焦磷酸钠通用名称功能分类用量和使用范围.docx
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焦磷酸钠通用名称功能分类用量和使用范围
食品分类号
食品名称/分类
最大使用量
/(g/kg)
备注
01.0
乳及乳制品
(01.01.01、01.01.0
2、13.0 涉及品种除
外)
5.0
可单独或混合使用,
最大使用量以磷酸根
(PO43-)计
01.03.01
乳粉和奶油粉
10.0
可单独或混合使用,
最大使用量以磷酸根
(PO43-)计
02.02
水油状脂肪乳化制
品
5.0
可单独或混合使用,
最大使用量以磷酸根
(PO43-)计
02.03
02.02 类以外的脂肪
乳化制品,包括混
合的和(或)调味
的脂肪乳化制品
5.0
可单独或混合使用,
最大使用量以磷酸根
(PO43-)计
02.05
其它油脂或油脂制
品(仅限植脂末)
20.0
可单独或混合使用,
最大使用量以磷酸根
(PO43-)计
03.0
冷冻饮品(03.01 冰
淇淋、雪糕类、
03.04 食用冰除外)
5.0
可单独或混合使用,
最大使用量以磷酸根
(PO43-)计
04.02.02.04
蔬菜罐头
5.0
可单独或混合使用,
最大使用量以磷酸根
(PO43-)计
04.05.02.01
熟制坚果与籽类
(仅限油炸坚果与
籽类)
2.0
可单独或混合使用,
最大使用量以磷酸根
(PO43-)计
05.0
可可制品、巧克力
和巧克力制品(包
括代可可脂巧克力
及制品)以及糖果
5.0
可单独或混合使用,
最大使用量以磷酸根
(PO43-)计
06.02.03
米粉(包括汤圆粉)
1.0
可单独或混合使用,
最大使用量以磷酸根
(PO43-)计
2.1.焦磷酸钠在 GB2760-2011 中通用名称、功能分类、用量和使用范围:
通用名称:
焦磷酸钠
英文名称:
tetrasodium pyrophosphate
CNS 号15.004INS 号 450iii
功能水分保持剂、膨松剂、酸度调节剂、稳定剂、凝固剂、抗结剂
表一
1
06.03
小麦粉及其制品
5.0
可单独或混合使用,
最大使用量以磷酸根
(PO43-)计
06.03.01
小麦粉
5.0
可单独或混合使用,
最大使用量以磷酸根
(PO43-)计
06.03.02.01
生湿面制品(如面
条、饺子皮、馄饨
皮、烧麦皮)
5.0
可单独或混合使用,
最大使用量以磷酸根
(PO43-)计
06.04.01
杂粮粉
5.0
可单独或混合使用,
最大使用量以磷酸根
(PO43-)计
06.04.02.01
八宝粥罐头
1.0
可单独或混合使用,
最大使用量以磷酸根
(PO43-)计
06.04.02.02
其他杂粮制品(仅
限冷冻薯条、冷冻
薯饼、杂粮甜品罐
头)
1.5
可单独或混合使用,
最大使用量以磷酸根
(PO43-)计
06.05.01
食用淀粉
5.0
可单独或混合使用,
最大使用量以磷酸根
(PO43-)计
06.06
即食谷物,包括碾
轧燕麦(片)
5.0
可单独或混合使用,
最大使用量以磷酸根
(PO43-)计
06.07
方便米面制品
5.0
可单独或混合使用,
最大使用量以磷酸根
(PO43-)计
06.08
冷冻米面制品
5.0
可单独或混合使用,
最大使用量以磷酸根
(PO43-)计
06.09
谷类和淀粉类甜品
(如米布丁、木薯
布丁)(仅限谷类甜
品罐头)
1.0
可单独或混合使用,
最大使用量以磷酸根
(PO43-)计
07.0
焙烤食品
15.0
可单独或混合使用,
最大使用量以磷酸根
(PO43-)计
08.02
预制肉制品
5.0
可单独或混合使用,
最大使用量以磷酸根
(PO43-)计
08.03
熟肉制品
5.0
可单独或混合使用,
最大使用量以磷酸根
(PO43-)计
2
09.02.03
冷冻鱼糜制品(包
括鱼丸等)
5.0
可单独或混合使用,
最大使用量以磷酸根
(PO43-)计
09.03
预制水产品(半成
品)
1.0
可单独或混合使用,
最大使用量以磷酸根
(PO43-)计
09.05
水产品罐头
1.0
可单独或混合使用,
最大使用量以磷酸根
(PO43-)计
11.05
调味糖浆
10.0
可单独或混合使用,
最大使用量以磷酸根
(PO43-)计
12.10
复合调味料
20.0
可单独或混合使用,
最大使用量以磷酸根
(PO43-)计
12.10.01.03
其他固体复合调味
料
80.0
可单独或混合使用,
最大使用量以磷酸根
(PO43-)计
13.01
婴幼儿配方食品
1.0
仅限使用磷酸氢钙和
磷酸二氢钠,可单独
或混合使用,最大使
用量以磷酸根(PO43-
)计
14.0
饮料类(14.01 包装
饮用水类除外)
5.0
可单独或混合使用,
最大使用量以磷酸根
(PO43-)计,固体饮
料按稀释倍数增加使
用量
16.01
果冻
5.0
可单独或混合使用,
最大使用量以磷酸根
(PO43-)计;如果用
于果冻粉,按冲调倍
数增加使用量
16.06
膨化食品
2.0
可单独或混合使用,
最大使用量以磷酸根
(PO43-)计
添加剂名称
(代码)
类别
使用范围
(扩大)
最大使用
量(g/kg)
备注
焦磷酸钠
(15.004)
水分保
持剂
( 09.04)
熟制水产品(可
直接食用)
5.0
可单独或混合使用,最
大使用量以磷酸根
(PO43-)计
表二
3
2.2.现申请食品添加剂焦磷酸钠扩大的范围和用量:
(三)证明技术上确有必要和使用效果的资料或者文件
4
3.1. 申请扩大到(09.04)的必要性:
本公司生产“复配水分保持剂” (商品名:
保水磷 F)已有近 10 年历史,虽
然组成成分和用量均为 GB-2760-2011 允许,但是,作为复合添加剂,在食品生产
过程中的使用方法与单一成分所允许的方法有所不同(单一成分只限于冷冻鱼糜),
为确保食品安全并完全符合法规,我们在此提出扩大其中成分焦磷酸钠、六偏磷酸
钠的使用范围:
由只用于冷冻鱼糜(09.02.03),扩大到常温熟制的鱼糜制品(可直
接食用)。
即为:
(09.04)熟制水产品(可直接食用)。
本复合食品添加剂“复配水分保持剂”(商品名:
保水磷 F),由焦磷酸钠、
六偏磷酸钠经严谨工艺混合制成。
作为添加剂原料的以上两种成份,均属于 GB-
2760-2011 所允许使用的范围和用量,但法规中对于水产品,只限于用到“冷冻鱼
糜制品(09.02.03)、预制水产品(半成品)(09.03)和水产品罐头(09.05)”中,
消费者购买的冷冻鱼糜制品、经过加工成熟食后方可食用。
本复合食品添加剂除可
用于生鱼糜冷冻制品工艺外,更被常用于熟鱼糜制品生产,消费者购买成品后既可
以直接食用,也可以放到冷冻柜里保存。
常温下的保质期为半年、冷冻下的保质期
为 2 年。
并且,熟鱼糜制品的味道较生鱼糜冷冻制品更为鲜嫩、食用方便、保质期
可控。
复合食品添加剂“复配水分保持剂”(商品名:
保水磷 F),专用于熟鱼糜食
品保水保鲜。
上市多年后,深受鱼糜生产加工企业的欢迎。
我们在实践中发现,本
品在常温熟制鱼糜的生产过程中添加,由于与肌肉组织能充分渗入混合,其保水保
鲜效果和口感均最佳,可开袋即食,其在常温下可贮存半年,冷冻贮存可达两年。
这可使消费者能吃到新鲜可口的熟制常温鱼糜制品,为百姓餐桌增添了一道美味菜
品。
如只在“冷冻鱼糜”中添加,消费者只能吃到冷冻鱼糜制品,其口感与新鲜制
品相差甚远。
这两种鱼糜生产的加工过程如下图:
1. 冷冻鱼糜加工过程(生鱼糜):
新鲜鱼肉于-18℃冷冻→鱼肉块置于搅拌机中搅拌→成鱼肉糊时添加复配水分
保持剂→取出制成鱼糜制品→放入冰柜冷冻→成品入库→ 冷冻成品 上市销售→煮
熟后使用。
2. 常温鱼糜加工过程(熟鱼糜):
新鲜鱼肉于-18℃冷冻→解冻→鱼肉置于搅拌机中搅拌→成鱼肉糊时添加复配
5
日期:
2014.01.12
原料:
冷冻鱼糜
试验组别
1A
对照 A
1B
对照 B
1C
对照 C
描述
添加
焦磷酸钠
不添加
添加
焦磷酸钠
不添加
添加
焦磷酸钠
不添加
鱼与溶液比
1:
2
1:
2
1:
2
时间/h
1
1
1
1
1
1
溶液浓度
1%
2%
3%
pH
10.63
10.52
10.43
浸泡前鱼糜重/g
50
50.8
50.4
50.8
50.1
50.8
浸泡后鱼糜重/g
55.4
55.6
55.4
质地
良好
粗糙
良好
粗糙
良好
粗糙
色泽
良好
发灰
不新鲜
良好
发灰
不新鲜
良好
发灰
不新鲜
结论
与对照相比,通过焦磷酸钠处理的鱼糜,由于磷酸盐水合、持水性和
缓冲特性,而使样品的颜色质地较好。
浸泡时间长,这是由于水产品
中的肌肉组织有更充分时间来结合水分子。
水分保持剂、水、淀粉、调味料等辅料→取出加热制成鱼糜制品→置于常温下→
新鲜成品 上市销售→开袋即食(口感更好)。
关于“复配水分保持剂”的使用效果,我司技术研究人员,设计了两组试验:
1.“复配水分保持剂”在冷冻鱼糜和常温鱼糜两种情形下添加后的保水保鲜效果对
比观察; 2. “复配水分保持剂”与单一保水剂在以上两种情形下的保水保鲜效果对
比观察(由于焦磷酸钠、六偏磷酸钠的安全性早已经法规确认,因此不再详述)。
对比试验通过在冷冻鱼糜及常温鱼糜添加 1%、2%、3%浓度的焦磷酸钠、六偏
磷酸钠和保水磷 F(焦磷酸钠与六偏磷酸钠复配而成),观察外观颜色、弹性、持
水性及质地情况;试验性使用效果报告证明了添加磷酸盐及复合磷酸盐对冷冻及常
温鱼糜的色泽、质地及保水方面起到了良好的作用,且复配磷酸盐的效果,明显优
于单一使用磷酸盐的效果,具体请见如下试验数据:
试验一:
6
日期:
2014.01.12
原料:
冷冻鱼糜
试验组别
2A
对照 A
2B
对照 B
2C
对照 C
描述
添加
六偏磷酸钠
不添加
添加
六偏磷酸钠
不添加
添加
六偏磷酸钠
不添加
鱼与溶液比
1:
2
1:
2
1:
2
时间/h
1
1
1
1
1
1
溶液浓度
1%
2%
3%
pH
6.46
6.18
6.05
浸泡前鱼糜重/g
50.2
50.8
50.1
50.8
50.3
50.8
浸泡后鱼糜重/g
55
54.4
53.6
质地
良好
粗糙
良好
粗糙
良好
粗糙
色泽
良好
发灰
不新鲜
良好
发灰
不新鲜
良好
发灰
不新鲜
结论
与对照相比,通过六偏磷酸钠处理的鱼糜,由于磷酸盐水合、持水性和
缓冲特性,而使样品色质地较好。
浸泡时间长,这是由于水产品中的肌
肉组织有更充分时间来结合水分子。
日期:
2014.01.12
原料:
冷冻鱼糜
试验组别
3A
对照 A
3B
对照 B
3C
对照 C
描述
添加
保水磷 F
不添加
添加
保水磷 F
不添加
添加
保水磷 F
不添加
鱼与溶液比
1:
2
1:
2
1:
2
时间/h
1
1
1
1
1
1
溶液浓度
1%
2%
3%
pH
9.35
9.12
9.07
浸泡前鱼糜重/g
50.4
50.8
50.1
50.8
50
50.8
浸泡后鱼糜重/g
56.4
57.4
55.3
质地
良好
粗糙
良好
粗糙
良好
粗糙
色泽
良好
发灰
不新鲜
良好
发灰
不新鲜
良好
发灰
不新鲜
结论
与对照相比,通过保水磷 F 处理的鱼糜,由于磷酸盐水合、持水性和缓
7
日期:
2014.01.12
原料:
常温鱼糜
试验组别
1A
对照 A
1B
对照 B
1C
对照 C
描述
添加
焦磷酸钠
不添加
添加
焦磷酸钠
不添加
添加
焦磷酸钠
不添加
鱼与溶液比
1:
2
1:
2
1:
2
时间/h
1
1
1
1
1
1
溶液浓度
1%
2%
3%
pH
10.63
10.52
10.43
浸泡前鱼糜重/g
50.1
50.8
50.7
50.8
50.2
50.8
浸泡后鱼糜重/g
56
57.4
53.9
质地
良好
粗糙
良好
粗糙
良好
粗糙
色泽
良好
发灰
不新鲜
良好
发灰
不新鲜
良好
发灰
不新鲜
结论
与对照相比,通过焦磷酸钠处理的鱼糜,由于磷酸盐水合、持水性和缓
冲特性,而使样品颜色质地较好。
浸泡时间长,这是由于水产品中的肌
肉组织有更充分时间来结合水分子。
日期:
2014.01.12
原料:
常温鱼糜
试验组别
2A
对照 A
2B
对照 B
2C
对照 C
描述
添加
六偏磷酸钠
不添加
添加
六偏磷酸钠
不添加
添加
六偏磷酸钠
不添加
鱼与溶液比
1:
2
1:
2
1:
2
时间/h
1
1
1
1
1
1
溶液浓度
1%
2%
3%
pH
6.46
6.18
6.05
浸泡前鱼糜重/g
50.3
50.8
50.8
50.8
50.6
50.8
浸泡后鱼糜重/g
54
56
55.5
试验二:
8
冲特性,而使样品颜色质地较好且效果更优于单一磷酸盐。
浸泡时间长,
这是由于水产品中的肌肉组织有更充分时间来结合水分子。
日期:
2014.01.12
原料:
常温鱼糜
试验组别
3A
对照 A
3B
对照 B
3C
对照 C
描述
添加
保水磷 F
不添加
添加
保水磷 F
不添加
添加
保水磷 F
不添加
鱼与溶液比
1:
2
1:
2
1:
2
时间/h
1
1
1
1
1
1
溶液浓度
1%
2%
3%
pH
9.35
9.12
9.07
浸泡前鱼糜重/g
50.4
50.8
50.2
50.8
50.7
50.8
浸泡后鱼糜重/g
56.2
57.7
57.8
质地
良好
粗糙
良好
粗糙
良好
粗糙
色泽
良好
发灰
不新鲜
良好
发灰
不新鲜
良好
发灰
不新鲜
结论
与对照相比,通过保水磷 F 处理的鱼糜,由于磷酸盐水合、持水性和缓
冲特性,而使样品颜色质地较好且效果更优于单一磷酸盐。
浸泡时间长,
这是由于水产品中的肌肉组织有更充分时间来结合水分子。
质地
良好
粗糙
良好
粗糙
良好
粗糙
色泽
良好
发灰
不新鲜
良好
发灰
不新鲜
良好
发灰
不新鲜
结论
与对照相比,通过六偏磷酸钠处理的鱼糜,由于磷酸盐水合、持水性和
缓冲特性,而使样品颜色质地较好。
浸泡时间长,这是由于水产品中的
肌肉组织有更充分时间来结合水分子。
从上表可以看出,添加磷酸盐及复合磷酸盐对冷冻及常温鱼糜的色泽、质地及
保水方面起了明显的作用,且复配磷酸盐的效果明显优于单一使用磷酸盐的效果。
扩大本复合添加剂中两成份的使用范围,对生产过程优化,为百姓提供新的美味食
品,保证鱼糜成品质量,满足群众的生活需要,都是十分必要的。
9
3.2. 有助于审评的相关文献
文 献 目 录
3.2.1. 多磷酸盐在水产品加工中的使用安全性
3.2.2. 复合磷酸盐对鱼糜制品的保水效果研究
3.2.3. 磷酸盐对梅鱼(collichthys niveatus)鱼糜质构的影响
3.2.4. 多糖与磷酸盐对草鱼鱼糜凝胶特性影响的研究
3.2.5. 复合磷酸盐在食品中的应用
10
3.2.6. 多聚磷酸盐对养殖鲈鱼品质影响的初步研究
3.2.7. 谷氨酰胺转胺酶和磷酸盐对鱿鱼鱼糜凝胶性能的影响
3.2.8. 聚合磷酸盐在水产品加工中的应用
3.2.9.食品添加剂(修订版)
3.2.10.响应面法优化复合磷酸盐提高鱼糜的保水性
以下为焦磷酸钠、六偏磷酸钠对水产品(鱼糜)的保水保鲜效果检索的相关文
献摘要:
文献 1 摘要
山东出入境检验检疫局的张明等在 2007 年发表的《多磷酸盐在水产品加工中的
使用安全性》文章,提到多磷酸盐是亲水性很强的水分保持剂,它能很好地使食品
中所含的水分稳定下来。
对肉制品及海产品而言,持水能力最好的是焦磷酸盐,其
次为三聚磷酸盐,随着链长的增加,多聚磷酸盐的持水能力将减弱,而在水产品加工
11
行业中,多磷酸盐最重要也是最广泛的功能是其增水性或称为持水性。
由于磷酸盐
的持水性,可以使大量的水分保持在鱼体本身,从而达到使鱼体增重的效果,最终
目的是增加利益,具体内容详见附件 1。
文献 2 摘要
汪学荣,周维禄在《复合磷酸盐对鱼糜制品的保水效果研究》中提到,磷酸盐
能够提高鱼糜制品的保水性是因为鱼糜制品的等电点为 6.3,而此时的保水性最差;
当加入磷酸盐后,由于其呈碱性,使鱼糜制品的 pH 值偏离等电点而使保水性提高,
同时磷酸盐还有螯合金属离子和解离肌球蛋白的作用,因而也能增强保水性,具体
内容详见附件 2。
文献3摘要
宋广磊, 戴志远在《磷酸盐对梅鱼( collichthys niveatus) 鱼糜质构的影响》中
研究报道发现向新鲜制备的鱼糜中添加磷酸盐的样品明显好于不添加磷酸盐的样品。
样品的颜色、口感、持水性和弹性均较好。
一般来说, 添加磷酸盐的样品颜色比不
添加磷酸盐的样品白, 持水性也明显好于未添加磷酸盐样品。
未添加磷酸盐的样品
还表现为肉质松散, 缺乏弹性和韧性, 质量较差,具体内容详见附件3。
文献 4 摘要
胡坤在肉类工业 2010 年第 5 期中报道焦磷酸钠能使未经过冷冻的鱼糜形成硬而
有弹性的凝胶从而提高了其品质,具体内容详见附件 4。
文献 5 摘要
韩敏义,李巧玲在《复合磷酸盐在食品中的应用》中报道磷酸盐是一类重要的
食品品质改良剂,复方磷酸盐可有效地解决海产品在运输贮存过程中鲜味及营养成
分的流失问题。
最大限度地保留海产品原有的天然营养成份,具体内容详见附件
5。
文献 6 摘要
浙江商业大学硕士许雯雯发表的《多磷酸盐对养殖鲈鱼品质影响的初步研究》
中报道我国淡水鱼生产的数量比较稳定,季节性也容易掌握,原料的鲜度也较容易
控制,但与海洋大宗鱼类的加工原料相比较,存在着原料价格偏高和产地较分散的
问题,且淡水鱼肉质鲜嫩、水分含量高,其自溶作用速度比海水鱼快,容易腐败变
质,这是因为淡水鱼体内组织蛋白酶活性强,约在 25℃左右时最强,淡水鱼体
12
内蛋白酶的最适温度接近室温,具体内容详见附件 6。
文献 7 摘要
郭颖等人在《谷氨酰胺转胺酶和磷酸盐对鱿鱼鱼糜凝胶性能的影响》中报道了
研究添加谷氨酰胺转胺酶(TGase)和磷酸盐对鱿鱼鱼糜凝胶硬度和弹性的影响。
结
果表明:
TGase和磷酸盐在鱼糜凝胶化过程中起重要作用,且不同添加量的TGase
和磷酸盐均可提高鱿鱼鱼糜的硬度和弹性;单因素试验确定最佳添加量为(以鱼糜
质量为基本):
TGase(100U/g) 0.50%、焦磷酸钠0.30%、六偏磷酸钠0.30%、三聚磷
酸钠0.30%;采取二段加热法(60℃保温1h),鱼糜的硬度、弹性达到最大,具体内
容详见附件7。
文献 8 摘要
马继安在《聚合磷酸盐在水产品加工中的应用》发表了三聚磷酸钠广泛应用于
水产品的加工,以防止其水份的流失和保证质量。
经实验和实际应用表明,水产品
经其加工后还可防止氧化酸败,特别是鱼糜虾糜等水产品应用三聚磷酸盐及其他配
料并用,还能防止其在冷藏期间导致冻块的碎裂。
此外,虾类捕获后适当地保留水
份和脱壳加工,对其保藏期的长短有主要影响。
具体内容详见附件 8。
文献 9 摘要
天津轻工业学院食品工业教学研究室编,中国轻工业出版社出版的《食品添加
剂》(修订版)中提出,焦磷酸盐和三聚磷酸盐具有解离肌肉中肌动球蛋白为肌动
蛋白和肌球蛋白的作用,而肌球蛋白的保水能力强,因而可以很好的提高肉的保水
性能,具体内容详见附件 9。
文献 10 摘要
刘安军在《响应面法优化复合磷酸盐提高鱼糜的保水性》报道了磷酸盐是肉制品
加工中常用的食品添加剂,它有调节 pH 值、乳化、缓冲、螯合金属离子等功能,
能够提高肉制品质地、风味和嫩度[4~6]。
添加磷酸盐能有效提高鱼糜制品的保水
性,从而在感官品质及经济价值方面提高鱼糜制品的质量,具体内容详见附件
10。
13
参考文献
[1] 张明,刘勇,吕青,焦宏强,吕朋,生成选. 多磷酸盐在水产品加工中的使用安全性[J].
渔业现代, 2007
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