侧卸装岩机的维护新版.docx
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侧卸装岩机的维护新版
侧卸装岩机的维护(新版)
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(安全管理)
单位:
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侧卸装岩机的维护(新版)
备注说明:
安全管理是生产管理的重要组成部分,安全与生产在实施过程,两者存在着密切的联系,存在着进行共同管理的基础。
一、履带行走部的维护
履带行走部中的“四轮一带”是机器上最主要的易损部件,“四轮一带”的维修费用约占整机维修费用的60%。
履带运行情况的好坏不仅直接影响“四轮”的寿命。
对整机性能和事故率也将有重大影响。
(一)履带的正确维护
1、履带张紧度的调节
正确调整履带张紧度可延长履带的使用寿命。
履带过紧,机器动力消耗激增、磨损加剧;履带过松,履带节振跳增加,链节内磨损加大,转向时履带易从导向轮上脱轨。
因此在施工中应经常检查和调整履带的松紧度。
履带在托链轮与引导轮(或驱动链轮)之间的下垂量约为15~25mm。
其检查和调整方法如下:
(1)把机器开到平坦硬底地面上,要消除履带内原有的夹杂物;
(2)用一平直木棒搭在托链轮和导向轮上部,测量履带的下挠度;
(3)用高压黄油枪往缓冲装置中的注油咀压油,使履带适度张紧;
(4)两侧履带的松紧要调得一致。
2、履带主销(活销)的装拆
履带主销与链轨节孔之间也是过盈配合,在现场装配时要确保链节密封圈等的正确安装、装好履带后在主销中加注润滑油。
3、延长履带使用寿命的措施
(1)及时辅轨减少卸载距离。
侧卸装岩机的最佳平均卸载距离为7~8m(配转载运输机)在中硬以下岩石中的平均卸载距离可加长至12~15m。
履带的使用寿命和机器的生产率随卸载距离的加大成倍降低。
(2)严格控制装载一列矿车的数量。
为减轻履带的磨损,装载一列3吨矿车时,最多为4辆,装1~1.5吨矿车的数量最多为6辆,完备后配套皮带转载,是延长履带使用寿命的较佳途径。
(3)及时排水。
及时排尽工作面的积水对延长履带的寿命关系极大。
实践证明、无积水时履带的寿命可达到有水时的10倍以上。
(4)每班作业后用水冲洗或用大锤震落挤入履带中的块状堆积物。
(5)拧紧履带板固定螺栓,履带板固定螺栓的松动与否直接关系到链节的寿命。
履带板固定螺栓于机器下井后15天(或工作8小时)用扭力扳手全部重新拧紧一次,拧紧力矩:
180~230牛·米。
履带板固定螺栓长期使用后允许少量松动,但不得超过总数的6%(每侧8个)。
(二)履带行走部高强度固定螺栓的拧紧力矩
支重轮固定螺栓(M16)、半轴特制螺栓(M16、M20)和履带架固定用特种螺检(M27×2)应于机器下井后15天(或工作8小时)重新拧紧一次。
以后每三个月检查并拧紧。
任何情况下上述三种螺栓均不得松动,螺栓拧紧力矩如下:
规格
M16
M20
M27×2
拧紧力距(N·m)
260~350
580~780
1219~1630
二、电气系统的维护和故障检查
(一)供电和电缆悬挂
1、当使用660V电压(电机Y型接线),供电电缆不应小于25mm2
,380V时(电机△型接线)不应小于35mm2
。
机器工作时电源电压波动范围为±10%(在机器一侧测量)。
2、开机前检查电缆悬挂装置是否有效。
机器工作时电缆悬挂部分应始终保持松弛下垂状态,电缆本身不得承受拉力。
3、无法采用电缆悬挂装置时,可用软的绳带,其一头绑扎在电缆外皮上,绳带的另一头则一手握柄(木或金属园棒),用以提拉电缆。
尽量不使电缆的移动部分在巷道底板上往返拖拉。
(二)电器系统的日常维护
1、检查防爆箱、电机接线盒上的螺栓、防爆箱内的连接件和电缆进出口有否松动。
2、检查防爆箱内是否进水;擦净电缆外皮上的油污。
3、下井前各防爆面和全部防爆按钮盒内皆应涂凡士林油。
(三)电器系统的故障检查
1、机器只前进,不后退。
(1)检查接触器线圈(线圈是否被烧,线头是否脱松)。
(2)检查前进接触器辅助接点损坏或脱落。
(3)检查KAF1、KAF2。
2、机器只后退、不前进。
(1)同1.
(1).
(2)检查后退接触器辅助接点是否损坏或脱落。
(3)检查KAB1、KAB2。
3、油泵电机不起动。
(1)检查KM接触器。
(2)检查ABD8-1辅助接点。
(3)SB6
复位
4、机器不能行走。
(1)检查主电路660V(380V)电压。
(2)检查KM辅助接点。
(3)检查脚踏行程开关是否复位。
(4)检查ABD8-2辅助接点。
(5)SB7复位。
5、真空接触器不能自保。
检查其背面辅助线路板元件有否脱焊。
6、机器行驶时自动转弯。
(1)检查行程开关是否顶死(若向右转,检查SAR;若向左转,检查SAL)。
(2)检查中间继电器。
7、电机不同步。
真空接触器行程不一致。
8、烧行走电机。
(1)检查阻容保护装置(开焊、脱焊、击穿)。
(2)电机严重过载。
(3)供电距离过大。
(4)真空接触器抖动。
9、总开关掉闸。
(1)电缆或电机漏电。
(2)真空接触器中真空管断路。
注意:
下井前采取以下三项措施:
彻底检查各按钮(内盖上涂满凡士林)、拧紧各接点上的螺丝、复查阻容保护和真空接触器辅助线路板上的焊点。
可大幅度降低机器的事故率。
三、液压装置的调整和维护
1、系统工作压力的调整:
启动油泵,将多路阀中间转斗油缸手柄后拉,使铲斗后仰到极限位置,系统溢流。
此时看压力表的读数,若压力不对,松开安全溢流阀的锁定螺母,顺时针或逆时针调整螺钉,直到压力表达到要求的14MPa时为止,正常工作时务需将压力表开关闭死,以免冲坏压力表。
2、加液压油,每次加油时,先清洗加油口,再通过100目滤网加油。
3、油缸活塞杆的镀铬部分,多路换向阀和油泵表面应经常擦拭,保持干净。
4、不到万不得已,不要在井下拆卸多路阀和更换油缸密封件。
拆开油管油缸各处接头,都要立即用干净塞子塞牢。
5、液压系统的常见故障是油泵转,压力表不动,抬不动斗,这一般都是安全溢流阀的阻尼孔堵塞所致。
此时,要把安全溢流阀周围清理干净,把阀芯卸出,用干净布接住。
用细针通透中心阻尼孔,清洗干净后再装入阀腔。
然后按1中的方法,重新调整系统的压力。
四、行走减速箱的维护
为保证减速箱内各另部件充份润滑,油面高度以大齿轮浸入油池深度达半径1/3~1/2为佳。
每经运转半年换油一次。
优先采用N220中极压齿轮油(或90号工业齿轮油)。
五、制动机构的维护
闸带与闸轮的间隙要求为1~2.5毫米。
间隙过大,踏板的制动行程大,制动不灵;间隙过小,容易磨损闸带,造成发热并增加功率消耗。
因此,在开机之前,一是要检查闸带制动系统能否灵活复位;二是要经常查看一下闸带的制动间隙是否符合要求,如果不合乎要求,则要进行调整,调整时只要拧紧或旋松制动拉杆上的调整套筒螺母即可。
调整时要注意使左右脚闸的制动行程尽量一致。
脚闸部位的凸轮轴、各铰接点应及时注油润滑。
六、机器的维检周期
机器的检修分为:
日常维修每班和每月维修
定期维修每周和每月维修
中期检修半年一次
年终检修一年一次
大修根据机械的实际使用情况确定
七、机器的加注润滑油和液压油的周期
1、每周
铲装机构各销轴机油油枪浇注
脚闸连杆各销轴机油油枪浇注
行程开关凸轮和活动挺杆机油油枪浇注
2、每月
行走减速机N220中极压齿轮油或90#工业齿轮油
3、每半年
行走减速机放油清洗、重新加油
支重轮、引导轮检查、加油
4、每年年终
清洗并更换全部润滑油。
清洗油箱、更换液压油(30号抗磨液压油)。
检修验收
1、定期维修后(每周、每月),由开拓区、工程区机电负责人检查合格后记录备案,将检修情况及时通知厂家备案并处理。
2、机器大修前应制定大修计划。
年终(1年)检修也应制定维检计划并提前通知厂家,必要时可由矿、厂共同组织拆检和验收。
3、大修或年终检修后应进行不少于2小时的空运行试车和调整。
4、全体司机和维护人员均应参加年终检修。
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