6415开停车方案.docx

1、6415开停车方案2013年春节停车方案开停车方案一、开车（一）、开车前检查分路水、电、汽系统；（二）、供电、供水、供汽后检查设备设施：电机、阀门、液位计、管道、管件、抽料软管和减速机构、泵及其润滑；（三）、开车前安全检查，检查安全设施、计量器具和应急器材数量、质量；（四）、检查人员配备，对人员进行开车前安全及工艺教育；（五）、填写开停车安全检查确认表；（六）、确认具备开车条件后，由车间主任现场指挥，可以开车。1、水解岗位1）、穿戴劳保用品2）、分两次向计量槽打软水1270.5KG3）、检查液碱槽，确保能保证生产运行3）、液碱高位槽备好所需定量的液碱4）、打开排空阀，监控温度，定量滴加上面两种

2、物料5）、做好岗位操作记录2、还氧化岗位1）、穿戴劳保用品2）、配好钨酸钠17.5KG备用3）、打开反应釜循环水冷却4）、打开冷凝器冷却水5）、打开排空阀，监控过氧化氢液滴加速度、滴加量及自然温升6）、沉淀静置分层7）、做好岗位操作记录3、精馏馏岗位1）、穿戴劳保用品2）、开水环真空泵进水开启真空泵抽料3）、微开蒸汽同时冷凝器走冷却水4）、控制真空调节阀5）、控制汽压及镏出温度6）、做好岗位操作记录二、正常停车各岗位接到车间主任停车指令后，按下述执行停车。1、水解岗位确定釜内无物料，加入一定量的水，搅拌升温到50，关闭蒸汽停止搅拌，排尽釜内水，关闭底阀，切断电源，做好停车记录。2、还氧化岗位确

3、定釜内无物料，加入一定量的水，搅拌升温到50，关闭蒸汽停止搅拌，排尽釜内水，关闭底阀及冷凝器冷却水，切断电源，做好停车记录。3、精馏岗位确定釜内无物料，加入一定量的水，以1Kg/ cm蒸汽压力升温5分钟关闭蒸汽阀，静止15分钟，排尽釜内水，关闭底阀及冷凝器冷却水，切断电源，做好停车记录。三、紧急停车紧急停车包括突然停电、停汽、停水以及突然设备故障的状况。1、水解岗位停电：滴加时立即关闭液碱放料阀，通电后开启搅拌，待温度指定范围内开启液碱放料阀继续滴加升温保温时立即关闭蒸汽阀，排尽夹套内蒸汽，通电后开启搅拌，微开蒸汽阀继续升温保温，同时关闭排水阀停汽：升温保温时关闭蒸汽阀，待通汽后开启蒸汽阀继续

4、升温保温停水：滴加时立即关闭液碱放料阀，通水后待温度在指定范围内开启液碱放料阀继续滴加设备故障：即电机-减速机故障，滴加时立即关闭液放料阀，故障排除后启动搅拌，检查温度在指定范围内继续开启液碱放料阀滴加升温保温时立即关闭蒸汽阀并排尽夹套余汽，故障排除后启动搅拌，开启蒸汽阀继续升温保温2、还氧化岗位停电：滴加时立即关闭过氧化氢放料阀，通电后开启搅拌，待温度指定范围内开启放料阀继续滴加升温保温时立即关闭蒸汽阀，排尽夹套内蒸汽，通电后开启搅拌，微开蒸汽阀继续升温保温，同时关闭排水阀停汽：升温保温时关闭蒸汽阀，待通汽后开启蒸汽阀继续升温保温停水：滴加时立即关闭过氧化氢放料阀，通水后待温度在指定范围内开

5、启放料阀继续滴加升温保温时立即关闭蒸汽阀并排尽夹套内蒸汽，通水后微开蒸汽阀继续升温保温，同时关闭排水阀设备故障：即电机-减速机故障，滴加时立即关闭过氧化氢放料阀，故障排除后启动搅拌，检查温度在指定范围内继续开启过氧化氢放料阀滴加升温保温时立即关闭蒸汽阀并排尽夹套余汽，故障排除后启动搅拌，开启蒸汽阀继续升温保温3、精馏岗位停电：立即关闭蒸汽阀和真空调节阀，关闭真空泵进水阀，通电后打开真空泵进水阀启动真空泵，微开蒸汽阀和真空调节阀停汽：继续蒸馏至不再出料时关闭蒸汽阀、真空泵，通汽后启动真空泵，微开蒸汽阀正常蒸馏停水：立即关闭蒸汽阀完全打开真空调节阀，关闭真空泵，通水后启动真空泵，微开蒸汽阀和真空调

6、节阀正常蒸馏设备故障：即真空泵故障，立即关闭蒸汽阀及真空调节阀，故障排除后启动真空泵，微开蒸汽阀及真空调节阀正常蒸馏。 盐城格瑞茵化工有限公司 2013年2月7日克里西丁磺酸开停车方案一、开车（一）、开车前检查分路水、电、汽系统；（二）、供电、供水、供汽后检查设备设施：压滤机、电机、阀门、液位计、管道、管件和减速机构、泵及其润滑；（三）、开车前安全检查，检查安全设施、计量器具和应急器材数量、质量；（四）、检查人员配备，对人员进行开车前安全及工艺教育；（五）、填写开停车安全检查确认表；（六）、确认具备开车条件后，由车间主任现场指挥，可以开车。1、磺化稀释岗位1）、穿戴劳保用品2）、检查烟酸、硫酸

7、储槽，确保能保证生产运行3）、备好所用定量的克里西丁3）、烟酸、硫酸高位槽备好所需定量的烟酸、硫酸4）、打开排空阀，监控温度，定量加入克里西丁5）、监控温度，滴加定量烟酸6）、打开排空阀，稀释釜加好定量的水7)、监控温度，滴加磺化液5）、做好岗位操作记录2、离心包装岗位1）、穿戴劳保用品2）、整理好压滤机滤布、板框，紧好压滤机3）、压滤稀释物4）、离心稀释物5）、粉碎离心物6）、包装成品7）、做好岗位操作记录二、正常停车各岗位接到车间主任停车指令后，按下述执行停车。1、磺化稀释岗位确认磺化釜、稀释釜内无物料，加入一定量的水，搅拌10分钟，停止搅拌并排去釜内水，关闭底阀，切断电源，做好停车记录。

8、2、离心包装岗位清洗离心机，整理粉碎间，切断电源，做好停车记录。三、紧急停车紧急停车包括突然停电、停汽、停水以及突然设备故障的状况。1、磺化稀释岗位停电：加入克里西丁时，立即停止加入，通电后开启搅拌，待温度在指定范围内继续加入克里西丁。磺化滴加时立即关闭烟酸放料阀，通电后开启搅拌，待温度指定范围内开启烟酸放料阀继续滴加稀释滴加时立即关闭磺化釜底阀，关闭冷却通电后开启搅拌，待温度在指定范围内打开冷却水，打开磺化釜底阀继续滴加升温保温时立即关闭蒸汽阀，排尽夹套内蒸汽，通电后开启搅拌，微开蒸汽阀继续升温保温，同时关闭排水阀停汽：升温保温时关闭蒸汽阀，待通汽后开启蒸汽阀继续升温保温停水：加入克里西丁时

9、，立即停止加入，通水后待温度在指定范围内，继续加入克里西丁。烟酸滴加时立即关闭烟酸放料阀，通水后待温度在指定范围内开启烟酸放料阀继续滴加滴加磺化物时立即关闭磺化釜底阀，通水后温度在指定范围内开启磺化釜底阀继续滴加设备故障：即电机-减速机故障，滴加时立即关闭烟酸、磺化釜放料阀，故障排除后启动搅拌，检查温度在指定范围内继续开启烟酸、磺化釜放料阀滴加升温保温时立即关闭蒸汽阀并排尽夹套余汽，故障排除后启动搅拌，开启蒸汽阀继续升温保温2、离心包装岗位停电：压滤时立即关闭稀释釜底阀，通电后开启磺化釜搅拌，开启稀释釜底阀启动离心泵继续压滤进、退压滤机板框时立即将控制手柄置于空档，通电后开启压滤机继续进或退离

10、心时待转速下降后刹车停止，通电后启动离心机继续离心粉碎时完全清理粉碎机里物料，通电后启动粉碎机继续粉碎设备故障：即电机、离心总成、粉碎转鼓故障，离心时立即停止离心机，停稳离心机，清理出离心机内物料，故障排除后启动离心机继续离心粉碎时立即粉碎机，清理出粉碎机内物料，故障排除后启动粉碎机继续粉碎乙酰乙酰克里西丁磺酸开停车方案一、开车（一）、开车前检查分路水、电、汽系统；（二）、供电、供水、供汽后检查设备设施：离心总成、电机、阀门、液位计、管道、管件和减速机构、泵及其润滑；（三）、开车前安全检查，检查安全设施、计量器具和应急器材数量、质量；（四）、检查人员配备，对人员进行开车前安全及工艺教育；（五）

11、、填写开停车安全检查确认表；（六）、确认具备开车条件后，由车间主任现场指挥，可以开车。乙酰乙酰化岗位1）、穿戴劳保用品2）、备好所用克里西丁磺酸和双乙烯酮2）、检查液碱储槽，确保能保证生产运行3）、液碱高位槽备好所需定量的液碱4）、打开排空阀，搅拌下加入定量克里西丁磺酸，用液碱溶解至PH=75）、双乙烯酮高位槽备好定量的双乙烯酮5）、监控温度，滴加定量双乙烯酮6）、抽滤双乙酰化物料7）、烘干双乙酰化物8）、粉碎双乙酰化物并包装成品8）、做好岗位操作记录二、正常停车各岗位接到车间主任停车指令后，按下述执行停车。双乙酰化岗位确认双乙酰化釜内无物料。加入一定量的水，搅拌升温至60，关闭蒸汽停止搅拌并

12、排去釜内水，关闭底阀，切断电源，做好停车记录。清洗离心机，整理粉碎间，切断电源，做好停车记录。三、紧急停车紧急停车包括突然停电、停汽、停水以及突然设备故障的状况。1、酰化岗位停电：溶解加入液碱时立即关闭液碱放料阀，通电后开启搅拌打开液碱放料阀继续调节PH滴加双乙烯酮时立即关闭双乙烯酮放料阀，通电后开启搅拌，待温度指定范围内开启双乙烯酮放料阀继续滴加离心时待转速下降后刹车停止，通电后启动离心机继续离心停水: 滴加双乙烯酮时立即关闭双乙烯酮放料阀，通水后待温度在指定范围内开启双乙烯酮放料阀继续滴加设备故障：即电机-减速机故障，滴加时立即关闭双乙烯酮放料阀，故障排除后启动搅拌，检查温度在指定范围内继

13、续开启双乙烯酮放料阀滴加溶解加入液碱时立即关闭液碱放料阀，故障排除后开启搅拌打开液碱放料阀继续调节PH离心时立即停止离心机，停稳离心机，清理出离心机内物料，故障排除后启动离心机继续离心粉碎时立即停止粉碎机，完全清理出粉碎机内物料，故障排除后启动粉碎机继续粉碎甲基磺酰胺克里西丁开停车方案一、开车（一）、开车前检查分路水、电、汽系统；（二）、供电、供水、供汽后检查设备设施：压滤机、电机、阀门、液位计、管道、管件和减速机构、泵及其润滑；（三）、开车前安全检查，检查安全设施、计量器具和应急器材数量、质量；（四）、检查人员配备，对人员进行开车前安全及工艺教育；（五）、填写开停车安全检查确认表；（六）、确

14、认具备开车条件后，由车间主任现场指挥，可以开车。1、酰化岗位1）、穿戴劳保用品2）、备好所用克里西丁和醋酐3）、醋酐高位槽备好所需定量的醋酐4）、打开排空阀，搅拌下加入定量克里西丁，升温溶解5）、监控温度，滴加定量醋酐6）、抽滤酰化物料7）、烘干酰化物8）、做好岗位操作记录2、磺化稀释岗位1）、穿戴劳保用品2）、检查氯磺酸储槽，确保能保证生产运行3）、备好所用定量的酰化克里西丁3）、氯磺酸高位槽备好所需定量的氯磺酸4）、打开排空阀，监控温度，定量加入酰化克里西丁5）、打开排空阀，稀释釜加好定量的水、冰6)、监控温度，滴加磺化液7）、整理好压滤机滤布、板框，紧好压滤机8）、压滤稀释物9）、做好岗

15、位操作记录3、胺解岗位1）、穿戴劳保用品2）、检查一甲胺储槽，确保能保证生产运行3）、备好所需定量的纯碱4）一甲胺高位槽备好定量的一甲胺5）、打开排空阀，监控温度，滴加一甲胺6）、用定量碳酸钠调节PH7）、抽滤胺解物8）、洗涤胺解物9）、做好岗位操作记录4、水解岗位1）、穿戴劳保用品2）、检查盐酸储槽，确保能保证生产运行3）、检查液碱储槽，确保能保证生产运行4）、盐酸高位槽备好定量的盐酸5）、液碱高位槽备好定量的液碱4）、打开排空阀，水解釜内加入定量水、盐酸、胺解物5）、升温回流6）、用液碱中和7）、抽滤水解物8）、烘干水解物9）、粉碎甲基成品并包装10）、做好岗位操作记录二、正常停车各岗位接

16、到车间主任停车指令后，按下述执行停车。1、酰化岗位确认酰化釜内无物料。加入一定量的水，搅拌升温至60，关闭蒸汽停止搅拌并排去釜内水，关闭底阀，切断电源，做好停车记录。2、磺化稀释岗位确认磺化釜、稀释釜内无物料，加入一定量的水，搅拌10分钟，停止搅拌并排去釜内水，关闭底阀，切断电源，做好停车记录。3、胺解岗位确认胺解釜内无物料。加入一定量的水，搅拌升温至60，关闭蒸汽停止搅拌并排去釜内水，关闭底阀，切断电源，做好停车记录。4、水解岗位确认水解釜内无物料。加入一定量的水，搅拌10分钟，停止搅拌并排去釜内水，关闭底阀，切断电源，做好停车记录。三、紧急停车紧急停车包括突然停电、停汽、停水以及突然设备故

17、障的状况。1、酰化岗位停电：滴加醋酐时立即关闭醋酐放料阀，通电后开启搅拌，待温度指定范围内开启醋酐放料阀继续滴加升温时立即关闭蒸汽阀，排尽夹套内蒸汽，通电后开启搅拌，微开蒸汽阀继续升温，同时关闭排水阀停汽：升温时关闭蒸汽阀，待通汽后开启蒸汽阀继续升温停水: 滴加醋酐时立即关闭醋酐放料阀，通水后待温度在指定范围内开启醋酐放料阀继续滴加设备故障：即电机-减速机故障，滴加时立即关闭醋酐放料阀，故障排除后启动搅拌，检查温度在指定范围内继续开启醋酐放料阀滴加升温时立即关闭蒸汽阀并排尽夹套余汽，故障排除后启动搅拌，开启蒸汽阀继续升温2、磺化稀释岗位停电：加入酰化克里西丁时，立即停止加入，通电后开启搅拌，待

18、温度在指定范围内继续加入酰化克里西丁。稀释滴加时立即关闭磺化釜底阀，通电后开启搅拌，待温度在指定范围内打开磺化釜底阀继续滴加升温保温时立即关闭蒸汽阀，排尽夹套内蒸汽，通电后开启搅拌，微开蒸汽阀继续升温保温，同时关闭排水阀压滤时立即关闭稀释釜底阀，通电后开启离心泵，开启稀释釜底阀启动离心泵继续压滤进、退压滤机板框时立即将控制手柄置于空档，通电后开启压滤机继续进或退停汽：升温保温时关闭蒸汽阀，待通汽后开启蒸汽阀继续升温保温停水：加入酰化克里西丁时，立即停止加入，通水后待温度在指定范围内，继续加入酰化克里西丁。设备故障：即电机-减速机故障，加入酰化克里西丁时立即停止加入，故障排除后启动搅拌，检查温度

19、在指定范围内继续加入酰化克里西丁滴加时立即关闭磺化釜放料阀，故障排除后启动搅拌，检查温度在指定范围内继续开启磺化釜放料阀滴加升温保温时立即关闭蒸汽阀并排尽夹套余汽，故障排除后启动搅拌，开启蒸汽阀继续升温保温3、胺解岗位停电：滴加一甲胺时立即关闭一甲胺放料阀，通电后开启搅拌，待温度指定范围内开启一甲胺放料阀继续滴加保温时立即关闭蒸汽阀，排尽夹套内蒸汽，通电后开启搅拌，微开蒸汽阀继续保温，同时关闭排水阀调节PH时立即停止加入纯碱，通电后开启搅拌，待温度指定范围内用纯碱继续调节停水：滴加一甲胺时立即关闭一甲胺放料阀，通水后待温度指定范围内开启一甲胺放料阀继续滴加调节PH时立即停止加入纯碱，通水后待温

20、度指定范围内用纯碱继续调节设备故障：即电机-减速机故障，滴加一甲胺时立即关闭一甲胺放料阀，故障排除后启动搅拌，检查温度在指定范围内继续开启一甲胺放料阀滴加调节PH时立即停止加入纯碱，故障排除后开启搅拌，待温度指定范围内用纯碱继续调节4、水解岗位停电：加入盐酸时立即关闭盐酸放料阀，通电后开启搅拌，待温度指定范围内开启盐酸放料阀继续加入升温保温时立即关闭蒸汽阀，排尽夹套内蒸汽，通电后开启搅拌，微开蒸汽阀继续升温保温，同时关闭排水阀调节PH时立即关闭液碱放料阀，通电后开启搅拌，待温度指定范围内开启液碱放料阀用液碱继续调节粉碎时立即停止粉碎机，清理出粉碎机内物料，故障排除后启动粉碎机继续粉碎停汽：升温保温时关闭蒸汽阀，待通汽后开启蒸汽阀继续升温保温停水：降温时等待通水，通水后继续降温调节PH时立即关闭液碱放料阀停止加入液碱，通水后待温度指定范围内用液碱继续调节设备故障：即电机-减速机、粉碎转鼓故障，加入盐酸时立即关闭盐酸放料阀，故障排除后启动搅拌，继续开启盐酸放料阀加入调节PH时立即关闭液碱放料阀停止加入液碱，故障排除后开启搅拌，待温度指定范围内开启液碱放料阀用液碱继续调节粉碎时立即停止粉碎机，完全清理出粉碎机内物料，故障排除后启动粉碎机继续粉碎