木模板专项施工方案.docx

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木模板专项施工方案

潍柴·职业学院校区项目

模

板

工

程

施

工

施工方案

编制：

审核：

批准：

编制单位:

中国机械工业建设集团有限公司

施工（方案）报审表

工程名称：

潍柴·职业学院校区编号：

致：

潍坊市监理工程有限公司（监理单位）

我方已根据施工合同的有关规定完成了潍柴·职业学院校区模板工程施工专项（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请

予以审查。

附：

模板工程专项施工方案

承包单位（章）：

中国机械工业建设集团有限公司

项目经理：

日期：

年月日

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师：

日期：

总监理工程师审查意见：

项目监理机构：

潍坊市监理工程有限公司

总监理工程师：

日期：

年月日

模板专项施工方案

一、编制依据

《根据潍柴职业学院校区工程项目施工设计图纸要求》

《建筑结构荷载规范》GB50009-2011中国建筑工业出版社；

《建筑施工计算手册》GB50010-2012中国建筑工业出版社；;

《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

《建筑工程大模板技术规范》JGJ74-2003

《建筑安装工程施工技术操作规程》DB21/900.5-2005

二、工程概况

潍柴·职业学院校区工程位于潍坊市惠贤路与福寿街路口东南角，本工程由潍柴动力股份有限公司投资兴建，中机中联工程建筑设计有限公司设计，由潍坊市建设监理有限公司监理，中国机械工业建设集团有限公司承建。

本工程施工标段共计6栋楼,无地下室，地上部分发动机后市场1-3区及数控机电1-3区楼为3层中间局部设标高5米夹层，宿舍一、宿舍二号楼为6层，裙楼及主楼为框架结构。

建设工程设计等级为二级，设计使用年限50年，框架结构，主楼基础为独立基础。

三、施工准备与主要资源配置

1、在开工之前。

项目部技术负责人，组织生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。

办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。

熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。

2、主要机具及工具准备详见下表

名称

规格

功率

数量

锤子

重量0.25、0.5Kg

500个

圆盘锯

MJ-106

3kW

2台

平刨

MB-503

3kW

2台

手电钻

8把

手提电锯

M-651A

1.05kW

4台

手提电刨

0.45kW

4台

手电钻

钻头直径12~20mm

12个

钢丝钳

长150、175mm

墨斗、粉线带

砂轮切割机

配套

2个

零配件和工具箱

水准仪

DSG280

2台

激光垂准仪

DZJ-3

1台

水平尺

长450、500、550mm

1台

钢卷尺

2米和20、50米

直尺

2~3米

靠尺

2米

塞规

一般

3、本工程高支模施工部分全部采用钢管脚手架（扣件式）搭设支撑体系，选用钢管和50×100方木作为背楞方木，15厚贴膜多层板作为模板。

钢管规格全部为标准件Ф48×3.5mm。

立杆顶端高度调节用可调支托。

1、钢管（外径48mm，壁厚不小于3.5mm）及扣件，严禁使用有弯曲、锈蚀、压扁、裂缝的钢管；严禁使用有脆裂、变形、滑形的扣件。

扣件表面须作防锈处理，保证扣件的活动部分能灵活转动，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm。

2、顶托必须逐个检查，对存在螺栓滑丝等现象的一律不得使用。

方木开裂破损的一律不得使用。

3、对高支模中使用的多层板、方木、钢管等材料，，要选样做破坏性力学试验，确定能够满足使用承使用过一定周期不能确保符合原有力学性能的情况下载要求。

四、施工方法及质量技术工艺要求

1、安装模板时，高度在2M及其以上时，应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。

2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣砼的重量和侧压力及施工中所产生的荷载。

3、构造简单，装拆方便。

并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求。

4、模板接缝应严密，不得漏浆。

5、遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止露天的高处作业。

雨停止后，应及时清除模板架及地面上的积水。

6、楼层高度超过4M及其以上的建筑物安装模板时，外脚手架应随同搭设，并满铺脚踏板、张挂安全网和防护栏，，应设警示牌，并设专人监护，严防伤人。

7、施工人员上下班应走安全通道，严禁攀登模板，支撑杆件等上下，也不得在墙顶独立梁或在其模板上行走。

8、模板的预留孔洞等处，应加盖或设防护拦杆，防止操作人员或物体坠落伤人。

9、不得将模板或支承件支搭在门框上，也不得脚手板支搭在模板或支承件上，应将模板及支承与脚手架分开。

10、在高处支模时，脚手架或工作台上临时堆放的模板不宜超过三层，所堆放和施工操作人员的总荷载，不得超过脚手架或工作台的规定荷载值。

1、模板安装程序

施工前的准备工作；中心线、位置线（控制线）的放样。

支模需用标高的投测。

模板承垫底部预先找平（夯实）。

设置模板定位基准，可根据构件断面尺寸用钢筋制作定位撑铁，点焊在主筋上。

底垫木，嵌缝材料，脱模剂等其他材料的准备。

2、模板的安装方法

（1）柱模板查补控制线→清洗混凝土面→柱模拼装、就位、校正固定→封柱头模→检查平面位置、垂直度→柱下脚塞缝。

柱模根部需用水泥砂浆堵平，以防跑浆。

（2）梁模板；

梁底标高引测→梁底小横杆安装→轴线引吊并带出梁底一侧控制线安装梁底模→梁钢筋绑扎→侧模安装、固定→另一侧模板安装、固定→立档加密（→斜撑支设）→检查截面尺寸，轴线偏移。

跨度

＞4M时，按1-3‰起拱。

梁高＞0.7m时，按设计方案加密支撑。

梁、柱接头需严密、牢固。

（3）现浇板模板；

弹立杆步距线→纵横水平杆支设→标高引测→铺设50×100阁栅→自梁边1220×2440整张多层板铺设（→接缝处理）→普通多层板铺设。

铺设至梁侧模时，需与侧模平齐不得进入梁内。

需用钉与方木阁栅钉牢。

普通多层板优先在中间部位间隔设置。

（4）梁、板后浇带施工方法

①梁、板后浇带支模，采用钢筋骨架铺钢丝网支护，3目钢丝网一层，绑扎于钢筋骨架上。

②后浇带的支撑方案，在后浇带封闭前，后浇带处梁、板模板的支撑不得拆除，同时后浇带跨内不得施加其他荷载，以保证结构安全。

后浇带放置期间，为防止杂物、污水进入带内，采取以下封闭措施：

在底板后浇带两侧砌筑120宽，120高的砖带。

砌体为M10。

砂浆用MU5；砖带与底板面转角处用1：

2水泥砂浆抹灰。

上部用15mm厚多层板板封闭。

3、连系梁、柱模板

（1）安装梁模板

①在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。

②安装梁模板支架，保证楼层间的上下支柱应在同一条直线上。

③搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。

④拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求（3‰）。

梁底模板经过验收无误后，将其固定好。

⑤复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。

⑥安装后校正梁中线标高、断面尺寸。

将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

⑦连系梁侧模采用15㎜厚多层板。

⑧梁采用双排顶撑，其间距当梁高≤700mm时为900mm，H>700mm时为600—800mm，为确保顶撑两个方向的稳定，用直径Ф48mm钢管搭设水平支撑和斜支撑．梁跨度大于4m。

模板按跨度的0.2%起拱。

悬臂梁按悬臂长度的0.4%起拱，起拱高度不小于20㎜.

4、柱模:

本工程柱模可按以下工序进行据定位轴线检查主筋箍筋是否位置正确，拉箍等是否影响。

若发现问题应通知钢筋工长进行处理。

 清扫柱内垃圾、木屑等杂物，若柱脚四周混凝土不平整应修凿平整以免漏浆而致钢筋混凝土柱烂根。

搭设灯笼架或梁板支架。

柱模装就位。

 在两侧吊正校直。

加背楞加固。

第一道水平背管自+200起加设，每500间距设道。

自检合格后请业主、监理进行验收，并根据检查意见调整合格后准备浇灌。

5、顶板模板；

顶板厚为120㎜.保护层为15㎜.采用钢管支撑，支撑间距为1.00×1.00，平板采用15mm厚贴膜多层板板。

纵向木龙采用50*100木方间距200mm。

木方与板面交接处应刨平，下部横向采用钢管，间距500mm，下部支撑系统用满堂红脚手架支撑。

满堂红脚手架立杆不大于1000米，搭设时要横平竖直，梁下加撑一顶管，管顶用顶托顶紧。

横杆最下一道扫地杆距楼（地面）不大于200，第二道横杆距楼（地面）可为1500mm-1700mm，便于行人，顶横杆不大于900mm。

每柱与柱之间加剪刀撑。

拼缝处粘50mm胶带防止漏浆。

顶板模板与梁侧模、墙模交接处应刨平后粘结密封带，安装时用铁钉钉牢。

（见附页简图）

6、楼梯模板

   楼梯模板采用15厚夹板作斜底板模。

下口用50*100木方托底。

直径48钢管顶撑进行支撑。

楼梯踏步的踢面板用40厚木板。

各踢面模板之间由斜向50*100方木拉成整体。

侧模用夹板按踏步剖面形状制作安装。

按施工规范,楼梯砼施工缝宜在跨中1/3区域内。

因此,楼梯模应超过施工楼层一定高度,将施工缝留在剪力较小的位置。

五、施工质量、安全控制安排

1、柱模板：

（1）涨模、断面尺寸偏差防治的方法：

根据拄高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证拄模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。

施工应认真按设计要求作业。

（2）柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。

安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。

（3）轴线位移，一排柱不在同一直线上。

防治的方法：

成排的柱子，支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。

支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。

柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。

2、梁、板模板：

梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直；梁上下涨模，防治的方法是粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。

模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。

梁、板模板应按设计或规范起拱。

梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。

3、柱模板安装顺序及施工注意事项

①柱底砂浆找平层→单片柱模组拼→第一片模板安装就位→第二、第三、第四片模板安装就位→检查对角线，垂直度和平面位置→安装柱箍→固定定位箍并校正→全面检查，固定。

②柱模施工注意事项

a、根据模板组拼方案，将准备好的模板组拼好，模板背部用50*100木方按间距250钉好，保证模板的平整；

b、配模完毕后应检查模板的对角线、平整度和外形尺寸，并编号、涂刷脱模剂，分规格堆放；

c、四角木方应刨平直，安装时在角的一侧粘贴密封条，防止跑浆；自下而上安装柱箍，并随之拉结对拉螺栓，校正柱模轴线位移、垂直偏差、截面尺寸、对角线；调节好后，做好柱模支撑。

一流水段柱模安装好后，作好群体水平拉杆及剪力支撑。

4、模板拆除

1、模板拆除时砼强度承受砼重量的模板，应在砼达到设计强度的25%后方可拆除承重模板，本工程拆模时按下列表格规定拆模。

底板拆除时的砼强度要求

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的砼立方体抗压强度准值的百分率（%）

板

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

梁、拱、壳

≤8

≥75

＞8

≥100

悬臂构件

一

≥100

2、模板拆除注意拆模顺序，采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板，后拆承重模板、拆下的模板由人工接下，不得往下乱扔，防止模板飞出伤人，拆除模板注意分类堆放，

3、拆除方法：

拆除支架顶部份水平杆和剪力撑→拆除梁连接件斜撑及竖杆→拆除梁侧模板→拆除板底水平杆及木方→拆除板底模→松开墙、柱螺栓；拆除柱箍及墙水平钢管→拆除墙柱侧模→拆除整体脚手架→清理、分类堆放整齐等上层再用。

拆模时不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免砼外形和内部受到损伤。

遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业，雨、霜、雪后应先清扫施工现场，方可进行作业。

4、拆除模板堆放，模板存放时应按规格分开放置，使用时按翻样图吊至施工现场，避免使用时混乱。

木模加工配置完成后，应按使用部位分别编号，并码放平整，备用模板应遮盖保护，以免变形。

5、模板安装安全技术安排。

本工程模板选用具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量，侧压力以及施工荷载。

模板安装前应对板面、边肋进行调整，平整度误差应控制在2mm以内，板与板之间缝隙应严密。

多层板之间采用硬拼缝连接，板与混凝土缝隙采用胶带封堵。

模板安装前应弹出模板就位线及检查线，以保证模板安装的准确性。

安装完模板后，应拉通线调整模板，检查模板标高、截面尺寸、平整度、垂直度，确认合格后方可进行下道工序。

为保证混凝土面洁净、减少漏浆，在阴阳角模、根部、顶板与墙面接缝处等均需贴胶带，预防缝隙漏浆。

模板堆放场地必须平整夯实，如立放时，应采取面对面的存放方法，并满足自稳角75。

~80。

要求，并加设斜支撑。

模板就位时，必须及时加设斜撑，支撑按每面墙不少于两道设置。

模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。

吊起时，要做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬动大模板，严防模板大幅摆动或碰撞。

模板支撑完毕后，必须严格地进行自检及交接检。

混凝土未达到拆模强度前，严禁拆动模板及支撑。

模板拆除时，必须严格按照交底要求的顺序及方法进行拆除，不得违章作业。

支设4m以上的墙或柱模板时，应搭工作台，由专业架子工搭设，并验收合格。

不足4m的可使用高凳操作。

高空拆模时，不得让其自由下落，更不能大面积同时撬落。

必须认真做好“四口”及“五临边”的防护工作。

在模板加工过程中，电锯、电刨等机具的使用必须严格遵守安全操作规程，操作人员必须持证上岗。

模板施工应按照现场文明施工的要求，遵守现场安全施工守则。

模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。

模板连接件应及时放于工具袋中，不准乱扔乱放。

在大模板拆装区及堆放区域周围，应设置围挡，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。

六级以上大风严禁进行模板吊装作业。

大风季节，存放时应将大模板地角螺栓采用钢管锁连在一起。

6、模板工程验收

各部位模板工程施工完毕后，由项目经理组织现场安全员、技术负责人、质检员及施工班组主要负责人验收自行评定后，本工程报请监理公司检查合格并办理签字手续后，方可浇筑砼。

六、安全文明施工及环境保护措施

1、施工人员进入施工现场带好安全帽，高空作业带好安全带。

2、施工期间禁止酒后作业及穿硬底鞋塑料鞋。

3．场容管理：

（1）施工现场周围应封闭严密

（2）施工现场大门东侧设置五牌一图，围墙上设置宣传标语牌。

（3）现场大门内设有安全、消防保卫、场容卫生环保等制度牌，内容详细，字迹清晰醒目。

（4）施工区域和生活区域明确划分责任区，设置标牌，分片包干到人负责场容整洁。

（5）施工现场做到“四化”：

美化、亮化、绿化、硬化。

美化：

要求外架搭设整齐、美观及安全，在外架上悬挂警示牌。

场地临设粉刷，并刷红白相间涂料。

职工着装统一勤换洗，由组长督促。

部分场地硬化，防止扬尘。

非硬化地带，专人洒水。

工地四周架起亮度不大的小型路灯。

在工地入口围墙内侧，进行花盆景绿化，办公区会议室等室内布置盆景。