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除灰脱硫技能鉴定

1.什么是环境污染?

答:

环境污染是指自然原因与人类活动引起的有害物质或因子进入环境,并在环境中迁移,转化,从而使环境的结构和功能发生变化,导致环境质量下降,有害于人类以及其他生物生存和正常生活的现象,简称污染。

2.什么是三同时原则?

答:

三同时原则是指一切企事业单位,在进行新建,改建和扩建时,其中防止污染和其他公害的设施,必须与主体工程同时设计,同时施工,同时投产。

3.什么是大气污染?

答:

大气污染是指人类活动所产生的污染物超过自然界动态平衡恢复能力时,所出现的平衡生态平衡所导致的公害。

4.简述火力发电厂的生产过程?

答:

火力发电厂的生产过程概括起来就是:

通过高温燃烧把燃料的化学能转变成热能,从而将水加热成高温高压蒸汽,然后利用蒸汽推动汽轮机,把热能转变成转子转动的机械能,再通过发电机把机械能转变为电能。

5.火力发电厂对环境造成的污染主要有哪几方面?

答:

火力发电厂对环境造成的污染主要有以下几方面:

1排放粉尘造成污染。

2.排放硫氧化物,氮氧化物造成污染。

3.排放固体废弃物(如粉煤灰,渣)而造成污染。

4.排放污水造成污染。

5.生产过程主产生的噪音污染。

6.火电厂车间,场所的电磁辐射污染。

7.排放热水造成的热污染。

6.简述空气中SO2沉降途径及危害?

答:

大气中SO2沉降途径有两种:

干式沉降和湿式沉降。

SO2干式沉降是SO2借助重力的作用直接回到地面。

对人类的健康,动植物生长以及工农业生产会造成很大危害。

SO2湿式沉降就是通常说的酸雨,对生态系统,建筑物和人类的健康有很大的危害。

7.简述SO2的物理及化学性质?

答:

二氧化硫又名亚硫酐,为无色有强烈辛辣刺激味的不燃性气体。

分子相对质量为64.07,密度为2.3g/L,熔点为-72.7℃,沸点为-10℃.溶于水,甲醇,乙醇,硫酸,醋酸,氯仿和乙醚。

易与水融合。

生成亚硫酸(H2SO3),氧化后转化为硫酸。

在室温及392.266-490.333KPa(4-5kgf/cm2)压强下,二氧化硫为无色流动液体。

8.何为两空区?

其控制目标是什么?

答:

酸雨控制区和二氧化硫控制区简称两控区。

其控制目标为:

到2000年,排放SO2的工业污染源达标排放,并实行SO2排放总量控制;有关直辖市、省会城市、经济特区城市、沿海开放城市及重点旅游城市环境空气二氧化硫浓度达到国家环境质量标准,酸雨控制区酸雨恶化趋势得到缓解。

到2010年,二氧化硫排放总量控制在2000年排放水平以内;城市环境空气二氧化硫浓度达到国家环境质量标准,酸雨控制区降水PH值小于4.5的面积比2000年有明显减少。

9.我国控制酸雨和SO2污染所采取的政策和措施是什么?

答:

1.把酸雨和污染综合防止工作纳入国民经济和社会发展计划,2.根据煤炭中硫的生命周期进行全过程控制,3.调整能源结构,优化能源质量,提高能源效率。

4.重点治理火力发电厂的SO2污染,5.研究开发SO2治理技术和设备,6.实施排污许可证制度,进行排污交易试点。

10.简述大气中SO2来源,转化和归宿。

答:

大气中的SO2即来自人为污染又来自天然释放。

天然源的SO2主要来自陆地和海洋生物残体的腐解和火山喷发等;人为源的SO2主要来自化石燃料的燃烧。

SO2的氧化主要有两个途径:

催化氧化和光化学氧化。

SO2在大气中发生一系列的氧化反应,形成三氧化硫,近一步形成硫酸,硫酸盐和有机硫化合物,然后以湿沉降的方式降落到地表。

SO2是形成酸雨的主要因素之一。

11.SO2对人体,生物和物品的危害是什么?

答:

SO2对人体,生物和物品的危害有:

1.排入大气中的SO2往往和飘尘粘合在一起,易被吸入人体内部,引起各种呼吸道疾病。

2.直接伤害农作物,造成减产,甚至导致植株完全枯死,颗粒无收。

3.在湿度较大的空气中,它可以由Mn或Fe2O3等催化而变成硫酸烟雾,随雨降到地面,导致土壤酸化。

12.硫氧化物的控制方法是什么?

答:

硫氧化物的控制方法有:

1.改用硫低的燃料。

2.少燃煤或不烧煤而该用其他能源。

3.加高烟囱,加强空气的稀释扩散作用。

4.通过提高燃烧效率,减少燃料的耗用量。

5.从烟气中脱硫。

6.从燃料中预先脱硫。

13.第三时段火电厂各烟囱SO2最高允许排放浓度为多少?

答:

第三时段火电厂各烟囱SO2最高允许排放质量浓度为400mg/m3,其中以煤矸石为主要燃料(入炉燃料收到基低位发热量不大于12550KJ/kg)的资源综合利用火力发电锅炉执行800mg/m3的限值;位于西部非两控区内的燃用特低硫煤(入炉燃料收到基硫分小于0.5%)的坑口火力发电锅炉执行1200mg/m3的限值。

14.什么是煤炭中硫的生命周期?

答:

煤炭中硫的生命周期指煤炭经过开采,加工,运输,转换和终端使用等环节,其中的硫也经历了相应的环节,经历了从产生到进入大气环境的整个生命过程。

15.煤炭干燥基硫分(St,d)的范围分级是什么?

答:

共分为六个等级:

1.特低硫煤,St,d≤0.50%。

2.低硫分煤,St,d=0.51%一1.00%。

3.低中硫煤,St,d=1.01%一1.50%.4.中低分煤,St,d=1.51%一2.00%.5.中高硫煤,St,d=2.01%一3.00%.6.高硫分煤,St,d≥3.00%.

16.脱硫工艺的基础理论是利用SO2的什么特性?

答:

脱硫工艺的基础理论是利用SO2的以下特性:

1.SO2的酸性。

2.与钙等碱性元素能生成难容物质。

3.在水中有中等的溶解度。

4.还原性。

5.氧化性。

17.什么是烟气的标准状态?

答:

标准状态指烟气在温度为273.15K(0℃),压力为101325pa(一个标准大气压)时的状态。

18.什么是双膜理论?

答:

1.相互接触的气液两流体之间存在着一个稳定的相界面,界面两侧各有一个很薄的有效滞流膜层,吸收质以分子扩散的方式通过这两个有效滞流膜层。

2.在相界面处,气液处于平衡。

3.在膜以下的中心区,由于流体充分滞流,吸收质的浓度是均匀的,即两相中心区内的浓度梯度皆为零,全部浓度变化集中在这两个有效膜层内。

19.什么是物理吸附?

答:

物理吸附是由于分子间范德华力引起的,它可以是单层吸附,也可是多层吸附。

其特征是:

1.吸附质与吸附剂间不发生化学反应。

2.吸附过程极快,参与吸附的各相间常常瞬间即达到平衡。

3.吸附为放热反应。

4.吸附剂与吸附质间的吸附力不强,当气体吸附质分压降低或温度升高时,被吸附的气体很容易从固体表面逸出,而不改变气体原来的性状。

利用这种可逆性可进行吸附剂的再生及吸附质的回收。

20.什么是化学吸附?

答:

化学吸附是由于吸附剂与吸附质间的化学键力而引起的,是单层吸附,吸附需要一定的活化能。

主要特征是:

1.吸附有强的选择性。

2.吸附速率较慢,达到吸附平衡需要相当长的时间。

3.升高温度可提高吸附速率。

21.气体吸收是什么?

答:

气体吸收是溶质从气相传递到液相的相际间传质过程。

气体吸收质在单位时间内通过单位面积界面而被吸收剂吸收的量称为速率。

吸收速率=吸收推动力×吸收系统,吸收系数和吸收阻力互为倒数。

气体的溶解度是每100mg水中溶解气体的千克数,它与气体和溶剂的性质有关并受温度和压力的影响,组分的溶解度与改组分在气相中的分压成正比。

22.吸附过程可以分为哪几步?

答:

吸附过程可以分为以下三步:

1.外扩散。

吸附质以气流主体穿过颗粒周围气膜扩散至外表面。

2.内扩散。

吸附质由外表面经微孔扩散至吸附剂微孔表面。

3.吸附。

到达吸附剂微孔表面的吸附质被吸附。

23.何谓溶液的PH值?

答:

溶液中氢离子的浓度的负常用对数即为该溶液的PH值,即PH=-lg[H+].PH值越小,说明溶液中的H+的摩尔浓度越大,酸度也越大,反之亦然。

同样,溶液中氢氧离子根的浓度的负常用对数即为该溶液的pOH值。

由于水的离子积为常数,即[H+][OH-]=10 ̄14mol/L。

所以,PH+pOH=14,也就是说,任何水溶液中的PH值与pOH值之和在常温下为14.

24.高烟囱排放的好处?

答:

利用具有一定高度的烟囱,可以将有害烟气排放到远离地面的大气层中,利用自然条件使污染物在大气中弥散,稀释,大大降低污染物浓度,达到改善污染源附近地区环境的目的。

25.火力发电厂常用的脱硫工艺主要有哪几种?

答:

世界上已投入工业应用的烟气脱硫工艺主要有:

1.石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫。

2.烟气循环流化床脱硫。

3.喷雾干燥法脱硫,4,炉内喷钙尾部烟气增湿活化脱硫。

5.海水脱硫。

6.电子束脱硫等。

各种工艺都有各自的应用条件。

26.根据控制SO2排放工艺在煤炭燃烧过程中的不同位置,可将脱硫工艺分为几种?

答:

根据控制SO2排放工艺在煤炭燃烧过程中的不同位置,可将脱硫工艺分为燃烧前脱硫,燃烧中脱硫和燃烧后脱硫。

燃烧前脱硫主要是选煤,煤气化,液化和水煤浆技术;燃烧中脱硫指清洁燃烧,流化床燃烧等技术;燃烧后脱硫是指石灰石-石膏法,海水洗涤等对燃烧烟气进行脱硫的技术。

27.什么是燃烧前脱硫?

答:

燃烧前脱硫就是在燃料燃烧前,有物理方法,化学方法或生物方法把燃料中所含有的硫部分去掉,将燃料净化。

28.什么是燃烧过程中脱硫?

答:

燃烧过程中脱硫就是在燃烧过程中加入固硫剂,使燃料中的硫分转化成硫酸盐,随炉渣一起排出。

按燃烧方式不同可分为:

层燃炉脱硫,煤粉炉脱硫和沸腾炉脱硫。

29.按脱硫剂种类划分,FGD技术可分为哪几种?

答:

按脱硫剂种类划分,FGD技术可分为以下几种:

1.以CaCO3(石灰石)为基础的钙法。

2.以Mgo为基础的镁法。

3.以Na2SO3为基础的钠法。

4.以NH3为基础的铵法。

5.以有机碱为基础的有机碱法。

30.什么是干法烟气脱硫?

有和优缺点?

答:

干法烟气脱硫是指无论加入的脱硫剂是干态的还是湿态的,脱硫的最终反应物都是干态的。

与湿法烟气脱硫工艺相比,干法烟气脱硫具有以下优点:

投资费用较低;脱硫产物为干态,并与飞灰相混;无需装设除雾器及烟气再热器;设备不易腐蚀,不易发生结垢及堵塞。

缺点:

吸收剂的利用率低与湿法烟气脱硫工艺,用于高硫煤时经济性差;飞灰与脱硫产物相混可能影响综合利用;对过程控制要求高。

31.什么是湿法烟气脱硫?

答:

湿法烟气脱硫是相对与干法烟气脱硫而言的。

无论是吸收剂的投入,吸收反应的过程,还是脱硫副产品的收集和排放,均以水为介质的脱硫工艺,都称为湿法烟气脱硫。

32.简述湿法脱硫优缺点?

答:

优点:

技术先进成熟,运行安全可靠,脱硫效率较高,适用于大机组,煤质适应性广,副产品可回收等。

缺点:

系统复杂,设备庞大,占地面积大,一次性投资多,运行费用较高,耗水量大。

33.简述LIFAC脱硫法的基本工艺?

答:

LIFAC脱硫法的基本工艺主要包括三步:

1.向高温炉膛喷射石灰石粉。

2.炉后的增湿活化器中用水或灰浆增湿活化。

3.灰浆或干灰再循环。

34.石灰石(石灰)抛弃法烟气脱硫系统的重要特点是什么?

答:

石灰石(石灰)抛弃法烟气脱硫系统的重要特点是:

该工艺系统省掉了回收副产品石膏的设备及系统,反应最终的产品是未氧化的亚硫酸钙(CaSO3.1/2H2O)和自然氧化产物石膏(CaSO3.2H2O)的混合物。

35.石灰石(石灰)抛弃法主要工艺流程是什么?

答:

以石灰石或石灰的水浆液作脱硫剂,在吸收塔内对含有SO2的烟气进行喷淋洗涤,使SO2与料浆中碱性物质发生反应,生成亚硫酸钙和硫酸钙,而将SO2去掉。

浆液中的固体物质连续从浆液中分离出来,并排到沉淀池,同时不断地向清夜加入新鲜料浆循环至吸收塔。

36.什么是脱硫率?

答:

脱硫率是指烟气中的SO2被脱硫剂吸收的百分比。

计算公式为

37.什么是脱硫装置的可用率?

答:

脱硫装置的可用率定义为可用率=(A-B-C)/A×100%式中A-脱硫装置统计期间可运行小时数;B-脱硫装置统计期间强迫停运小时数;C-脱硫装置统计期间强迫降低出力等效停运小时数。

38.石灰石-石膏湿法脱硫系统中主要含哪些子系统?

答:

1.烟气系统(烟道挡板,烟气再热器,增压风机等)。

2.吸收/氧化系统(吸收塔,循环泵,氧化风机,除雾器等)3.吸收剂制备/配制系统(石灰石粉仓,石灰石磨机,石灰石浆罐,浆液泵等)。

4.固体产物脱水/抛弃系统(石膏浆液泵,水力旋流器,真空脱水机等)。

5.废水处理系统(如有抛弃系统则不须设次系统)。

6.公共系统(工艺水,压缩空气,热工及电气等系统)。

39.石灰石-石膏湿法脱硫工艺有哪些缺点?

答:

初期投资费用太高,运行费用高,占地面积大,系统管理操作复杂,磨损腐蚀现象较为严重,副产品石膏很难处理,废水较难处理。

40.吸收塔浆液池的作用是什么?

答:

吸收塔浆液池处于吸收塔的底部,在此区域装有搅拌器,氧化风喷嘴等。

吸收塔浆池主要有以下作用:

1.接收和储存脱硫吸收剂。

2.溶解石灰石(或石膏)。

3.生成亚硫酸钙和石膏结晶。

4.鼓入空气氧化亚硫酸钙,生成硫酸钙。

41.吸收塔的主要性能参数有哪些?

答:

吸收塔的主要技术参数包括:

吸收塔进入烟气量,吸收塔出口烟气量,浆液循环时间,液气比,Ca/S摩尔比,吸收塔直径,高度和容积。

42.简述吸收塔系统组成及主要设备。

答:

吸收塔系统一般包括石灰石浆液再循环系统,氧化空气系统,除雾器系统,石灰石浆液供给系统,吸收塔溢流密封系统,吸收塔排水坑及事故浆池系统。

主要设备有吸收塔,再循环泵,除雾器,搅拌器,氧化风机,吸收塔排水坑,事故浆池,吸收塔排水坑泵,事故浆池泵及相关管路及阀门等。

43.用化学方程式说明在吸收塔中脱除SO2的过程。

答:

CaCO3+SO2+H2O-CaSO3.1/2H2O+1/2H2O+CO2CaSO3.1/2H2O+SO2+H2O-Ca(HSO3)2+1/2H2OCa(HSO3)2+1/2O2+2H2O-CaSO4.2H2O+SO2+H2OCaSO3.1/2H2O+1/2O2+11/2H2O-CaSO4.2H2O

44.简述吸收塔内的PH值对SO2吸收的影响,一般将PH值控制在多大范围内?

如何控制PH值?

答:

PH值高有利于SO2的吸收但不利于石灰石的溶解,反之,PH值低有利于石灰石的溶解但不利于SO2的吸收。

一般将PH值控制在5-6.2的范围内。

通过调节加入吸收塔的新鲜石灰石浆液流量来控制PH值。

45.简述影响吸收塔中浆液浓度的因素。

答:

使浓度增大的因素有:

原烟气对吸收塔内水分的蒸发携带,不断补充的吸收剂及飞灰等固体颗粒物,脱硫反应所生成的固体颗粒物;使浓度变小的因素有:

除雾器冲洗水,吸收塔补水,水力旋流器回水,石膏产品的连续排放。

46.吸收塔浆液密度怎样实现自动控制?

答:

为了优化FGD系统的性能和整个系统的水平衡,需要连续检测吸收塔的浆液密度,并通过调节加入吸收塔反应池的回收水量来控制该密度。

吸收塔浆液正常质量分数为10%-30%。

通过对实时测得的石膏浆液泵出口的浆液密度和系统中设定的浆液密度的设定值进行比较,来自动操作吸收塔浆液密度控制阀。

通过该阀的开,关来维持吸收塔浆液密度在规定的范围内:

如果测得的浆液密度大于设定上限,就自动打开该阀排出浆液;如果测得的浆液密度小于设定值的下限,则关闭该阀。

47.吸收塔内水的消耗和补充途径有哪些?

答:

吸收塔内水的消耗和补充途径主要有:

1.热的原烟气从吸收塔穿行所蒸发和带走的水分;2.石膏产品所含水分;3.吸收塔排出的废水。

因此,需要不断给吸收塔补水,补水的主要途径有:

1工艺水对吸收塔的补水;2.除雾器冲洗水;3.水力旋流器和石膏脱水装置所溢流出的再循环水。

48.烟气流速对除雾器的运行有哪些影响?

答:

通过除雾器断面的烟气流速过高或过低都不利于除雾器的正常运行。

烟气流速过高易造成烟气的二次带水,从而降低除雾效率,同时流速高,系统阻力大,能耗高。

通过除雾器断面的流速过低,不利于气液分离,同样不利于提高除雾效率。

此外,如设计的流速低,吸收塔断面尺寸就会加大,投资也随之增加,因此,设计流速应接近与界面流速。

49.简述除雾气的组成及各部分的作用?

答:

除雾器通常由两部分组成:

除雾器本体及冲洗系统。

除雾器本体由除雾器叶片,卡具,夹具,支架等按一定的结构形式组装而成,其作用是捕集烟气中的液滴及少量的粉尘,减少烟气带水,防止风机振动。

除雾冲洗系统主要由冲洗喷嘴,冲洗泵,管道,阀门,压力仪表及电气控制部分组成,其作用是定期冲洗除雾器叶片捕集的液滴,粉尘,保持叶片表面清洁(有些情况下起保持叶片表面潮湿的作用),防止叶片结构和堵塞,维持系统正常运行。

50.对吸收塔除雾器进行冲洗的目的是什么?

答:

对吸收塔除雾器进行冲洗的主要目的是:

不断用干净的水冲洗掉除雾器板片上捕集的浆体,固体沉淀物,保持板片清洁,潮湿,防止叶片结垢或堵塞流道;另外,定期对除雾器冲洗,可以起到保持吸收塔液位,调节系统水平衡的作用。

51.什么是除雾器的除雾效率?

影响除雾效率的因素有哪些?

答:

除雾器在单位时间内捕集到的液滴质量与进入除雾器液滴质量的比值,称为除雾效率。

除雾效率是考核除雾器性能的关键指标。

影响除雾效率因素很多,主要包括烟气流速,通过除雾器断面气流分布的均匀性,叶片结构,叶片之间的距离及除雾器布置形式等。

52.除雾器的冲洗时间是如何确定的?

答:

除雾器的冲洗时间主要依据两个原则来确定。

一个是除雾器两侧的差压,或者说除雾器板片的清洁程度;另一个是吸收塔水位,或者说系统水平衡。

如果吸收塔为高水位,则冲洗频率就按较长时间间隔进行。

如果吸收塔水位低于所需水位,则冲洗频率按较短时间间隔进行。

最短的间隔时间取决于吸收塔的水位,最长的时间间隔取决于除雾器两侧的差压。

53.吸收塔搅拌器的作用是什么?

答:

吸收塔搅拌器除了充分搅拌罐体中的浆液,防止吸收塔浆液池内的固体颗粒物沉淀外,还有以下作用:

1.使新加入的吸收剂浆液尽快分布均匀(如果吸收剂浆液直接加入罐体中),加速石灰石的溶解;2.避免局部脱硫反应产物的浓度过高,这有利于防止石膏垢的形成;3.提高氧化效果和有利于石膏结晶的形成。

54.FGD系统中,表示烟气特性的参数有那些?

答:

主要有以下参数:

1.体积流量。

2.FGD出,入口烟气温度。

3.出,入口烟气SO2浓度。

4.出,入口烟气含尘量。

5.烟囱排烟温度。

55.石灰石—石膏脱硫系统中烟气的走向如何?

答:

锅炉出来的原烟气从引风机出来后,通常设有两条通道:

一条是旁路烟道,另一条是FGD的烟气通道。

原烟气通过旁路烟道时,直接经烟囱排入大气。

原烟气通过FGD时,经过增压风机升压,烟七换热器降温,进入吸收塔,在塔内向上流动,被由上而下的石灰石浆液洗涤,成为净烟气。

净烟气经过喷淋层,除雾气层排出吸收塔,经烟气换热器加热后,通过烟囱排入大气。

56.石灰石—石膏脱硫系统中,烟气系统是由那些设备构成的?

答:

FGD烟气系统主要设备包括:

烟道,膨胀节,烟气档板,增压风机,密封空气系统和烟气换热器系统及相应的管道和阀门。

57.为什么要对烟气进行预冷却?

答:

大多数含硫烟气的温度为120~185℃或更高,而吸收操作则要求在较低的温度下(60℃左右)进行,因为低温有利于吸收,而高温有利于解析。

另外,高温烟气会损坏吸收塔防腐层或其他设备。

因此,必须对烟气进行预冷却。

58.常用的烟气冷却方法有哪几种?

答:

常用的烟气冷却方法有三种:

1.用烟气换热器进行间接冷却。

2.用喷淋水直接冷却。

3.用预洗涤塔除尘,增湿,降温。

59.烟气换热系统有哪两种形式?

答:

烟气换热系统有蓄热式和非蓄热式两种形式。

1.蓄热式工艺利用未脱硫的烟气加热冷空气,统称GGH,分回式烟气换热器、介质循环换热器和管式换热器,均通过载热体或载热介质将热量传递给冷空气。

2.非蓄热式换热器通过蒸汽、天然气等将热煤重加热,分为直接加热和间接加热。

直接加热是燃烧加热部分冷空气,然后冷烟气混合达到所需温度;间接加热是用低压蒸汽(≥2×10的5次方Pa)通过热交换器加热冷烟气。

60.为什么要对烟气换热器进行吹扫?

答:

对烟气换热器进行吹扫的目的是防止GGH传热面的沉积和结垢,一方面保持GGH最高的传热效率,另一方面维持系统运行阻力在正常范围内。

61.GGH受热面积灰的清洗方式有几种?

答:

GGH的清洗包括压缩空气吹扫、高压水冲洗和低压水冲洗三种方式。

GGH每天必须用压缩空气吹扫。

当压降超过给定的最大值时,可在运行中用高压工业水冲洗。

仪一般当FGD停运后,用低压水冲洗GGH。

62.简述一般回转式烟气换热器的启动程序。

答:

1.启动空压机系统,提供受热面吹扫气源。

2.启动密封风机,防止原烟气窜入净烟气。

3.启动烟气再热器主驱动电机。

4.启动低泄露风机。

5.启动吹灰空气吹扫程序。

6.高压水冲洗系统投自动。

63.简述一般回转式烟气换热器的停止程序。

答:

1.停止低泄露风机。

2.启动吹灰器空气吹扫程序。

3.延迟1h。

4.关闭烟气换热器主电动机。

5.密封风机停止。

6.压缩空气系统停运。

64.目前在烟气脱硫防腐中,一般采用哪几种防腐材料?

答:

1.镍基耐蚀合金。

2.橡胶衬里,特别是软橡胶衬里。

3.合成树脂涂层,特别是带玻璃鳞片的。

4.玻璃钢。

5.耐腐蚀材料,如聚四氯乙烯、PP。

6.不透性石墨。

7.腐蚀硅酸盐材料,如化工陶瓷。

8.人造石等。

65.密封风机调试前应检查哪些内容?

答:

1.风机及所有相关风道安装完毕。

2.风机基础牢固,所有螺栓已拧紧。

3.检查密封风系统的阀门及挡板,应开关灵活,指示正确。

4.风机润滑油油位正常。

5.风机各个测量参数准确。

66.简述密封风机的调试方法?

答:

1.测量电动机绝缘合格,转向正确。

2.检查密封风机及系统中各部位均正常。

3.启动密封风机,观察有无异常响声及振动。

4.定期检查轴承温度、电流、振动及出口压力等参数,并做好记录。

5.调试中发现风机有异常应立即停止试运行,处理正常后方可继续调试。

67.脱硫设备基体结构必须保证哪些基本条件?

答:

1.脱硫设备基体结构必须保证如下基本条件:

1.设备应具有足够的钢性,任何结构变形,均会导致衬里破坏。

2.内焊缝必须满焊,焊瘤高度不应大于2mm不得错位对焊,且焊缝应光滑平整无缺陷。

3.内支撑件及框架忌用角钢、槽钢、工字钢,应以方钢或圆钢为主。

4.外接管应以法兰连接,禁止直接焊接,且法兰接头应确保衬里施工操作方便。

68.脱硫设备对防腐材料的要求是什么?

答:

1.所用防腐材料应当耐瞬时高温,在烟道气温下长期工作不老化、龟裂,具有一定的强度和韧性。

2.采用的材料必须易于传热,不因温度长期波动而起壳或脱落。

69.引起金属材料发生物理发生物理腐蚀破坏的因素主要有哪些?

答:

1.腐蚀介质的渗透作用;2.应力腐蚀;3.施工质量,残余应力、介质渗透、施工质量是衬里腐蚀破坏的三个方面,三者相互促进。

70.催化作用有哪两个显著的特征?

答:

1.催化剂只能加速化学反应速度,对于可逆反应而言,其对应正逆反应速度的影响是相同的,因而不能使平衡移动,也不能使热力学上不可能发生的反应发生。

2.催化作用有特殊的选择性,这是由催化剂的选择性决定的。

71.发生缝隙腐蚀有几个阶段?

答:

1.氧化贫化,产生带正电的金属离子;2.带负电的卤化物阴极进入缝隙与带正电的金属离子化合;3.水解后使局部呈现酸性。

72.什么是电化腐蚀?

答:

电化腐蚀是由于不同的金属间电化学势差的不同而产生的腐蚀。

为防止电化腐蚀,可采用加塑料垫将它们隔离开来,并防止电解液的进入。

73.FGD中为什么要增设增压风机?

答:

脱落系统一般采用带旁落的烟气脱落方案。

当烟气通过FGD时,就会加大阻力损失,这些阻力损失包括以下三个方面:

烟道压损、换热器压损和吸收塔压损。

一般对300MW机组的烟气而言,这三者总的阻力损失在3900Pa左右。

机组的引风机不能承担这些阻力损失,因此要求增设增压风机。

74.如何进行增压风机的试运行?

1.测试各种负荷工况下的转动部件轴承的振动值。

2.测量轴承转动部分的轴承温度。

3.润滑油系统运行工况良好。

4.禁止风机在烟气系统出口挡板关闭的情况下启动。

5.禁止在其外壳内温度低于-30℃下启动。

6.禁止在冷风及大风量工况下启动风机。

75.调试增压风机前应做哪些检查?

答:

1.风机及所有相关风道安装完毕。

2.风机基础牢固,所有螺栓已拧紧。

3.检查烟气挡板

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