拉毛灰施工艺标准.docx
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拉毛灰施工艺标准
一、拉毛灰施工艺标准
1范围
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的墙面拉毛灰施工。
2施工准备
2.1材料及主要机具:
2.1.1水泥:
采用32.5级普通硅酸盐水泥及矿渣硅酸盐水泥,应用同一批号的水泥。
2.1.2砂:
中砂,过5mm孔径的筛子,其内不得含有草根、杂质等有机物质。
2.1.3掺合料:
石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉。
如采用生石灰淋制石灰膏,其熟化时间不少于30d。
如采用生百灰粉拌制砂浆,则熟化时间不少于3d。
2.1.4水:
应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5胶粘剂:
聚醋酸乙烯乳液等。
2.1.6主要机具:
搅拌机、铁板(拌灰用)、拉毛刷、5mm筛子、铁锹、大平锹、小平锹、灰镐、灰勺、灰桶、铁抹子、木抹子、大杠、小杠、担子板、粉线包、小水桶、笤帚、钢筋卡子、手推车、胶皮水管、八字靠尺、分格条等。
2.2作业条件:
2.2.1结构工程全部完成。
且经过结构验收达到合格。
2.2.2装修外架子必须根据拉毛施工的需要调整好步数及高度,严禁在墙面上预留脚手架眼及施工孔洞。
2.2.3常温施工时墙面必须提前浇水不少于2d,并清理好墙面的尘土及污垢。
2.2.4抹灰前门窗框应提前装好,并检查安装位置及安装牢固程度,符合要求后,用1∶3水泥砂浆将门窗与墙体连接的缝隙塞实、堵严。
若缝隙较大时,应在砂浆内掺少量麻刀嵌塞密实。
铝合金门窗与墙体连接缝隙的处理应按设计要求嵌填。
2.2.5阳台栏杆、挂衣铁件、墙上预埋设的管道、设备等,应提前安装好,将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平,凹处提前刷净,用水洇透后,用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6混合砂浆分层补平。
2.2.6预制混凝土外墙板接缝处,应提前处理好,并检查空腔是否畅通,缝勾好后进行淋水试验,无渗漏方可进行下道工序。
2.2.7加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。
做法是:
先充分洇湿基层表面,刷掺用水量10%的聚醋酸乙烯乳液水泥浆一道,紧跟着抹1∶1∶6混合砂浆,每层厚度控制在5~7mm。
2.2.8拉毛灰大面积施工前,应先做样板,经鉴定并确定施工方法后,再组织施工。
2.2.9高层建筑应用经纬仪在大角两侧、门窗洞口两边、阳台两侧等部位打出垂直线,做好灰饼;多层建筑可用特制的大线坠从顶层开始,在大角两侧、门窗洞口两侧、阳台两侧吊出垂直线,做好灰饼。
这些灰饼即为以后抹灰层的依据。
3操作工艺
3.1工艺流程:
根据灰饼充筋→装档抹底层砂浆→养护→弹线、分格→粘分格条→抹拉毛灰→拉毛→起分格条→勾缝→养护→质量检查
3.2基层为砖墙的操作方法:
3.2.1分格、弹线,并按图纸要求粘分格条,特殊节点如窗台、阳台、碹脸等下面,应粘贴滴水条。
3.2.2根据已抹好的灰饼充筋,要保证墙面的平整。
用配合比(常温施工)为水泥∶石灰∶砂=1∶0.5∶4或水泥∶粉煤灰∶石灰∶砂=1∶0.2∶0.3∶4(混合砂浆,或水泥粉煤灰混合砂浆)。
分层抹灰找平每层厚6~7mm待6~7成干时洒水进行下层抹灰,并用木抹子搓毛。
3.2.3抹拉毛灰5~20mm厚,其配合比是:
水泥∶石灰膏∶砂=1∶0.5∶0.5。
抹拉毛灰应在找平层6~7成干时进行,抹拉毛灰前应对底灰进行浇水湿润,并刮水灰比为0.37~0.40的水泥浆。
注意洒且水量应适宜,墙面太湿,拉毛灰易发生往下坠流的现象;若底灰太干,不容易操作,毛也拉不均匀。
3.2.4拉毛灰施工时,最好两人配合进行,一人在前面抹拉毛灰,另一人紧跟着用木抹子平稳地压在拉毛灰上,接着就顺势轻轻地拉起来,拉毛时用力要均匀,速度要一致,使毛显露大、小均匀。
3.2.5修补完善:
个别地方拉的毛不符合要求,可以补拉1~2次,一直到符合要求为止。
3.2.6按以上操作拉出的毛有棱角,且很分明,待稍干时,再用抹子轻轻地将毛头压下去,使整个面层呈不连续的花纹。
3.2.7要求拉毛有棱角还是呈不连续的花纹,应通过样板,并经设计、甲方、监理等方验收后,方可大面积施工。
3.3基层为混凝土墙的操作方法:
打底要求同砖墙抹水泥砂浆;打低灰前先涂刷一遍聚醋酸乳液,面层拉毛作法同前。
3.4基层为加气混凝土墙的操作方法:
打底要求同外墙抹水泥砂浆;面层拉毛方法同前。
3.5内墙面拉毛,作法如下:
3.5.1纸罩灰拉毛的操作方法:
3.5.1.1分层抹灰:
根据不同的基体,采用不同的配合比,分层分步抹好底层砂浆。
3.5.l.2罩面灰采用纸筋灰拉毛操作时,一人在前面抹纸筋灰(其厚度根据拉毛的长短而定),另一人紧跟在后边用硬猪鬃刷往墙上垂直拍拉,拉起毛头,操作时用力要均匀,使拉出的毛大小均匀,如个别地方拉出的毛不符合要求,可以补拉。
3.5.2水泥石灰砂浆拉毛的操作方法:
水泥石灰砂浆拉毛有水泥石灰砂浆和水泥石灰加纸筋砂浆拉毛两种。
3.5.2.1底层砂浆操作方法同前。
3.5.2.2水泥石灰砂浆拉毛时的罩面灰配合比应为1∶0.5∶1(水泥∶石灰膏∶砂),施工时两人配合进行,一人在前抹水泥石灰砂浆,另一人在后进行拉毛,拉毛时用麻刷子(直径根据拉毛疙瘩大小而定),在墙面上一点一带,拉出毛疙瘩,操作时要求用力一致。
3.5.3水泥石灰加纸筋砂浆拉毛:
罩面拉毛灰的配合比是:
水泥掺入适量石灰膏,拉粗毛时接石灰膏重量3%的纸筋;拉细毛时掺25%~30%石灰膏和适量的砂子。
拉粗毛时,在底层灰上抹4~5mm厚的砂浆,用铁抹子轻触表面用力拉回。
拉中、细毛时可用铁抹子,也可用硬鬃刷拉起,要求色调一致不露底。
3.6冬雨期施工:
3.6.l外墙面拉毛抹灰在严冬期应停止施工,初冬施工时应掺入能降低冰点的抗冻剂,如面层涂刷涂料时,应使其所掺入的外加剂与涂料材质相匹配。
3.6.2冬期室内进行拉毛施工时,其操作地点温度应在+10℃以上,以利施工。
3.6.3雨期施工应搞好防雨设施,下雨时,严禁在外墙进行拉毛施工。
4质量标准
4.1主控项目:
各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓及裂缝等缺陷。
4.2一般项目:
4.2.1拉毛的花纹、斑点均匀,颜色一致,不显接槎。
4.2.2分格条(缝)的质量应做到横平竖直。
4.3允许偏差项目,见表9-7
拉毛抹灰允许偏差和检验方法表9-7
项次
项 目
允许偏差 (mm)
检查方法
1
表面平整
4
用2m靠尺及楔形塞尺检查
2
阴阳角垂直
4
用2m托线板检查
3
立面垂直
5
用2cm托线检查
5成品保护
5.1外墙面进行拉毛前应对不拉毛的部位进行遮挡,并将脚手板上的污物清理干净。
5.2铝合金门窗应检查保护膜的完整,门窗框上残留的砂浆应及时清理干净。
5.3翻板子、落架子时,应注意防止砸碰拉毛墙面。
5.4油工刷油时严禁踩蹬拉毛面层及棱角,切勿将油罐碰掉,防止油漆污染拉毛墙面。
6应注意的质量问题
6.1外墙拉毛颜色不均匀,花感:
原因是水泥标号、品种不统一,或不是同一批号的水泥;拉毛厚薄不一;拉毛长短不匀;拉毛灰配合比不准。
要求外墙拉毛使用同品种、同标号、同批号、同时进场的水泥;有专人掌握砂浆配合比;拉毛时应有专人操作,使其施工手法一致,拉出的毛长度合适、均匀。
6.2拉毛接槎明显:
外墙拉毛设计不要求分格;甩搓时没有规律随意乱甩;槎子处的拉毛层重叠。
要求拉毛外墙施工应设分格条,槎子应甩在分格条或水落管后边不显眼的地方,不得随意乱甩槎。
槎子处拉毛层应严格控制厚度,防止拉毛层重叠造成接槎明显,颜色加重。
6.3拉出的毛长度不匀,稀疏不均:
操作者手法不够熟练,用力大小不均,应加强对操作者的培训和指导。
6.4二次修补接槎明显:
墙上的预留孔洞及预留设备孔洞没提前堵好;设计变更造成二次剔凿。
应加强检查把关,搞好工种之间的交接检,防止工种之间的不交圈及互相损坏而造成的二次修补。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1原材料的出厂合格证及试验报告单(水泥、砂、石灰)。
7.2胶粘剂的出厂合格证。
7.3冬施采用的外加剂材质证明。
7.4质量检验评定记录
装饰装修工程质量保证措施
二、墙面工程质量保证措施
装饰工程在主体结构验收合格后方可进行,要按照施工方案的内容严格操作,做好样板间→基层处理→套方、吊直、做灰饼→墙面冲筋→底层抹灰→中层抹灰→抹罩面层的各个环节要认真处理,保证表面光滑、整洁、接槎平整,线角和灰线平直方正。
并做好管道背面、护角、门窗与墙体间塞缝、滴水线等细部施工操作,保证横平竖直,整洁美观。
1、内墙、天棚面抹灰质量保证措施
材料:
a、水泥采用425#的普通硅酸盐水泥。
b、砂须用中砂,使用前应过筛℃、石灰膏用块状生石灰淋制,淋制时用孔径不大于3×3的筛子过筛,并贮存在沉淀池中熟化。
机具:
采用砼搅拌机搅拌砂浆。
施工保证:
要按照施工方案的内容严格操作,做好样板间。
各个环节要认真处理,保证表面光滑、整洁、接槎平整,线角和灰线平直方正。
并做好管道后面、护角、门窗与墙体间塞缝、滴水线等细部施工操作。
2、外墙干挂花岗岩施工质量保证措施
(1)为了防止线角不顺直,缝格不匀、不直,施工前应认真按照设计图纸尺寸,核对结构施工实际尺寸,分段分块弹线要精确细致,并经常拉线(水平)和吊线(垂直)检查校正。
(2)严防渗漏:
为了严防渗漏,增强美观,施工时操作人员应认真细致打胶嵌缝。
尤其是注意外窗口的周边、立面凹凸变化的节点,挑檐与墙面交接处等。
(3)为了避免弄脏墙面和减少残留在墙面的胶痕,施工时应确定好操作工艺,注意先后程序和上下左右层次,同时也加强成品保护,使其得到有效的保护;施工操作人员必须养成随干随清擦的良好习惯,使操作人员或其他人员不要在饰面上乱写乱画等造成污染,竣工前应自上而下的进行全面彻底的清擦。
3、外墙涂料施工质量保证措施
按设计、甲方的要求,在大面积施工前,先做样板,经过甲方、设计单位确认后,按样板的要求施工。
在涂料施工前必须仔细检查基层是否平整光滑无刀印,细部做法是否清爽合理。
对有分色要求的地方先贴好分色粘胶。
检查合格后方可进行涂料施工,要求从一个方向按顺序分层分遍进行,确保工序的连续施工,严格控制涂料的工作粘度和稠度,以保证施涂时不流坠,不显刷纹;涂料干燥前应防止雨淋、尘土玷污和空气侵袭。
三、楼地面工程质量保证措施
1、水泥砂浆地面质量保证措施
(1)水泥砂浆应用机械搅拌,拌合要均匀,搅拌时间不应小于2min。
水泥标号不低于425号,砂应采用中砂或粗砂,含泥量不应大于3%。
(2)当水泥面层干湿度不适宜时,可采取淋水或撒布干拌的1:
1水泥和砂进行抹平压光工作。
(3)当水泥砂浆面层出现局部起砂等施工质量缺陷时,可采用107胶水泥腻子进行修理、补强和装饰。
施工工艺是:
基层处理好、表面洒水湿润,涂刷107胶水一道,满刮腻子2~5遍,厚度控制在0.7~1.5mm,洒水养护,砂纸磨平、消除粉尘,再涂刷纯107胶一遍或作一道蜡面。
(4)做找平层之前基层必须清理干净,洒水湿润,找平层砂浆做完房间不行进入,要封闭起来,防止地面污染,影响与面层的粘结。
铺地砖时,水泥浆结合层与防滑砖铺贴同时振作,随刷随铺不得刷过大的面积,防止水泥浆风干影响粘结而导致空鼓。
2、楼地面铺贴地砖、花岗岩、大理石质量保证措施
(1)地砖、花岗岩、大理石的品种、规格、颜色、质量,必须符合设计要求和国家标准规定。
板块表面洁净、平整、坚实,图案清晰,光亮光滑,色泽一致,无裂纹、掉角和缺楞等现象。
(2)面层铺设应防止板面与基层出现空鼓现象,操作中应注意垫层表面应用钢丝刷清扫干净,浇水湿润并均匀涂刷一度素水泥浆,找平层的厚度不宜过薄,最薄处不得小于20mm,砂浆铺设必须饱满,水灰比不宜过大,同时注意不得过早上人踩踏等,以避免空鼓发生。
(3)地砖、花岗岩、铺大理石时,纵横向要拉线,踢脚板上口也要拉线,板块行列直线度允许偏差2mm,踢脚板上口平直允许偏差1mm。
铺贴时,用2m标尺和水平尺随时检查大理石表面平整度,平整度允许偏差1mm。
(4)地砖、花岗岩、铺大理石贴不平、出现高低差:
对地砖未进行预先挑选,薄厚不致造成高低差,或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。
(5)缝线不直不匀:
操作前应挑选,长度相同的用于同一房间内,拨缝时分格缝要拉通线,将超线的地砖拨顺直。
(6)面层污染:
擦缝时应随时将余浆擦干净,面层做完后必须加以覆盖,以防其他工种操作污染。
四、门窗工程质量保证措施
(1)木门工程质量保证措施
木门的材料、规格必须符合设计要求及有关质量标准,且有合格证。
产品经验收合格后方可安装。
木门框与预埋木砖须连接牢固。
框安装后,进行校核,检查其位置、开启方向并将框的下角用垫木垫实。
木门扇安装须在内外墙粉刷结束后进行。
控制好安装缝隙及门扇开启方位。
门框必须按设计要求的水平标高进行安装,保证开启灵活、关闭严密。
五金必须按有关规定安装,不得少装、漏装。
(2)铝合金门窗工程质量保证措施
①安装施工保证
a、按图纸设计要求在室内弹出水平标高线。
窗安装前根据放好的标线标记拉通进行,并认真复核,水平、竖直方向均要拉能线做标记,使内外墙各门窗位置横平、竖直。
b、在墙外弹出垂直参照线。
c、修整窗边。
e、在平整、干燥的楼地面拼装窗框,下垫木板。
f、注意用电安全,手持电动工具要接漏电保护器,注意高空作业安全,外架作业注意探头板,要系安全带。
g、窗框上墙应在外墙初粉刷后进行。
h、用木楔、木块固定窗框后,调整水平度,垂直度及对角线。
i、用射钉枪锚固铁脚、铁脚方向应内外对称固定。
j、派专人监督土建灌缝,灌缝应分二次进行。
先在无木楔、木块处用1:
2水泥砂浆灌牢、拉通线进行,不使窗料变形。
待3小时后将木楔、木块拿掉,用砂浆灌牢。
k、在内外墙装饰完后,撕开窗框包护胶纸清洁。
l、窗扇安装须调整窗轮,使扇与框四周搭接均匀。
m、固定锁钩。
n、清理、自检,互相检查。
②质量技术要求
a、铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
b、铝合金门窗安装必须牢固,预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。
c、推拉门窗扇须关闭严密,间隙均匀,扇与框搭接量不小于设计要求的80%。
d、安装附件齐全,安装牢固,灵活适用,达到各自的功能要求。
e、铝合金门窗框与墙体间缝填嵌饱满密实,表面洁净平整、光滑、无裂缝,填塞材料、方法符合设计要求,无渗水。
f、铝合金窗外观表面洁净,无划痕,碰伤,锈蚀,涂胶表面光滑平整,厚度均匀,无气孔。
e、对窗框的强度、气密性、开闭力、隔声性、隔热性,及各类五金配件的而久性等各项功能指标进行检查,合格后才能使用。
g、窗框与墙体缝隙用矿棉或玻璃毡条或设计材料分层填塞密实,外表面留出5—8mm深槽口填嵌缝膏。
h、窗安装应位置准确,横平竖直,窗扇关闭严密,间隙均匀,开关灵活。
各类附件齐全,安装位置正确、牢固、灵活、适用、美观,各类缝隙填嵌饱满密实、表面平整、光滑、无裂缝。
③做好技术文件和质量检验评定记录等施工资料及收集。