地下管网施工组织设计.docx

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地下管网施工组织设计

河南骏化发展股份有限公司

合成氨原料路线改造项目

地下管网（土建）工程

施工组织设计

编制单位：

河南黄淮学院建设工程有限责任公司

2013年12月12日

河南骏化发展股份有限公司合成氨原料路线改造项目

地下管网（土建）工程施工组织设计

1、工程概况

河南骏化发展股份有限公司合成氨原料路线改造项目地下管网（土建）工程主要包括循环水系统、生产给水系统、生活给水系统、消防给水系统、污水系统、雨水系统的土方开挖及回填、阀门井，以及污水管网、雨水管网的管材及施工。

本工程施工场地内埋了较多管网和电缆，给地下管网施工带来了极大困难。

另外，与管网安装同时交叉施工，现场人员、材料设备较多，工作面多而大，给施工造成极大不便，故而公司将组建强有力的项目部和施工班组，给本工程顺利完成奠定基础。

工程做法：

1、雨水管网：

Ⅱ级钢筋混凝土钢筋管，DN200～DN1400，总长度为5270米，120º混凝土基础，DN600及以上管接口处采用1：

2.5水泥砂浆抹带，DN600以上管接口处采用钢丝网水泥砂浆抹带；埋深1米～3.07米；砌砌平篦式单篦雨水口，272座，雨水检查井106座。

2、污水管网：

PVC-U硬聚氯乙烯双壁波纹管，de315，承插连接，总长2654米，土弧基础，埋深1.21米～4.98米。

污水检查井82座，水封井12座，钢筋混凝土化粪池12座。

3、偱环水管网：

螺旋缝埋弧焊钢管，总长度为3740米，砂石基础，埋深0.73米～3.36米；

4、稳高压消防水管网：

无缝钢管，焊接连接，总长度为5794米，砂石基础，埋深平均1.16米。

5、生活、生产给水管网：

无缝钢管，总长度为3873米，焊接连接，砂石基础，埋深平均0.95米。

2、施工方案与技术措施

根据工程结构和工期要求较紧特点，并且交叉施工量交大，为了保证工程质量、进度及安全施工，针对主要分项工程制定如下施工方案与技术措施：

1、土方工程

1.1土方开挖施工方案：

根据设计要求，由指定坐标网把坐标引入施工区域，在施工场区内建立施工坐标控制网，控制点设置以能互相通视且不受人、车影响为原则，必要时可在场区外的永久性建筑物面上设置坐标控制点。

高程控制点设置在场区内不易受人、车干扰和破坏地方设置多个控制点，同时可在场区外的永久性建筑物面上设置多个控制点。

施工期间依据平面、高程控制点进行施工测量，并在施工过程中经常复核控制点的准确性。

进行放线、定位设置控制点后，按照图纸要求，结合地勘、甲方等相关部门和地勘报告对施工区域地质进行分析。

本工程管沟土方可根据现场具体情况同时进行土方开挖，一般是先挖深的管道基础，也是先深后浅顺序开挖，距离较近管道基础一般同时开挖，严格按规范进行防坡和土方开挖。

土方开挖采用反铲挖掘机对基础进行土方开挖和人工配合进行清槽，自卸汽车运土方到甲方规定地方存放，基础土方开挖至设计标高，经地勘、甲方、监理等相关部门验槽后及根据现场具体情况和设计要求进行地基处理。

1.2沟槽开挖技术措施

1）应向施工人员进行详细的技术、安全、施工交底，内容包括沟槽断面、堆土位置、地下水的排出、安全要求等。

2）挖土机械应保持良好的工作状态，挖槽时为了确保槽底土壤不被扰动和破坏，开挖是应在设计槽底标高200mm左右不挖，此层用人工清除。

挖土机和吊车不得在架空线路正下方工作。

3）在厂区及道路上开挖沟槽，无论工程大小，应在沟槽两端设立安全设施和醒目的警告标志，如护栏、路障及危险旗，在夜晚应悬挂红灯。

4）沟槽开挖深度较大适应分层开挖，合理确定分层开挖深度，并应在层间设置台阶。

人工开挖时的槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不宜超过2m。

多层槽的层间留台宽度放坡时不应小于0.8m，直槽时不应小于0.5m，安装井点设备时不应小于1.5m。

当沟槽采用机械开挖时，沟槽的分层深度应按机械性能确定。

5）沟槽开挖时，弃土若堆在槽边，沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应保证槽壁稳定且不影响施工。

沟槽弃土应尽量堆在沟的一侧，若沟槽较深，可两侧堆土。

堆土坡角距槽口上缘距离不宜小于0.8m，堆土高度不宜超过1.5m。

6）沟槽堆土不得影响建筑物，各种管线和其他设施的安全，不得掩埋消火栓、管道阀门、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，以免影响正常使用。

1.3土方回填施工方案

沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行。

凡具备回填条件，均应及时回填，防止管道暴露时间过长造成不应有的损失。

①、沟槽回填应具备条件

1）预制管节现场铺设的现浇混凝土基础强度、接口抹带或预制构件现场装配的接缝水泥砂浆强度不小于5Mpa。

2）现场浇筑混凝土管道的强度达到设计规定。

3）混合结构的矩形管道或拱形管道，其砖石砌体水泥砂浆强度达到设计规定；当管道顶板为预制盖板时，应装好盖板。

4）现场浇筑或预制构件现场装配的钢筋混凝土拱形管道或其他拱形管道应采取相应措施，确保回填时不发生位移或损伤管道。

5）压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，及时回填剩余部分。

6）管径大于900mm的钢管道，必要时可采取措施控制管顶的竖向变形。

7）回填前必须将沟槽底的杂物（草包、模板及支撑设备等）清理干净。

8）回填时沟槽内不得有积水，严禁带水回填。

②、沟槽回填土料的要求

1）槽底至管顶以上0.5m的范围内，不得含有机物、冻土以及粒径较大的砖石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填。

2）采用砂、石灰土或其他非素土回填时，其质量要求按施工设计规定执行。

3）回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。

1.4沟槽回填技术措施

1）管道两侧和管顶以上500mm的范围内还土，应由沟槽两侧对称进行，不得直接扔在管道上。

2）需要拌和的回填材料，应在运入槽内前拌和均匀，不得在槽内拌和。

3）管道基础为弧土基础时，管道与基础之间的三角区应填实。

夯实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤。

4）采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯实相连，采用压路机时，碾压得重叠宽度不得小于200mm。

5）管道覆土较浅，管道的承载能力较低，压实工具的荷载较大，或原土回填达不到要求的压实度时可与设计单位协商采用石灰、砂、砂砾等具有结构强度或容易压实的材料回填，也可采取加固管道的措施。

6）检查井、雨水口及其他井室周围的回填，应符合下列要求：

a、现场浇筑混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计要求。

b、所有井壁内、外抹面的井室，均在井室周围1米内采用渗透较好粘土回填和分层夯实，密实度不得低于95%。

c、井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶接茬。

d、井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。

2、砼工程施工

本工程主要排水砼管基础采用是条形砼构件。

2.1施工工艺

施工准备→测量放线→沟槽开挖→槽底处理、夯实→浇筑砼平基（或回填砂石）→养护

2.2模板工程

A、模板采用组合钢模板和竹漆板进行配套使用，根据结构形状进行配模，模板加固后使其有足够的承载能力、刚度和稳定性。

支模前在模板表面涂刷隔离剂，模板接缝大时，在缝隙处夹海绵条以防漏浆。

B、模板安装前，要做好模板的定位基准工作，根据轴线弹出模板的内边线和中心线，以便于安装和校正，并用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。

为保证建筑物的外观质量，拆模时混凝土强度应达到50%以上，严禁磕碰边角部分，以防缺愣掉角。

C、模板安装后，对断面尺寸、标高、连杆支撑进行预检。

D、允许偏差：

轴线位移5mm标高±5mm

截面尺寸±10mm表面平整度5mm

2.3砼工程施工

1）、施工准备

①、浇筑砼层段的模板、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，且经监理和有关部门验收同意，并办完隐蔽工程验收手续，浇筑砼用架子、搭设走道及配套设施准备完并经检查合格后方可浇筑砼。

②、根据设计要求和现场情况向搅拌站提出所需要的砼数量、强度等级和其他相关要求，道路要畅通及准备好相关设备和措施。

2）砼浇筑顺序和方法：

因为排水管道基础为120o砼条形基础，根据施工需要，砼基础分段分层次砼浇筑，即先浇筑管道下水平部分砼，待管道安装好，然后支侧模和水平砼表面处理后再进行管道两边基础砼浇筑，这样有利于保证管道找坡和安装质量。

砼浇筑根据现场情况采用地泵或汽车泵和溜槽配合进行砼输送，每层浇筑厚不超过30~50cm，混凝土自然形成的坡度。

根据需要在每个浇筑处布置2～3台插入式振动棒或平板振动器，严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度，砼均由搅拌站供应。

（1）混凝土振捣时，在模板底部外侧用土或水泥砂浆预先把缝堵好，以免漏浆。

砼必须振捣密实，振捣器必须快插慢拔，每一振点的振捣时间以表面返浆并不再出气泡为原则，每一振点的间距必须互相搭接1/2作用半径，以确保砼的浇筑质量。

（2）砼浇筑时，在混凝土初凝时间前，对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料中生成的水分和空隙，增强密实度，提高抗裂性。

浇筑成型后的混凝土表面水泥砂浆较厚，应按设计标高用刮尺括平，在初凝前用木抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝。

（3）如果出现了下部砼已经初凝而上部砼供应不上的情况，则下层与上层的连接面必须为粗糙面，但应平整，按施工逢进行处理。

砼浇灌时应注意保护预留孔和预埋件，不得在预留孔和预埋件的一侧强行振捣，造成预留孔、埋件的移位，浇筑过程中，发现偏差和位移要及时纠正。

拆模后及时复测标高、中心线，发现问题要及时采取补救措施。

（4）混凝土养护混凝土在浇筑完4h后，根据具体情况在混凝土上面先盖一层湿麻袋或薄膜等措施进行保湿保温养护。

基础施工完验收合格后，应抓紧基坑土方回填，以防止基础长期暴露。

2.4技术措施

1）、浇筑前，检查混凝土的均匀性和坍落度。

2）、管基高程允许偏差为-15—0mm，厚度不小于设计值。

3）、挖掘机发动机起动后，铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人。

4）、挖掘机作业时，机身应与坑、沟边口保持适当安全距离，挖掘较深的基槽、地沟时，机身离边口应不少于3米，并用坚木垫实，方可作业。

5）、施工过程中应注意施工场地的整洁，严禁施工材料随处堆放、堆弃。

6）、施工所产生的建筑垃圾不得随意丢弃，要运至指定地点。

7）、污水收集后，统一交由市容单位接收。

3、砖砌体施工

本工程主要砌体工程是砖砌的检查井、雨水井等。

3.1工艺流程

井底基础→砌筑井室及井内流槽，表面应用砂浆分层压实抹光→井室收口及井内壁原浆勾缝，踏步安装→预留支管的安装与井壁衔接处理→井身二次接高至规定高程→浇注或安装井圈→井盖就位。

3.2施工要点

1）井底基础应与管道基础同时浇注。

2）砌筑井室时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。

3）排水管道检查井内的流槽应与井壁同时砌筑，当采用石砌时，表面应用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道接顺，管内底高程应符合本工艺质量标准的要求。

4）砖砌圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不应大于30mm；如为三面收进，则每次收进不应大于50mm；砌筑检查井的内壁应采用原浆勾缝，在有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外币用砂浆搓缝并应压实。

5）砖砌检查井的踏步应随砌随安，位置之前，踏步安装后在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。

6）砖砌检查井的预留管应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应  严密不得漏水，预留支管口应用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。

7）当砖砌井身不能一次砌完，在二次接高时，应将原砖面得泥土杂物清理干净，再用水清洗砖面并浸透。

8）砖砌检查井接入圆管的管口应予井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。

管子穿越井室壁或井底，应刘有30-50mm的环缝，用油麻、水泥砂浆，油麻-石棉水泥或黏土填塞并捣实。

9）砖砌检查井砌筑至规定高程后，应及时浇注或安装井圈，盖好井盖。

3.3技术措施

1）砌筑井室施工过程中要注意对预制盖板、砖进行保护，严禁磕碰。

2）井室砌筑完成后，应及时安装井盖或临时加盖，以防止施工垃圾掉入井室内污染井室。

3）要加强对井施及流槽抹面养护以防止出现抹面裂缝。

4）参施人员进入现场时必须戴安全帽。

施工时注意与施工机械保持一定的安全距离。

5）严格按照施工规范和安全操作规程施工，在作业地点挂警告牌，严禁违章操作，野蛮施工。

6）建立环保体系，明确到人，施工现场设专人负责卫生及环保工作。

4、钢筋混凝土化粪池施工

4.1土方开挖

化粪池区域，清除平整施工场地，开挖采用挖掘机开挖，采用PC-200挖掘机开挖，汽车运输至场地回填段，边坡按规范放坡，基底留20cm保护层，用人工开挖到设计高程。

开挖应避免扰动开挖面。

挖至设计高程后。

回填夯实砂砾石，施工砼垫层。

4.2钢筋工程

钢筋是建筑工程的骨架，对建筑工程内在质量有举足轻重的影响，必须严格钢筋进场的验收制度，按照规定对进场钢筋做原材料试验、焊接试验，以确保工程质量。

具体施工如下：

（1）钢筋配筋

钢筋的配筋除按图规格和长度及有关规范要求制作外，为方便加工及流水施工，尚应按如下要求进行。

按图进行分段配制，分类堆放并注明型号根数。

具体配制时，配制顺序应与施工顺序大致相同。

同时，施工缝处梁的上下钢筋接头位置应满足规范要求。

（2）钢筋加工

钢筋加工采用集中的方式，全部在施工现场的钢筋加工厂内进行，按照设计图上钢筋的规格和长度，在加工厂内进行下料加工。

按施工流水的需要分段运至操作面进行绑扎，注意事项如下：

A、原材料进场必须有产品出厂合格证及原材料质量保证书，并按规范要求取样进行检查，符合要求后方可进行加工。

B、钢筋冷拉，采用控制冷拉延伸方法进行（仅限于Ⅰ级钢）但冷拉率的数值必须由试验室确定，Ⅱ级钢在闪光对焊完成后，亦可用冷拉方法进行钢筋接头处调直，但冷拉率必须控制在1%以内。

C、钢筋的焊接，场内采用闪光对焊或电弧焊，现场采用手工电弧焊。

D、在接头区段内受拉钢筋接头面积的允许百分率，当绑扎时为25%，其它为50%。

E、纵向受拉钢筋的最小锚固长度和搭接长度按图规定施工。

F、钢筋成型时，其弯钩和弯折的偏差符合图纸和规范要求。

（3）钢筋的绑扎

A、钢筋竖向连接采用电焊工艺，应注意按图错开接头位置。

钢筋接头可采用搭接，受拉钢筋除图中注明外，Ⅰ级钢为30d，Ⅱ级钢为42 d，钢筋搭接的接头应相互错开，同一截面处钢筋接头数量不大于总数量的25％。

B、钢筋的接头（钩叠合处）应错开布置在四周竖向钢筋上，箍筋转角与竖向钢筋的交叉点应绑牢，与模板成45°角，绑扎钢筋的扎筋相互间成人字形。

C、化粪池的钢筋砼板，池壁中有预埋管件时，除按设计加固外，钢筋应尽量绕过并相应加长，截断钢筋的端部应留有搭接长度或焊于增设的环筋上。

 钢筋遇到空洞时应尽量绕过，不得截断，如必须截断时，应在空洞设置加固环筋焊牢固。

集水坑处的池壁、底板钢筋应深入集水坑内35d，不得截断。

D、在柱顶板（上面处）在浇筑前加一封闭套箍，与柱主筋绑扎牢固，防止主筋偏移。

E、板筋绑扎时，注意上层钢筋位置，采取必要的保护措施，以防砼施工时被人踩塌。

F、钢筋表面必须认真除锈，防止机油污染，以保证砼和钢筋之间的良好粘结。

G、对绑扎好的钢筋需进行技术复核和隐蔽验收，符合要求后方可浇筑砼。

H、焊条：

焊接Ⅰ级钢用E43。

I、次梁与主梁相交处，在主梁处设置附加箍筋和附加吊筋，未注明附加箍筋为6φ8，未注明附加吊筋2Φ16。

J、钢筋保护层采用C30细石砼制作的砼垫块，砼垫块内埋入细铁丝，在绑

扎钢筋时将垫块分散置于钢筋和模板间，并与钢筋绑扎牢，以保证钢筋保护层的厚度准确。

K、主钢筋砼保护层：

柱35mm，底板、梁和池壁为25mm，其余为20mm。

4.3模板工程

化粪池高度方向分二次浇捣和立模（第一次浇底板与池壁连接的斜托上部550mm，第二次从施工缝浇至池顶）。

池壁施工缝的位置设置在底板与池壁连接的斜托上部550mm，再浇注前应打毛处理。

（1）．施工准备

本工程的化粪池为钢筋砼结构，在保证质量前提下，根据本工程特点及企业的周转材料情况，采取以下模板方案。

模板：

墙：

18mm厚木胶合板50×100方木、钢筋背楞，φ16螺栓加固。

梁18mm厚木胶合板50×100方木龙骨

支承体系，采用杉木直径＞10cm作支撑系统，水平拉杆钢管@1500mm一道，梁底设水平拉杆，杉木支撑系统。

水平拉杆@1500mm。

（2）模板制作

模板模型统一按配模图，在加工房统一加工制作，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆放。

①材料要求

模板龙骨及支模架等材料均应符合有关验收标准，选用材料较好的模型材料。

②模板制作要求：

A、面模平整光滑，拼缝紧密，刚度好。

B、围檩和支撑具有足够的刚度和强度。

C、特殊部位的模板要与构件形状尺寸相互位置准确。

D、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装。

③转角、造型特殊部位及梁、柱模板，由加工厂运至现场安装，零星尺寸不足处现场采用散装木模拼装。

（3）.模板的安装

①安装柱模、墙模

放出柱、墙边线→校正绑扎柱筋及垫块→墙模侧墙板采用Φ10螺栓对拉固定，螺栓中间加焊止水环，两侧靠近模板处设置锥形杯，拆模后混凝土壁面上留有2~3cm的锥形凹槽，便于螺栓头的处理。

②梁、板模安装施工顺序

放线→搭设支模架→安装梁底模→安装板底模→绑扎梁及垫块→安装梁柱节点模→校正梁侧模→校正板底模。

③放线

模板安装前，根据测量标记墙或柱上弹出梁的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂设计要求定出模架立柱位置线。

④搭设支模架

模板支撑采用松木支撑，竖直支撑间用水平撑和斜撑互相连接面为整体，以保护支撑系统稳定可靠。

地面搭设，当支模架支承在地面上时，应先将地基土平整夯实，安放垫板，以防止支模架在浇砼后不发生下沉变位为准。

⑤模板拆除

模板拆除除应在结构同条件养护的方式块试件达到规范规定的拆模强度后，方准拆模，悬臂构件的支撑模板等混凝土达到100%的设计强度后方可拆模，梁、柱侧模拆除由工长掌握拆模时间，数值板底模，由技术主管根据强度试压报告，通知拆模时间。

⑥质量要达到国家质量验收的合格标准。

4.4混凝土工程

化粪池高度方向分二次浇捣和立模（第一次浇底板与池壁连接的斜托上部550mm，第二次从施工缝浇至池顶）。

池壁施工缝的位置设置在底板与池壁连接的斜托上部550mm，再浇注前应打毛处理。

砼采用商品混凝土，其底板采用一次性浇筑完成。

施工缝的位置设在距底板面上550mm处，池壁的施工缝只能留水平方向施工缝，混凝土浇筑完毕后及时遮盖，浇水养护，以防开裂渗水。

（1）、砼生产

本工程混凝土采用商品混凝土，由商品混凝土搅拌站拌制，可满足施工要求。

根据配合比确定每拌的石子、水泥、砂、水用量，要认真按每拌的配合用量投料，投料顺序为：

先倒石子，再倒水泥，最后倒砂子、加水及外加剂。

 商品混凝土运到现场时，做好砼出口的取样抽检，不合格的料不得使用于工程中。

砼施工时，在征得监理同意后根据具体情况合理调整配合比。

（2）、砼入仓 

砼从商品砼搅拌站用搅拌车运至浇筑现场，根据不同部位采用混凝土输送泵送混凝土方式进行入仓。

砼入仓时应对称均衡下料，防止不均匀下料而产生侧向位移。

（3）、砼振捣

底板采取插入式振捣与平板振动器相结合进行振捣，墙体、梁采用插入式振捣器振捣。

顶板采用插入式振捣与平板振动器相结合振捣。

砼振捣应按顺序有条不紊地依次进行，以防止漏振。

振捣先后插入点间距控制在振捣器有效作用半径的1.5倍以内，振捣器距离模板不宜大于有效作用半径的0.5倍。

并避免碰撞钢筋、模板、预埋件街等。

振捣时间以砼表面不显著下沉、气泡冒出并开始泛浆为准。

砼梁的砼应分层振捣，用振动器振实，平板振动器移动速度每分钟不大于1m。

（5）、混凝土浇筑施工的其它注意事项如下：

①.浇筑混凝土前认真检查设备，自备电源，贮水池等，以防停电、停水而影响施工。

②.浇筑区段的钢筋、模板工程完工后请甲方现场代表、质监单位检查认可，签发钢筋隐蔽工程记录后才能进行混凝土的搅拌，运送和浇筑。

③.砼浇筑现场派专人跟班检查修整模板和钢筋。

④.砼浇灌8~12小时后派专人浇水养护。

⑤.混凝土浇筑遇特殊情况必须留施工缝，留于结构剪力较小且便于施工的位置。

⑥.混凝土施工过程中按规定取样养护，送检。

4.5防水水泥砂浆抹面施工

（1）．池抹面前先做充水试验，充水分三次，每次冲水三分之一深，每次充水结束稳定二天，观察和测定渗漏情况，扣除管道的渗漏因素，24小时渗漏率应小于1／1000，根据观察到的渗漏，视具体情况修补。

（2）．池内1：

2防水水泥砂浆抹面，应分层紧密连接连续涂抹，每层的接缝应上下左右错开，并与施工缝错开。

4.6技术措施

（1）、挖土机之间间距应大于10m，在挖机旋转半径内不得站人；在挖土机工作范围内不允许进行其它作业。

（2）、操作时应随时注意土壁的情况，发现裂纹或坍塌现象要及时支撑或放坡。

（3）、挖土机离边坡应有一定的安全距离。

以防止坍方造成翻机事故。

（4）、深基坑上下应先挖好阶梯或支撑靠梯，或开斜坡道并采取防滑措施，禁止踩踏支撑。

坑四周应设安全栏杆。

（5）、重物距边坡的安全距离：

汽车不小3m，材料堆放应不小于1 m。

（6）、进入施工现场人员，必须戴好安全帽；基坑内施工人员必须随时注意临边土方的稳定情况，如有险情施工人员必须及时全部撤离。

5、钢筋混凝土管道（雨水管）安装

5.1施工测量

1）、施工前由测量人员先校核图纸，根据甲方提供的测量控制点和水准点及图上的线点位置，以及施工地段的地形地物，确定施测方法。

2）、由测量人员根据设计图纸放出管中线及井位，再根据管中线及基坑开挖横断面图要求，放出打钢板桩的线位。

3）、将施工地段的原地标高复测一次，以确定该施工地段的开挖深度。

4）、在施工过程中，施工人员要注意保护测量控制点，如发现测量控制点被破坏，及时会知测量人员补测，以保证测量精确度。

进行施工放样测量，定出管道中线及井位并引出水准基准点，作为整个排水工程的控制点。

每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误差。

施工前先复测各排水出口标高，若与设计有矛盾，应立即会知设计人进行调整。

5.2管道敷设

1）、施工准备

（1）下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。

（2）管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂缝等现象的管材。

2）、下管

下管，是指将管子从地面放入沟槽内。

下管的方法分为人工下管及机械下管、集中下管和分散下管、单节下管和组合下管等几种。

下管方法的选择可根据管径的大小、管道长度和重量、管材和接口强度，沟槽和现场情况及拥有的机械设备等条件而定。

当管径较小、重量料轻时，一般采用人工下管。

当管径较大、重量较大时，一般采用机械下管；但在不具备下管机械的现场，可现场条件不允许时，可采用人工下管。

下管时应谨慎操作，保证人身安全。

操作前，必须对沟壁情况、下管工具、绳索、安全措施等认真检查。

人工下管时，将绳索的一端拴固在地锚（或其它牢固的树木或建筑物上），拉住绕过管子的另一端，并在沟边斜放滑木至沟底，用撬棍将管子移至沟边，再慢慢地放绳，使管沿着滑木滚下。

如果管子过重，人工拉绳困难时，可把绳子的另一端在地锚上绕上几圈，依靠绳子与桩的磨擦力可较省力，且可避免管子冲击而造成断裂事故或安全事故。

拉绳不少于两根，且沟底不能站人，保证操作安全。

机械吊管时要注意上方高压线或地下电缆，严防事故发生。

机械下管时，为避免