冷却塔基础施工.docx

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冷却塔基础施工

1.工程概况

1.1.工程主要情况

本工程为国祯阜阳生物质综合利用产业园生物质热电联产项目双曲线冷却塔，淋水面积为2500m2，塔高85.00m，风筒底内半径28.798，喉部半径17.47m，，顶部半径18.555m，喉部标高63.75m，通风筒壳体最小厚度为160mm，最大厚度为600mm，进风口顶部标高为5.400m；方案中除标高尺寸按照“m”为单位进行计量外、其他未标注尺寸均以“mm”为单位进行计量。

1.2.设计简介与施工条件

1.2.1.池底顶标高为-2.20m、±0.000m相当于绝对标高22.8m。

采用预应力混凝土空心圆桩地基、混凝土基础；回填土压实系数要求≥0.95；

1.2.2.建筑抗震设防类别为丙类，所在地区的抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度0.10g，设计地震分组：

第一组；场地类别：

Ⅲ类；特征周期Tg=0.45sec。

50基本风压：

0.4kN/m2，地面粗糙度：

B类。

1.2.3.本工程的混凝土结构的环境类别：

上部结构：

一（a）类，地下：

二（a）类。

结构重要性系数γ。

=1.0。

环形基础、水池底板混凝土强度等级为C25抗渗等级P6，人字柱、柱基础混凝土强度等级为C30抗渗等级P8，环形基础混凝土强度等级为C25抗渗等级P6、筒壁支墩混凝土强度等级为C35抗渗等级为P8、垫层混凝土强度等级为C15.，所有混凝土最大水灰比0.5，筒壁喉部及喉部至塔顶范围内,在运行过程中容易损坏,其水灰比值应比规定降低0.05。

1.2.4.水泥选用低铝酸三钙（含量为5-8%）标号不低于425号普通硅酸盐水泥或采用1/3火山灰质硅酸盐水泥与2/3普通硅酸盐水泥混合使用，水泥用量尽量减少，以防止混凝土的收缩产生裂缝，筒壁及人字柱的水泥用量不宜超过350KG/M3。

。

基础应采用低发热量水泥品种，水泥用量不宜超过300/m3止水带采用652型橡胶止水带（300x6xR15）。

1.2.5.环形基础主受力筋的混凝土保护层40mm；水池底板钢筋保护层40mm；人字柱主受力筋的混凝土保护层25mm；筒壁水平钢筋保护层20mm。

1.2.6.底板钢筋混凝土应在风筒及淋水装置全部施工安装完毕后进行,并掺加防水剂JC968（2%）。

1.2.7.其余相关说明参见结构设计总说明与施工图纸。

1.3.主要工程实物量和技术参数一览表

建筑工程实物量和技术参数一览表表1.3

序号

单位/分部

工程名称

建（构）筑物名称

外形尺寸

（长宽高）

必要时附

构造简图

层数

占地面积

建筑面积

土方量（m3）

砼量（m3）

钢筋量（t）

构造特征

挖土

填土

混凝土

基

础

承重结构

跨度（m）

楼地面

1

双曲线冷却塔

双曲线冷却塔

2500m2

淋水面积

/

4000

/

24000

10000

2400

600

/

/

/

/

2.编制依据

2.0.1施工合同：

2.0.2施工图纸：

国祯阜阳生物质综合利用产业园生物质热电联产项目2500m2自然通风冷却塔结构图纸；

2.0.3国祯阜阳生物质综合利用产业园生物质热电联产项目施工组织设计；

2.0.4国祯阜阳生物质综合利用产业园生物质热电联产项目岩土工程勘察报告；

2.0.5主要标准规范（见表2.0.6）：

主要标准及规范表2.0.6

种类

施工技术规范名称

规范代号

测量

工程测量规范

GB50026-2007

建筑工程

建筑地基基础工程施工质量验收规范

GB50202-2002

混凝土结构工程施工规范

GB50666-2011

混凝土结构工程施工质量及验收规范

GB50204-2015

混凝土质量控制标准

GB50164-2011

混凝土强度检验评定标准

GB50107-2011

混凝土泵送施工技术规程

JGJ/T10-2011

回弹法检测混凝土抗压强度技术规程

JCJT23-2011

建筑基坑支护技术规程

JGJ120-2012

钢筋机械连接通用技术规程

JGJ107-2010

大体积混凝土施工规范

GB50496-2009

建筑防腐蚀工程施工及验收规范

GB50212-2010

双曲线冷却塔施工与质量验收规范

GB50573-2010

组合钢模板技术规范

GB50214-2013

安全环境

建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范

JGJ130-2011

建筑施工模板安全技术规程

JGJ162-2008

建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程

JGJ196-2010

建筑机械使用安全技术规程

JGJ33-2012

施工现场临时用电安全技术规范

JGJ46-2012

钢管脚手架扣件

GB15831-2006

建筑施工安全检查标准

JGJ59-2011

塔式起重机安全规程

GB5144-2006

建筑施工高处作业安全技术规范

JGJ80-91

建筑施工安全技术统一规范

GB50870-2013

污水综合排放标准

GB8978-1996

建筑施工现场环境与卫生标准

JGJ146-2004

重大危险源辨识

GB18218-2009

3.施工安排

3.1.施工程序

定位放线→土方开挖→地基验槽→垫层混凝土施工→桩基检测→桩头处理→-3.6米环形基础施工→-0.08米以下池壁板施工→水池底板钢筋混凝土施工→土方回填

3.2.施工安排

土方开挖时先开挖环基，挖至-3.6m，环基外侧至基坑边控制在1.5米范围，在开挖过程中，人工配合在基坑边开挖500mm深、宽300mm的排水沟，并在基坑外围开挖深4.5米的集水坑，将基坑边的排水沟引至集水坑内。

环基开挖留设一12米宽的出车口，环基开挖完成后，挖机进入内部进行开挖底板土方，开挖过程中控制开挖的表基底标高，不得超挖，底板开挖完成后，最后将预留的环基基坑贯通。

待验槽完成后施工环基垫层及环基基础、池壁，之后施工底板垫层及杯口基础，柱预制在底板垫层上进行预制，待基础上环梁施工完毕后，进行吊装淋水装置预制构件。

4.施工准备

4.1.技术准备：

根据设计图纸完成图纸会审、并编制完成施工方案。

施工前根据要求完成安全技术交底工作并做好记录。

按照划分好的检验批进行报审各种质量验收资料。

4.2.材料准备：

根据施工的要求、准备施工用的各种主材与搭设脚手架与支模用的脚手板、卡扣、安全网、钢管以及可调托撑等等材料、提前运至施工现场并分类整齐码放、材料分类堆放并设置相应的标识牌。

根据公司周转材料实施细则的相关规定即周转材料的验收（如扣件、脚手架等）由项目经理部设材部门牵头、质量、安全、技术等部门参与。

对其外观、壁厚、材质、重量等相关技术参数逐一验收、核对质保资料。

实测实量、并按照材料复试的相关要求进行取样复试、对复试不合格的材料进行标识做好退场处理。

选用的主材要求见后续内容、选用的辅助材料规格应符合如下要求：

4.2.1.钢管

钢管选用国标《直缝电焊钢管》（GB/T13793）φ48.3×3.6（由于市场上所购置的材料存在负偏差，规格Φ48钢管壁厚取3.0mm进行计算），质量符合国标碳素结构钢（GB/T700）Q235-A级钢要求。

钢管上打孔的严禁使用，有严重锈蚀，弯曲，压扁或裂纹钢管不得采用。

4.2.2.扣件

扣件采用可锻铸性材料制作，其材质符合国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，使用前进行质量检查，有裂缝，变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须要更换、扣件应做防锈处理，螺栓拧紧，扭力矩达65N.M时不得发生破坏。

扣件主要有三种形式，直角扣件用于连接扣紧两根垂直相交杆件；回转扣件用于连接两根呈任意角度相交的杆件；对接扣件，用于连接两根杆件的对接接长。

4.2.3.安全网

安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目／100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.8×6m的单张网，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。

要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证。

4.2.4.脚手板：

采用木脚手板，木脚手板材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005中Ⅱa级材质的规定。

脚手板的厚度不应小于50mm、两端宜各设置直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道。

不得使用扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手板。

4.3.现场准备：

4.3.1.施工场地及道路：

施工场地平整完毕、现场道路在装置区周围混凝土路面已施工完毕，可做为施工道路使用。

4.3.2.施工用水：

施工用水已经从建设单位在厂区内打设的深井内取水，做为施工用水。

4.3.3.施工用电：

施工现场临时用电从业主指定总配用35mm²主电缆线接至施工区域，设置二级配电盘，钢筋场地、工号区域使用设置三级配电盘，各操作部位相应设置开关箱，满足现场施工用电。

4.3.4.水平及垂直运输设备

由于冷却塔筒体结构高，建筑面积大为了满足施工过程中的材料水平及垂直运输需要，在环形基础内侧设置一台QTZ63型塔吊。

塔吊基础按厂家说明进行施工，在基础强度满足安装要求后由厂家安排专人进行安装并报验合格后再投入使用。

4.4.人员准备：

特殊工种作业必须持证上岗、施工前完成各类作业人员的证件收集及报审备案。

特殊工种作业人员必须符合国家安监总局30号令的要求。

上岗人员应定期体检（高处作业前也应进行体检），合格者方可持证上岗。

5.施工方法及技术措施

5.1.施工方法及工艺要求

5.1.1.土方工程

5.1.1.1.土方开挖：

开挖方式为机械大开挖，采用1.0m3挖机与12T工程自卸车配合开挖。

土方开挖时先开挖环基，挖至-3.6m，环基外侧至基坑边控制在1.5米范围，在开挖过程中，人工配合在基坑边开挖500mm深、宽400mm的排水沟，并在基坑外围开挖深4.5米的集水坑，将基坑边的排水沟引至集水坑内。

环基开挖留设一12米宽的出车口，环基开挖完成后，挖机进入内部进行开挖底板土方，开挖过程中控制开挖的表基底标高，不得超挖，底板开挖完成后，最后将预留的环基基坑贯通。

开挖过程中专人监护，注意保护钻孔灌注桩。

桩间土采用人工开挖。

基坑开挖采用1:

1放坡开挖，土方开挖过程中，测量跟班控制标高，严禁超挖。

土方开挖时，按1m左右分层逐层剥离开挖，防止土质不好一次性开挖深度过大造成桩体破坏。

开挖出的土方全部运至甲方指定地点堆放。

基坑挖至设计标高后，经验槽合格后方可进行下道工序施工。

5.1.1.2.环形基础承台开挖底标高为-3.700m，开挖时外侧留1500工作面，在基槽周围设置排水沟，沟宽均为300mm、深500mm。

并在开挖后用彩条布覆盖边坡，防止下雨冲刷边坡。

基坑开挖后、在基坑周边搭设1.2m高防护栏杆。

周圈搭设4个上人通道、用于人员及材料搬运用。

5.1.1.2土方开挖示意图

5.1.1.3.土方回填：

回填前要待基础验收合格后方可进行。

回填前要将其基槽内杂物、积水清除，按要求分层回填，回填土采用机械分层夯实，分层厚度不大于300，夯实系数应达到设计要求的压实系数不小于0.96。

5.1.1.4.软弱土层处理：

当实际开挖后基础下有弱土层时，需要挖除，并用级配砂石换填至设计标高，级配砂石应分层压实，压实系数不小于0.97。

5.1.2.模板工程

5.1.2.1.垫层模板：

采用50×100木方，短钢筋固定。

5.1.2.2.环形基础模板：

模板采用15mm厚木模板，模板内背楞采用50×80mm木方，外背楞及支撑采用Φ48.3×3.6mm钢管。

1）环形基础施工缝留设于-2.0m处。

施工缝处剔除松动石子，冲洗干净，与上层混凝土连接时应先浇筑减半石子混凝土打底。

如图5.1.2.2-1所示：

图5.1.2.2-1环形基础底座支模示意图

2）壁板模板支设如图5.1.2.2-2所示：

壁板采用15厚胶合板模板，φ48.3×3.6钢管内背楞@250，φ48.3×3.6外双钢管背愣，M12对拉螺栓。

图5.1.2.2-2环形基础壁板支模示意图

5.1.2.3.支柱基础模板：

采用15mm厚木模板，50*80木方间距300mm。

1）杯基基础底部平台部分模板采用15mm厚木模板，50*80木方间距300mm。

模板安装时，先在模板内侧划出中线，在垫层上弹出基础中线、基础边线，然后把下平台模板放在垫层上，对准中线，用水平尺找平，再用钢管做横向档杆，用10#铁丝捆牢。

四周打上钢管桩支设牢固。

2）杯基上平台安装与下平台安装方法基本相同，但是，由于杯基上、下平台之间存在斜坡，所以上平台模板属于架空安装。

为固定上平台模板，必须在模板下口设四根钢管，固定于四周的钢管桩及钢背愣上。

3）上、下平台模板安装完毕，再进行杯基芯模的安装。

杯基芯模采用整体式做法。

即用木板和木档根据杯口尺寸钉成一个整体，外用26#镀锌铁皮包裹，用铁钉钉牢。

为便于脱模，在芯模的底口设吊环，挂在芯模内的十字木档上。

芯模上口安装四根钢管，用10#铁丝与芯模捆牢，然后，按杯基中心线位置放好芯模，芯模上钢管与上平台四周钢管连接固定。

4）杯基芯模不装底板，便于砼浇筑工作。

芯模深度应比设计插柱深度大20-30mm。

图5.1.2.3-1杯口基础支模断面图

图5.1.2.3-2杯口基础支模平面图

5.1.2.4.模板安装与拆除安全技术措施：

1）模板安装安全技术措施:

（1）作业时，各种配件放在工具箱或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。

（2）高处作业应正确系挂安全带。

（3）模板的边缘、预留孔洞处，应设置围护栏杆。

（4）装拆施工时，上下有人接应，随拆随运，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。

（5）拆除承重模板时应设临时支撑，防止突然整块坍落。

（6）吊装大块模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械施工安全有关规定。

（7）拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施。

（8）大雨等天气情况下禁止施工。

2）模板拆除安全技术措施:

（1）模板拆除时，要做好混凝土保护工作，侧模拆除时间以不破坏混凝土棱角为宜；底板混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或者进行施工。

（2）拆模程序：

先支后拆，后支先拆；先拆非承重，后拆承重。

（3）模板拆除并清理后，材料应分类且按不同规格摆放整齐，并进行标识。

5.1.2.5.模板安装质量要求见表5.1.2.10-1、2：

预埋件、预埋孔洞允许偏差表5.1.2.10-1

预埋件钢板中心线位置

3mm

预埋螺栓中心线位置

2mm

插筋

中心线位置

5mm

外露长度

+10mm

外露长度

+10mm，0

预留洞

中心线位置

10mm

外露长度

+10mm，0

模板安装允许偏差表5.1.2.10-2

轴线位置

5mm

底模板上表面标高

±5mm

截面内部尺寸

柱、梁、板

+4mm，-5mm

层高垂直度

小于5m

5mm

大于5m

8mm

相邻两板表面高低差

2mm

表面平整度

5mm

5.1.3.钢筋工程：

5.1.3.1.材料检验：

钢筋进场必须要有材质合格证并经共检取样复试合格后方可使用。

钢筋进入现场后，必须分类、分规格挂牌存放在钢筋预制场地，并标识清楚。

钢筋制作完毕后，应按施工部位进行放置，并挂牌标识清楚。

钢筋在使用前表面应清除干净，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍和铁锈，带有颗粒状及片状老锈的钢筋不得使用。

钢筋搭接、锚固长度、绑扎间距、位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定。

钢筋绑扎好后应将钢筋保护层用垫块固定牢固，环基、支柱基础主受力筋保护层厚度40mm。

5.1.3.2.钢筋制作安装

1）钢筋下料要严格按照施工图纸设计要求、构造标准《11G101》要求及施工验收规范GB20204规定进行。

钢筋加工采用在加工场地集中加工、堆放，钢筋加工场地搭设钢筋棚，并设立标识牌，以免混用，加工好的钢筋采用卡车、装载机、架车配合人工等方式运输至施工现场。

2）钢筋级别、直径、根数、间距、搭接、锚固长度、绑扎间距、位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定；钢筋在使用前表面应清除干净，钢筋表面应洁净、无损伤、无油渍和浮锈，带有颗粒状及片状老锈的钢筋不得使用。

3）钢筋严格按设计要求和施工验收规范制作料表和下料。

保证各种钢筋的数量、长度、锚固长度和弯钩长度、角度等符合要求。

钢筋现场绑扎时严格按设计要求和规范规定施工，保证钢筋数量、钢筋位置、接头等符合要求。

4）所有钢筋均要有出场合格证且进场后做原材复试，复试合格后才准用于工程实体。

5）壁板插筋应按照设计图纸要求，根据测放人员放出的中心线及边框线进行绑扎牢固，插筋上口采用钢管或钢筋加固牢固并校正其轴线位置。

6）绑扎钢筋所用的扎丝采用#20，绑扎时扎丝尾部必须弯曲到里面，不得接触模板。

7）钢筋绑扎完毕后，应按设计要求的保护层厚度用成品的混凝土垫块支垫，垫块@1000mm，钢筋保护层厚度要严格控制，混凝土浇筑过程中要加以保护。

8）底板双层钢筋之间设置φ20“几”字型马凳筋间距1000×1000mm布置。

9）钢筋绑扎好后应将钢筋保护层用垫块固定牢固，绑扎好的钢筋要作好成品保护，禁止作业人员随意行走、踩踏、碰撞。

混凝土浇筑时派专人看护钢筋，对移位的钢筋及时矫正。

5.1.3.3.钢筋连接方式：

基础钢筋采用直螺纹机械接连，壁板钢筋采用直螺纹机械连接或绑扎搭接连接，钢筋构造按照11G101规定进行安装。

5.1.3.4.试件取样：

钢筋机械连接应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告，现场施工时应随机截取试件，按照每批500个钢筋接头为一取样批次进行取样作抗拉强度试验。

5.1.3.5.钢筋连接质量要求：

1）钢筋端部应切平或墩平后加工螺纹。

2）墩粗头不得与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；

3）钢筋丝头长度应满足企业标准中设计要求，公差应为0-2.0P（p为螺距）；

4）钢筋丝头宜满足6f级精度要求。

应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得拆过3p，抽检数量为10%，检验合格率不应小于95%。

5）安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互拧紧。

标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。

6）安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合表5.1.3.5的规定。

直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值表5.1.3.5

钢筋直径（mm）

≤16

18-20

22-25

28-32

36-9

拧紧扭矩（N.m）

100

200

260

320

360

7）校核用扭力扳手的准确度级别可选用10级。

5.1.4.混凝土工程

混混凝土采用商品混凝土，环形基础、水池底板混凝土强度等级为C25抗渗等级P6，柱基础混凝土强度等级为C30抗渗等级P8，环形基础混凝土强度等级为C25抗渗等级P6、筒壁支墩混凝土强度等级为C35抗渗等级为P8、垫层混凝土强度等级为C15.混凝土浇筑前经验收合格后方可进行浇

5.1.4.1.浇筑前施工准备：

1）钢筋的隐蔽工作已经完成，并已经核实预埋件、孔洞的位置、数量及固定情况无误。

2）模板的标高、位置、尺寸准确，符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板接缝严密，接缝偏差不得超过2mm。

在混凝土浇筑前清理模板内的各种杂物，用水将模板润湿，水池施工缝还应保证橡胶止水带安放位置的准确及固定牢固。

3）混凝土浇筑前应组织好施工人员，分班作业，对施工人员进行详细交底，责任到人。

4）检查浇筑混凝土用的架子、走道及工作平台，看是否安全稳固，能否满足混凝土浇筑的要求。

5）混凝土浇筑前应与搅拌站提前24小时进行预约，做到提前计划，以让搅拌站提前备料，做好搅拌准备。

6）浇筑混凝土用的各种机具在混凝土浇筑前已进行了维修保养，并且完好。

现场照明到位，确保夜间施工的需要；动力用电接至施工部位并留有配电箱，确保正常安全供电。

5.1.4.2.施工方法及技术要求：

1）混凝土进场材料验收：

商品砼进入现场后，应对其原材料质量合格证及配合比报告进行检查，并对坍落度进行抽查并及时做好记录，检查合格后，混凝土方可开始浇筑。

2）混凝土浇筑：

（1）混凝土振捣：

基础砼采用插入式振捣棒振捣，配置3台插入式振捣器。

采用自然流淌斜面，自动分层施工方法，每层厚度约300mm，尤其是上下两层结合部要充分振捣。

对于加深部位、插筋部位、变截面处要重点振捣，确保密实。

（2）混凝土的养护：

由于杯基单个体砼量小，故可不考虑水化热对砼产生影响，但必须考虑夏季施工时，日晒对砼表面影响，为防止产生干缩裂缝，所以，混凝土浇灌找平后要立即盖塑料布，再覆盖2～3层草袋保湿，尽量减少砼水分蒸发，特别是浇筑后的12小时内进行浇水养护，浇水养护至少不得少于7天，在杯口内细石砼找平后，可于杯口内充满水养护，杯口外面及时用土回填覆盖养护。

环形基础养护措施见5.1.4.4条。

（3）混凝土输送：

本工程环基砼采用砼输送泵进行输送，风筒砼35米以下采用砼泵车泵送，以上部分采用塔机运输进行浇灌。

（4）混凝土浇灌：

砼浇灌时，杯基斜坡部分采取存贮砼的方法来满足施工要求，即每个杯口基础的放大脚模板均应超高支6cm，存够缩小部分处及杯口周围砼，待砼水分流出，坍落度降至3-4cm时，即人工挖培杯口斜坡上口周围砼，并振捣，但应掌握好砼初凝时间，以防砼产生施工缝而影响砼质量。

为防止杯口基础斜坡砼面产生凹面，改变杯口体积外形，四角棱边应成凸形（略高于上口1-2cm），拍实，压光，待砼初凝，砼斜面即恢复成平面，达到验收要求。

5.1.4.3.混凝土试块留设：

混凝土在浇筑过程中，在监理人员的监督下，作好混凝土的试块留置工作。

混凝土试块制作：

标准养护试块，每拌制100盘且不超过100m³的同配合比的混凝土，取样不得少于一次，每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次，每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件留置根据实际需要确定。

砼试块拆模后标养试块应及时送标准养护室进行养护，同条件养护试块应放置在靠近相应结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法，并记录每日平均温度，当平均温度逐日累计达到600℃.d时进行强度试验。

抗渗混凝土续浇筑量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块。

每增加250-500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。

5.1.4.4.混凝土养护措施：

1）混凝土浇筑完毕后12h内表面应覆盖麻袋或塑料布养护，并浇水养护。

2）指派专人进行混凝土的养护工作，在浇水养护期间，混凝土应始终保持湿润状态，开始浇水时不得直接冲在混凝土的表面。

3）混凝土养护时间不得少于14d（天）。

4）当混凝土的强度不小于1.2MPa时才允许上人进行下道工序的施工。

5.1.4.5.大体积混凝土施工措施

由于环基分层台阶式递推进行浇筑，浇筑宽度3.0m，厚度1.0m，属大体积混凝土施工，采取以下措施施工。

1）技术部门提前对商品混凝土供应厂家提前沟通,明确对商品混凝土的技术要求,商品混凝土站必须储备足够一次性浇筑其混凝土浇筑所需的水泥用量，且必须保证所用水泥为同厂家同规格型号的水泥；商品混凝土应提前进行试配，可适量掺加矿物掺合料，减少水泥用量，同时控制其水胶比及用水量；水泥应采用中、低热硅酸盐水泥，石子采用5~30mm的碎石，且级配良好；砂采用中粗砂；砂、石子的杂质含量：

石子含泥量≤1%，砂含泥量≤3%，且露天堆放在的石子和砂使用物体遮盖