21MPa带压作业装置技术操作规程.docx

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21MPa带压作业装置技术操作规程

带压作业装置操作规程

（试行）

编制部门：

生产技术部

大修项目部

编写人：

审核人：

批准人：

井下作业公司

带压作业装置技术操作规程

1、范围

为了加强对带压作业装置的管理以及规范在施工作业中技术操作，确保装置的正常工作，特制定本操作规程。

操作规程规定了装置的安装、施工步骤、操作的安全与质量控制等技术要求。

本操作规程适用于油水井带压作业。

2、术语

2.1不压井作业

依靠井内管柱上（内）的密封工具与专用井控装置相配合，在加压工具的控制下，而进行的不压井、不放喷起下管柱的过程。

2.2井控装置

具有防顶、防喷等性能，由安全卡瓦、半封、全封、环形防喷器等配套工具组成的工具总称。

2.3加压起下

为克服井内压力，防止油管上顶而采取的可控制起下管柱的作业。

3、适用井况

3.1下工具可封堵井内油管管脚处以上内腔；有油管底部带有工作筒或其它油管密封开关的装置的井。

3.2井内技术状况清楚，无落物，套管无变形，不需要进行其它作业。

3.3井口适宜安装井控装置（必须是有锥形密封管挂的井）。

4、职责

4.1大修项目部或小修分公司对装置的使用单位进行管理和监督。

4.2生产技术部监督大修项目部或小修分公司对本规程的执行情况。

4.3大修项目部生产办修井工艺研究室是该装置管理的主要责任部门，其基本职责是督促操作人员，认真执行操作规程，确保装置安全、正常运转。

4.4工具车间对该装置的管理按《井控装置管理办法》执行。

5、上带压作业装置前的准备工作

5.1对操作人员的基本要求。

5.1.1了解装置的总体结构，各部件技术规范、性能工作原理、作用。

5.1.2熟悉各部件操作注意事项，熟悉在不同工序下各部件的操作顺序。

5.2对上修井的基本要求。

5.2.1了解和确定井身结构、管柱结构、井口装置以及其它井况等资料，以确定带压作业装置能够安装和正常施工。

5.3对设备的基本要求

5.3.1带压作业装置的各部件以及管线、螺栓等零配件齐备且完好，台上液压系统及各种仪表工作正常。

5.3.2修井机性能和规格应符合带压作业装置和井况的要求，各部件工作性能良好，大钩、小绞车提升系统及指重表正常完好。

5.3施工步骤与操作规程

5.3.1内堵塞使油管密封（投堵）

下堵塞工具至井内φ73mm油管的指定位置进行封堵，使堵塞工具以上油管内腔密封。

5.3.1.1拆除注水或采油井口总闸门以上的生产闸门和管线（留有总闸门和套管闸门共3个闸门）。

5.3.1.2安装好小升高短节（φ73mm×1200mm）—小闸板防喷器（FZ07-21）—小环形防喷器（HF07-21）。

5.3.1.3吊装升降油缸和上下横梁、移动卡瓦并与小升高短节横梁相联，两升降油缸与作业车相联，固定牢靠。

5.3.1.4换装移动卡瓦内的卡瓦牙（Φ38mm），加油管倒向器。

5.3.1.5油管堵塞器与Φ38mm油管相联，用大钩吊起，通过移动卡瓦内腔把堵塞器送至小闸板防喷器与四通上部总闸门阀门之间的升高短节内。

5.3.1.6用小环形防喷器封住Φ38mm油管。

5.3.1.7用液缸升移动卡瓦至最高位置并卡住Φ38mm油管，打开总闸门。

5.3.1.8移动卡瓦卡住Φ38mm油管下降，把堵塞器压入井内的φ73mm油管内。

5.3.1.9当移动卡瓦下降到最低位置时，关闭小闸板防喷器，封住并卡住Φ38mm油管，此时小环形防喷器不要松开。

5.3.1.10松开移动卡瓦。

5.3.1.11移动卡瓦升到最高点后，移动卡瓦再卡紧φ38mm油管。

5.3.1.12打开小闸板防喷器，此时小环形防喷器处于关闭状态。

5.3.1.13移动卡瓦卡住Φ38mm油管下降，使接箍Φ38mm油管强行通过小环形防喷器胶筒下入井内φ73mm油管内。

5.3.1.14如此循环操作，当井内压力对φ38mm油管的上顶力小于井内油管重量时，更换操作方式，即小闸板防喷器处于常开状态，移动卡瓦下降到最低点，卡瓦牙处于打开状态，利用修井机下φ38mm油管并使接箍强行通过小环形防喷器胶筒，而此胶筒始终处于抱紧Φ38mm油管的密封状态，整个施工过程视井内情况，可以适当降低小环形防喷器的关闭压力，减小油管与胶筒相对运动时的磨擦力。

5.3.1.15施工过程中如小环形防喷器胶筒磨损严重需更换时，可关闭下部小闸板防喷器，打开小环形防喷器，停止向小环形防喷器供油，打开小环形防喷器上盖，取出小环形防喷器胶筒进行更换。

5.3.1.16当φ38mm油管送到指定位置后，根据堵塞器的操作方式进行封堵油管内腔的操作，适当打开放压闸门，观察φ73mm油管内腔的密封情况，确定堵塞器封堵有效后，提出φ38mm油管，完成内堵塞工序。

5.3.1.17修井机下φ38mm油管作业，应平稳、匀速，速度不大于12m/min。

5.3.2提下管柱

5.3.2.1拆除投堵塞器的防喷装置及生产总闸门，检查核实油管挂内螺纹规格。

5.3.2.2依次在四通之上安装三闸板防喷器（3FZ18-21）、下部特种单闸板防喷器（TFZ18-21）、升高短节（φ186×1000mm）、上部特种单闸板防喷器（TFZ18-21）、中横梁（与两油缸牢固联接）、环形防喷器（HF12-21）、固定卡瓦以及平衡阀、泄压阀等起下φ73mm油管的全套防喷器装置。

5.3.2.3安装时将钢圈槽擦干净后，应涂润滑脂，钢圈无损伤，闸板防喷器两端不应有妨碍开关物体。

5.3.2.4连接螺栓全部上满，逐次对角旋紧，并对整个装置进行试压检验。

5.3.2.5整体安装完毕后，半封、全封、环形防喷器全部打开。

5.3.3试提

5.3.3.1提升短节与油管挂连接，且顶丝应松退至位。

5.3.3.2关闭环形防喷器后，试提：

负荷不超过井内管柱悬重以上200KN，行程不超过50cm。

5.3.3.3试提过程中，应注意观察指重表变化，负荷上升快，而行程又不超过10cm，应停止试提。

5.3.3.4在规定负荷下试提不动，应停止试提，经查明原因及处理正常后，可进行试提至正常负荷。

5.3.4提油管挂

5.3.4.1关闭环形防喷器（当井内压力大于8MPa时，不用环形防喷器，改用上部特种单闸板防喷器），上提油管挂到环形防喷器下部（上部特种单闸板防喷器），不得顶碰环形防喷器（上部特种单闸板防喷器），关下部特种单闸板防喷器，并将下部特种单闸板防喷器以上井控装置内的压力放为零。

5.3.4.2打开环形防喷器（上部特种单闸板防喷器），卸开环形防喷器与下部装置的连接螺栓，连同固定卡瓦和环形防喷器用钢丝绳与上横梁联接，油缸和上横梁升起，将环形防喷器升高1米以上，用大钩上提油管挂，使管挂下部短节露出法兰平面，座吊卡，将油管挂卸掉，再将提升油管与井内φ73mm油管连接好，注意不得划伤防喷器芯子内壁。

5.3.4.3用油缸放回环形防喷器并与下部装置联接好，对角旋紧螺栓。

5.3.4.4关闭环形防喷器或上部特种单闸板防喷器，打开下部特种单闸板防喷器。

5.3.4.5开始提φ73mm油管的正常作业，管柱上提平稳、匀速，速度不大于12m/min。

5.3.5起下管柱作业

5.3.5.1更换卡瓦使之符合管柱要求。

5.3.5.2①当井内压力小于8MPa，提下φ73mm油管时，油管接箍可强行通过环形防喷器球形胶芯进行提下φ73mm油管作业。

②当井内压力大于8MPa时，不使用环形防喷器，使用上、下部特种单闸板防喷器，进行关、闭配合，将油管接箍以倒入、倒出的形式进行提下φ73mm油管作业。

③提下井下工具

井下工具一般都比φ73mm油管接箍直径大的多，因而直接强行通过环形防喷器胶芯困难或不可能，此时，即可用上、下部特种单闸板防喷器与中间升高短节和环形防喷器，倒出、倒进工具进行提下管柱结构作业。

④若提下管柱中途，停止作业时，则用移动卡瓦、固定卡瓦卡住管柱，同时关闭3FZ18-21防喷器中的安全卡瓦和全封闸板防喷器并手动锁紧以策安全。

⑤提完管柱结构，关闭全封闸板防喷器并锁紧。

5.3.5.3当井下压力对φ73mm油管的上顶力大于井下油管重量时，应使用移动卡瓦卡住φ73mm油管油管，一个行程一个行程的压下或上提油管。

5.3.5.4当井下压力对φ73mm油管的上顶力小于井下油管重量时，可把移动卡瓦降到最低点不使用，而是用大钩进行上提和下放即可；上提下放作业应平稳、匀速，速度不大于12m/min。

。

5.3.5.5当井下压力较高（不大于8MPa）时，下入的φ73mm油管接箍强行通过环形防喷器，对胶芯磨损破坏严重时，可配合使用下部特种单闸板防喷器，即：

当接箍接近上面环形防喷时，下部特种单闸板防喷器关闭，上面环形防喷器或上部特种单闸板防喷器再打开，再下油管，当接箍通过上面防喷器后，关闭环形防喷器或上部特种单闸板防喷器后，再打开下部特种单闸板防喷器，油管接箍再继续下入，当第二根油管接箍又接近上面防喷器时，又开始第二个循环，提油管和下油管作业办法相同，只是上下防喷器开关顺序相反；（这一操作方法也可采用上、下部特种单闸板防喷器的开、关配合进行油管接箍的倒入或倒出）。

5.3.5.6施工过程中视井内压力情况，可以适当降低环形防喷器的关闭压力，减小φ73mm油管与胶筒相对运动时的磨擦力。

5.3.5.7①施工过程中如环形防喷器或上部特种闸板防喷器的胶芯磨损严重需更换时，可关闭下部特种闸板防喷器，打开环形防喷器（上部特种闸板防喷器），停止向环形防喷器（上部特种闸板防喷器）供油，打开环形防喷器上盖（上部特种闸板防喷器边盖），取出防喷器胶芯进行更换。

②施工过程中如下部特种闸板防喷器的胶芯磨损严重需更换时，可关闭3FZ18-21防喷器半封闸板，打开下部特种闸板防喷器，停止向下部特种闸板防喷器供油，打开下部特种闸板防喷器边盖，取出防喷器胶芯进行更换。

5.3.5.8起下管柱过程中，随时注意悬重变化。

5.3.5.9操作不得过猛，应平稳，提下速度控制在12m/min以内，不得用榔头等工具敲击油管。

5.3.5.10在施工作业中不得随意放压，卸掉单根后，油水应排离井口。

5.3.5.11当提油管过程中负荷较大或遇卡时，应查明原因及处理正常后，再进行下步作业或采取其它相应的作业方法。

5.3.5.12不得在不座吊卡情况下，卸油管扣，以防油管掉井。

5.3.5.13提大直径结构时，应严格控制提升速度在6m/min以内，操作要稳，结构提完时，关闭全封，井控装置内余压应放零。

5.3.6座封油管挂

5.3.6.1油管挂应擦洗干净，密封圈完好并涂挂润滑脂。

5.3.6.2下到最后一根油管时，应接好Φ73mm油管，关闭下部特种单闸板防喷器。

5.3.6.3卸开环形防喷器与下部装置联接螺栓，用钢丝与上横梁相联，用升降油缸把环形防喷器和固定卡瓦升起1-2米。

5.3.6.4大钩下入φ73mm油管接箍到环形防喷器与下法兰面中间时，用吊卡扣住接箍。

5.3.6.5在环形防喷器与下法兰面之间卸开油管，联接油管挂和送油管挂油管，取掉吊卡，下油管挂至升高短节中部，安装好环形防喷器并关闭或关闭上部特种单闸板防喷器。

5.3.6.6打开下部特种单闸板防喷器，下放油管挂直至油管挂座封到大四通上，油管挂进入锥座时应慢慢座入，注意不得划伤密封圈，顶丝应对角旋紧。

打开升高短节上的泄压阀或开启环形防喷器（上部特种单闸板防喷器）检验座封是否成功，如不剌漏即成功。

5.3.6.7拆除所有带压作业装置，并安装好井口，进行油管内解堵作业，使油管底阀打开；或安装投堵作业装置（同5.2.1）,下入底接捞堵塞器工具的φ38mm油管，捞出油管堵塞器，使套管与油管之间流道畅通；完善井口装置。

5.4安全及其它要求

5.4.1施工人员必须按规定穿戴好劳动保护用品。

5.4.2吊装各部件时，绳套必须符合要求，吊臂下严禁站人和走动，指挥人员与操作人员应相互配合默契。

5.4.3带压作业装置在井场安装完毕后，必须对各部件进行试运行，检验装置的工作状况是否正常。

5.4.4带压作业操作人员与修井机操作人员应时刻注意配合协调，防止顶、挂、碰装置对人员、设备的损害。

5.4.5提下管柱作业中，接箍和大直径的工具应慢速通过带压作业装置。

5.4.6用带压作业装置提下管柱时，修井机大钩操作手应使吊卡与管柱上接箍间的距离保持在20—40cm，严禁吊卡提到接箍带上负荷。

6、相关文件和记录

6.1相关文件

《21MPa带压作业装置使用说明书》

《井控装置管理办法》

6.2记录