材料进场及实体结构质量检查方案.docx
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材料进场及实体结构质量检查方案
材料进场及实体结构质量检查方案
一、工程概况
1.1鼓楼科技园国际公寓二期06、08栋为2幢33层高层住宅，地下为一层满堂地下室，总建筑面积57168m2。
本工程建筑定位及设计标高±0.00相当于绝对标高06栋为8.80m，08栋为7.8m。
1.2建筑结构工程原材料及实体检查检验要求：
检查
项目
检查检验数量
检查
方法
检查
用表
不合格
处理方法
施工自查
监理平行检验
原材料
钢筋
按进场批次。
施工、监理共同目测和钢尺量测检查
表2.2
原材料平行检验不合格的应加倍进行检验，加倍检验仍不合格的应做退货处理，也不得用于工程。
模板
按同期进场、同品种、同一规格、同一工程为一批进行验收；清理保养每周转一次应验收一次
表2.3
砖（砌块）
每日进场的同厂家、同品种、同规格为一批，每批抽20块进行外观质量检验
表2.4
坍落度
每车检验一次
每十车检验一次
用坍落度检测器和钢尺量测检查
表2.5
实体检验
回弹
检测
-------
每一楼层同一类型构件各不少于2个
回弹仪检测
表2.6
混凝土强度回弹平行检验不合格的应委托有资质的检测单位进行检测。
检测结果仍不合格的按质量问题处理。
钢
筋
保
护
层
每层梁、板构件不少于10个，其中悬挑等主要受力构件所占的比例不宜小于50%
每层不少于2个
非破损法、局部破损法
表2.7
实体平行检验不合格的应对同一楼层同一类型构件加倍进行检验，加倍检验仍不合格的，按质量问题处理。
构件
尺寸
每一楼层同一类型构件不少于10个
每一楼层同一类型构件不少于2个
钢尺量测
表2.8
轴线
全数检测
每一楼层不少于10条
钢尺或红外线测距仪量测
表2.9
平行检验不合格的，按质量问题处理。
层高
每一楼层不少于10个自然间
说明
1、实体平行检验是在施工单位自检合格后实施，平行检验应有一半数量复核施工单位自检的数据。
2、实体平行检验结果与施工单位自检数据有较大偏差时，应共同重新检测或委托有资质的检测单位进行检测，找出原因后，对相应楼层重新进行自检和平行检验。
3、混凝土强度回弹平行检验结果低于设计值1个等级或钢筋保护层、构件尺寸、轴线、层高平行检验数据超过规范允许偏差1.5倍（钢结构1.2倍）时，判定为平行检验不合格。
二、原材料进场检查检验
2.1钢筋原材
2.1.1检查要求：
2.1.1.1按进场批次，每批钢筋进场必须进行钢筋外观检查，由我项目部专职质量员、材料员与监理单位监理工程师、监理员一起进行检验。
2.1.1.2产品标牌上的标识炉批号应与质量保证书上一致。
当不一致时，应查明材料来源，否则退货。
2.1.1.3外观质量：
钢筋应平直、无损伤，钢筋表面不得有裂纹、起皮、油污、颗粒状或片状老锈等。
2.1.1.4直径偏差允许值：
交货为A级不小于0.3mm，交货为B级不小于0.4mm；偏差值超过允许值的应退货或降级使用。
2.1.1.5外观检查记录按“钢筋进场外观检查（报验）记录”真实填写（详见附表-2.2）。
检查完毕后填写检查结论，施工单位检查人员、监理单位检查人员签字确认。
2.1.1.6外观检查合格后，应及时见证取样送有资质的检测机构进行复试，复试合格后方可使用。
附表-2.2
建筑结构实体质量检查检验用表
钢筋进场外观检验（报验）记录
工程名称:
编号:
序号
钢筋
型号
生产厂家
进场时间
数量（t）
炉批号
直径
偏差（mm）
外观质量
外加工进场抽检情况
检查
结论
锈蚀（颗粒状、片状）
裂纹
油污
平直
损伤
检验结论
施工单位检查人：
监理机构检验人：
质检员：
监理工程师：
年月日
南京市建筑安装工程质量监督站印制
2.2模板原材与周转
2.2.1检查要求：
2.2.1.1按同期进场、同品种、同一规格、同一工程为一批进行检查验收；清理保养每周转一次应验收一次。
由我项目部专职质量员、施工员与监理单位专业监理工程师一起进行检验。
2.2.1.2木模板材厚度不得出现负偏差，起皮和脱胶应更换。
2.2.1.3模板每周转一次应对保养更换情况进行检查记录，在本表相应栏内填“块数”。
2.2.1.4脱模剂应有出厂合格证，不得使用废机油等污染性强的替代产品，并在相应栏内填涂刷了隔离剂的模板“块数”。
2.2.1.5检查不合格的模板，不得在工程结构上使用，影响结构外观及工程质量。
2.2.1.6检查记录按“模板试拼装及周转检验（报验）记录”真实填写（详见附表-2.3）。
检查完毕后填写检查结论，施工单位检查人员、监理单位检查人员签字确认。
附表-2.3
建筑结构实体质量检查检验用表
模板试拼装及周转检验（报验）记录
工程名称编号
模板类型
□大模□拼装
模板
厚度（mm）
钢模
□钢模□木模
木模
□底模□侧模
其他
试拼装
检查时间
尺寸及编号
起皮脱胶
边角缺损
脱模剂
平整度及拼缝
序号
保养更换记录（块）
项目
检验层次及部位
起皮
脱胶
边角缺损
平整度
接缝
翘曲
脱模剂
清理数量
整修数量
更换数量
检验结论：
施工单位检查人：
监理机构检验人：
质检员：
监理工程师
2.3砖（砌块）
2.3.1检查要求：
2.3.1.1按每日进场（同一生产厂、同品种、同规格）的砖（砌块）为一检查批，由施工单位的材料员、质量员、监理单位的专业监理工程师、监理员等一起随机抽取20块砖（砌块）对几何尺寸、外观质量等进行检查验收。
2.3.1.2当检查有四块砖（砌块）存在不合格指标时，应双倍取样，仍有八块及以上的砖（砌块）存在不合格指标时，判定该批砖（砌块）为不合格，应退货。
2.3.1.3每一次采购进场的同一生产厂、同品种、同规格的砖（砌块）应至少提供一份合格证或新产品准用证（或相关文件），并将证件编号填写在本表相应栏内。
2.3.1.4检查记录按“砖（砌块）外观检验（报验）记录”真实填写（详见附表-2.4）。
检查完毕后填写检查结论，施工单位检查人员、监理单位检查人员签字确认。
2.3.1.5外观检验合格后，应按相关规范和标准的要求见证取样送有资质的检测机构进行检测，合格后方可使用。
附表-2.4
建筑结构实体质量检查检验用表
砖（砌块）外观检验（报验）记录
工程名称编号
砖（砌块）品种
规格
数量
进场时间
合格证
准用证
检测项目
标准要求
检查方法
检查记录
砖
（砌块）
几何尺寸
偏差：
±2mm
采用砖用卡尺或尺量检查。
精度05—1mm
缺棱掉角
个数不多于1处、尺寸不得大于20mm
尺量检查缺损的投影尺寸
裂纹长度
大面上宽度方向不大于30mm，长度方向不大于50mm
尺量检查裂纹的长度
检验结论：
施工单位检查人：
监理机构检验人：
质检员：
监理工程师：
年月日
2.4预拌混凝土（坍落度）
2.4.1检查要求
2.4.1.1检验数量：
施工单位应对每车预拌混凝土坍落度进行检查，监理单位至少每十车进行一次平行检验。
2.4.1.2检验方法：
用坍落度检测器和钢尺量测检查。
2.4.1.3施工单位自检的，监理人员可不签字，监理平行检验的，施工单位人员也不用签字，但平行检验应由监理独立完成。
2.4.1.4预拌混凝土坍落度必须符合设计要求，不合格的坚决退回砼厂家，重新发料。
2.4.1.5检查记录按“混凝土坍落度检测记录”真实填写（详见附表-2.5）。
检查完毕后填写检查结论，检查人员签字确认。
附表-2.5
建筑结构实体质量检查检验用表
混凝土坍落度检测记录
工程名称：
编号：
混凝土浇筑部位
浇筑方量（M3）
商品混凝土厂家
总车次
合格证明书编号
配合比坍落度值
外加剂名称
序号
车牌号
检测时间
（年月日时分）
施工自检
平行检验
检查意见
坍落度（cm）
检查人
坍落度（cm）
检查人
检查结论：
质检员：
监理工程师：
年月日
三、建筑材料见证取样复试
3.1细骨料（砂）
3.1.1检验批次：
应以在施工现场堆放的同产地，同规格分批验收，以400立方米或600吨为一验收批，不足上述数量者以一批计。
对于一次进场数量较少，且随进随用者，当质量比较稳定时，可以一个月为一周期以400立方米或600吨为一检验批，不足者亦为一个批次进行抽检。
每次从8个不同部位，取样22kg
3.1.2检验项目：
颗粒级配；含泥量；泥块含量；CI-含量检验料进行：
3.2砼用卵石（碎石）
3.2.1检验批次：
应以在施工现场堆放的同产地，同规格分批验收，以400立方米或600吨为一验收批，不足上述数量者以一批计。
对于一次进场数量较少，且随进随用者，当质量比较稳定时，可以一个月为一周期以400立方米或600吨为一检验批，不足者亦为一个批次进行抽检。
每次从15个不同部位，取样60kg
3.2.2检验项目：
只做必检项目:
颗粒级配；含泥量；泥块含量；压碎指标；针片状含量.
3.3混凝土试块
3.3.1检验批次：
砼试样应在砼浇筑地点随机取样,每浇筑100m3取样不得少于1组标养，每组为3块，一次浇筑混凝土超过1000m3时按每200m3制作一组标养，每次不得少于一组同条件，同条件按每500m3制作一组，不足500m3也制一组。
有抗渗要求的，必须留置抗渗试块，按每500制作一组，每组6块，不足500m3也制作一组。
3.3．2检验项目：
抗压强度、抗渗等级。
3.4砂浆试块
3.4.1检验批次：
每一楼层或每250立方米砌体中各种强度等级的砂浆，取样不少于一次；每台搅拌机搅拌的砂浆取样不少于一次；每一工作班取样不少于一次；
每次取样标养试块至少留置一组，每组6块。
3.4.2检验项目：
立方体拉压强度。
3.5烧结普通砖
3.5.1检验批次：
每3.5万-15万块同一强度等级，同一生产工艺烧结普通砖为一验收批，不足3.5万块亦按一批计。
进入现场同一生产工艺，同一强度等级，同规格烧结普通砖，不超过15万为一批次进行检验。
在施工现场采用随机抽样，抽烧结普通砖样15块。
3.5.2．检验项目：
只做以下必检项目:
外观质量；尺寸偏差；抗压强度
3.6烧结多孔砖
3.6.1检验批次：
每5万块砖为一验收批，不足5万块亦按一批计。
进入现场同一生产工艺，同一强度等级，同规格烧结多孔砖，不超过5万为一批次进行检验。
在施工现场采用随机抽样，抽砖样15块。
3.6.2检验项目：
可只做以下必检项目：
外观质量； 尺寸偏差； 抗压强度
3.7水泥
3.7.1．检验批次：
袋装水泥按同一品牌、同规格同一批次不超过200吨为一检验批。
不足200吨为一检验批，散装水泥按同品牌同、规格每500吨为一个检验批。
取样要有代表性，可连续取亦可从20个以上的不同部位取等量的样品总量至少12kg.
3.7.2检验项目：
可只做以下必检项目:
细度；标准稠度；凝结时间；安定性；胶砂强度。
3.8蒸压加气砼砌块
3.8.1检验批次：
同品种，同规格、同等级的砌块，以10,000块为一批，不足10,000块亦为一批。
在受检验批产品中，随机抽取80块砌块，进行尺寸偏差和外观检验。
从外观与尺寸偏差检验合格的砌块中，随机抽取15块制作试件；1）干体积密度、和抗压强度3组9块。
2）干燥收缩3组9块。
3）抗冻性3组9块。
4）导热系数1组2块。
3．检测项目：
可只做以下必检项目:
立方体抗压强度（含水率）；干体积密度加气
3.9轻集料砼小型空心砌块
3.9.1验收批次：
砌块按密度等级和强度等级分批验收。
以用同一品种轻集料配制成的相同密度等级，相同强度等级，质量等级和同一生产工艺制成的10,000块轻集料砼小型砌块为一批，每月生产的砌块数不足10,000块者亦为一批论。
抗压强度：
5块；表观密度、吸水率和相对含水率3块。
3.9.2检测项目：
可只做以下必检项目:
强度等级；密度等级
3.10弹性体（SBS）、塑性体（APP）改性沥青防水卷材
3.10.1．检验批次：
以同一品种，同一标号，同一等级的产品每10000平方米为一批，不足10000平方米亦按一批验收，每批送样5卷
3.10.2检验项目：
可只须检验下列几项必检项目便可以使用：
面积；最低卷重；厚度；可溶物含量；拉力；耐热度；低温柔度；最大拉力时延伸率（聚酯胎）；外观；不透水性。
3.11聚氨酯防水涂料
3.11.1检验批次：
以单位工程为一批，每批取样5kg
3.11.2检验项目：
可只须检验下列几项必检项目便可以使用：
拉伸强度；断裂时的延伸率；低温柔性；不透水性；固体含量。
3.12钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
3.12.1验收批次：
每批应由同厂.同炉号.同级别.同规格.同生产工艺，同一进场时间，进入同一施工现场,每批重量不大于60T的钢筋组成；每批取钢筋样数量为4根。
3.12.2检验项目：
拉伸（屈服点、抗拉强度、延伸率）；弯曲测，全项包括：
格3.13低碳钢热轧圆盘条
3.13.1验收批次：
每批应由同厂.同炉号.同级别.同规格.同生产工艺，同一时间,进入同一施工现场，每批重量不大于60T的钢筋组成；每批取样数量为3根。
3.13.2检验项目：
拉伸（屈服点、抗拉强度、延伸率）；
3.14钢筋闪光对焊
3.14.1验收批次：
在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头，作为一批。
当同一台班内焊接的接头数量较少，可在同一周内累计计算。
累计仍不足300个接头，按一批计算。
3.14.2取样数量：
拉伸试验 3件/批；弯曲试验 3件/批。
3.14.3检验项目：
1）抗拉强度2）弯曲
3.15钢筋电弧焊
3.15.1验收批次：
在同一现场条件下，每一楼层中以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一批，不足300个时仍作一批。
取样数量：
拉伸试验 3件/批。
3.15.2检验项目：
1）抗拉强度
3.16钢筋电渣压力焊
3.16.1验收批次：
在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批。
在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个仍应作一批。
3.16.2取样数量：
拉伸试验 3件/批。
3.16.3检验项目：
1）抗拉强度
3.17钢筋直螺纹连接件
3.17.1验收批次：
直螺纹接头的现场检验，按验收批进行，在同一施工条件下，采用同批材料的同等级、同型式同规格接头以500个为一批进行检验验收。
不足500个接头也作为一个验收批，且同一批接头分布不多于三个楼层。
3.17.2取样数量：
拉伸试验 3件/批。
3.17.3检验项目：
1）抗拉强度
四、建筑结构实体质量检查
4.1钢筋保护层厚度检测
4.1.1混凝土结构钢筋保护层厚度检测数量：
自检为每层梁、板不少于10个构件，其中悬挑构件等主要受力构件所占比例不宜小于50%；监理平行检验为每层不少于2个构件，其中一个构件为复核施工单位的自检。
4.1.2混凝土结构钢筋保护层厚度检测前，应全面进行外观检查，对出现漏筋和锈斑的构件进行详细记录，并分类抽取有代表性的构件进行检测。
4.1.3对选定的梁类构件，应对梁底全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。
对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。
4.1.4纵向受力钢筋保护层厚度允许偏差：
梁类为+10mm,—7mm，板类构件为+8mm,-5mm。
对于超过允许偏差的点应在实测值中“О”出；不合格点的最大偏差均不应大于规定允许偏差的1.5倍。
4.1.5当检验的合格率为90%及以上、且最大偏差不超过允许偏差的1.5倍时判为合格；当合格率小于90%但不小于80%时，可再抽取相同数量构件检验，按两次抽样总和计算合格率为90%以上时，仍判为合格；对于检测不合格应请有资质的检测机构进行检测鉴定。
4.1.6施工单位自检的，监理人员可不签字，监理平行检验的，施工单位人员也不用签字，但平行检验应由监理独立完成。
4.1.7纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度（mm）。
环境和条件
板、墙
梁
柱
≤C20
C25-C45
≥C50
≤C20
C25-C45
≥C50
≤C20
C25-C45
≥C50
室内正常环境
20
15
15
30
25
25
30
30
30
室内潮湿或
最大环境
-
20
20
-
30
30
-
30
30
基础
有垫层
40
-
无垫层
70
-
4.1.8检查记录按“钢筋保护层厚度检测记录”（见附表-2.7）填写真实数据，并经检查人员签字确认。
附表-2.7建筑结构实体质量检查检验用表
钢筋保护层厚度检测记录
工程名称：
□施工自检□平行检验编号：
施工单位
监理单位
结构层次
建筑面积（M2）
形象进度
检测方法
□无损法 □局部破损法
检测仪器
钢筋扫描仪型号：
构件名称
层次
轴线
部位
目测有无露筋
实测值
是否平行检验
结论：
实测梁个构件点，合格点，最大偏差值；
实测板个构件点，合格点，最大偏差值；
共个构件点，合格点，合格率为%；
处理意见：
所抽测构件钢筋保护层抽测结果
□符合要求;
□不符合要求，需＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿。
抽测人：
年月日
质检员：
监理工程师：
4.2现浇混凝土构件尺寸检测
4.2.1现浇混凝土构件尺寸检测由施工单位、监理单位在现浇混凝土构件拆模后及时完成。
4.2.2检测数量不少于以下规定：
施工单位每一楼层同一类型构件不少于10个，监理单位每一楼层同一类型构件不少于2个。
4.2.3检测方法：
用钢尺量测。
4.2.4柱和梁的尺寸应注明“高×宽”，如“600×400”。
4.2.5每一根梁、柱检测两端和中部共三个点；每一块墙、板检测四个角和中间共五个点。
4.2.6施工单位自检的，监理人员可不签字，监理平行检验的，施工单位人员也不用签字，但平行检验应由监理独立完成。
4.2.7检查完成后由检查人员填写“现浇结构混凝土构件尺寸检测记录”表（见附表-2.8），数据应真实，并填写检测意见，签字确认。
附表-2.8建筑结构实体质量检查检验用表
现浇混凝土构件尺寸检测记录
工程名称：
□施工自检□平行检验 编号：
结构
类型
□砌体承重
□混凝土结构
结构
层数
地上层
地下层
混凝土
类型
□自拌
□泵送
形象
进度
检测构件及部位
设计值
（mm）
长×宽
允许偏差
（mm）
测点值（mm）
检测结果
是否平行检验
检测项目
楼层及
构件类型
轴线
部位
1
2
3
4
5
测点数
合格
点数
合格率
（%）
最大
偏差
尺寸（梁
柱
板
墙）
+8
-5
-
-
-
-
检测意见：
□所检测构件
升级会员 