四大管道焊接.docx
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四大管道焊接
1项目工程概况及工程量
1.1项目工程概况
华能伊敏煤电联营电厂三期扩建工程6#机组的四大管道由吉林省昊宇石化电力设备制造有限公司配制后，运至施工现场进行安装。
高、中压导汽管由哈尔滨汽轮机厂供货。
主蒸汽管道：
由锅炉过热器联箱两路汇入一根主管，再由主管分两路分别接至汽轮机咼压主汽门。
其最咼标咼为88.420m，最低点为10.217m。
现场焊口总计34个，其中
ID298.5X55规格焊口19个，ID419.1X78规格焊口15个，32套支吊架，主管线为ID419.1X78,支管为ID298.5X55,材质为A335P91,其介质参数为P=26.67MPat=576°C，工程量约为172.7T0
再热热段蒸汽管道：
由锅炉再热器联箱两路汇入一根主管，再由主管分两路分别接至汽轮机中压主汽门。
其最高标高为88.224m,最低点为10.421m。
现场焊口总计37个,其中ID648X26规格焊口22个，ID914X35规格焊口15个，26套支吊架，主管线为ID914X35,支管为ID648X26,材质为A335P91,其介质参数为P=4.92MPat=574C，工程量约为139.163To
再热冷段蒸汽管道：
由汽轮机高压缸排汽口两路汇入一根主管，再由主管分两路分别接至再热器入口集箱。
其最高标高为62.622m,最低点为4.085m。
现场焊口总计34个，其中OD101X29规格焊口16个，OD71X22规格焊口18个，30套支吊架，主管线为OD101X29,支管为OD71X22,材质为A672B70CL32其介质参数为P=5.45MPat=343C,工程量约为98.123To
高压给水管道：
由汽动给水泵出口两路汇入一根主管经三台高压加热器及旁路系统后，
接至锅炉。
其最高标高为56.300m,最低标高为7.612m,现场焊口101个，OD35.6X40规格焊口20个，OC508X50规格焊口60个，OD27X30规格焊口6个，材质为WB36OD19X36规格焊口15个，材质为20G共计54套吊架，工程量约为226.209T。
高压导汽管道：
由高压主汽门分两路进入汽轮机高压缸上部及下部进汽口。
现场焊口8
个，规格为OD299.5X42材质为A335-P91。
中压导汽管道：
由中压主汽门分两路进入汽轮机高压缸上部及下部进汽口。
现场焊口8
个，规格为OD457.2X35材质为A335-P22。
高压旁路蒸汽管道：
由主蒸汽母管引出经高压旁路阀至再热冷段蒸汽管道。
现场焊口
10个，ID229X44规格焊口5个，材质为A335-P91,OD508X19.0规格焊口5个，材质为A691Gr.21/4CrCL22o
低压旁路蒸汽管道：
由再热热段母管引出分两路经低压旁路阀至凝汽器。
现场焊口34
个，ID572X23规格焊口6个，ID406X20规格焊口2个，材质为A335-P91,OD711X11.13规格焊口2个，材质为A691Gr.21/4CrCL22,OD720X1规格焊口24个，材质为Q235-A。
1.2项目工程量
1.2.1主蒸汽管道焊口如下表所示
序号
项目名称
母材规格
母材材质
焊口数量
1
主蒸汽管道
ID298.5X55
A335P-91
19
2
主蒸汽管道
ID419.X78
A335-P91
15
3
主蒸汽管道疏水管道
OD60.3X11.7
A335-P91
4
再热热段管道
ID648X26
A335-P91
22
5
再热热段管道
ID914X35
A335-P91
15
6
再热热段管道疏水管道
OD48.3X3.38
A335-P91
7
再热冷段管道
OD101X29
A672B70CL32
16
8
再热冷段管道
OD71X22
A672B70CL32
18
9
再热冷段疏水管道
OD6X3.5
20
10
高压给水管道
OD355.6X40
WB36
20
11
高压给水管道
OD50X50
WB36
60
12
高压给水管道
OD27X30
WB36
6
13
高压给水管道
OD19X36
20G
15
14
高压导汽管道
OD299.5X42
A335-P91
8
15
中压导汽管道
OD457.2X35
A335-P22
8
16
咼压旁路蒸汽管道
ID229X44
A335-P91
5
17
咼压旁路蒸汽管道
OD508X19.05
A691Gr.21/4CrCL22
5
18
低压旁路蒸汽管道
ID572X23
A335-P91
6
19
低压旁路蒸汽管道
ID406X20
A335-P91
2
序号
项目名称
母材规格
母材材质
焊口数量
20
低压旁路蒸汽管道
OD711X11.13
A691Gr.21/4CrCL22
2
21
低压旁路蒸汽管道
OD720X11
Q235-A
24
2•项目计划安排:
2009年08月开始施工，2010年07月31日前结束。
3•作业准备工作及条件
3.1作业人员的要求
3.1.1施焊人员必须经《焊工技术考核规程》考试合格，有相应项目合格证，且在有效期内。
3.1.2焊工要有高度的责任感及良好的工作作风，且要有熟练的操作技能。
3.1.3施焊人员要熟悉作业指导书及焊接工艺卡，了解施焊要求，凡有与作业指导书及焊接
工艺卡不符之处拒绝施焊。
3.1.4焊接技术员在开工前要及时交底，使焊工了解焊接方法及工艺要求，且要及时解决现场发生的技术问题。
3.1.5焊接质检员要经常深入施工现场，严把质量关，督促焊工做好自检
工作及自身的二级检查工作。
3.1.6焊接检验及热处理人员要有相应专业的合格证书，才能进行相应的焊接检验及热处理
工作。
3.2作业机械、工具、仪器、仪表的要求
3.2.1电焊机要性能良好、运转正常，电焊机的电流表、电压表要检验合格，接地装置良好。
3.2.2电焊机要集中布置，焊机的二次线要连接牢固，统一布置，走线规范。
3.2.3氩气表检验合格，氩弧焊把及氩气带无泄露，氩气带内部要保持干燥不能受潮。
3.2.4电焊带应无裸漏之处，如有损坏要用黑胶布包好或更换新的。
3.2.5电焊机要有防护棚，保证其工作环境良好，保证焊接工作正常进行。
3.2.6电焊把钳随焊工习惯选用。
3.3作业环境的要求
3.3.1焊接允许的最低环境温度：
20#1冈为-10C；P22、P91、WB3为5C。
3.3.2焊接施工场所应搭设防护棚，做到防风、防雨、防潮、防寒。
3.3.3焊接场所应保证焊工有足够的施焊空间，焊接场所的安全措施要布置合理。
如果遇到交叉作业要可靠的防护措施，否则停止施工。
334焊接场所周围5米内不允许有易燃易爆物品，如汽油、乙炔等。
3.4焊前准备
3.4.1按照图纸核对被焊母材材质，正确选用焊接材料及焊接方法，焊接材料应有出厂合格证或产品质量证明书。
3.4.2焊接材料的选用
3.4.2.1纯度》99.95%以上的瓶装氩气。
3.4.2.2铈钨棒Wc—20、规格为①2.5mm
3.4.2.3根据所焊材质选用焊材。
序号
焊接材质
焊丝
焊条
1
A335P91
ER90S-B9
E9015-B9
2
A335P22
TIG-R40
E6015-B3
3
20G
TIG-J50
E5015
4
WB36
DMO-IG
FOX-EV65
5
WB36/20G
DMO-IG
FOX-EV65
6
A672B70CL32
TIG-J50
E5015
7
A691Gr.21/4CrCL22
TIG-R40
E6015-B3
3.4.3坡口型式应符合图纸及DL/T869规程的要求。
3.4.4坡口的清理及准备
3.4.4.1管子坡口外部10—15mm以内应清理干净，去除油、锈、漆、垢等，直至露出金属光泽。
内壁距焊端10mn范围内同样清理。
3.4.4.2管口两端若内径不等应进行修磨，修磨时内坡口应平缓，角度不大于15°。
3.4.4.3坡口及边缘母材应无裂纹、重皮、破损及毛刺等缺陷，若存在裂纹、重皮、严重破损缺陷时要及时上报工地技术负责人，不得私自处理。
其他有影响焊接质量缺陷时应修复或补焊至符合要求。
补焊的工艺要求应与正式焊接时相同。
3.4.4.4对口时应做到内壁齐平，外壁错口值在允许范围，管子对口直线度不超标。
3.4.4.5对口时应保证间隙在允许范围内，对口完成后要加以固定不能在施焊时有移动，应
禁止强力对口。
3.4.4.6坡口制备应采用机械方法进行。
如果采用火焰加工，切口部分要留有加工余量，以便于去除淬硬层及过热金属。
9/pCC-3
'345焊接材料的使用
345.1焊丝在使用前应用物理方法清除表的油污、锈垢，可用酒精清洗干净，并露出金属
光泽。
3.4.5.2焊条应按出厂说明书的要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次。
烘焙过的焊条应置于保温箱或筒内，随用随取。
使用的焊材均应有质保书，使用的时间及部位应登记。
3.4.5.3焊前领用的焊条，应计划当天的用量，并置于保温筒内逐根取用。
焊条筒使用前应先预热，以防止焊条炸裂或返潮。
345.4焊前应对焊机、工具进行检查。
焊机运转正常，保护良好。
氩弧焊枪导电端接触良好，氩气压力正常，气流畅通。
3.4.5.5钨棒的端部形状应按标准进行磨制。
4.作业程序及方法
4.1采用氩弧打底电焊盖面的焊接工艺方法。
疏水等小径薄壁管视情况可采用全氩弧的焊接方法。
4.2焊接施工要执行图纸要求。
4.3氩弧焊时采用直流正接法，既焊件接正极，电焊盖面时采用反接。
4.4引弧方法为接触引弧，且要求在坡口内引弧，引燃电弧后应保证熔透起弧点。
4.5焊前预热要求
4.5.1预热温度如下表
材质
预热温度「C）
A335P91
200-300
A335P22
250-350
20G
100-200
WB36
150-200
负温下焊接时预热温度提高50r，氩弧打底时，预热温度可降低50C.
4.5.2预热方式：
各类焊口采用柔性陶瓷电阻炉预热，中小径管采用火焰预热使须保证预热均匀。
4.5.3预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的三倍，但不能少于100mm
4.6一般工艺要求
4.6.1定位焊时焊接材料、焊接工艺、预热温度等应与正式焊接相同。
在对口根部定位焊时,焊后应逐个检查个焊点质量，如有缺陷立即清除，重新进行定位焊。
采用填块定位时，填
块的材质必须和被焊母材一致，去处时不应损伤母材，并将残留的焊疤清除干净，打磨平整。
4.6.2焊接时管道内不得有穿堂风。
463施焊过程中，层间温度应控制在250-350C。
464氩弧打底根层焊缝检查合格后应及时进行次层焊缝的焊接。
多层多道焊接应将接头错开，同时应逐层检查，经自检合格后方可焊接次层。
4.6.5氩弧打底焊缝厚度不小于3mm分二层焊接。
其他焊道每层厚度不超过焊条直径D,
摆幅w4D;层间清理干净后方可焊接次层。
4.6.6大于194mm的管子采用二人对称焊接。
4.6.7所有焊接应连续完成。
被迫中断时应采取措施，保证焊缝区域无裂纹发生。
A335P22
焊接中断时可采取保温缓冷的措施，若中断时间较长，应进行后热处理。
A335P91
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