不锈钢给水管技术交底完整直接用.docx
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不锈钢给水管技术交底完整直接用
工程名称
三亚美丽之冠大酒店Ⅱ标段室内精装修工程
交底部位
不锈钢给水管安装
合同编号
日期
交底内容:
不锈钢给水管安装
一、施工准备
(一)不锈钢管管施工准备
1、作业条件
(1)到达工地的材料已进行外观质量检查,管材配件配套齐全,并经试插合格,施工机具施工人员能保证正常施工;
(2)施工现场用水、用电和材料堆放场地、储存库房等条件能满足正常施工需要。
(3)施工安装前,施工人员应了解建筑物的结构构造形式、各类管道的关系,且应根据施工方案确定与其他工种的配合措施。
(4)施工安装人员应掌握和了解薄壁不锈钢塑料复合管材、管件的主要物理力学性能和连接技术,管道安装应尽量做到一次断料、连接成功。
安装工人应培训上岗,必要时应考核合格后上岗。
2、材料要求
(1)内外表面应光滑平整,色泽一致,无明显的痕纹凹陷,断口平直,冷热谁管标志醒目,内壁清洁无污染;
(2)配套的辅助材料应符合相应的材质和性能要求;
3、主要机具
氩弧焊机、酸洗用具、钢卷尺、手锤、錾子、手电锯、半圆锉、工具袋、管道工常用工具等。
二、工艺流程
(一)不锈钢管施工工艺流程
划定用水点位和管道位置→固定支架或开槽→敷设管道及酸洗焊接接头→管道固定、管道试水试压→管道保温→管道隐蔽
三、操作工艺
(一)不锈钢管暗敷施工操作工艺
ⅰ一般规定
1、管道断料:
dn≤50mm的管材宜使用专用割刀手工断料,或专用机械切割机断料;切口应垂直,切割后要修平,并去除管口内外毛刺,并以专用工具整圆,在操作过程中,必须杜绝铁制工具对不锈钢壁、面的玷污;将不锈钢管插入管件的承口内时,抵住承口底部后,再向外拉1~2mm;用钨极氩弧焊(TIG),将承口端部作环状焊缝。
2、安装前发现管材有纵向弯曲的管段时,应采用手工方法进行校直,不得锤击划伤。
管道在施工中不得抛、摔、踏踩。
3、管道不得用挂、攀、支吊架,不得用于系安全带、搭搁脚手架,也不得有其他可能损伤管道的行为。
4、管道穿越楼板、屋面、墙壁及嵌装墙内时,应配合土建预留孔、槽或预留套管,留孔开槽尺寸及预埋套管宜符合下列规定:
(1)预留孔洞直径应大于管道外径70mm以上;
(2)嵌装墙内的管道,预留墙槽尺寸:
深度dn+30mm,宽度不小于dn+40mm;
(3)管道穿越地下室墙壁、水池(箱)壁,应预埋带防水翼环的套管,套管内径应大于管道外径dn+60mm;
(4)热水管穿越楼板、墙体应预留金属或硬聚氯乙烯套管,套管内径不小于热水管外径dn+10mm。
5、立管穿越地面时,在地坪上部宜设置钢制护套管,护套管应座入地坪找平层内,套管应高出地坪120mm以上,护套管内径应大于立管外径dn+10mm。
6、管道安装时,应将表示管材介质工作温度、产品标志等的字样处于醒目位置。
7、管道系统安装完成或告一段落时,应采用专用材料或配件及时封堵管口开敞处。
8、冷热水管穿越墙板、楼板、屋面时,应按下列规定施工:
(1)管道穿越楼板、屋面预留孔洞的间隙应采用C20细石混凝土分二次嵌实填平:
第一次为板厚2/3,达到50%强度后再进行第二次嵌实到与结构层相平;
(2)热水管与护套管间隙宜用发泡聚乙烯或其它耐热软性填料填实;
(3)管道穿越水池(箱)和地下室混凝土墙板的防水套管间隙,中间部位应采用防水胶泥嵌实,其宽度不小于池(箱)壁厚度的50%,其余部分应采用M10的防水水泥砂浆嵌实。
9、冷热水管道应采用金属管卡和支吊架。
卡吊支座应与墙体结构牢靠固定。
明装管道中,管卡与管材固定的卡环宜采用不锈钢材料制作。
10、水嘴、角阀、自闭式冲洗阀安装见附图一;管道穿墙体、池壁安装见附图二;管道穿楼板、屋面安装见附图三。
11、明装热水和热水回水不锈钢管道用普通不锈钢管,但需做保温,保温材料厚度为25mm,且必须留够自由臂的长度以补偿热胀冷缩(热水管和热水回水管自由臂长度及安装方法见附图四)。
;暗装热水和热水回水不锈钢管不用做保温,但必须用附塑不锈钢管材,且焊接处酸洗后必须缠绕防腐胶带。
12、汽车库、设备房、管道井、技术夹层、吊顶内常用管道涂色及圈色如下表:
序号管道名称本色圈色备注
1生活水管浅绿深绿
2生活污水管白--
3生活废水管灰--
4雨水管白单灰
13、管道支架刷漆:
樟丹两道,露明者再刷面漆两道。
14、给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端,均应安装可拆装的连接管件,如活络接头。
给水系统活接头安装在立管与横管连接处,需要保温的管段上安装的活接头要外露,以便检修。
ⅱ管道敷设
1、管道敷设时,应按设计施工图确定到管位、标高和走向进行安装。
2、嵌墙和埋设管道应在墙面粉刷和地坪找平层施工前进行。
其管外壁保护层的厚度:
冷水管不宜小于10mm,热水管不宜小于15mm;地面找平层内埋设管的覆盖层厚度不应小于15mm。
且不锈钢管不得与水泥、水泥砂浆、混凝土直接接触,需在管外壁缠绕防腐胶带保护(如外缠两层聚乙烯带或包扎两层沥青漆(或环氧树脂)、玻璃纤维塑胶布)。
在管线转折处,应预留5~10mm净空,补偿管路因热胀冷缩引起的伸缩变化值。
3、室内明装和暗装管道应按下表规定设置支吊架及管卡。
沿板底敷设时管壁距顶板不宜小于100mm。
立管和横管的最大支承间距(mm)
dn
15
20~25
32
立管
1500
2000
2600
不保温横管
1000
1800
2000
保温横管
1000
1500
1800
4、暗装管道安装结束后,必须在封闭前进行试压和隐蔽工程验收。
5、由室外引入室内的埋地管道宜分二段敷设。
在室内管道安装完毕并伸出外墙200-250mm后进行临时封堵;在主体建筑物完工后进行室外工程施工时,再连接户外管段。
6、公称直径小于25mm管道安装时,可采用塑料管卡或不锈钢管卡。
采用其他金属管卡或吊架时,与管道之间采用木质或橡胶隔垫。
7、在给水点处应采用金属管卡或支吊架固定,管卡或支吊架宜设置在距管件或附件40~80mm处。
8、沿墙敷设标高:
热水管h+0.55,冷水管h+0.35,热水回水管在热水管和冷水管的两侧。
离热水管或冷水管200mm。
洗脸盆角阀标高:
h+0.45,洗涤盆角阀标高:
h+0.45,浴盆龙头标高:
h+0.10,坐便器角阀标高:
h+0.25,洗衣机龙头标高:
h+1.10,淋浴龙头标高:
h+1.05(由集水盘起算),图中管道标高中“h”均为对应层卫生间,厨房地面标高。
其中淋浴和浴盆在安装高度上加3~4cm,然后夹扁弯出焊死。
ⅲ管道连接
1、管道应根据承口深度正确断料。
管材端口应平整、光滑、无毛刺,不锈钢面层应向管材圆心方向收口。
2、管材与管件采用低温钎焊连接时,现场施工应符合下列规定:
(1)清洁焊接部位表面,当有油类等有机污染物时,应采用丙酮或无水酒精擦净;
(2)管件承口有嵌入式焊料时,应采用由企业提供的电热卡钳操作,其加热方法和控制要求应符合说明书的规定;
(3)采用火焰加热焊接时,施工人员必须经培训考核方可上岗,未取得上岗证者不得操作;
(4)焊接结束后应检查焊缝质量,严格遵守明火操作的有关规定。
ⅳ管道布置
1、立管宜布置在用水量大或用水设备较集中的墙、柱旁。
2、明装管道不宜穿越卧室、储藏室,不得穿越烟道、风道、配电间。
管道布置在厨房、卫生间操作平台下或橱柜隔断部位,应配合预留孔洞。
3、管道敷设在室外时,应结合当地的气温条件采取防冻保温措施;在最冷月平均最低温度5℃以上的非冰冻地区,管道可以明装。
4、管道埋地敷设时,不得穿越设备基础及有集中荷载的部位。
室外埋地管应敷设在冰冻线以下,且管顶的覆土厚度不应小于150mm。
5、管道穿越屋面、楼板时应有有效的防水措施。
穿越地下室混凝土墙板时应设置防水套管,穿越部位应采取有效的防渗漏措施。
6、管道与其他各种管道同沟敷设时,宜沿沟边布置,上下平行敷设。
管道不宜敷设在热水或其他热力管道上部,与其他管道的净距不应小于120mm。
7、管道应远离热源,当热源辐射使管壁温度超过60℃时,应采取有效的隔热措施。
管道离家用热水器、煤气灶具与发热点的间距不宜小于400mm。
8、横管坡度不宜小于0.003,应坡向泄水点或配水点(尤其是热水管道)。
9、室内明装和暗装的热水管,当管径大于32mm或直线长度大于8m时,应采取保温措施。
保温层宜采用塑料高发泡材料,保温层厚度不应小于dn/2,必要时应根据工作环境温度和材料导热系数等进行保温层厚度计算。
10、当热水管道直线长度大于30m时,应设有随温度变化而伸缩的补偿装置。
计算管段的两端应设固定支撑,且应尽量利用管道折角、转弯等进行自然补偿。
11、水箱(池)管道连接水力浮球阀或其他管道附件时,应有可靠的固定措施。
管径大于50mm的金属阀门或管道附件,其重量不宜直接作用在管路系统上,应另设固定支撑。
12、沿墙明装的dn≤32支管与墙体间的净距宜采用:
dn20为15mm;dn25为12mm;dn32为10mm。
13、嵌墙管道粉刷层的保护厚度,冷水管不宜小于10mm,热水管不宜小于15mm;地面找平层内埋设管的覆盖层厚度不应小于15mm。
14、冷水管穿越楼板处应作固定支撑点;热水管穿越楼板、墙体处应预留金属或塑料套管,且立管在每层应设固定支撑。
四、验收
ⅰ一般规定
1、管位坐标、标高和坡度正确(包括明装和暗装),允许偏差符合下列规定:
(1)水平管道纵、横方向弯曲,每10m管段公差不应大于5mm;
(2)立管垂直度,每1m管段公差不应大于2mm,每5m管段公差不应大于8mm。
2、管路系统连接点和接口部位整洁、牢固和密闭;
3、支撑件和管卡安装位置正确和牢固;
4、检验仪器仪表的灵敏性,阀门关闭的可靠性、灵敏性。
5、生活饮用水管道检验合格后,在使用前应采用含20~30mg/l有效氯的药溶液进行消毒。
管内侵泡时间应保持24h以上,消毒后应采用清水冲洗,当符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》GB5749的要求后,方可使用。
ⅱ管道试压
1、管道系统的水压试验应符合下列规定:
(1)试验压力应取管道系统工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa;
(2)水压试验前,对试压管段应采取安全有效的固定和保护措施,各配水口应临时封堵,试压接头应明露;
(3)压力表量程不应小于试验压力的1.3倍,且精度为0.01MPa。
2、试压应按下列步骤进行:
(1)向系统缓慢注水,同时排尽管内空气;
(2)系统充满水后进行水密性检查;
(3)对系统加压采用手动试压泵,缓慢升压,升压时间不得少于10分钟;
(4)加压至试验压力后,检查连接部位有无渗水现象。
如出现渗漏情况,以不渗不漏为合格。
五、成品保护
1、不锈钢管道安装后不得脚踏攀登,更不能借搭脚手架和吊挂起重用具。
2、要防止在邻近作业时将碳钢物件停放在不锈钢管道上。
3、小口径螺纹连接阀门及仪表等贵重物件安装后,可拆卸下来保存,防止损坏或丢失。
4、管道穿越建筑物安装,需要进行拆墙和大洞时,要事先与土建单位联系,避免影响结构强度,安装后按原样恢复。
5、在管道需要修改时,拆下保温层的保护壳,应保护好,待管道修复后,恢复原样。
六、安全文明施工注意事项
1、参加安装人员必须遵守安全操作规程,穿戴好劳保用品,交叉作业时注意戴好安全帽,作好安全防护。
2、所有机具均完好,不得带病运行。
3、电焊工施工时要注意与其它工种配合,防止弧光灼伤眼睛。
4、严禁上下抛掷物件和工具,工具应随手放入袋内。
5、现场材料堆放整齐,做到工完场清。
6、不锈钢管道预制,不得在碳钢平台上进行,不得使用碳钢手锤敲打组对。
7、吊装时不得用钢丝绳直接捆扎管子及其他不锈钢物件。
8、不锈钢管道安装后不得与碳钢管架(支、托、吊架)直接接触,应按要求垫隔。
9、试验用水,其水氯离子含量不得大于50mg/l。
10、管道连接组对绝不能强行进行,特别与转动设备连接时,绝不能对设备产生超规范的应力。
11、管道施工中断时,要将敞口封堵好(丝口用堵头),避免杂物进入管内。
七、环境保护措施
1、施工现场垃圾每天清理,堆放在指定的地点,保持清洁。
2、施工用料应做到长材不短用,加强科学下料和材料回收利用工作,减少施工废料,节约材料。
交底人:
接交人: