HDPE双壁波纹管管道工程验收标准样本.docx
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HDPE双壁波纹管管道工程验收标准样本
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双纹
壁施
管工
波方
案
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公司
一、工程概况……………………………………………………………
二、施工测量……………………………………………………………
三、沟槽土方开挖………………………………………………………
四、垫层施工……………………………………………………………
五、双壁波纹管施工……………………………………………………
六、闭水实验……………………………………………………………
七、沟槽回填……………………………………………………………
八、管道工程验收………………………………………………………
九、质量保证办法………………………………………………………
十、质量控制办法………………………………………………………
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HDPE双壁波纹管施工方案
一、工程概况
合肥市职业技术学院雨污水收集系统工程位于合肥市职业技术学院内，总长为162m。
为满足学院排水综合治理工程及雨污分流治理，依照规定采用HDPE—U双壁波纹管，材采用DN=500-600mmHDPE—U双壁波纹管，检查井采用内径为1000mm浆砌标砖砌筑。
管材均埋置于地下1-1.7米以内，本方
案为本阶段内沟槽土石方开挖施工方案。
二、施工测量
1．工程开工前对设计交导线点和水准点进行复核，复核无误后报监理审批才干使用。
2．依照施工图对沟槽中线进行测设，测量完毕后报监理工程师检查合格才干开挖沟槽。
并作好高程控制桩，以便对沟槽开挖进度进行检查。
三、沟槽土石方开挖
1．依照设计图纸、文献、施工规范，按照施工测量、放线成果视沟槽深度、土质，地下水状况，选定开槽断面和沟槽边坡。
在土质良好，
沟槽深度不大于1m，沟槽上无附加荷载时，可以不支撑开直槽；沟槽深度不不大于1.7m时，沟槽按土质、石质放坡开槽，本工程依照设计规定
石
方沟槽按1:
0.25进行放坡、土方沟槽按1:
0.33进行放坡（见下图），沟槽工作面宽度按《给水排水管道工程施工及验收规范》非金属管道加工作面，即按混凝土垫层外边每边加0.5米工作面作为施工操作宽度进行沟槽开挖。
如受现场条件限制，放坡局限性时，采用坡脚短桩和横隔支撑，以防止沟槽土石坍塌。
土（石）方沟槽开挖断面示意图
2．在大开挖段先将场地围场后才干进行沟槽开挖，挖深超过2米地段进行“跳槽”开挖（“跳槽”间隔距离为8-10米），并在开挖过程中增设挡板支撑，时刻注意施工安全。
3．如本工程现场地表水丰富，地下水位较高，故在沟槽开挖后采用在槽内开挖明沟排水或设立土埂阻水等办法，槽底有水时，在槽底边沿挖一条200×200mm排水沟将水排至最低凹处，开挖一种300×500mm集水坑（间隔50米左右一种），集水坑水位达到一定高度后
用潜水泵将水从坑内抽出，排往沟槽以外，避免槽底被水浸泡，减少承载力，以及槽壁坍塌。
（沟槽排水见下图）
沟槽开挖排水示意图
4．沟槽严格控制基底高程，禁止超挖，基底设计标高以上0.2—0.3m原装土，用人工清理至设计标高，如果局部超挖或发生扰动，可换填粒径10—15m天然级配砂石料或中、粗砂并夯实。
5．雨季施工，应尽量缩短开槽长度，做到成槽快、回填快。
一旦发生泡槽，应将水排除，把基底受泡软化表层土清除，换填砂石料或中、粗砂，做好基本解决。
6．开槽后，对槽宽，基本垫层厚度，基本表面标高，排水沟畅通状况，沟内与否有污泥杂物，基面有无扰动等作业项目分别进行验收，合格后才干进下一步工序。
7．质量规定
槽底高程0-30
槽底中线每侧宽度不不大于规定
沟槽边坡不徒于规定
（土石方工程施工详见工艺框图）
分项工程施工工艺框图-土石方工程
四、垫层施工
1．垫层施工前，先将槽内废碴、落土等杂物清除和将被水浸泡过浮泥清除干净。
沟底如有滑除块石、碎石、砖等坚硬物体时，应铲除到设计标高如下0.2m。
然后铺上天然级配砂石料，面层铺上砂土整平夯实。
2．依照设计规定在槽内铺设厚度10cm砂垫层，砂摊铺完毕后用人工夯进行夯打，直至碎石层密实为至。
3．碎石垫层施工完毕后，依照《给水排水原则图集》02S515规定宽度和设计高程进行立模，然后进行砂石垫层回填。
4．质量规定
垫层：
中线每侧宽度不不大于规定
高程0,-15
平基：
中线每侧宽度+10,0
高程0,-15
厚度不不大于规定
五、双壁波纹管施工
1、管道装卸
由于本工程双壁波纹管直径较大、重量比较重等因素，双壁波纹管达到现场后用机械进行装卸，装卸时采用柔韧性较好皮带、吊带或吊绳进行吊装，管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放
在管道长四分之一处（见下图）。
2、管道运送
短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤保护层或防腐层。
大直径双壁波纹管，叠放运送不适当不不大于三层，小管径管道如采用
叠放运送时，应将所有管道保持稳定，管道之间留有恰当缝隙，以防管道发生碰撞。
上下叠放运送，其高度不应超过4倍管径或2米。
车底与管道接
触处，规定平坦，并用柔韧带子或绳子将其固定在运送工具上，防止滚动和碰撞，也不得有尖锐锋利物体，以防戳破管壁。
3、管道进场检查
管道运到现场，可采用目测法，对管道包装和装卸与否有损伤进行检查，并做好记录和验收。
如发现管道有损伤，应将此管道与其他管道分开，及时告知管道供应厂家，进行检查、分析因素并作出鉴定，以便进行妥善解决。
4、管道存储
当管道直接摆放在地上时，规定地面平整，不能有石块和容易引起管壁损坏尖利物体，要有防止管道滚动办法。
直径管道叠层堆放时，应把大而重放下边，小而轻放上边，管
道堆放高度不得超过2m，管道两侧用木楔或木板挡住，直径超过1m
管道不适当叠层存储。
管道在存储过程中，最大存储挠曲度不应超过公称直径3%。
管道最高使用温度宜在37℃左右，夏季高温季节，应避免日光暴晒（可加盖草袋或草席防晒），并保持管间空气流通，以防温度升高。
存储过程中，严格作好防火办法，禁止在管道附近进行电焊和切割等明火施工。
5、双壁波纹管安装
1）安装。
在双壁波纹管安装前，依照设计规定，对管材及胶圈类型、规格、数量进行验证。
管材，普通用人工搬运，必要轻抬、轻放，禁止在地面拖拉、滚动等办法搬运管材。
管道安装作业中，必要保证沟槽排水畅通，禁止泡沟槽。
雨季施工时注意管材漂浮失稳，管道安装完毕尚未回填时，一旦雨水泡槽，应进行中心线和管顶高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮，错口现象，应作返工解决。
管材长短调节，可用锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。
2）管道接口
接口前应先检查胶圈与否配套完好，确认胶圈安放位置然后将接口范畴内工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物。
接口作业时，先将橡胶圈严密地套在一侧管口，调节另一侧管使两侧管在同一轴线上，然后套接两管端口使其结合，调节橡胶圈，使其与管壁接合紧密，完毕套管。
3）管道与检查井衔接
管道与检查井连接，采用钢性接口，在施工时规定井与管之间用1：
2.5水泥砂浆接合紧密，该某些井壁砌砖规定发砖旋，井底流槽与管内壁接合平顺，管品与井内壁齐平。
管道与检查井连接示意图
双壁波纹管安装完毕后，对暴露于地面以外和埋深不大于1.0米双壁波纹管采用C20混凝土或钢筋混凝土（钢筋为φ6@100）进行包管，包管混凝土厚度为20cm。
六、闭水实验
双壁波纹管施工完毕后，依照设计规定沟槽回填前须对污水管要
进行闭水实验，闭水实验按照《市政排水管渠工程质量检查评估原则》CJJ3-97规定执行。
闭水实验前应在管道灌满水经24小时后再进行，闭水实验水位为实验段上游管道内顶以上2.0米位置，如上游管内顶至检查井口高度不大于2.0米时，闭水实验水位可至井口为止。
闭水实验渗水量测定期间不少于30分钟。
闭水实验容许渗水量见下表：
管径（mm）
容许渗水量
备注
m3/d.Km
L/h.m
300
18
0.7
400
22
0.9
600
24
1.0
七、沟槽回填
闭水合格后才干进行沟槽回填，回填规定按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）执行。
1）普通规定
管道安装与铺设完毕后，应对管线主体构造质量进行检查验收，然后需尽快回填。
回填土前，应将沟槽内软泥，木料等杂物清理干净，回填土时，不得回填积泥、有机物、回填土中不应具有石块、砖头、冻土块及其他杂硬物体。
回填土过程中，槽内应无积水，不容许带水回填。
如果雨季施工排水困难时，可采用随下管随回填办法。
为防止漂管，应先回填到管顶以上一倍管径以上高度。
沟槽回填，应从管线、检查井等构筑物两侧同步对称回填，保证管线及构筑物不产生位移。
2）回填
沟槽回填，应遵循如下规定：
从管底基本至管顶以上0.7m范畴内，必要用人工回填，禁止用机械推土回填。
从管底与基本结合部位开始，沿管腔两侧同步对称分层回填并夯实，每层回填高度宜为0.15—0.20m。
管顶如下宜用粗砂填，管顶以上0.5m范畴内，宜回填砂土或接近最佳含水量素土。
管顶0.7m以上某些回填土，可采用机械回填，但必要从管线两侧同步回填并夯实，也可以使用碾压机械。
回填土质量必要达到设计规定密实度。
八、管道工程验收
1、普通规定
双壁波纹管道工程质量检查及评估，按工序、部位及单位工程验收，其评估原则重要根据为合格率。
工序、部位及单位工程评估为合格、优良原则规定，应遵守《市政工程给排水管渠质量检查评估原则》关于规定。
工序、部位工程质量，均应符合设计规定和本技术规程，单位工程竣工验收，应在工序、部位工程验收基本上进行，单位工程验收，应由建设单位组织，在设计、施工、质量监理和其他关于单位参加条件下验收。
单位工程竣工验收时，应具备下列文献：
1）竣工图及设计变更文献；
2）管材、胶圈规格，出厂合格证，及设计变更文献；
3）工程施工记录和隐蔽工程验收记录；
4）闭水检查记录；
5）工序、部位（分部）、单位工程质量检查评估记录或工程质量评估表。
工序质量如不符合本技术规程，应及时进行解决。
返工重做工程，应重新评估其质量级别。
施工中人为导致管线损伤。
经补救后不影响使用效果状况，一律不得评为优良。
2、沟槽质量检查原则
禁止扰动槽底土壤，如发生超挖，应用中、粗砂或碎石回填并夯实，禁止用土回填。
槽底不得受水浸泡或受冻。
地下水位高于槽底时，应设立排水沟，必要保证排水畅通，达到施工降水规定。
严格控槽底高程，用水准仪测量，每井段检查不少于6点，容许偏差0—20mm。
3、砂石基本检查原则
沟槽自清底铺设垫层起，直至回填全过程中不得浸泡水。
铺碎石垫层后，其高程每10m一种测点，用水准仪测量，容许偏差0—15mm。
基面坡度应符合设计规定。
碎石垫层厚度容许偏差，两井之间，每10m用尺检查一点，容许偏差±20mm，管座厚度不得不大于设计规定。
碎石垫层应做到密实平整。
碎石垫层底层石或碎石及上面砂层厚度，应符合设计规定，石子不得露出砂层与管皮直接接触。
砂基本及管侧两侧腋角，必要与管底部位紧密接触。
4、安装质量检查原则
1）安装前应检查项目：
（A）管材类型、规格、应符合设计规定，应有产品合格证和性能阐明书；
（B）管材不得有破损，裂缝及明显缺陷；
（C）接口用胶圈，必要与管材规格配套，并有产品合格证；
2）胶圈接口检查，应沿管周检查，橡胶圈应在规定安装位置与管接合严密。
3）下管安装作业，槽内不得有积水，禁止槽内积水下管安装。
4）管道安装完毕后，用水准仪测量管顶高程，每10m应测一点，然后换算成管内底高程，应符合设计规定，容许偏差±10mm。
5）管道安装完毕尚未填土，又遇水泡井段，应进行高程测量和外观检查，如有浮管、错口现象，应做返工解决。
6）施工变形，其短期压扁率不不大于5%不大于8%，可挖除管区填土管道，校正后重新填筑，其短期压扁率不不大于8%者，应更换管道。
5、密封性能检查
1）密封性能检查，应在管道安装完毕，管底基本腋角部位用砂填实后进行，普通采用闭气检查，有特殊规定期，可进行闭水检查。
2）塑料螺旋缠绕管道采用闭气检查办法和检查原则，可参照《混凝土排水管道工程闭气检查原则》CECS1990中关于规定执行。
3）管道闭水检查办法及检查原则，可参照《市政工程给排水管渠质量检查评估原则》（CJJ901-2）中闭水检查关于条文执行。
6、回填质量检查原则
1）回填土时，槽内应无积水、积泥，不得回填淤泥、腐植土地、冻土及有机物质。
2）管道腋角部位回填，应符合基本设计有效支承角规定，腋角必要填充密实，与管壁紧密接触。
3）管腔两侧管顶以上0.15m范畴内，应回填砂土或接近最佳含水量素土，不得回填石块、砖块、硬杂物。
4）回填土相对密度原则，应符合设计规定及《市政工程给排水管渠质量检查评估原则》CJJ3-90中关于条文执行。
九、质量保证办法
1．严格按质检工作程序进行施工，未经监理工程师签字批准，不得进入下一道工序施工。
2．测量放射线必要严格根据设计图纸、文献，按照关于测量工作规范、规定进行，按规定记录好原始测量数据，测量复核记录备查，并应经常检查测量仪器精度。
3．原材料必要按规定做好检查，并提供相应检查报告单，配合比、出厂合格证。
4．试块取样，制作严格按规范进行，并保证有30%见证取样抽检组数。
十、质量控制办法
1、过程质量控制：
a.建立技术复核制度，为避免发生差错，在开工前和各分项工程施工前对施项目进行复查、校核。
认真做好隐蔽工程和分项工程检查验
收工作，搞好技术交底和贯彻质量管理筹划。
b.严格执行技术交底制度，施工前由技术部门向各专业工长和关于班组进行书面交底，交底完毕后受交底人签字承认，并必要按技术交底内容及各种技术办法进行施工。
c.执行质量检查制度，班组之间要进行自检、互检、交接检查，并作好交接检查记录，关于人员要签字。
技术、质检部门要经常进一步现场监督、检查，解决施工中浮现各种疑难问题，检查质量隐患，重要施工部位须经技术、质检部门会同业主方、设计院、现场监理，质检站等关于单位进行检查合格并签字后才干进行下阶段施工。
d.认真而及时地做好技术资料收集工作，做到竣工技术资料齐全、精确无误。
2、测量定位质量控制：
工程开工定位要对的，应重复核准并经业主及监理工程师复测签认，现场施工员将轴线、标高复核无误后方可施工，座标点和水准点要永久性保护，以便工程完毕手能进行竣工复核。
3、建材质量控制：
a.原材料及半成品必要具备出厂合格证、实验报告，并按《采购物资检查验收原则》进行入库检查，合格材料及半成品才干办理入库手续。
b.钢筋、砂石及水泥等原材料，须按关于规定抽样送检，以关于部门实验检查报告为根据来判断其合格与否，禁止不合格产品进入施工过程。
c.对合格物资按程序文献进行堆放、标记、贮存和搬运。
如：
水泥要贮存在水泥库中，水泥库应防漏、防渗，保持干燥；雷管、炸药按特别规定隔离存储在干燥处等。
质量检验程序图
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