墩身施工方案.docx
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墩身施工方案
3、工程概况
大桥P4墩为2个实心墩身，两墩身均为关于中线对称的八角不等边截面，采用C40钢筋混凝土，墩身底即承台顶标高为125.2m，墩顶标高为136.828m，即墩高为11.628m，见平面图如下：
主要工程数量表
序号
名称
单位
数量
1
C40混凝土
M3
183
2
HRB335钢筋
T
35
4、墩身翻模施工工艺及方法
墩身翻模施工工艺流程
4.1施工方法
4.1.1施工准备
4.1.1.1测量放线
测量组需墩身八个角点进行精确放样，并设置护桩，以便进行钢筋接长安装及模板校正。
4.1.1.2电力设备布设
架设好电力主线路（布线按现场具体情况确定），在施工周围布置适当数量的碘钨灯，保证夜班能正常进行；
4.1.1.3材料检验
每批材料到达工地后，应进行质量检查，合格后方可使用。
4.1.1.4墩底浮浆凿除
待承台混凝土强度大于2.5Mpa时（不小于1d），方可对墩身范围内的浮浆进行凿除，凿除完毕后以出露粗骨料为宜，并用清水冲洗干净。
4.1.2钢筋接长安装
4.1.2.1脚手架搭设
采用0.9m×0.9m×0.9m的宽度进行搭设碗扣（或普管）支架3排，第一排靠墩身边线的距离为0.4m～0.5m,两墩身之间的支架最后用1.2m的横杆联接。
脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于200mm，不得有空隙和探头板、飞跳板。
脚手板下层兜设水平网。
操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1m。
严禁用竹芭作脚手板。
4.1.2.2钢筋接长
钢筋接长加工成正丝，接长前应将下部钢筋进行校正，以保证其垂直度及保护层厚度。
钢筋丝扣一定要上满且牢固，同时主筋接头错开至少1米，严禁超过50%的主筋接头在同一截面上。
水平筋绑扎：
水平筋与主筋采用绑扎铁丝绑扎，注意其间距必须符合设计要求。
4.1.3定型模板吊装、校正、加固
4.1.3.1模板试拼及打磨
模板共有2节，每节高度为3m，每节由4块组成，每次立模浇筑高度为3m，并待第二节钢筋绑扎安装完毕后，才进行第二节模板的安装。
模板现场安装前应进行试拼操作，模板之间的接缝宽度不得大于1mm，表面平整度不得大于2mm。
模板打磨后，再用水进行冲洗，冲洗完毕的模板在人用手触摸时不得有砂感；最后用长效脱模剂均匀涂刷2次，不得漏刷及多刷，且第二次涂刷需待第一次脱模剂风干后方可进行。
在模板现场安装前，还需要模板接缝处密贴双面胶，防止漏浆。
4.1.3.2测量放线
模板安装前需对前次放样进行复核，并画出墨线，以便模板安装就位。
4.1.3.3模板吊装、校正、加固
模板采用25T吊车吊装人工辅助就位，第一节（高3m）安装就位后，由测量组进行校正后的技术要求如下：
轴线平面位置：
±10mm倾斜度0.3％墩高，且不大于20mm
模板不得与钢筋接触，防止钢筋偏位及模板受损及将长效脱模剂刮掉。
模板安装完毕后的校正采用在模板的四个方向设置浪风，浪风地锚采用在围堰四周插打入6m的普管的方式，并通过调节花蓝螺丝来松紧浪风。
模板加固采用设置拉杆及普管的形式，拉杆最好由较固定的木工来统一调整其松紧程度，并一律要求戴上双螺帽；普管需用十字扣扣紧，且应加护扣。
模板校正加固完毕后，还需梅花布置保护层塑料垫块，间距0.4m×0.4m,且要用扎丝绑扎牢固。
4.1.4混凝土浇筑
4.1.4.1砼浇注前,应在模板底部周边的用砂浆封闭。
防止漏浆
4.1.4.2砼浇注前应调配好人员、机具及原材料，防止浇注过程中发生中断及其他事故。
4.1.4.3墩身采用泵送运输，串筒布料入仓，水平分层浇筑,，按照砼泵送施工程序，先打水清洗湿润泵管，接着泵送水泥浆和砂浆，以润滑泵送管道系统。
注意这些水和砂浆不能泵入仓内。
在砼浇筑之前，用清水将砼施工缝及模板内表面泼洒润湿。
浇筑砼时，砼泵管（软管）出口应对准串筒漏斗口，让砼顺着串筒垂直下落，避免砼在下落过程中与钢筋、拉杆或模板碰撞，造成石子与砂浆分离，布料的间距为2米左右，绝对禁止只从一个点或大大超过2米距离布料浇筑砼。
砼浇筑严格按照水平分层进行布料浇注，水平分层厚度不得大于0.5m。
为保证新浇砼与先浇砼结合良好，当浇筑上层砼时，振动棒要插入下层5~10cm左右，严格按照规范要求进行振捣，确保砼密实，尤其在模板周边，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证砼密实质量。
砼振捣密实的标志是：
砼停止下沉，不冒气泡、泛浆、表面平坦。
在砼浇筑过程中，作业队要派专人检查模板和拉杆变化情况，一旦有异常情况，必须马上报告，并及时组织人员进行处理。
且在砼浇筑结束后，应及时恢复因施工人员操作或设泵管所需而被挪动的钢筋的正确位置。
4.1.5养护施工缝凿毛
采用草麻袋覆盖及浇水的养护方式,砼的养护在砼表面收水并开始硬化后要立刻养生即砼浇筑12～24小时后进行，养护时间一般不得少于7d。
当砼浇筑后强度达到2.5Mpa（不小于1d）以上时，即可对砼施工缝表面进行人工凿毛，凿毛后砼面应露出新鲜碎石颗粒，然后用清水冲洗干净，以准备进行下道工序施工。
4.1.6下一节段
P4墩高度为11.628m，分4次立模浇注，当第二次浇注完毕后，拆除下部模板，并以此循环。
在浇注最后一个节段时，注意距墩顶0.45m处开始设置网片钢筋共4层及4个支座预埋孔，预埋螺孔中心距离1.34m（顺桥向）×1.19m（横桥向），如下图：
4.1.8下部模型拆除、打磨
砼浇筑完毕24小时后可安排拆模，拆除下面一层模型，拆模要轻拉轻放，不要强拉硬掰。
拆下模板后应将模板上的残余砼清除，视模板情况考虑是否进行重新打磨及涂刷脱模剂。
若拆模后砼表面出现蜂窝、麻面现象，则应先将其局部处理，然后用水泥浆进行填补，水泥浆初凝后也要洒水养生。
拆模后应对所有拉杆孔用水泥进行填补，终凝后用砂布将其打磨平整，以保证外观质量
拆模后墩身养护采用薄膜包裹措施，做到保温保湿。
4.1.8拆除脚手架
墩身最后一节模型拆除并经过7d养护期后，方可进行脚手架的拆除，按照由上往下的顺序进行，不得拆除所有连接杆后再分层拆除立杆，所有杆件的拆除应逐层进行。
5、施工注意事项
5.1施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。
5.2钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的钢扣件，不得有严重腐蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管，不得使用铅丝和其它材料绑扎。
5.3脚手架安装和拆除及钢筋接长过程中，操作人员必须戴好安全帽，佩带安全带，严禁有高血压、恐高症、酗酒者上场操作
5.4搭设或拆除脚手架时，严禁随意从高处向低处扔掷物件，并设专人现场指挥负责，确保安全操作。
5.5钢筋车丝加工完毕后，应用塑料套头保护丝扣。
5.6模板在安装及拆卸过程中，严禁碰撞，以免变形。
模板在调整时，注意其垂直度及接缝情况，节段混凝土浇筑前，严格检查各对拉螺杆的定位情况，螺母要拧紧上牢，并在混凝土浇筑过程中加强巡视，以免丝扣滑脱。
6、劳动力组织
6.1组织机构设置
该段工程由第三标项目经理部直接管理，并成立现场组织机构如下
序号
姓名
职务
负责事项
备注
1
项目经理
统筹安排
2
项目副经理
现场施工组织
3
技术负责
现场施工技术
4
质检
质量检查监督
5
测量组长
测量
3人组成
6
试验员
试验
7
主任领工员
现场工作安排
8
领工员
现场工作安排
6.2拟投入劳动力：
墩身施工为串行作业，脚手架搭拆4人、钢筋工15人、木工6人、砼工4人、养护2人，同时配备杂工5名，防护看守2名，拟投入劳动力共38人。
主要机具设备计划表
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
搅拌站
台
1
2
交流电焊机
台
2
3
钢筋切断机
台
1
4
钢筋弯曲机
台
1
5
钢筋调直机
台
1
6
钢筋套丝机
台
1
9
车载泵
台
1
10
全站仪
TOPK601
台
1
11
砼车
15t
台
4
12
吊车
25t
台
1
12
插入式振动器
个
2
主要材料数量表
序号
名称
单位
数量
备注
1
钢筋
T
35
2
水泥
T
37
3
砂
T
62
4
粗骨料
T
95
5
外加剂
T
0.9
6
塑料垫块
个
200
7
定型模板
m2
130
8
碗扣（或普管）
T
3
7、工期计划
工期保证措施
1、施工管理
调遣精兵强将，强化施工管理，在组织上做到“两高、三精、四快”，建立强有力的工期保证体系，优质快速的完成本工程。
2、资源配置
运用网络TRANBBS技术，优化资源配置，应用统筹法、网络技术、系统工程等新技术编制切实可行的实施性施工组织计划，施工中适时根据工程进展，调整劳、材、机等资源配置，实现工期目标。
3、施工工艺
采用先进的设备及合理的施工工艺，配备性能良好、高效先进的施工机械，实行机械化作业；在保证质量、安全的前提下，尽可能开展多工序同步施工、平行作业，控制作业循环时间，合理安排作业层次，确保施工正常进行。
4、劳动竞赛
开展劳动竞赛，不断掀起施工高潮，加快施工进度。
5、工期横道图如下见附图。
8、质量控制
8.1质量保证体系
我公司已通过ISO9001质量认证，在施工过程中，我们严格按照ISO9001质量体系建立质量保证体系，成立以项目经理为组长、总工程师、项目副经理为副组长，由专家组、技术、质量检查、试验、环保、机械、物资、财务、施工作业队队长参加的全面质量管理领导组，积极组织开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量，实现创优目标。
成立以集团公司、公司总工程师为组长的创优攻关QC小组，由工程技术部门根据本桥工程规模、工程特点、环境特点制定创优规划和详细的创优措施，QC小组定期或不定期举行活动，分析质量、安全、工期、环境保护、成本问题，查找原因，制定对策，不断提高工程质量；质检部门负责进行质量检查和评审。
项目部定期组织有关人员进行专业技术学习、质量教育、督促检查和质量评比。
按照ISO9001质量体系标准作指针，实现和规范项目质量体系工作，提高质量控制和保证能力，使工程质量始终处于受控状态。
8.2保证工程质量的主要措施
8.2.1依据分工负责，互相协调的管理原则，层层落实职能、责任、风险和利益，做到各司其职、各负其责，保证在整个工程施工生产过程中，质量保证体系正常运作和发挥保障作用。
8.2.2严格操作规程：
我们根据生产需要，专门制订出锚杆施工操作规程、注浆操作规程以及化验制度、机具测试维修制度、新工艺和新技术的推广制度等，使每一位施工人员都熟悉并掌握操作规程和技术要求。
要求工人严格按操作规程施工，加强对其责任心的教育。
8.2.3加强对操作人员的培训，选择责任心强、技术熟练的工人担任，以保证工程施工的质量。
8.2.4合理选择施工设备、机具和施工方案。
施工前选好设备、机具，良好的机具是保证质量的基础。
在选择施工方案时，要深入调查，进行测试研究，采用工程类比法，优化选择适合本工程的支护方式和施工方法。
8.3建立工程质量保证制度
建立以质检人员为组长的专职质量检查小组,负责对各工序进行检查。
与现场施工管理负责人签订责任状，对工程质量负终身责任，并缴纳风险抵押金。
质量检查小组每月对已完工项进行评定，达优者则奖，未达优者则罚。
加强施工前的质量控制工作,施工前组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准，理解业主的要求，如有不清楚或不明确之处，及时向业主或设计单位提出书面报告。
8.3.1主要工程项目施工质量保证措施
8.3.2测量工作的质量保证措施
对所有施工用的测量仪器，按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如果发现仪器误差过大，立即送去修理，并重新校定，满足精度要求后，方投入使用。
施工基线、水准点、测量控制点，定期半月校核一次，各工序开工前，精确校核所有的测量点。
8.3.3试验工作的质量保证措施:
严格按设计说明及规范要求进行试验工作,严格材料的检测检查。
8.3.4钢筋质量保证措施
A、钢筋采购：
严格按业主的相关文件精神执行，没有出厂质量保证书的钢筋，不采购，对使用的钢筋，严格按规定取样试验合格后方能使用。
B、钢筋焊接及连接：
操作人员必须持证上岗，焊接接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。
C、钢筋配料卡必经过技术主管审核后才开料，制作成型的钢筋，按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地采取防锈措施。
专人负责钢筋垫块（保护层）制作，确保规格准确，数量充足，并达到足够的设计强度，垫块的安放疏密均匀。
8.3.5砼的质量保证措施
为了严格控制砼质量，设立砼拌合站，集中搅拌，砼输送车运输，混凝土输送泵灌注，并派专人（试验员）在搅拌站处监督检查配合比执行情况以及原材料、试件取样、称量衡器检查校准以及拌合时间是否相符。
9、文明施工
9.1进入施工现场的人员必须戴上安全帽。
9.2脚手架搭设时，必须穿好防滑鞋，系好安全带，必须经培训考试合格者方能上岗。
9.3机具设备及线路检修必须是专业人员，应注意防止机具设备漏油污染环境；现场存放油料的库房，进行防渗处理。
储存和使用都采取了措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水源。
9.4所有机械废油回收利用或妥善处理，严禁随意泼倒。
9.5施工时注意环境保护和水土保护：
凡进行施工作业生产的污水，必须控制污水流向，防止蔓延，并在合理位置设置沉淀池，经沉淀后方可排出；生产生活垃圾集中堆放，并按地方政府环保部门要求处理；以醒目的标志封闭施工区域，并在区界挂以醒目整洁的环保宣传广告，时刻提醒全体员工搞好环保；临时设施用地尽量避免砍伐树木，禁止施工人员随地丢弃烟头。
9.6施工现场必须挂好相应的醒目的安全标识牌。
9.7钢筋、水泥、普管等应分类后集中平整堆放，并加遮盖装置；使用后的模板等材料不得随意抛掷，应整齐堆放。
附图：
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