钢结构安装安全方案.docx

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钢结构安装安全方案

一、钢结构安装安全方案

1、现场构件的防护

1）构件卸车应小心，防止损坏，构件之间防止互相碰撞挤压。

2）构件应在指定的场地堆放整齐，钢梁堆放的层数不能超过3层，以防止构件互相挤压变形。

3）吊装前应将构件表面上的油污、泥沙和灰尘等清理干净。

2、构件的摆放和对场地的要求

1）构件卸车时，直接将构件卸在其所安装位置附近，并且处在吊车的回转半径之内。

将编号用明显的色笔标识清楚，以利于吊装。

2）构件在场地内摆放整齐，相邻构件之间预留出一定的间隙，便于绑扎。

3）场地要求坚实、平整，不能因为雨雪而污染构件，并且能够行走30吨级汽车。

3、钢结构现场安装

（1）钢结构梁及其他构件的安装

吊装前，先把框架梁连接板找准标高焊接在框架柱预埋件上，然后把在现场组对焊接好的框架梁置于待安装位置前用枕木垫着，其横向与柱轴中心线成α角。

50吨汽车吊单机两点平衡吊法。

吊车梁对称绑扎，（见下图1）使起吊后保持水平状态，以便就位。

为更好控制起吊后的框架梁转角幅度，吊装前在吊车梁两头端部用溜绳绑紧，起吊后人工可以在地面上控制框架梁转角幅度。

当框架梁吊到其底面略高出柱上连接板后，转动吊车臂杆，使之与柱轴中心线平行。

缓慢调整将框架梁与柱上连接板对上螺栓孔（见下图2）。

（2）框架梁就位后，把另一块连接板开坡口贴紧框架梁腹板另一侧对准螺栓孔焊牢用高强螺栓把紧，校正标高、平面位置和垂直度并采取临时固定措施（如铁丝捆绑等）把框架梁固定好后方才摘钩。

（3）框架梁吊装顺序从内到外顺序安装。

（4）框架梁安装完后，选用20T汽车吊紧跟安装次梁→隅撑→GZ柱→GL-2梁→檩条

4、钢梁测量

以室内完工地面标高为依据，用标高传递的方法在钢梁表面弹出钢梁的中心线。

将控制轴线投测到混凝土柱身来控制梁位置的偏移；根据柱身标高控制点来控制梁标高的准确。

在楼层平台上架设经纬仪，后视十字转角至相应梁的轴线，用经纬仪瞄准梁上表面中心线至另一端，看数字与梁轴线是否重合。

安装前的准备

1）高强螺栓的试验与检验

抗滑移系数试验

本工程采用10.9级大六角高强螺栓，高强螺栓抗滑移系数试验应取工程中最有代表性厚度的板材进行试验，做3组。

试件板尺寸如下图：

轴力试验：

在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批抽取8套螺栓副进行复验。

2）高强螺栓运输与储存

运输：

高强度螺栓连接副由制造厂按批配套制作供货、有出厂合格证、高强度螺栓连接副的形式、尺寸及技术条件，均应符合国家标准规定。

钢结构用大六角高强度螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母和两个垫圈组成。

使用组合应符合国家标准规定，高强度螺栓连接副在同批内要配套储运供应。

高强度螺栓连接副在装车、卸车和运输及保管过程中要轻装、轻放，防止包装箱损坏、损伤螺栓高强螺栓仓库保管

高强度螺栓连接副按包装箱注名的规格、批号、编号，供货日期进行清理，分类保管，存放在室内仓库中、堆积不要高于3层以上，室内防潮，长期保持干燥、防止生锈和被脏物沾污、防止扭矩系数发生变化。

其底层应距地面高度≥300mm以上。

工地安装时，应按当天需要高强度螺栓的数量发放。

剩余的，要妥善保管。

不得乱放，损伤螺纹，被脏物沾污。

经长期存放的高强度螺栓连接副使用前，还要再次作全面的质量检验，开箱后发现有异常现象时也应进行检验，检验标准按国家标准GB1228~1231-84及GB3632~3633-83的有关规定进行。

经鉴定合格再进行使用。

高强度螺栓施工管理

1）施工管理者

在进行本高强度螺栓施工时，先确定高强度螺栓管理者，使其担当工程管理、质量管理及指导施工人员。

2）天气管理（气候条件）

降雨、降雪时原则上不进行作业，若在作业中发生降雨、降雪时，应加快速度把没有拧紧完的锁紧完

3）摩擦面管理

在拧紧作业前，首先进行摩擦面的检查，如果有浮锈、油、涂料、残渣等降低摩擦面承载力的附着物时，采用金属刷、砂纸、氧气-乙炔火焰进行去除。

高强度螺栓施工

1）临时螺栓的终拧

在插入高强度螺栓前，为了使连接紧密先用临时螺栓栓紧，连接部位的材料如有弯曲、翘曲的需修正。

1.2孔的差异在2mm以内时，可以用绞刀进行修正。

1.3如果孔的差异超过2mm，与管理人员协商的基础上，采取换拼板等合理的处理方法进行处理，不允许气割扩孔。

2）高强度螺栓插入

高强度螺栓的螺帽及垫片要注意安装方向，按下图进行安装。

插入螺栓时，注意不要在螺栓上附着锈、尘埃、油等。

另外施工时不要强行打入螺栓孔内，以免损伤螺纹。

3）初拧

把临时固定螺栓锁紧后，确认构件的密实程度。

初拧完后，通过螺栓螺帽、垫片及构件用白色记号笔进行标记

使用检测扳手时，虽然能够通过接触声音来确认扭矩值，但是机构上继续加力的话容易拧过劲，要注意。

4）终拧

初拧完后，使用专用紧固扳手进行锁紧，直至颈缩处断裂。

当天插入的螺栓原则上当日终拧完。

终拧原则上是从接头部位的中央到端部。

5、质量保证措施

1）严格执行国家施工及验收规范、质量检验评定标准。

2）坚持三检制落实质量管理办法，树立质量意识。

3）明确职工岗位责任制，从项目经理到每一名管理人员都明确质量职责，标准。

4）及时与业主、监理联系对出现的问题及时解决。

5）做好材料检查报验工作。

不报验不得进行施工。

6）施工过程中做好质量检验评定，保证工程质量达到国家标准。

7）及时整理技术资料，做到齐全完整。

8）设计洽商及变更要经四方签认，工序隐蔽验收必须经监理签认。

6、质量保证措施：

1）施工过程中施焊人员必须持证作业，必须按操作规程进行操作。

2）坚持书面交底，关键部位和工序，施工技术质量人员要全过程控制。

7、雨季施工措施：

1）施工现场搞好场地平整，做好施工场地排水措施。

2）临时道路，路旁疏通和设置排水沟。

3）钢结构及其它材料堆放场地一定要碾实压实，不得有积水现象，以防倾倒伤人。

钢结构及其它构件与地面之间用道木隔离，防止返潮生锈。

4）对临时设施、仓库等在雨季前检查验收，保证雨天不塌不漏，以免造成人员和材料的不必要损失。

查出问题要及时处理。

5）现场设置的电焊机等机电设备均应接地和防水措施。

6）、施工设施在雨后要组织检查，发现不安因素必须及时处理，保证施工安全，维护好现场供电设施，以防漏电伤人。

7）施工场地及出入口要设专人清扫积水达到文明施工及环保要求标准。

8）焊接工地作业前必须将积水排除，并铺上干木板防潮。

9）雨天钢结构构件必须在防雨棚内施焊，场地要干燥，一要防止触电，二要防止出现焊接质量问题。

10）自动焊接及直流电机设备，不准在雨天作业。

当空气湿度很大时，检查设备绝缘情况，超出安全规定时，干燥后再使用，并设漏电保护器。

11）焊条等焊接材料必须烘干后再使用，焊机一次线及地线不得在雨中拖拉，防止漏电伤人。

12）钢结构用的原材料及半成品及时防锈刷油，堆放高度满足安全规定要求，构件放置与地面保持200~300mm高度，不准堆放在积水处，防止地面下沉造成倾倒伤人。

8、安全措施

1）参加施工人员熟知本工种安全技术操作规程，严格执行。

2）起重工、焊工、电工必须持证上岗。

3）进入现场必须佩带安全帽及防护用品，高空作业必须系好安全带。

交叉作业根据实际情况采取防护措施。

4）安全员必须及时倒现场检查、组织班前交底。

5）动火证要提前办理，用电要办理用电申请。

6）构件运输要有措施，不准违章作业。

为避免钢屋架吊装时产生侧向变形在吊装前应采取临时加强措施，当钢屋架就位完毕应随即连一支撑，支撑安装完毕后，方能安装檩条，屋面板安装完毕后，不得在任何部位焊。

7）各种孔洞四周加防护栏，夜间设红灯标志，有充足照明。

8）起重机使用按规程使用。

9）起重作业，构件吊装必须先试吊，无问题后方可起吊。

按规定使用吊装绳。

10）电焊机要双线到位，电动工具绝缘良好。

11）、高空作业人员必须经检查合格后从事作业。

12）现场用电专人负责。

按规定使用电器设备。

13）五级以上大风雨天停止作业。

9、文明施工及消防措施

1）现场设专人进行文明施工管理，做好施工区域内的管理。

2）现场配备足够数量的消防器材，使用电气焊要有灭火器具。

3）动火要经严格审批后才能动火。

10、确保工期措施

1）加强组织管理，公司设现场总负责人，全面协调控制，保工期。

2）、保证劳动力数量和素质，选择有经验的人施工，管理人员择优选配。

3|）、合理安排各专业穿插施工，充分利用空间和时间。

4）、使用大型吊装机械，保证多作业面施工，提高空间、场地利用率。

5）、对工程施行分阶段控制，将施工准备、结构制作、安装定位分阶段控制。

每天定时召开工程例会，及时反映研究处理施工中出现的问题，与计划相比，分析原因制定对策，保证工期。

11、环境保护措施：

1）、本工程影响环境的主要因素有：

作业噪声，汽车作业废气排放，油漆挥发，电火花，焊接焊渣、废料等，要依据发生原因、发生部位加以控制。

2）、做好现场文明施工管理，各种材料、半成品、机具等分类存放。

3）、加强现场保卫工作，动火办理动火证，现场不许吸烟。