汽车关键零部件及整车检验管理办法.docx
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汽车关键零部件及整车检验管理办法
汽车关键零部件及整车检验管理办法
1．目的
规定公司关键零部件及整车检验的管理职责、程序和检验、试验项目、方法、内容、频次、判定等要求，确保公司关键零部件及整车的质量满足相关规定的要求。
2．适用范围
适用于公司的关键零部件及整车产品的例行检验和确认检验。
3．引用标准
CNCA－02C－023：
2005中工厂质量保证能力要求
4．职责
4.1质检部负责零部件产品入厂验收的对口管理，并按照关键零部件定期确认检验项目及控制要求，实施或督促实施关键零部件确认检验工作，收集、汇总检验记录及关键零部件测试报告。
4.2品检部负责按技术标准、整车检验规定及整车产品例行检验要求完成整车检验工作；并负责检验记录收集整理、定期报存。
4.3研发中心负责关键零部件及整车产品例行检验及确认检验技术标准和技术条件的编制和技术指导，同时负责整车产品确认检验的委外试验及确认检验报告的收集整理、报存。
4.4品检部、配套部、外协部协助实施相应产品的确认检验。
4.5信息档案部负责报存的相关检验记录的存档管理工作。
5．工作程序
5.1关键零部件验收、试验规定
5.1.1关键零部件产品的入厂验收（即零部件入厂例行检验）
公司关键零部件的入厂验收由质检部质检员严格参照《零部件入厂验收技术要求》和产品图执行，相关检验记录及结果判定按月妥善整理保管，定期存档。
5.1.2关键零部件的定期确认检验
5.1.2.1关键零部件的定期确认检验原则上由供应商完成，由质检部对供应商提出明确的检验要求，以确保关键零部件的材料和结构等满足《机动车强制性认证实施规则（汽车产品）》和产品技术条件所规定的要求。
质检部应保存供应商提供的合格证明及有关检验数据和报告，并随时检查报告的有效性。
若检测条件具备，由质检部专职检验人员检验时，可引用进货检验记录，但应由质检部提供相应的检验数据和报告，加盖检验印章或签名，并应注明“确认检验”。
对不能检验的项目可委托外部有检测能力的机构检测，并提供有效检验结果。
5.1.2.2关键零部件的定期确认检验应在进货检验的合格品中随机抽样：
每种关键零部件每年（相隔12个月）确认检验应不少于一次，每次抽样不少于2件（可能时）。
具体安排由质检部依据进货量、产量以及产品质量（含关键零部件进货检验合格率或供方的绩效表）策划并实施。
5.1.2.3关键零部件的定期确认检验详见下表：
关键零部件定期确认检验控制要求
序号
零部件名称
检验项目
依据标准
频次/
周期
检验方法或要求
1
净化消音器
1、Ⅰ型试验：
轻型汽车排气污染物排放；2、气密性；3、振动耐久性；4、插入损失；5、功率损失比
QC/T631
QC/T630
1次/年
废气分析仪、测功机等
2
燃油箱
塑料燃油箱：
1排气口的位置；2燃油箱盖密封性；3燃油箱的振动耐久性；4塑料燃油箱的耐压性能；5塑料燃油箱的低温耐冲击性；6塑料燃油箱的耐热性能；7塑料燃油箱的耐火性能
金属燃油箱：
1排气口；2燃油箱盖密封性；3燃油箱的振动耐久性；4金属燃油箱的耐压性能
GB18296
1次/年
1.振动试验台
2.冲击试验台
3.高温箱
4.空压机
3
碳罐
1通气阻力性能；2气密性；3活性碳工作能力（GWC）；4耐侯性能；
5耐振动性能
HBC32-2004
1次/年
碳罐性能试验台
4
转向器总成
1输入轴圈数；2线角传动比；3传动间隙、效率、力矩；4刚性、静扭、冲击；5疲劳寿命
QC/T29096
QC/T29097
1次/年
1.转向器总成性能试验台
2.转向器总成寿命试验台
5
制动软管
（液压制动软管、真空制动软管）
液压制动软管：
1缩颈后的内孔通过量；2最大膨胀量；3爆裂强度；4抗拉强度
真空制动软管：
1缩颈后的内孔通过量；2真空度；
3爆裂强度
GB16897
1次/年
1量规
2软管内容积膨胀试验台
3软管爆破试验台
4电子万能拉力机
5悬片真空泵
6
制动器总成
1、常温制动器效能；2、热衰退及恢复性能
QC/T564
QC/T582
1次/年
1.惯性双轮制动试验台（或单轮试验台）
7
制动总泵带真空助力器
1、常温性能；2、基本性能
QC/T307
QC/T311
1次/年
1.制动主缸试验装置
2.高低温性能试验装置
8
后桥总成
1、总成齿轮疲劳；2、锥齿轮支承刚性试验；3、总成静扭；4、桥壳锥齿轮垂直弯曲刚性和静强度；5、噪声
QC/T533
QC/T534
1次/年
1.液压疲劳试验机；2.液压千斤顶；3.应变仪；4.光线示波器；5.转矩传速仪；6.量表等
9
后钢板弹簧总成
1永久变形；2静负荷弧高；3钢度；4、金相组织；5疲劳寿命；6、卷耳宽度、平行度、垂直度7、衬套孔径；8、U型螺栓夹紧范围内宽度和硬度
QCn29035
1次/年
试验台架，金相显微镜等
10
轮胎
1破坏强度
2脱圈阻力（仅适用轿车轮胎）
3耐久性能
4高速性能
CNCA-03C-027
（GB9744；
GB/T2977
GB9743；
GB/T2978）
1次/年
（单项认证）
11
轮盘轮辋（5J×14ET35）
1动态弯曲疲劳；2动态径向疲劳；
3动不平衡量；4跳动量；
5轮辋检验周长
GB/T5334
QC/T242
GB/T9769
1次/年
1、疲劳试验台；2、轮廓量规；3、车轮专用平衡机；
4、平带尺、球带尺；
12
门铰链
1静态纵向负荷试验
2静态横向负荷试验
GB15086
1次/年
电子万能拉力机
13
发动机
1排气污染物
2冷热冲击可靠性
GB18352.2
GB14762
GB/T18297
GB/T19055
1次/年
1电力测功机
2排气分析仪
3燃油消耗测量仪
14
电喇叭
1外观；2基本性能:
声级\基频、音程配合；3频谱检查；4耐久性
GB15742
QC/T30-2004
1次/年
1.声级计
2.记忆示波器
15
组合灯具（含前照灯；转向信号灯；位置灯；示廓灯；制动灯；倒车灯；前雾灯；后雾灯；侧标志灯；驻车灯
1一般规定；2光电参数
3配光性能；4发光强度
GB4599
GB7258
GB17509
GB5920
GB15235
GB4660
GB11554
GB18099
GB18409
1次/年
1暗室；2转台系统
3球形光度计；4色度仪
16
回复反射器
1色度
2光度（CIL值）
GB11564
1次/年
1暗室；2转台系统
3色度仪
17
组合仪表
1外观；2可动部分运动状态；3照明灯及指示灯检查；4基本误差；5耐温性；6转矩试验；7振动试验；8温度影响
QC/T214
QC/T12
1次/年
1、高、底温箱；
2、盐雾箱
3、汽车仪表性能试验专用设备等
18
雨刮器
1结构、外观；2刮刷面积、效果、频率及误差；3自动回位、制动性；4、高低温性、耐腐蚀性；5、工作噪声、耐久性等
QC/T44-1997
GB15085
1次/年
1试验台架；2测温仪；
3计数器；4高、低温箱；
5喷水装置；6测力计；
7声级计等
19
座椅
1调节装置；2总成强度
GB15083
1次/年
汽车座椅系统强度试验台
座椅头枕
1位置及尺寸；
2强度:
静态试验；
动态试验
GB11550
1次/年
1汽车座椅头枕强度试验台；2汽车座椅头枕耐冲击试验台
20
内饰材料
燃烧特性
GB8410
1次/年
1燃烧特性试验箱
21
安全带
1织带性能；2带扣锁性能
3连接件（卷收器）强度；4卷收器性能
5安全带动态性能；6预紧装置性能
CNCA-02C-026
（GB14166；
GB8410；
GB7258）
1次/年
（单项认证）
1台车；2加速度传感器；
3测速装置；4车载记录议；5聚氨酯阻尼棒；6TNO-10型假人或混合Ⅲ型第50百分位男性假人；7恒温箱
22
玻璃
1厚度；2透射比；3副像偏差；4光畸变；5颜色识别；6抗磨性；7耐热性；8耐辐射性；9耐湿性；10人头模型冲击；11抗穿透性；12抗冲击性；13碎片状态
CNCA-04C-028
（GB9656；
GB7258）
1次/年
（单项认证）
23
门锁
1静态纵向负荷试验
2静态横向负荷试验
GB15086
1次/年
电子万能拉力机
24
后视镜（外后视镜、内后视镜）
1尺寸要求；
2曲率半径；
3反射率；
4撞击性能；
5抗弯曲性能
GB15084
1次/年
1三角板或直尺、钢卷尺
2后视镜曲率半径测试仪
3后视镜反射率测量仪
4后视镜撞击试验台
5后视镜抗弯曲性能试验台
备
注
1、关键零部件定期确认检验的实施者可以是第一方（整车厂）、第二方（零部件生产厂）或有资质的第三方。
2、若表中所列关键零部件有按对应标准认证的第三方认证证书，则只需确认证证书的有效性和试验报告及原始记录的完整性、符合性、准确性即可。
3、整车的确认检验不能替代关键零部件的定期确认检验。
4、本表所列零部件为强制认证通用关键零部件，其他属“CNCA-02C-023:
2005附件3”中所规定但未列入本表的关键零部件项目的检验方法依据有关国家或企业标准规定执行。
5、本表所列标准以国家和/或行业最新颁布版本为准。
6、关键零部件定期确认检验报告的有效期为相邻两次工厂检查之间进行的日期。
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