6415开停车方案.docx

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6415开停车方案

2013年春节停车方案

开停车方案

一、开车

（一）、开车前检查分路水、电、汽系统；

（二）、供电、供水、供汽后检查设备设施：

电机、阀门、液位计、管道、管件、抽料软管和减速机构、泵及其润滑；

（三）、开车前安全检查，检查安全设施、计量器具和应急器材数量、质量；

（四）、检查人员配备，对人员进行开车前安全及工艺教育；

（五）、填写《开停车安全检查确认表》；

（六）、确认具备开车条件后，由车间主任现场指挥，可以开车。

1、水解岗位

1）、穿戴劳保用品

2）、分两次向计量槽打软水1270.5KG

3）、检查液碱槽，确保能保证生产运行

3）、液碱高位槽备好所需定量的液碱

4）、打开排空阀，监控温度，定量滴加上面两种物料

5）、做好岗位操作记录

2、还氧化岗位

1）、穿戴劳保用品

2）、配好钨酸钠17.5KG备用

3）、打开反应釜循环水冷却

4）、打开冷凝器冷却水

5）、打开排空阀，监控过氧化氢液滴加速度、滴加量及自然温升

6）、沉淀静置分层

7）、做好岗位操作记录

3、精馏馏岗位

1）、穿戴劳保用品

2）、开水环真空泵进水开启真空泵抽料

3）、微开蒸汽同时冷凝器走冷却水

4）、控制真空调节阀

5）、控制汽压及镏出温度

6）、做好岗位操作记录

二、正常停车

各岗位接到车间主任停车指令后，按下述执行停车。

1、水解岗位

确定釜内无物料，加入一定量的水，搅拌升温到50℃，关闭蒸汽停止搅拌，排尽釜内水，关闭底阀，切断电源，做好停车记录。

2、还氧化岗位

确定釜内无物料，加入一定量的水，搅拌升温到50℃，关闭蒸汽停止搅拌，排尽釜内水，关闭底阀及冷凝器冷却水，切断电源，做好停车记录。

3、精馏岗位

确定釜内无物料，加入一定量的水，以1Kg/cm²蒸汽压力升温5分钟关闭蒸汽阀，静止15分钟，排尽釜内水，关闭底阀及冷凝器冷却水，切断电源，做好停车记录。

三、紧急停车

紧急停车包括突然停电、停汽、停水以及突然设备故障的状况。

1、水解岗位

停电：

①滴加时立即关闭液碱放料阀，通电后开启搅拌，待温度指定范围内开启液碱放料阀继续滴加

②升温保温时立即关闭蒸汽阀，排尽夹套内蒸汽，通电后开启搅拌，微开蒸汽阀继续升温保温，同时关闭排水阀

停汽：

升温保温时关闭蒸汽阀，待通汽后开启蒸汽阀继续升温保温

停水：

滴加时立即关闭液碱放料阀，通水后待温度在指定范围内开启液碱放料阀继续滴加

设备故障：

即电机-减速机故障，①滴加时立即关闭液放料阀，故障排除后启动搅拌，检查温度在指定范围内继续开启液碱放料阀滴加

②升温保温时立即关闭蒸汽阀并排尽夹套余汽，故障排除后启动搅拌，开启蒸汽阀继续升温保温

2、还氧化岗位

停电：

①滴加时立即关闭过氧化氢放料阀，通电后开启搅拌，待温度指定范围内开启放料阀继续滴加

②升温保温时立即关闭蒸汽阀，排尽夹套内蒸汽，通电后开启搅拌，微开蒸汽阀继续升温保温，同时关闭排水阀

停汽：

升温保温时关闭蒸汽阀，待通汽后开启蒸汽阀继续升温保温

停水：

①滴加时立即关闭过氧化氢放料阀，通水后待温度在指定范围内开启放料阀继续滴加

②升温保温时立即关闭蒸汽阀并排尽夹套内蒸汽，通水后微开蒸汽阀继续升温保温，同时关闭排水阀

设备故障：

即电机-减速机故障，①滴加时立即关闭过氧化氢放料阀，故障排除后启动搅拌，检查温度在指定范围内继续开启过氧化氢放料阀滴加

②升温保温时立即关闭蒸汽阀并排尽夹套余汽，故障排除后启动搅拌，开启蒸汽阀继续升温保温

3、精馏岗位

停电：

立即关闭蒸汽阀和真空调节阀，关闭真空泵进水阀，通电后打开真空泵进水阀启动真空泵，微开蒸汽阀和真空调节阀

停汽：

继续蒸馏至不再出料时关闭蒸汽阀、真空泵，通汽后启动真空泵，微开蒸汽阀正常蒸馏

停水：

立即关闭蒸汽阀完全打开真空调节阀，关闭真空泵，通水后启动真空泵，微开蒸汽阀和真空调节阀正常蒸馏

设备故障：

即真空泵故障，立即关闭蒸汽阀及真空调节阀，故障排除后启动真空泵，微开蒸汽阀及真空调节阀正常蒸馏。

盐城格瑞茵化工有限公司

2013年2月7日

克里西丁磺酸开停车方案

一、开车

（一）、开车前检查分路水、电、汽系统；

（二）、供电、供水、供汽后检查设备设施：

压滤机、电机、阀门、液位计、管道、管件和减速机构、泵及其润滑；

（三）、开车前安全检查，检查安全设施、计量器具和应急器材数量、质量；

（四）、检查人员配备，对人员进行开车前安全及工艺教育；

（五）、填写《开停车安全检查确认表》；

（六）、确认具备开车条件后，由车间主任现场指挥，可以开车。

1、磺化稀释岗位

1）、穿戴劳保用品

2）、检查烟酸、硫酸储槽，确保能保证生产运行

3）、备好所用定量的克里西丁

3）、烟酸、硫酸高位槽备好所需定量的烟酸、硫酸

4）、打开排空阀，监控温度，定量加入克里西丁

5）、监控温度，滴加定量烟酸

6）、打开排空阀，稀释釜加好定量的水

7）、监控温度，滴加磺化液

5）、做好岗位操作记录

2、离心包装岗位

1）、穿戴劳保用品

2）、整理好压滤机滤布、板框，紧好压滤机

3）、压滤稀释物

4）、离心稀释物

5）、粉碎离心物

6）、包装成品

7）、做好岗位操作记录

二、正常停车

各岗位接到车间主任停车指令后，按下述执行停车。

1、磺化稀释岗位

确认磺化釜、稀释釜内无物料，加入一定量的水，搅拌10分钟，停止搅拌并排去釜内水，关闭底阀，切断电源，做好停车记录。

2、离心包装岗位

清洗离心机，整理粉碎间，切断电源，做好停车记录。

三、紧急停车

紧急停车包括突然停电、停汽、停水以及突然设备故障的状况。

1、磺化稀释岗位

停电：

①加入克里西丁时，立即停止加入，通电后开启搅拌，待温度在指定范围内继续加入克里西丁。

②磺化滴加时立即关闭烟酸放料阀，通电后开启搅拌，待温度指定范围内开启烟酸放料阀继续滴加

③稀释滴加时立即关闭磺化釜底阀，关闭冷却通电后开启搅拌，待温度在指定范围内打开冷却水，打开磺化釜底阀继续滴加

④升温保温时立即关闭蒸汽阀，排尽夹套内蒸汽，通电后开启搅拌，微开蒸汽阀继续升温保温，同时关闭排水阀

停汽：

升温保温时关闭蒸汽阀，待通汽后开启蒸汽阀继续升温保温

停水：

①加入克里西丁时，立即停止加入，通水后待温度在指定范围内，继续加入克里西丁。

②烟酸滴加时立即关闭烟酸放料阀，通水后待温度在指定范围内开启烟酸放料阀继续滴加

③滴加磺化物时立即关闭磺化釜底阀，通水后温度在指定范围内开启磺化釜底阀继续滴加

设备故障：

即电机-减速机故障，①滴加时立即关闭烟酸、磺化釜放料阀，故障排除后启动搅拌，检查温度在指定范围内继续开启烟酸、磺化釜放料阀滴加

②升温保温时立即关闭蒸汽阀并排尽夹套余汽，故障排除后启动搅拌，开启蒸汽阀继续升温保温

2、离心包装岗位

停电：

①压滤时立即关闭稀释釜底阀，通电后开启磺化釜搅拌，开启稀释釜底阀启动离心泵继续压滤

②进、退压滤机板框时立即将控制手柄置于空档，通电后开启压滤机继续进或退

③离心时待转速下降后刹车停止，通电后启动离心机继续离心

④粉碎时完全清理粉碎机里物料，通电后启动粉碎机继续粉碎

设备故障：

即电机、离心总成、粉碎转鼓故障，①离心时立即停止离心机，停稳离心机，清理出离心机内物料，故障排除后启动离心机继续离心

②粉碎时立即粉碎机，清理出粉碎机内物料，故障排除后启动粉碎机继续粉碎

乙酰乙酰克里西丁磺酸开停车方案

一、开车

（一）、开车前检查分路水、电、汽系统；

（二）、供电、供水、供汽后检查设备设施：

离心总成、电机、阀门、液位计、管道、管件和减速机构、泵及其润滑；

（三）、开车前安全检查，检查安全设施、计量器具和应急器材数量、质量；

（四）、检查人员配备，对人员进行开车前安全及工艺教育；

（五）、填写《开停车安全检查确认表》；

（六）、确认具备开车条件后，由车间主任现场指挥，可以开车。

乙酰乙酰化岗位

1）、穿戴劳保用品

2）、备好所用克里西丁磺酸和双乙烯酮

2）、检查液碱储槽，确保能保证生产运行

3）、液碱高位槽备好所需定量的液碱

4）、打开排空阀，搅拌下加入定量克里西丁磺酸，用液碱溶解至PH=7

5）、双乙烯酮高位槽备好定量的双乙烯酮

5）、监控温度，滴加定量双乙烯酮

6）、抽滤双乙酰化物料

7）、烘干双乙酰化物

8）、粉碎双乙酰化物并包装成品

8）、做好岗位操作记录

二、正常停车

各岗位接到车间主任停车指令后，按下述执行停车。

双乙酰化岗位

确认双乙酰化釜内无物料。

加入一定量的水，搅拌升温至60℃，关闭蒸汽停止搅拌并排去釜内水，关闭底阀，切断电源，做好停车记录。

清洗离心机，整理粉碎间，切断电源，做好停车记录。

三、紧急停车

紧急停车包括突然停电、停汽、停水以及突然设备故障的状况。

1、酰化岗位

停电：

①溶解加入液碱时立即关闭液碱放料阀，通电后开启搅拌打开液碱放料阀继续调节PH

②滴加双乙烯酮时立即关闭双乙烯酮放料阀，通电后开启搅拌，待温度指定范围内开启双乙烯酮放料阀继续滴加

③离心时待转速下降后刹车停止，通电后启动离心机继续离心

停水:

滴加双乙烯酮时立即关闭双乙烯酮放料阀，通水后待温度在指定范围内开启双乙烯酮放料阀继续滴加

设备故障：

即电机-减速机故障，①滴加时立即关闭双乙烯酮放料阀，故障排除后启动搅拌，检查温度在指定范围内继续开启双乙烯酮放料阀滴加

②溶解加入液碱时立即关闭液碱放料阀，故障排除后开启搅拌打开液碱放料阀继续调节PH

③离心时立即停止离心机，停稳离心机，清理出离心机内物料，故障排除后启动离心机继续离心

④粉碎时立即停止粉碎机，完全清理出粉碎机内物料，故障排除后启动粉碎机继续粉碎

甲基磺酰胺克里西丁开停车方案

一、开车

（一）、开车前检查分路水、电、汽系统；

（二）、供电、供水、供汽后检查设备设施：

压滤机、电机、阀门、液位计、管道、管件和减速机构、泵及其润滑；

（三）、开车前安全检查，检查安全设施、计量器具和应急器材数量、质量；

（四）、检查人员配备，对人员进行开车前安全及工艺教育；

（五）、填写《开停车安全检查确认表》；

（六）、确认具备开车条件后，由车间主任现场指挥，可以开车。

1、酰化岗位

1）、穿戴劳保用品

2）、备好所用克里西丁和醋酐

3）、醋酐高位槽备好所需定量的醋酐

4）、打开排空阀，搅拌下加入定量克里西丁，升温溶解

5）、监控温度，滴加定量醋酐

6）、抽滤酰化物料

7）、烘干酰化物

8）、做好岗位操作记录

2、磺化稀释岗位

1）、穿戴劳保用品

2）、检查氯磺酸储槽，确保能保证生产运行

3）、备好所用定量的酰化克里西丁

3）、氯磺酸高位槽备好所需定量的氯磺酸

4）、打开排空阀，监控温度，定量加入酰化克里西丁

5）、打开排空阀，稀释釜加好定量的水、冰

6）、监控温度，滴加磺化液

7）、整理好压滤机滤布、板框，紧好压滤机

8）、压滤稀释物

9）、做好岗位操作记录

3、胺解岗位

1）、穿戴劳保用品

2）、检查一甲胺储槽，确保能保证生产运行

3）、备好所需定量的纯碱

4）一甲胺高位槽备好定量的一甲胺

5）、打开排空阀，监控温度，滴加一甲胺

6）、用定量碳酸钠调节PH

7）、抽滤胺解物

8）、洗涤胺解物

9）、做好岗位操作记录

4、水解岗位

1）、穿戴劳保用品

2）、检查盐酸储槽，确保能保证生产运行

3）、检查液碱储槽，确保能保证生产运行

4）、盐酸高位槽备好定量的盐酸

5）、液碱高位槽备好定量的液碱

4）、打开排空阀，水解釜内加入定量水、盐酸、胺解物

5）、升温回流

6）、用液碱中和

7）、抽滤水解物

8）、烘干水解物

9）、粉碎甲基成品并包装

10）、做好岗位操作记录

二、正常停车

各岗位接到车间主任停车指令后，按下述执行停车。

1、酰化岗位

确认酰化釜内无物料。

加入一定量的水，搅拌升温至60℃，关闭蒸汽停止搅拌并排去釜内水，关闭底阀，切断电源，做好停车记录。

2、磺化稀释岗位

确认磺化釜、稀释釜内无物料，加入一定量的水，搅拌10分钟，停止搅拌并排去釜内水，关闭底阀，切断电源，做好停车记录。

3、胺解岗位

确认胺解釜内无物料。

加入一定量的水，搅拌升温至60℃，关闭蒸汽停止搅拌并排去釜内水，关闭底阀，切断电源，做好停车记录。

4、水解岗位

确认水解釜内无物料。

加入一定量的水，搅拌10分钟，停止搅拌并排去釜内水，关闭底阀，切断电源，做好停车记录。

三、紧急停车

紧急停车包括突然停电、停汽、停水以及突然设备故障的状况。

1、酰化岗位

停电：

①滴加醋酐时立即关闭醋酐放料阀，通电后开启搅拌，待温度指定范围内开启醋酐放料阀继续滴加

②升温时立即关闭蒸汽阀，排尽夹套内蒸汽，通电后开启搅拌，微开蒸汽阀继续升温，同时关闭排水阀

停汽：

升温时关闭蒸汽阀，待通汽后开启蒸汽阀继续升温

停水:

滴加醋酐时立即关闭醋酐放料阀，通水后待温度在指定范围内开启醋酐放料阀继续滴加

设备故障：

即电机-减速机故障，①滴加时立即关闭醋酐放料阀，故障排除后启动搅拌，检查温度在指定范围内继续开启醋酐放料阀滴加

②升温时立即关闭蒸汽阀并排尽夹套余汽，故障排除后启动搅拌，开启蒸汽阀继续升温

2、磺化稀释岗位

停电：

①加入酰化克里西丁时，立即停止加入，通电后开启搅拌，待温度在指定范围内继续加入酰化克里西丁。

②稀释滴加时立即关闭磺化釜底阀，通电后开启搅拌，待温度在指定范围内打开磺化釜底阀继续滴加

③升温保温时立即关闭蒸汽阀，排尽夹套内蒸汽，通电后开启搅拌，微开蒸汽阀继续升温保温，同时关闭排水阀

④压滤时立即关闭稀释釜底阀，通电后开启离心泵，开启稀释釜底阀启动离心泵继续压滤

⑤进、退压滤机板框时立即将控制手柄置于空档，通电后开启压滤机继续进或退

停汽：

升温保温时关闭蒸汽阀，待通汽后开启蒸汽阀继续升温保温

停水：

加入酰化克里西丁时，立即停止加入，通水后待温度在指定范围内，继续加入酰化克里西丁。

设备故障：

即电机-减速机故障，①加入酰化克里西丁时立即停止加入，故障排除后启动搅拌，检查温度在指定范围内继续加入酰化克里西丁

②滴加时立即关闭磺化釜放料阀，故障排除后启动搅拌，检查温度在指定范围内继续开启磺化釜放料阀滴加

③升温保温时立即关闭蒸汽阀并排尽夹套余汽，故障排除后启动搅拌，开启蒸汽阀继续升温保温

3、胺解岗位

停电：

①滴加一甲胺时立即关闭一甲胺放料阀，通电后开启搅拌，待温度指定范围内开启一甲胺放料阀继续滴加

②保温时立即关闭蒸汽阀，排尽夹套内蒸汽，通电后开启搅拌，微开蒸汽阀继续保温，同时关闭排水阀

③调节PH时立即停止加入纯碱，通电后开启搅拌，待温度指定范围内用纯碱继续调节

停水：

①滴加一甲胺时立即关闭一甲胺放料阀，通水后待温度指定范围内开启一甲胺放料阀继续滴加

②调节PH时立即停止加入纯碱，通水后待温度指定范围内用纯碱继续调节

设备故障：

即电机-减速机故障，①滴加一甲胺时立即关闭一甲胺放料阀，故障排除后启动搅拌，检查温度在指定范围内继续开启一甲胺放料阀滴加

②调节PH时立即停止加入纯碱，故障排除后开启搅拌，待温度指定范围内用纯碱继续调节

4、水解岗位

停电：

①加入盐酸时立即关闭盐酸放料阀，通电后开启搅拌，待温度指定范围内开启盐酸放料阀继续加入

②升温保温时立即关闭蒸汽阀，排尽夹套内蒸汽，通电后开启搅拌，微开蒸汽阀继续升温保温，同时关闭排水阀

③调节PH时立即关闭液碱放料阀，通电后开启搅拌，待温度指定范围内开启液碱放料阀用液碱继续调节

④粉碎时立即停止粉碎机，清理出粉碎机内物料，故障排除后启动粉碎机继续粉碎

停汽：

升温保温时关闭蒸汽阀，待通汽后开启蒸汽阀继续升温保温

停水：

①降温时等待通水，通水后继续降温

②调节PH时立即关闭液碱放料阀停止加入液碱，通水后待温度指定范围内用液碱继续调节

设备故障：

即电机-减速机、粉碎转鼓故障，①加入盐酸时立即关闭盐酸放料阀，故障排除后启动搅拌，继续开启盐酸放料阀加入

②调节PH时立即关闭液碱放料阀停止加入液碱，故障排除后开启搅拌，待温度指定范围内开启液碱放料阀用液碱继续调节

③粉碎时立即停止粉碎机，完全清理出粉碎机内物料，故障排除后启动粉碎机继续粉碎