水冷壁组合措施.docx

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水冷壁组合措施

一、工程概述：

江阴夏港电厂2×330MW机组工程#5锅炉为国产引进型上海锅炉厂生产制造的SG-1080/17.5–M877型亚临界参数汽包炉，燃用烟煤。

采用控制循环、一次中间再热、单炉膛、四角切圆燃烧方式、燃烧器摆动调温、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构、露天布置燃煤锅炉。

其炉膛接近于正方形（宽14022mm，深12615mm），其宽深度之比为1.115，炉膛四周有φ45内螺纹管与扁钢焊接而成的膜式水冷壁。

水冷壁由炉膛四周、折焰角及延伸水平烟道和两侧墙组成。

水冷壁下水包标高为7020mm，炉顶管中心标高为60000mm。

水冷壁除少数组件外，大部分是组装成膜式管屏出厂，管屏均有编号，并在顶部写有“顶部”或“上部”字样，安装时必须注意方向。

墙式再热器与相临的水冷壁组件出厂，两者互为滑动。

在锅炉水冷壁下部布置一只环形下水包，内装有滤网及节流圈，对不同的节流圈孔径以及相应的定位销不同角度作标志，做到对号入座，不致装错。

水冷壁在热负荷高的区段内采用内螺纹管，并确保内螺纹管的材质和质量。

其布置范围：

炉膛前墙和两侧墙从冷灰斗拐点上沿开始，到大屏底止，高度约30.62米，炉膛后墙从冷灰斗拐点上沿开始至折焰角为止，高度约为26.9米。

水冷壁与冷灰斗结合处有良好的密封结构，保证水冷壁能自由膨胀和锅炉的密封性能。

炉底排渣方式采用水力出渣。

锅炉运行层标高12.6米。

锅炉主要设计参数：

1.过热蒸汽流量1080t/h

2.过热蒸汽压力17.5Mpa（表压）

3.过热蒸汽温度541℃

4.再热蒸汽流量854.2t/h

5.再热蒸汽压力（进/出）3.726/3.532Mpa（表压）

6.再热蒸汽温度（进/出）321.1/541℃

7.省煤器进口给水温度281℃

8.锅炉计算效率92.9

二、编制依据：

1.《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇

2.《火电施工质量及评定标准》锅炉篇

3.《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分

4.上海锅炉厂提供《水冷壁安装图纸》

5.上海锅炉厂有关文件、信函

6.上海锅炉厂提供《锅炉安装说明书》

7、《刚性梁布置图》

三、主要施工工机、器、量具：

1、机具：

DBQ4000履带吊、2500履带吊、半挂汽车、低驾车、60t龙门吊、空压机、卷扬机。

2、工器具：

手锤、活络扳手、手锯、倒链、角向磨光机、内坡口磨光机、气割炬、对口用管卡子、钢丝绳扣、对口扁铲等。

3、量具：

铁水平尺、盘尺、拐尺、卷尺、钢板尺、水平带子等。

四、主要工作量：

见附表一《工作量统计》

五、施工前准备：

1、有关锅炉厂提供施工图纸已会审。

2、编写施工措施。

3、编写材料并落实计划到货情况。

4、落实供应设备是否到货。

六、施工劳动力组织及进度：

1、施工劳动力组织：

安装工40人，气焊工4人，起重工20人，电焊工30人。

2、施工进度：

施工工期为90天

七、施工工艺流程：

设备检查划线设备通球（合金钢光谱分析）地面组合吊装

高空组合安装高空找正验收

八、水冷壁组合措施：

根据《锅炉大件吊装顺序》和《锅炉大件吊装措施》将水冷壁组件利用60t/42m龙门吊在锅炉组合场进行地面组合。

前水与其上集箱组合，分为三组件（见附图）；两侧水冷壁上部与其上集箱组合，各为两组件，其中前组件包括侧墙再热器（见附图）；两侧延伸水与其上集箱组合，各为1组件（见附图）。

后水垂帘管与其上集箱组合。

折焰角与水冷壁悬吊管及其上集箱组合为一件。

炉膛四周水冷壁中、下段各横向组合为一件，为了减少高空作业量，防止水冷壁变形。

将相应的刚性梁组合到水冷壁上。

前后水冷壁底部管屏（斜炉底）与炉底框架组合为两片。

水平刚性梁均以整根出厂，出厂时已经组装了包括工字钢、鞍形支座或承剪件和内梆带。

为了减少高空作业量、避免管排变形，除上部水冷壁吊挂集箱外其他水冷壁组件均吊挂刚性梁。

后拱框架在地面组合后，将折焰角上部水冷壁与延伸墙底部临时固定于后拱框架上，吊装到40.9m米平台上，将框架与平台临时焊接牢固。

除前水冷壁上部和左右侧水冷壁上部的刚性梁不在地面组合，预先悬挂于安装位置附近的钢架上外，其余的刚性梁全部在地面和受热面组合在一起。

四面包墙刚性梁全部在地面和包墙组合在一起。

刚性梁具体布置见受热面组合图。

九、水冷壁组合安装工艺流程：

工艺流程

要求与标准

一、施工准备

1．施工人员熟悉图纸，了解各部件特点，明确施工要求。

2．组合架的搭设

在组合场划出支墩位置，摆放支墩，上平面找平后，放置道轨并找正固定，将支墩用角钢连接固定。

3．工具制作

（1）、加工制作对口管卡φ45、φ51各15套

（2）、加工通球用钢球

（3）、制作撬棍若干

（4）制作吊装专用吊具6套

4．设备检查清点

对照图纸、设备清单对所到设备逐一清点编号，并检查有无缺陷，对合金钢部件作光谱试验。

5、技术交底

组织施工有关人员进行安全、技术交底，明确组合安装质量要求，安全技术措施及注意事项，并做好施工安全风险分析。

二、地面组合：

1、水冷壁组合

（1）将管排按编号铺设于组合梁上。

（2）对不带集箱的管排逐根通球，并清理。

对集箱进行吹扫、检查，并及时封口，办理签证。

（3）管排找正、找平后，焊上限位。

（4）集箱划线清理、找正

将集箱放于组合架上，在集箱两端及中间划出纵横中心线并打上铳眼。

与管排找正后固定牢靠。

（5）对口焊接

焊接前预先搭设挡风帆布蓬，对口时先焊间隙小的。

管排对口

（6）拼缝焊接

调整管排平整度，先点焊后密封焊接

（7）对于不组合的部件，应在地面逐一复查尺寸，并做好记录。

2、水冷壁运输、吊装

见《大件吊装措施》

3、水冷壁高空安装：

3．1安装前提：

3．1．1炉顶钢架安装完毕，炉顶吊杆已就位。

3．1．2待装的水冷壁、墙式再热器已通过各项检查。

3．1．3需临时悬挂的刚性梁已临时固定在安装位置附近的钢架上。

3．1．4墙式再热器出口集箱已在炉顶就位，进口集箱已临时固定在安装位置附近的钢架上。

19．2水冷壁安装

3．2．1找正：

均以上集箱为准，以汽包标高和炉架中心线为基准对集箱进行找正，要保证对接集箱间的对口集箱间隙、中心线一致，找正完后加固，将吊杆拧紧，使之受力均匀，然后进行对口集箱间的焊接。

3．2．2管屏间拼缝点焊

3．2．3管排对口：

上部管排安装找正完毕，将下部管排提起，与上部管排对口

3．2．4整体找正：

以炉架中心为基准，由上而下分层对管屏进行找正，每层找正完后加固，焊角部密封，全部找正完，密封焊完后，将加固割除。

3．2．5下水包及内件安装

环形下水包分前墙、后墙、左侧墙、右侧墙4件组件。

总重123460kg。

下水包内部每个管座对应相应型号的节流孔板。

节流孔板及附件在锅炉酸洗以后安装。

下水包不组合，单件悬挂在安装位置附近，待水冷壁找正完毕后，进行高空对口安装。

4、刚性梁组合：

炉底框架和后拱框架采用高强度螺栓连接，要按高度螺栓的安装要求作杆件检查和螺栓的安装。

它们与受热面管子的连接采用“L”型焊耳。

要严格按图纸要求的焊耳间距、数量和与杆件间间隙等要求进行安装。

所有吊杆与吊攀或螺母，在安装调整后，将吊杆与吊攀或螺母点焊焊死。

4.1后拱框架组合：

（见附图）

后拱框架重约21168kg，为了减少高空工作量，提高安装效率。

后拱框架在地面组合后，将折焰角上部水冷壁与延伸墙底部临时固定于后拱框架上，吊装到40.9m米平台上，将框架与平台临时焊接牢固。

（见附图）

4.2、炉底框架组合：

炉底框架不组合，待前后水斜炉底就位后，在散件用卷扬机提升就位。

（5）刚性梁安装：

#5炉刚性梁总重约311168kg。

安装之前，要熟悉图纸。

明确安装要求。

5.1水平刚性梁安装

5.1.1安装前对刚性梁进行清点编号；在安装时，标记“上”的一面必须向上。

5.1.2每一层的刚性梁要保证同一标高和水平位置。

在刚性梁中心承剪处，要以高强度螺栓替代临时加固螺栓，并按高强度螺栓施工要求进行初拧和终紧。

5.1.3角部连接应按图纸要求进行，注意图中表示的角部装置连接板的予偏置。

严格按图示予偏置量进行安装。

刚性梁在水冷壁密封完后即可安装就位，角部连接必须在水冷壁整体找正后安装。

5.2刚性梁附件安装：

水平刚性梁通过梳形板或填板与受热面连接。

梳形板或填板与内梆带和受热面管子焊接。

5.2.1一般在受热面的角部和中心处采用长梳形板焊接，其余采用单根管子连接的梳形板。

为了保证焊接质量，梳形板的大小和位置间隔必须严格按图施工。

5.2.2填板布置在膨胀中心处，填板的安装按图要求的规格、数量、位置进行。

5.3平衡杆及导向装置的安装：

平衡杆及导向装置主要由槽钢和夹持板组成。

5.4垂直刚性梁的安装：

垂直刚性梁设置在锅炉两侧墙，沿锅炉中心线和前包复中心线布置。

1.支墩高度不低于0.7m

2.道轨不平度≤5mm

1.集箱、管子外观无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层等缺陷，管子上的麻坑深度≤10%设计壁厚，联箱麻坑深度≤1mm。

2.管径、壁厚符合图纸。

3.刚性梁弯曲度、扭曲值≤10mm。

4.合金钢部件材质符合设计

5.对厂家制造焊口进行检查

施工人员办理签证，并明确施工项目的质量要求与安全注意事项。

1、通球后及时封闭可靠，并做好记录。

球径符合《规范》（锅炉篇）之规定

2、钢球进行编号，严格管理，不得将钢球遗留在管内。

3、吹扫气源为压缩空气。

1.鳍片管组件宽度偏差:

宽度≤3000mm允许偏差±5；宽度>3000mm2/1000且不大于15mm。

2.组件长度偏差≤±10mm

3.组件对角线差≤10mm

4.管排平整度≤±5mm

5、水冷壁固定挂钩标高偏差≤±2mm

错位偏差≤±3mm

6、联箱间中心线垂直距离偏差≤±3mm

集箱不水平度≤2mm

1、受热面管子对口时，严格打好坡口，对口间隙均匀。

2、管端内外10-15mm处，在焊前清除油垢和铁锈，直至露出金属光泽。

3、错口≤10%壁厚且≤1mm

4、对口偏折度≤2/200

5、管子要保持洁净，对口时，严禁将撬棍、手锤等工具放到管子内。

1、管排拼缝焊接时应考虑其收缩量。

一般较正常值大2-3mm。

2、管排平面度≤±5mm。

3、管屏之间的鳍片拼接焊缝必须双面焊。

4、拼缝焊接避免伤及水冷壁管。

为了防止在运输过程中产生永久变形，禁止直接用钢丝绳揽管排起吊，应使用专用吊架进行水冷壁管排组合件吊装。

1、仔细核对图纸，控制好尺寸，严格按照图纸进行施工。

2、集箱标高偏差≤±3mm。

3、集箱水平度偏差≤±2mm。

4、集箱中心线距离偏差≤±3mm。

5、管排垂直度偏差≤0.7‰长度，且≤10mm。

1．标高偏差≤±3mm

2．集箱纵横水平度偏差≤±2mm

3．集箱纵横中心线与炉中心线距离偏差≤±3mm

4．集箱对口间隙符合图纸要求，错口≤1mm，偏折度≤2/200

5．上部管排找正完毕，即可进行上部刚性梁安装。

6、水冷壁整体找正完，方可进行刚性梁角部连接。

1、安装前将下水包内部清扫干净，各接管座是否堵塞。

2、下水包找正以炉架中心为基准，找正加固完，再进行和水冷壁管焊接。

19．标高偏差≤±5mm，水平偏差≤3mm。

5、节流孔板与节流座（厂家已安装）一一对应，安装之前先对照图纸对下水包内部管座编号。

6、酸洗结束后，拆下多孔罩壳，安装节流孔板和夹圈，然后再安装多孔罩壳，清除内部垃圾。

高强螺栓连接标准：

1、高强度螺栓连接安装孔不得随意用气割扩孔。

2、在把临时螺栓更换为高强螺栓时，先穿拧高强度螺栓在更换临时螺栓，更换应逐个进行。

3、扭剪型高强螺