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水冷壁组合措施.docx

水冷壁组合措施

一、工程概述:

江阴夏港电厂2×330MW机组工程#5锅炉为国产引进型上海锅炉厂生产制造的SG-1080/17.5–M877型亚临界参数汽包炉,燃用烟煤。

采用控制循环、一次中间再热、单炉膛、四角切圆燃烧方式、燃烧器摆动调温、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构、露天布置燃煤锅炉。

其炉膛接近于正方形(宽14022mm,深12615mm),其宽深度之比为1.115,炉膛四周有φ45内螺纹管与扁钢焊接而成的膜式水冷壁。

水冷壁由炉膛四周、折焰角及延伸水平烟道和两侧墙组成。

水冷壁下水包标高为7020mm,炉顶管中心标高为60000mm。

水冷壁除少数组件外,大部分是组装成膜式管屏出厂,管屏均有编号,并在顶部写有“顶部”或“上部”字样,安装时必须注意方向。

墙式再热器与相临的水冷壁组件出厂,两者互为滑动。

在锅炉水冷壁下部布置一只环形下水包,内装有滤网及节流圈,对不同的节流圈孔径以及相应的定位销不同角度作标志,做到对号入座,不致装错。

水冷壁在热负荷高的区段内采用内螺纹管,并确保内螺纹管的材质和质量。

其布置范围:

炉膛前墙和两侧墙从冷灰斗拐点上沿开始,到大屏底止,高度约30.62米,炉膛后墙从冷灰斗拐点上沿开始至折焰角为止,高度约为26.9米。

水冷壁与冷灰斗结合处有良好的密封结构,保证水冷壁能自由膨胀和锅炉的密封性能。

炉底排渣方式采用水力出渣。

锅炉运行层标高12.6米。

锅炉主要设计参数:

1.过热蒸汽流量1080t/h

2.过热蒸汽压力17.5Mpa(表压)

3.过热蒸汽温度541℃

4.再热蒸汽流量854.2t/h

5.再热蒸汽压力(进/出)3.726/3.532Mpa(表压)

6.再热蒸汽温度(进/出)321.1/541℃

7.省煤器进口给水温度281℃

8.锅炉计算效率92.9

二、编制依据:

1.《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇

2.《火电施工质量及评定标准》锅炉篇

3.《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分

4.上海锅炉厂提供《水冷壁安装图纸》

5.上海锅炉厂有关文件、信函

6.上海锅炉厂提供《锅炉安装说明书》

7、《刚性梁布置图》

三、主要施工工机、器、量具:

1、机具:

DBQ4000履带吊、2500履带吊、半挂汽车、低驾车、60t龙门吊、空压机、卷扬机。

2、工器具:

手锤、活络扳手、手锯、倒链、角向磨光机、内坡口磨光机、气割炬、对口用管卡子、钢丝绳扣、对口扁铲等。

3、量具:

铁水平尺、盘尺、拐尺、卷尺、钢板尺、水平带子等。

四、主要工作量:

见附表一《工作量统计》

五、施工前准备:

1、有关锅炉厂提供施工图纸已会审。

2、编写施工措施。

3、编写材料并落实计划到货情况。

4、落实供应设备是否到货。

六、施工劳动力组织及进度:

1、施工劳动力组织:

安装工40人,气焊工4人,起重工20人,电焊工30人。

2、施工进度:

施工工期为90天

七、施工工艺流程:

设备检查划线设备通球(合金钢光谱分析)地面组合吊装

高空组合安装高空找正验收

八、水冷壁组合措施:

根据《锅炉大件吊装顺序》和《锅炉大件吊装措施》将水冷壁组件利用60t/42m龙门吊在锅炉组合场进行地面组合。

前水与其上集箱组合,分为三组件(见附图);两侧水冷壁上部与其上集箱组合,各为两组件,其中前组件包括侧墙再热器(见附图);两侧延伸水与其上集箱组合,各为1组件(见附图)。

后水垂帘管与其上集箱组合。

折焰角与水冷壁悬吊管及其上集箱组合为一件。

炉膛四周水冷壁中、下段各横向组合为一件,为了减少高空作业量,防止水冷壁变形。

将相应的刚性梁组合到水冷壁上。

前后水冷壁底部管屏(斜炉底)与炉底框架组合为两片。

水平刚性梁均以整根出厂,出厂时已经组装了包括工字钢、鞍形支座或承剪件和内梆带。

为了减少高空作业量、避免管排变形,除上部水冷壁吊挂集箱外其他水冷壁组件均吊挂刚性梁。

后拱框架在地面组合后,将折焰角上部水冷壁与延伸墙底部临时固定于后拱框架上,吊装到40.9m米平台上,将框架与平台临时焊接牢固。

除前水冷壁上部和左右侧水冷壁上部的刚性梁不在地面组合,预先悬挂于安装位置附近的钢架上外,其余的刚性梁全部在地面和受热面组合在一起。

四面包墙刚性梁全部在地面和包墙组合在一起。

刚性梁具体布置见受热面组合图。

九、水冷壁组合安装工艺流程:

工艺流程

要求与标准

一、施工准备

1.施工人员熟悉图纸,了解各部件特点,明确施工要求。

2.组合架的搭设

在组合场划出支墩位置,摆放支墩,上平面找平后,放置道轨并找正固定,将支墩用角钢连接固定。

3.工具制作

(1)、加工制作对口管卡φ45、φ51各15套

(2)、加工通球用钢球

(3)、制作撬棍若干

(4)制作吊装专用吊具6套

4.设备检查清点

对照图纸、设备清单对所到设备逐一清点编号,并检查有无缺陷,对合金钢部件作光谱试验。

 

5、技术交底

组织施工有关人员进行安全、技术交底,明确组合安装质量要求,安全技术措施及注意事项,并做好施工安全风险分析。

二、地面组合:

1、水冷壁组合

(1)将管排按编号铺设于组合梁上。

(2)对不带集箱的管排逐根通球,并清理。

对集箱进行吹扫、检查,并及时封口,办理签证。

 

(3)管排找正、找平后,焊上限位。

 

(4)集箱划线清理、找正

将集箱放于组合架上,在集箱两端及中间划出纵横中心线并打上铳眼。

与管排找正后固定牢靠。

(5)对口焊接

焊接前预先搭设挡风帆布蓬,对口时先焊间隙小的。

管排对口

 

(6)拼缝焊接

调整管排平整度,先点焊后密封焊接

 

(7)对于不组合的部件,应在地面逐一复查尺寸,并做好记录。

2、水冷壁运输、吊装

见《大件吊装措施》

 

3、水冷壁高空安装:

3.1安装前提:

3.1.1炉顶钢架安装完毕,炉顶吊杆已就位。

3.1.2待装的水冷壁、墙式再热器已通过各项检查。

3.1.3需临时悬挂的刚性梁已临时固定在安装位置附近的钢架上。

3.1.4墙式再热器出口集箱已在炉顶就位,进口集箱已临时固定在安装位置附近的钢架上。

19.2水冷壁安装

3.2.1找正:

均以上集箱为准,以汽包标高和炉架中心线为基准对集箱进行找正,要保证对接集箱间的对口集箱间隙、中心线一致,找正完后加固,将吊杆拧紧,使之受力均匀,然后进行对口集箱间的焊接。

3.2.2管屏间拼缝点焊

3.2.3管排对口:

上部管排安装找正完毕,将下部管排提起,与上部管排对口

3.2.4整体找正:

以炉架中心为基准,由上而下分层对管屏进行找正,每层找正完后加固,焊角部密封,全部找正完,密封焊完后,将加固割除。

 

3.2.5下水包及内件安装

环形下水包分前墙、后墙、左侧墙、右侧墙4件组件。

总重123460kg。

下水包内部每个管座对应相应型号的节流孔板。

节流孔板及附件在锅炉酸洗以后安装。

下水包不组合,单件悬挂在安装位置附近,待水冷壁找正完毕后,进行高空对口安装。

 

4、刚性梁组合:

炉底框架和后拱框架采用高强度螺栓连接,要按高度螺栓的安装要求作杆件检查和螺栓的安装。

它们与受热面管子的连接采用“L”型焊耳。

要严格按图纸要求的焊耳间距、数量和与杆件间间隙等要求进行安装。

所有吊杆与吊攀或螺母,在安装调整后,将吊杆与吊攀或螺母点焊焊死。

 

4.1后拱框架组合:

(见附图)

后拱框架重约21168kg,为了减少高空工作量,提高安装效率。

后拱框架在地面组合后,将折焰角上部水冷壁与延伸墙底部临时固定于后拱框架上,吊装到40.9m米平台上,将框架与平台临时焊接牢固。

(见附图)

4.2、炉底框架组合:

炉底框架不组合,待前后水斜炉底就位后,在散件用卷扬机提升就位。

(5)刚性梁安装:

#5炉刚性梁总重约311168kg。

安装之前,要熟悉图纸。

明确安装要求。

 

5.1水平刚性梁安装

5.1.1安装前对刚性梁进行清点编号;在安装时,标记“上”的一面必须向上。

5.1.2每一层的刚性梁要保证同一标高和水平位置。

在刚性梁中心承剪处,要以高强度螺栓替代临时加固螺栓,并按高强度螺栓施工要求进行初拧和终紧。

5.1.3角部连接应按图纸要求进行,注意图中表示的角部装置连接板的予偏置。

严格按图示予偏置量进行安装。

刚性梁在水冷壁密封完后即可安装就位,角部连接必须在水冷壁整体找正后安装。

5.2刚性梁附件安装:

水平刚性梁通过梳形板或填板与受热面连接。

梳形板或填板与内梆带和受热面管子焊接。

5.2.1一般在受热面的角部和中心处采用长梳形板焊接,其余采用单根管子连接的梳形板。

为了保证焊接质量,梳形板的大小和位置间隔必须严格按图施工。

5.2.2填板布置在膨胀中心处,填板的安装按图要求的规格、数量、位置进行。

 

5.3平衡杆及导向装置的安装:

平衡杆及导向装置主要由槽钢和夹持板组成。

 

5.4垂直刚性梁的安装:

垂直刚性梁设置在锅炉两侧墙,沿锅炉中心线和前包复中心线布置。

 

1.支墩高度不低于0.7m

2.道轨不平度≤5mm

 

1.集箱、管子外观无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层等缺陷,管子上的麻坑深度≤10%设计壁厚,联箱麻坑深度≤1mm。

2.管径、壁厚符合图纸。

3.刚性梁弯曲度、扭曲值≤10mm。

4.合金钢部件材质符合设计

5.对厂家制造焊口进行检查

 

施工人员办理签证,并明确施工项目的质量要求与安全注意事项。

 

1、通球后及时封闭可靠,并做好记录。

球径符合《规范》(锅炉篇)之规定

2、钢球进行编号,严格管理,不得将钢球遗留在管内。

3、吹扫气源为压缩空气。

1.鳍片管组件宽度偏差:

宽度≤3000mm允许偏差±5;宽度>3000mm2/1000且不大于15mm。

2.组件长度偏差≤±10mm

3.组件对角线差≤10mm

4.管排平整度≤±5mm

5、水冷壁固定挂钩标高偏差≤±2mm

错位偏差≤±3mm

6、联箱间中心线垂直距离偏差≤±3mm

 

集箱不水平度≤2mm

 

1、受热面管子对口时,严格打好坡口,对口间隙均匀。

2、管端内外10-15mm处,在焊前清除油垢和铁锈,直至露出金属光泽。

3、错口≤10%壁厚且≤1mm

4、对口偏折度≤2/200

5、管子要保持洁净,对口时,严禁将撬棍、手锤等工具放到管子内。

1、管排拼缝焊接时应考虑其收缩量。

一般较正常值大2-3mm。

2、管排平面度≤±5mm。

3、管屏之间的鳍片拼接焊缝必须双面焊。

4、拼缝焊接避免伤及水冷壁管。

 

为了防止在运输过程中产生永久变形,禁止直接用钢丝绳揽管排起吊,应使用专用吊架进行水冷壁管排组合件吊装。

 

1、仔细核对图纸,控制好尺寸,严格按照图纸进行施工。

2、集箱标高偏差≤±3mm。

3、集箱水平度偏差≤±2mm。

4、集箱中心线距离偏差≤±3mm。

5、管排垂直度偏差≤0.7‰长度,且≤10mm。

 

1.标高偏差≤±3mm

2.集箱纵横水平度偏差≤±2mm

3.集箱纵横中心线与炉中心线距离偏差≤±3mm

4.集箱对口间隙符合图纸要求,错口≤1mm,偏折度≤2/200

5.上部管排找正完毕,即可进行上部刚性梁安装。

6、水冷壁整体找正完,方可进行刚性梁角部连接。

1、安装前将下水包内部清扫干净,各接管座是否堵塞。

2、下水包找正以炉架中心为基准,找正加固完,再进行和水冷壁管焊接。

19.标高偏差≤±5mm,水平偏差≤3mm。

5、节流孔板与节流座(厂家已安装)一一对应,安装之前先对照图纸对下水包内部管座编号。

6、酸洗结束后,拆下多孔罩壳,安装节流孔板和夹圈,然后再安装多孔罩壳,清除内部垃圾。

高强螺栓连接标准:

1、高强度螺栓连接安装孔不得随意用气割扩孔。

2、在把临时螺栓更换为高强螺栓时,先穿拧高强度螺栓在更换临时螺栓,更换应逐个进行。

3、扭剪型高强螺

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