知停机并处理排除故障。

j.脚手架提升同步误差控制在50mm以内，若超出误差范围，应整体停止，进行单机升降调整误差。

k.六级以上大风下禁止提升、下降，夜间及暴雨、大雪等条件下也不准进行提升、下降的操作。

6.附着架及操作平台拆除

（1）外装修视甲方要求在五层以上施工完后不需外脚手时，方可拆除。

（2）拆除顺序应是先搭后拆，后搭的先拆。

（3）连墙杆和承力拉杆，不能先拆，应随拆除进度，从上而下逐次拆除。

（4）电动葫芦，提升（下降）承力梁及控制平台和电缆可先拆。

（5）拆除时，先搭好托架后，方可拆除桥架，需要塔吊配合，逐件吊运至楼下，装车。

（6）拆除桥架仍采取整体跨吊拆，即用塔吊整跨梁作一件，吊钩稳住后，拆除螺栓一次吊回地面。

（7）除梁外的其余部分可散件拆除，吊运到楼下。

2.6各种措施

1.提升架质量措施

（1）外脚手架安完后的主框架的垂直度，±15毫米平面通直度15毫米（10米拉线检查，单片弯曲度不大于2毫米）。

（2）防坠装置可靠有效。

（3）承力架、拉杆及螺栓使用符合设计要求，连接可靠。

（4）护栏和安全网搭接符合当地城管部门要求。

安全网要外、底全封，电源线要穿管，沿架绝缘搭设。

2.安全保证措施

（1）采用工前交底工后检查评比的制度。

（2）实行自检、互检和交接检的“三检制”。

（3）设备半年定期维修一次，若发现问题应随时维修。

（4）每提升或下降一次均应自检合格后，待交接检合格后办理手续交付使用。

（5）重要部位要次次检查到位，如承力架、拉杆、紧固件、安全网、底层脚手板封堵等。

（6）检查后作好记录：

便于随时整改和教育。

（7）新到现场均应根据现场实际情况，编写安全技术措施，并向工人和操作人员进行安全交底。

（8）安全网用一层密网。

每50cm用12#的铁丝捆于主架上，作业层用竹笆，作为挡脚板封闭外架；防止物体坠落。

（9）在脚手架上施工时，每班工完后，作到工完场清、料尽，否则应将剩余材料搬于楼面上。

施工时架上堆料，不得超过3LM/M2（只限两个作业层）。

（10）安全网选用阻燃安全网。

（11）架上设灭火器八个，分别放在顶层和中间层。